研磨機(jī)說(shuō)明書

1、MB4363B（PC）半自動(dòng)雙盤研磨機(jī)使 用 說(shuō) 明 書目錄一、 機(jī)床外觀圖-1二、 主要用途和特性-2三、 主要規(guī)格和參數(shù)-2-3四、 傳動(dòng)系統(tǒng)-4-7五、 主要結(jié)構(gòu)與性能-8-15六、 液壓系統(tǒng)-16-25七、 電氣系統(tǒng)-26-34八、 冷卻系統(tǒng)-35九、 潤(rùn)滑系統(tǒng)-36十、 吊運(yùn)與安裝-37-39十一、 調(diào)整與操作-40-51十二、 附件-52-55注：由于機(jī)床經(jīng)常不斷地改進(jìn)，如機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能無(wú)重大改變時(shí)，本說(shuō)明書不隨時(shí)修改。二主要用途和特性本機(jī)床為萬(wàn)能機(jī)床，用于研磨零件的平面和圓柱面。可以廣泛地用于油泵油嘴廠，柴油機(jī)廠，動(dòng)力機(jī)廠，軸承廠，量具刀具廠，電器廠，磨具廠，儀表廠用以研磨軸承滾

2、柱，軸承座圈，銷柱，量規(guī)，密封環(huán)，閥體等零件。本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)循環(huán)，也可以選用手動(dòng)，生產(chǎn)效率較高。自動(dòng)循環(huán)是采用PC機(jī)，液壓控制。液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)葉片泵，可使升降缸下腔壓力與上腔壓力，自重平衡造成對(duì)工件的近似零壓。無(wú)論用循環(huán)或手動(dòng)加工過(guò)程都可分為初壓加工，主壓加工和精壓加工三個(gè)階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換。其中初壓加工和零壓加工調(diào)到零壓。這種加工方法可提高工作效率和加工精度。機(jī)床備有修整器，單偏心機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和行星機(jī)構(gòu)。根據(jù)特殊訂貨可供應(yīng)砂輪盤。三主要規(guī)格與參數(shù)1. 研磨盤：外徑 630mm內(nèi)徑 305mm厚度 60mm2. 兩新盤最大距離 110mm3. 最大工件直徑 160mm4. 最大工件高度 10

3、0mm5. 研磨盤轉(zhuǎn)速上研磨盤 120.61.49.24r/min下研磨盤 110.55.44.22r/min6. 偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速 10.20.40 r/min7. 修整器進(jìn)給量 10-50mm/min8. 主電機(jī)型號(hào) YD160M-8/4轉(zhuǎn)速 730/1450 r/min功率 5/7.5KW9. 偏心機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào) YD112M-8/4/2轉(zhuǎn)速 700/1450/2980 r/min功率 0.65/2/2.4KW10. 油泵電機(jī)型號(hào) Y90S-4轉(zhuǎn)速 1430 r/min功率 1.1KW11. 冷卻泵電機(jī)型號(hào) JCB-45轉(zhuǎn)速 2800 r/min功率 0.15KW12. 磁性分離器電機(jī)型號(hào) Y

4、LF11/4轉(zhuǎn)速 1400 r/min功率 0.12KW13. 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1743×1769×1995mm14. 機(jī)床重量 4200kg四傳動(dòng)系統(tǒng)研磨盤運(yùn)動(dòng)上下研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)是由雙速電機(jī)通過(guò)兩對(duì)可換皮帶輪，經(jīng)減速箱水平軸上蝸輪副帶動(dòng)下研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)垂直軸使上研磨盤隨動(dòng)，撥動(dòng)離合器可使上研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)或固定。上下研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。上研磨盤的升降通過(guò)液壓壓力有進(jìn)入油缸推動(dòng)活塞使主軸升降來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件的運(yùn)動(dòng)：工件安放在下研磨盤上，有床身下腔內(nèi)一個(gè)三速電機(jī)通過(guò)對(duì)三角皮帶輪和一對(duì)蝸輪副傳至偏心軸，使偏心機(jī)構(gòu)或行星機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)工件擺動(dòng)，旋轉(zhuǎn)，工件也可由

5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶著擺動(dòng)。搖臂的擺動(dòng)：為了便于裝卸工件或修車下研磨盤，可以使搖臂擺向左側(cè)60°。它是由液壓推缸將活塞齒條帶動(dòng)扇形齒輪使其來(lái)回?cái)[動(dòng)。滾動(dòng)軸承明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量安裝部位6012/95深溝球軸承60×95×181上研磨盤6030深溝球軸承150×225×352上研磨盤6206深溝球軸承30×62×162推缸6207角接觸球軸承35×72×172下研磨盤減速箱6208深溝球軸承40×80×182減速箱6310深溝球軸承50×110×272立柱6216/P5深溝球

6、軸承80×140×261下研磨盤6217深溝球軸承85×150×282減速箱NU2938/C3圓柱滾子軸承190×260×421立柱N048F2圓柱滾子軸承240×360×371立柱7006C角接觸球軸承30×55×132下研磨盤7009AC角接觸球軸承45×75×164導(dǎo)向裝置7012AC/P5角接觸球軸承60×95×182上研磨盤6016/P5角接觸球軸承80×125×221下研磨盤32206單列圓錐滾子軸承30×62&#

7、215;172下研磨盤32207單列圓錐滾子軸承35×72×182下研磨盤6209深溝球軸承45×85×191減速箱30307單列圓錐滾子軸承35×80×214減速箱51103單向推力球軸承17×30×91修整器51111單向推力球軸承55×78×164導(dǎo)向裝置51140/PC單向推力球軸承200×250×371下研磨盤51144單向推力球軸承220×270×371立柱51156單向推力球軸承280×350×531立柱6206深溝球軸承

8、30×62×162推缸鋼球6.51立柱鋼球82立柱鋼球101上研磨盤五主要機(jī)構(gòu)及性能 上研磨盤（圖5-1）上研磨盤的主軸4穿過(guò)油缸活塞3。主軸下端裝有兩個(gè)D級(jí)單列向心推力球軸承，軸承小口相對(duì)，借內(nèi)隔套5和外隔套6的尺寸差，使這一對(duì)軸承具有1200N欲加負(fù)荷。上主軸上端為一單列向心球軸承，軸向可以浮動(dòng)，以自動(dòng)補(bǔ)償主軸熱脹冷縮的影響。主軸頂端有卸荷裝置，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，從三角皮帶輪傳來(lái)的徑向力有軸承座1承受，主軸僅受扭矩。通過(guò)上主軸下端鋼球8，六角螺釘13（此螺釘如調(diào)得過(guò)松有掉盤的危險(xiǎn)），彈簧12和傳動(dòng)螺釘9將研磨盤10與接盤7連接起來(lái)，使研磨盤可以浮動(dòng)。當(dāng)修整時(shí)不能浮動(dòng)，需把三

9、個(gè)墊片11分別墊入三個(gè)螺釘處，并擰緊螺釘。冷卻液通過(guò)管子15進(jìn)入接盤，經(jīng)過(guò)接盤的八個(gè)孔流入加工表面。主軸的升降是由壓力油進(jìn)入油缸2推動(dòng)活塞3實(shí)現(xiàn)，此動(dòng)作可納入自動(dòng)循環(huán)或用單獨(dú)按鈕控制。主軸升降的行程開(kāi)關(guān)于搖臂左側(cè)，當(dāng)塊16和17裝于標(biāo)尺上。 下研磨盤（圖5-2）下研磨盤箱體6固定在床身上部。下主軸7是空心軸，裝在箱體內(nèi)，研磨盤所受的軸向力由接盤通過(guò)一個(gè)D級(jí)的向心推力球軸承直接傳到殼體。研磨盤所受的徑向力有兩個(gè)D級(jí)的單列向心球軸承支撐。保持架的傳動(dòng)軸8空套在空心的主軸里，下端由一對(duì)單列向心推力軸承支承，上端由一對(duì)單列向心球軸承支撐，保持架傳動(dòng)軸上端固定了一套調(diào)整偏心的裝置4，用以調(diào)整小軸5的偏心

10、距，調(diào)整好后將螺釘固定（圖標(biāo)）。其最大偏心距為40mm.當(dāng)使用行星機(jī)構(gòu)時(shí)偏心距調(diào)到零。在裝行星機(jī)構(gòu)的中心輪時(shí)需取下套1，小軸5，套1和調(diào)整螺釘共有三組，已備研磨不同高度的零件，如選擇過(guò)長(zhǎng)的軸會(huì)與上研磨盤部分相碰。下主軸箱體有游標(biāo)10，打開(kāi)床身側(cè)面的門就可以看到，9位加油孔，11為放油孔。 立柱（圖5-3）立柱5根帶在床身上，立柱上裝有推缸部分和上研磨盤部分。搖臂與立柱之間裝有兩個(gè)單向推力球軸承承受軸向力，用壓蓋11通過(guò)齒輪10壓緊。另外有兩個(gè)短圓柱磙子軸承受徑向力。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有減速箱傳至軸1，再經(jīng)皮帶輪12傳至上盤的皮帶輪14，皮帶的松緊用螺桿13調(diào)整，注意調(diào)整時(shí)勿使套8碰到立柱5內(nèi)壁上。搖臂T

11、的擺動(dòng)是由推缸9來(lái)實(shí)現(xiàn)。壓力油自液壓箱徑配油板進(jìn)入推缸，推動(dòng)活塞移動(dòng)，活塞上的齒條使齒輪9旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)搖臂旋轉(zhuǎn)，自工作位置向左旋轉(zhuǎn)最大角度為66°28。當(dāng)搖臂轉(zhuǎn)至工作位置后，搖臂需要定位和鎖緊。自動(dòng)循環(huán)時(shí)搖臂至工作位置后會(huì)自動(dòng)定位，鎖緊。選用手動(dòng)時(shí)要按加緊按鈕方能夾緊，定位油缸3的設(shè)計(jì)保證了總是先定位而后鎖緊。手動(dòng)時(shí)，則不在工作位置也可以按加緊按鈕，但往往要用手推動(dòng)一下?lián)u臂，定位銷才可以插入扇形齒圈4，這一般用于兩盤對(duì)研。鎖緊機(jī)構(gòu)示于F-F刨面，碟形彈簧15產(chǎn)生鎖緊力以鎖緊搖臂。當(dāng)壓力油進(jìn)入鎖緊缸16時(shí)，壓縮碟形彈簧，使搖臂松開(kāi)。正常狀態(tài)下進(jìn)入鎖緊缸的油壓為1.8MPA。這時(shí)活塞所

12、受的總壓力為4000N，當(dāng)?shù)螐椈傻膲毫π∮?000N時(shí)，壓力油可使搖臂放松，但如碟形彈簧調(diào)得過(guò)松，搖臂就不可能可靠的鎖緊。碟形彈簧每片高3.4mm,六片總高20.4 mm。根據(jù)碟形彈簧性能曲線，尺寸為16.5 mm時(shí)，鎖緊力為3000N。但由于制造誤差和用舊后的變化，此數(shù)僅供調(diào)整時(shí)參考。調(diào)整時(shí)注意三個(gè)螺釘17處鎖緊缸與墊片18的距離一致。上主軸升降的行程開(kāi)關(guān)裝于搖臂左側(cè)。 減速箱（圖5-4）減速箱由主電機(jī)經(jīng)可換皮帶輪10（或11）驅(qū)動(dòng)。蝸桿軸6經(jīng)水平軸5可傳至下研磨盤。蝸輪1是以兩個(gè)單列向心球軸承支承在垂直軸2上。蝸輪上部有爪式離合器，當(dāng)滑動(dòng)齒輪3移至最下位置時(shí)蝸輪可通過(guò)此離合器傳至垂直軸2

13、，垂直軸的運(yùn)動(dòng)可傳至上盤?；瑒?dòng)齒輪的移動(dòng)是由操縱手柄12控制。操縱手柄通過(guò)軸9經(jīng)扇形齒輪8，齒條7和撥叉4帶動(dòng)滑動(dòng)齒輪?；瑒?dòng)齒輪在最高位置是上盤固定在中間位置是上盤隨動(dòng)。 修整器（圖5-5）修整器為液壓驅(qū)動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)給量1050mm/min.活塞1的一端可裝金剛石桿或車刀?；钊麠U是裝在油缸3內(nèi)，當(dāng)壓力油進(jìn)入右腔（按圖示位置）活塞桿左移。當(dāng)壓力油進(jìn)入左腔活塞桿右移。軸4為花鍵軸，以防活塞移動(dòng)。螺釘6和7是調(diào)整修整器水平移動(dòng)對(duì)下主軸中心線的垂直度的,出廠時(shí)已調(diào)到0.02 mm以內(nèi),用戶可根據(jù)修盤的凹凸情況進(jìn)行調(diào)整.升降方尾2用機(jī)床所帶棘輪扳手操縱,每轉(zhuǎn)一圈,修整器移動(dòng)4毫米.手柄8為縱向移動(dòng)的調(diào)

14、速反向手柄。六 液壓系統(tǒng) 概述本系統(tǒng)采用集成塊形式,裝在獨(dú)立的液壓操縱箱內(nèi),底板1#-5#各配油板自下而上疊在一起.雙聯(lián)葉片泵的壓力油分別供給底板下部的壓力油孔和2#配油板的7#油孔.6#配油板起轉(zhuǎn)接作用,上面7個(gè)油孔以油管與各配油板連接,后側(cè)面的根高壓軟管分別與主機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接,回油與淺油均在底板的下面.二底板以油管連接,二位二通閥底又以高壓軟管與修整器連接.6#配油板的確,2號(hào)出油口通上缸和下缸,3,4號(hào)出油口通定位缸,5,6出油口通推缸.各配油板和油管的通路示意圖見(jiàn)圖6-2，1#-5#各配流板的四個(gè)側(cè)面向外展開(kāi)，其上畫有相應(yīng)的允件和油管，中間正方形表示上下平面，上面的孔以實(shí)線表示，下

15、面的孔以虛線表示，各鉆孔以細(xì)實(shí)線表示，孔的相交處以“+”表示，外部連接也用細(xì)實(shí)線表示。各元件作用如圖63所示，壓力表2A表示擺動(dòng)，加緊部分的壓力，表2B表示上缸壓力，表2C表示下缸壓力。調(diào)整溢留閥1D，1E，和1C，可獲得對(duì)工件的研磨壓力。初（精0加工壓力為400N（近似為零壓）已在出廠前調(diào)定。主加工壓力在出廠前調(diào)到3000N，使用時(shí)可根據(jù)加工工藝要求，定出主加工壓力植，再次調(diào)整。液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)連鎖，以保證整機(jī)的動(dòng)作順序，又不出現(xiàn)誤動(dòng)作。用20#機(jī)械油，油面保持在二油窗之間。 調(diào)整當(dāng)安裝完畢時(shí)，將各手輪鈕到放松位置，啟動(dòng)油泵，分別進(jìn)行手動(dòng)操縱，調(diào)整各相應(yīng)的元件，使各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在壓力盡量低的條

16、件下緩慢動(dòng)作，然后按以下順序調(diào)整：1) 升降缸的上升壓力調(diào)整：?jiǎn)?dòng)油泵后，調(diào)溢流閥1A，使上盤升到最高位置，觀察壓力表2C，使壓力達(dá)到2PMA。2) 升降缸的下降壓力和工作時(shí)的上腔壓力調(diào)整：按上盤下降按鈕，使上下盤接觸，調(diào)溢流閥1C，觀察壓力表2B，使壓力達(dá)到1.2MPA，將1C之手輪固定。3) 上盤下降速度調(diào)整：調(diào)節(jié)流閥12，使下降速度適中，約20S，固定12之手輪。4) 擺動(dòng)，加緊壓力調(diào)整：調(diào)溢流閥1B，觀察壓力表2A，使壓力達(dá)到2MPA，將1B之受輪固定。5) 初（精）加工壓力調(diào)整：在（2）中已調(diào)整了升降缸上腔壓力為1.2PMA，在各加工過(guò)程中，此值不變。按下降按鈕，碰行程開(kāi)關(guān)SQ2，使

17、YV2及YV4吸合，上盤壓住下盤（中間可墊膠皮，以防壓住上下盤），調(diào)溢流閥1D，使壓力表2C之讀數(shù)緩慢增加，直到上盤緩慢上升為止，以其讀數(shù)減去0.5，即為初（精）加工壓力的基準(zhǔn)值P0，此值在換盤和修盤后將發(fā)生變化，可隨時(shí)調(diào)整。用新鑄鐵盤，P0=1.4MPA；用新砂輪盤，P0=1.31.2MPA，可作參考值，通常上下腔壓力差近似0（考慮上盤重量）壓。將1D手輪固定。6) 主加工壓力調(diào)整：調(diào)溢流閥1E之手輪，詳見(jiàn)P427) 搖臂擺動(dòng)速度調(diào)整：使上盤升到最高位置，按左，右擺動(dòng)按鈕，使搖臂擺動(dòng)調(diào)單向節(jié)流閥8A及8B，使單行程時(shí)間約為8S。這部分調(diào)整要電氣部分配合調(diào)行程開(kāi)關(guān)位置，與上下盤對(duì)中定位調(diào)整一起

18、進(jìn)行。8) 修整速度的調(diào)整操作見(jiàn)53頁(yè)，在修整位置上，二位二通電磁閥YV9得電，壓力油路通，向修整器供壓力油，可按標(biāo)牌示意進(jìn)退，手柄轉(zhuǎn)的角度大則速度快，可隨時(shí)根據(jù)車盤需要而定。正常情況下各壓力表讀數(shù)值（MPA）序號(hào)動(dòng)作2C2B2A1啟動(dòng)油泵2022上盤擺入201.63上盤下降00.51.22.04碰行程開(kāi)關(guān)到壓住工件1.41.22.05初加工1.41.22.06主加工1.11.31.22.07精加工1.41.22.08上盤升1.802.09上盤升到最高位置1.82.002.010上盤擺到任一位置2.001.82.011主加工壓力調(diào)整1.11.22.012搖臂夾緊或放松2.002.0初（精）加工

19、壓力近似為零主加工壓力約為3000N如果上述讀數(shù)值相差在0.2MPA以上，或上動(dòng)作失調(diào)時(shí)，應(yīng)先檢查各電磁鐵的連接是否松動(dòng)，再檢查各管路接頭有無(wú)漏失，清洗相應(yīng)的元件，按“初步調(diào)整”查對(duì)和調(diào)整。 液壓系統(tǒng)的工作過(guò)程1. 半自動(dòng)循環(huán)將各部分調(diào)整完畢，啟動(dòng)油泵，將上盤停在左極限位置，按動(dòng)半自動(dòng)循環(huán)按鈕“循環(huán)開(kāi)”，全機(jī)可按下述程序進(jìn)行一次半自動(dòng)循環(huán)。此刻上盤距離工件約2mmYV5吸合碰機(jī)械限塊，停止搖臂右擺至工作位置壓通行程開(kāi)關(guān)SQ4YV8釋放，定位齒條前進(jìn)，夾緊缸回油，搖臂夾緊，夾緊燈亮YV5釋放，5B回中位YV1，YV2吸合，上盤下降按動(dòng)循環(huán)開(kāi)按鈕手動(dòng)操作在按鈕站上選用相應(yīng)的手動(dòng)按鈕，可使各執(zhí)行機(jī)構(gòu)

20、單獨(dú)動(dòng)作，初步調(diào)整就是用手動(dòng)操作來(lái)完成的。七 電氣系統(tǒng)機(jī)床電氣系統(tǒng)的總電源系3N50HZ，380V通過(guò)電氣箱上的自動(dòng)開(kāi)關(guān)QF引進(jìn)。按照技術(shù)安全條件YV3釋放YV4吸合。上盤在慣性作用下繼續(xù)下降到壓住工件約5S后，在初加工壓力作用下，磨盤開(kāi)始低速轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)速升到正常值30S后（預(yù)先調(diào)定的初加工時(shí)間值）YV7吸合進(jìn)入主加工狀態(tài)（）秒后（預(yù)先調(diào)定的主加工時(shí)間值）YV7釋放進(jìn)入精加工狀態(tài)（）秒后（預(yù)先調(diào)定的精加工時(shí)間值）磨盤停轉(zhuǎn)YV2釋放，YV4釋放，YV1吸合，上盤上升碰行程開(kāi)關(guān)SQ1YV8吸合，定位齒條后退，夾緊缸進(jìn)油，搖臂放松YV6吸合，搖臂左擺碰行程開(kāi)關(guān)SQ2規(guī)定，電氣裝置及機(jī)床床身均應(yīng)可靠接

21、地。否則不允許投入使用。1 制系統(tǒng)本機(jī)床的控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PC），可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，半自動(dòng)循環(huán)操作及維修操作。1. 手動(dòng)操作SA3在“手動(dòng)”位置時(shí)，按以下各按鈕，可實(shí)現(xiàn)各自獨(dú)立的手控動(dòng)作1) 放松：按“SB5放松”鈕，YV8吸合，搖臂放松。2) 夾緊：按“SB4夾緊”鈕，YV8釋放，搖臂被夾緊，夾緊指示燈亮。3) 擺入：按“SB6擺入”鈕，YV1，YV5吸合，搖臂右擺。4) 擺出：按“SB7擺出”鈕，YV1，YV6吸合，搖臂左擺。5) 上升：按“SB8上升”鈕，YV1吸合，上研磨板上升。6) 下降：按“SB9下降”鈕，YV2，YV3吸合，下研磨板下降，下極限開(kāi)關(guān)SQ2，受壓后，YV2

22、，YV4吸合。7) 研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)：按“SB10”鈕，研磨按預(yù)定方式及時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)間到停止轉(zhuǎn)動(dòng)，也可按SB11“鈕實(shí)現(xiàn)停機(jī)。8) 研磨盤點(diǎn)動(dòng)：按“SB12”鈕即可YV6釋放，擺動(dòng)停止，循環(huán)結(jié)束擺至左極限位置。2. 半自動(dòng)循環(huán)本機(jī)床在加工工作放入后，按“循環(huán)開(kāi)SB3”可實(shí)現(xiàn)預(yù)定壓力和預(yù)定時(shí)間的一次自動(dòng)循環(huán)過(guò)程如下：按通電源，啟動(dòng)油泵，SA3在自動(dòng)位置，按加工見(jiàn)將各選擇開(kāi)關(guān)選好，此時(shí)搖臂應(yīng)在左側(cè)，上極限開(kāi)關(guān)“SQ1受壓，按”SB3“循環(huán)開(kāi)始，搖臂放松，“SQ5，SQ6”受壓，搖臂擺入工作位置，“SQ4受壓，搖臂夾緊，夾緊指示燈亮，上研磨板下降，”SQ2受壓，若“SQ4”在循環(huán)位置，水泵開(kāi)啟，約23秒鐘

23、，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，時(shí)間到，主軸停，約3秒鐘，上研磨板上升，水泵停，“SQ1“受壓，執(zhí)行搖臂放松，擺出，循環(huán)結(jié)束。按中途停SB13，可提前完成循環(huán)動(dòng)作。3. 修整SA3在休整位置可進(jìn)行研磨修整，此上研磨應(yīng)在上極限，搖臂處于夾緊狀態(tài)時(shí)，才能開(kāi)啟，點(diǎn)動(dòng)主軸，此時(shí)上升夾緊放松鈕起作用。另外：SA1：主軸轉(zhuǎn)速控制開(kāi)關(guān)，可選擇主軸的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向SA2：偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速控制開(kāi)關(guān)，可選擇偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)換SA1，SA2KT1為主壓研磨整定用時(shí)間繼電器，KT2為精研磨整定用時(shí)間繼電器，SA5為主壓精壓選擇開(kāi)關(guān)。二 電器系統(tǒng)的保護(hù)，連鎖及其它。A. 短路保護(hù)：熔斷器FU1FU7為線路短路保護(hù)器件，熔芯電

24、流選擇如下：FU1 FU2 FU3 FU4 FU5 FU6 FU72A 2A 4A 6A 2A 6A 2AB過(guò)載保護(hù)自動(dòng)開(kāi)關(guān)QS1QS4和熱繼電器FR1，F(xiàn)R2作為電機(jī)的過(guò)載保護(hù)元件，電流整定值如下“QS1 QS2 QS3 QS4 FR1 FR25.7A 0.47A 0.45A 2.7A 15.1A 2.7AC 電氣連鎖1) 油壓保護(hù)，所有動(dòng)作必須在油泵啟動(dòng)后方可進(jìn)行2) 手動(dòng)，循環(huán)，修整之間連鎖3) 上升下降，擺入擺出之間連鎖4) 擺入擺出須在搖臂放松后才可進(jìn)行4 其它1) 緊急停車：按“SB1”可實(shí)現(xiàn)緊急停車2) 有關(guān)PC機(jī)詳細(xì)資料參見(jiàn)所副可編程序控制器用戶手冊(cè)三 照明，信號(hào)指示1. 照明

25、：照明采用JC6-2工作燈，燈泡40W，24V。2. 信號(hào)指示：電源信號(hào)：綠色表示電源接通油泵信號(hào)：綠色表示油泵已工作加緊信號(hào)：黃色表示搖臂已被夾緊。四 附圖圖71 電氣原理圖圖72 機(jī)床布線圖圖73 按鈕面板圖圖74 雙速電機(jī)三速電機(jī)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作圖五主要電器清單八 冷卻系統(tǒng)本機(jī)床備有冷卻想，一般是供磨料盤研磨時(shí)用的。冷卻液是循環(huán)使用，冷卻箱內(nèi)有間壁利于沉淀。用磨料盤時(shí)一般用煤油做冷卻液。保持冷卻液的清潔，利于使工件獲得較好的表面質(zhì)量。冷卻箱上裝有磁性分離器CFTQ25。它裝有把手，可以將磁鼓翻起即可盡心清理。橡膠壓輥用來(lái)擠壓鐵屑中的水分，松緊程度可以調(diào)節(jié)。鏟板用來(lái)鏟掉磁鼓上的鐵屑，位置也可以

26、調(diào)節(jié)。磁性分離器和冷卻泵是同時(shí)開(kāi)關(guān)的。當(dāng)使用鑄鐵盤研磨時(shí)冷卻箱原則上只作清洗用。本機(jī)床未研磨膏加料器。序號(hào)潤(rùn)滑裝置與部位加油周期油泵備注1下研磨盤注油孔3月30號(hào)齒輪油打開(kāi)前門即可見(jiàn)2減速箱注油孔3月30號(hào)齒輪油機(jī)床背面3液壓箱6月20號(hào)機(jī)械油4減速箱皮帶輪軸承6月2號(hào)鋰基潤(rùn)滑油三個(gè)軸承5立柱軸承一年2號(hào)鋰基潤(rùn)滑油共四個(gè)軸承，需拆裝6立柱皮帶輪軸承6月2號(hào)鋰基潤(rùn)滑油需拆裝7上主軸皮帶輪軸承6月2號(hào)鋰基潤(rùn)滑油需拆裝8上主軸軸承6月2號(hào)鋰基潤(rùn)滑油需拆裝9下主軸軸承6月2號(hào)鋰基潤(rùn)滑油皮帶輪上兩軸承除外10導(dǎo)向機(jī)構(gòu)軸承和絲母6月3號(hào)二硫化鉬復(fù)合鈣鋰基潤(rùn)滑油在左右兩小箱體，要拆開(kāi)11導(dǎo)向機(jī)構(gòu)油杯6月2號(hào)

27、鈣鋰基潤(rùn)滑油左右各一 12導(dǎo)向機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)的齒輪一年3號(hào)二硫化鉬復(fù)合鈣鋰基潤(rùn)滑油在左右兩小箱體，要拆開(kāi)13偏心軸每班10號(hào)機(jī)械油14修整器絲母和軸承修整時(shí)10號(hào)機(jī)械油15修整器壓注油杯修整時(shí)10號(hào)機(jī)械油說(shuō)明：1. 電機(jī)軸承和其他電器加油部位未注2. 潤(rùn)滑工每周檢查序號(hào)1，2和3處的油標(biāo)，并補(bǔ)充油。機(jī)床的吊運(yùn)和安裝本機(jī)床為一箱包裝。機(jī)床床身兩側(cè)有起重孔，候補(bǔ)有起重栓。起吊時(shí)要墊木塊，鋼絲繩不得與防水罩或其他突出部分相碰。機(jī)床開(kāi)箱前應(yīng)先檢查包裝箱外部有無(wú)損傷，拆箱后先檢查機(jī)床情況是否良好，并根據(jù)裝箱單清點(diǎn)附件，如發(fā)現(xiàn)損傷或附件短缺等情況，若屬于我廠的責(zé)任，請(qǐng)承告我廠處理。本機(jī)床不宜安裝在靠近生產(chǎn)高溫

28、或能硬氣地基振動(dòng)的機(jī)器附近。也不宜安裝在磨床附近，或其他灰塵多的地方。最理想的安裝地點(diǎn)上一個(gè)隔離的研磨室。本機(jī)場(chǎng)允許不做專門基礎(chǔ)，安裝時(shí)需要楔鐵調(diào)整安裝水平。機(jī)床啟動(dòng)前必須去下連接兩研磨盤的兩塊固定板。十一 調(diào)整與操作 加工前的準(zhǔn)備與調(diào)整1. 工件的預(yù)加工研磨上最后精加工的方法。為了保證質(zhì)量和提高效率，最好按加工零件的尺寸差異進(jìn)行加工分類，使每次被研磨工件的尺寸差異控制在0.0020.005mm.研磨雨量也應(yīng)開(kāi)加以控制。推薦研磨余量如下：圓柱面0.0050.01 mm平面0.00750.0125 mm上述余量用于僅改善工件的表面質(zhì)量。若在研磨的前工序幾何精度較差時(shí)，要相應(yīng)加大研磨余量，但最大不

29、宜超過(guò)0.05 mm，并可以在工序上分粗精研。否則會(huì)影響生產(chǎn)率。粗研時(shí)用80，100和120好研磨粉，精研時(shí)用150，180和240，280號(hào)和W40，W28，W14，W10，W7研磨粉。由于粗研時(shí)顆粒較大的磨料很難從研磨盤上和機(jī)床上沖洗干凈，所以最好不在同一機(jī)床上進(jìn)行粗研和精研，一面工件表面被遺留下來(lái)的大顆粒磨料所劃傷。2. 運(yùn)動(dòng)方式的選擇本機(jī)床上，下兩盤旋轉(zhuǎn)方向永遠(yuǎn)相反。當(dāng)主電機(jī)和偏心機(jī)構(gòu)電機(jī)的選擇開(kāi)關(guān)至于正轉(zhuǎn)位置時(shí)，俯視機(jī)床，上盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下盤為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，偏心軸與下盤同向。在使用砂輪盤時(shí)，為充分利用砂輪，每換一次工件，主電機(jī)反向一次。為適應(yīng)研磨工件的不同要求，上盤可以旋轉(zhuǎn)，隨動(dòng)或固定

30、不動(dòng)。常用運(yùn)動(dòng)組合舉例研磨工件研磨裝置下盤上盤備注較大圓柱工件偏心裝置旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)雙面研磨導(dǎo)向裝置或行星裝置旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)精度低，效率高兩盤對(duì)研修整無(wú)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)單面研磨導(dǎo)向裝置或行星裝置旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)較小圓柱工件偏心裝置旋轉(zhuǎn)隨動(dòng)較小圓柱工件偏心裝置旋轉(zhuǎn)固定單面研磨行星裝置不轉(zhuǎn)隨動(dòng)雙面研磨行星裝置不轉(zhuǎn)固定精研研磨平面和圓主面時(shí)偏心軸總是旋轉(zhuǎn)3. 研磨盤的變速研磨盤的四擋速度由雙速電機(jī)或更換皮帶輪獲得主電機(jī)選擇開(kāi)關(guān)皮帶輪節(jié)圓直徑磨盤轉(zhuǎn)速電機(jī)減速箱上盤下盤低速1253342422高速1253344944低速2302466155高速230246122110一般情況下，高速只用于修盤和砂輪盤，研磨鑄鐵盤。研磨時(shí)用中，低速

31、。主電機(jī)的反向用于砂輪盤時(shí)，每一次工件方向一次，可延長(zhǎng)砂輪壽命。4. 研磨壓力的選擇本機(jī)床工作過(guò)程分為初壓加工，主壓加工和精壓加工三階段無(wú)論自動(dòng)循環(huán)或手動(dòng)，這三個(gè)階段都是自動(dòng)轉(zhuǎn)換。初壓加工和精壓加工時(shí)的研磨壓力為近似零壓，出廠時(shí)已調(diào)好。調(diào)整方法見(jiàn)第17頁(yè)。主壓加工的壓力按有關(guān)工藝手冊(cè)選擇，可參閱下表：研磨類型平面（MPA）外圓（MPA）粗研0.10.250.150.25精研0.010.10.050.15有上表所列數(shù)值平面研磨時(shí)是指工件單位研磨面積的壓力；外圓研磨時(shí)是指工件單位長(zhǎng)度的壓力。如求兩盤見(jiàn)的總壓力還要乘以工件總面積或總長(zhǎng)度。我們要找出升降油缸下缸壓力：P下=P0P/S其中：P0初（精）

32、壓加工時(shí)升降缸下缸壓力，鑄鐵盤新盤時(shí)約為1.4MPA，每臺(tái)機(jī)床不完全相等。如用砂輪盤此值要小些。盤修薄后此值會(huì)逐漸減小，P0值測(cè)量方法見(jiàn)P17P兩盤間的總壓力，計(jì)算方法前已述。S升降缸活塞凈面積為8800mm2.所以：P下=KP/8800新盤時(shí)：P下=1.4P/8800求得P下后調(diào)整步驟如下：1) 將手動(dòng)發(fā)修整循環(huán)選擇開(kāi)關(guān)至于手動(dòng)位置2) 將主壓加工精壓加工選擇開(kāi)換至于主壓加工位置3) 將主惦記和偏心機(jī)構(gòu)惦記至于停機(jī)位置4) 使兩盤接觸按液壓箱上的按鈕5) 條1E，即液壓箱從上面數(shù)第二層左邊的溢流閥，可見(jiàn)圖62，調(diào)時(shí)觀察壓力表2C，即下面的壓力表。調(diào)好后即將1E之手輪固定。5. 研磨時(shí)間的選擇

33、在加工過(guò)程中初壓加工，主壓加工和精壓加工的轉(zhuǎn)換是通過(guò)三個(gè)時(shí)間繼電器控制的。其中控制初壓加工的時(shí)間繼電器在PC機(jī)內(nèi)，不必經(jīng)常調(diào)整。如需要時(shí)由電工調(diào)整。主壓加工和精壓加工是采用棉班式時(shí)間繼電器磅，在電器操縱臺(tái)上。研磨時(shí)間按工藝要求調(diào)整。兩個(gè)繼電器的調(diào)整范圍：主壓加工（KT1）：020min精壓加工（KT2）：04min選用手動(dòng)時(shí)，這三個(gè)加工階段也是自動(dòng)轉(zhuǎn)換6. 研磨裝置本機(jī)床備有偏心裝置，導(dǎo)向裝置和行星裝置1) 偏心裝置，導(dǎo)向裝置研磨圓柱面時(shí)單獨(dú)使用偏心機(jī)構(gòu)。研磨平面時(shí)偏心裝置，導(dǎo)向裝置聯(lián)用或單獨(dú)使用偏心機(jī)構(gòu)A. 偏心量的調(diào)節(jié)：偏心量調(diào)節(jié)范圍04mm。滑塊上有刻度，以示偏心量的大小。偏心軸備有三種

34、高度，每 又有一定的范圍。在原則偏心軸時(shí)，注意研磨時(shí)不得與上盤部分相碰。工件在研磨時(shí)要擺出研磨盤內(nèi)外圓，當(dāng)研磨盤左右兩支架膏腴研盤時(shí)，注意工件擺出研磨盤不得與它相碰。B. 保持架的設(shè)計(jì)研磨平面時(shí)需要用導(dǎo)向裝置，其保持架的設(shè)計(jì)見(jiàn)圖（P45）研磨圓柱面不用導(dǎo)向裝置，保持架的外圓沒(méi)有缺口，其外徑大小可所選偏心量大小而定。要保證不從支架上掉下來(lái)。支架內(nèi)邊至研磨盤中心的距離為330 mm。保持架的厚度以工件尺寸而定，除了非常薄的工件之外，隔盤的厚度至少比工件小1 m m。當(dāng)工件很薄時(shí)，保持架可與工件一樣厚。保持架的厚度一般在114mm之間。7. 主軸升降行程擋塊的調(diào)整（圖5-1，見(jiàn)P11）主軸升降行程開(kāi)

35、關(guān)裝于搖臂左側(cè)。擋塊16和17裝于標(biāo)尺上。擋塊17出廠時(shí)已調(diào)好。擋塊16需根據(jù)工件厚度和上下盤的尺寸變化調(diào)整。要調(diào)得使擋塊與限位開(kāi)關(guān)碰撞后，上盤離工件幾毫米。這時(shí)上盤在慣性力的作用下緩慢地接觸工件。如碰撞過(guò)早。則上盤與工件接觸不了，碰撞過(guò)遲，上盤就以高壓接觸工件，這是不正常的。若上下盤尺寸減小后，擋塊16調(diào)到與17相碰還不能滿足要求，則可調(diào)螺母14與標(biāo)尺不移，不過(guò)此時(shí)擋塊要相應(yīng)上移，否則上盤可能會(huì)和防水罩相碰。1. 工作循環(huán)本機(jī)床是半自動(dòng)機(jī)床，除裝卸工作外，期于工作都可以自動(dòng)進(jìn)行。但也可以根據(jù)需要用手動(dòng)操作。如選擇自動(dòng)手動(dòng)，做好工作前的準(zhǔn)備后，將手動(dòng)修整循環(huán)選擇開(kāi)關(guān)至于循環(huán)位置，搖臂需擺出。啟

36、動(dòng)油泵后即可按循環(huán)開(kāi)按鈕。其循環(huán)如下：磨盤右擺搖臂定位，夾緊磨盤下降（冷卻泵電機(jī)啟動(dòng)）主電機(jī)啟動(dòng)（偏心機(jī)構(gòu)）初壓加工主壓加工精壓加工偏心機(jī)構(gòu)（主電機(jī)）停磨盤上升搖臂放松（定位銷）退出搖臂左擺至停止位置2. 研磨盤的修整本機(jī)床備有液壓修整器，可修整上下鑄鐵或磨料盤。修整的準(zhǔn)備將電器操縱臺(tái)上的手動(dòng)修整循環(huán)選擇開(kāi)關(guān)至于修整位置。如修整上盤，需塞入三個(gè)墊片（見(jiàn)圖51的件號(hào)11）搖手輪（見(jiàn)P49）使兩支架的位置足夠底。手柄2是反向與調(diào)速集中操作，進(jìn)給量為10-50mm/min.螺釘6和7（見(jiàn)圖55）是調(diào)整修整器水平移動(dòng)對(duì)下主軸中心線的垂直度的，出廠時(shí)已調(diào)整到0.02 mm以內(nèi)。但用戶可根據(jù)需要調(diào)整控制修盤的凹凸情況。通常修研盤以達(dá)到中間凹心不大于0.02為宜，上下盤對(duì)研后以研平直為最佳。修整完畢要注意：1) 修整器未退出研磨盤外，手動(dòng)修整循環(huán)選擇開(kāi)關(guān)不得轉(zhuǎn)至手動(dòng)或循環(huán)位置2) 修整器要升得足夠高，使研磨時(shí)保持架不至與修整器相碰。鑄鐵盤修整后一般還需對(duì)延，如研磨盤磨損不嚴(yán)重就不必動(dòng)用修整器而直接對(duì)研。附件隨機(jī)供應(yīng)附件目錄序號(hào)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注導(dǎo)向裝置120031盤1裝在一起220200套1裝在一起320304墊1裝在一起420316凸形塊2裝在一起5J14-4圓螺母M64×21裝在一起6J21-1六角螺栓M10×184裝在一起7J44-