軸承的安裝和運轉(zhuǎn)檢查

1、安裝：軸承的安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。因此，設(shè)計及裝配部門對于軸承的安裝要充分研究，按照作業(yè)標準進行。作業(yè)標準項目通常如下：1. 清洗軸承及相關(guān)零部件2. 檢查相關(guān)零部件的尺寸及精度3. 安裝4. 軸承安裝后進行檢查5. 填充潤滑劑希望在安裝時，再打開軸承包裝。一般脂潤滑時，不清洗軸承，直接填充潤滑脂。油潤滑時，一般也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油清洗，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能隨意放置。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。軸承的安裝辦法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。

2、圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或熱裝方法。錐孔的場合，直接固定在錐形軸上，或用緊定套安裝。安裝到軸承座時，多采用間隙配合，外圈有過盈量時，通常用壓力機壓入，或使用冷卻后安裝的冷縮方法。用干冰作冷卻劑，冷縮安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以需要采取防銹措施。 圓柱孔軸承的安裝用壓力機壓入的方法小型軸承廣泛采用壓力機壓入的方法。如圖1所示，將墊塊頂住內(nèi)圈，用壓力機緩緩地壓至內(nèi)圈端面緊貼軸肩。將外圈頂住墊塊安裝內(nèi)圈，會造成滾道上的壓痕或壓傷，所以絕對禁止。再者，操作時，應(yīng)事先在配合面上涂油。萬不得已用榔頭敲打安裝的場合，要在內(nèi)圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法屢屢造成軸承損傷，所以，只限于過盈量

3、小的情況，不能用于過盈量大或中、大型軸承。非分離型軸承如深溝球軸承，內(nèi)、外圈都需要過盈安裝的場合，如圖2所示，用螺桿或油壓，使用墊塊將內(nèi)、外圈同時壓入。調(diào)心球軸承外圈易傾斜，即使不是過盈配合，也最好墊上墊塊安裝。分離型軸承如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承，可以將內(nèi)、外圈分別安裝到軸和軸承座上。將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈結(jié)合時，關(guān)鍵的穩(wěn)穩(wěn)地合攏，防止二者中心偏離，勉強壓入會造成滾到面擦傷。熱裝的方法大型軸承，壓入時需要很大的力，所以很難作業(yè)。因此，廣泛采用熱裝法：在油中加熱軸承，使之膨脹，然后裝到軸上。使用這種方法，安裝時不會出現(xiàn)受力不當?shù)那闆r，可縮短作業(yè)時間。軸承的加熱溫度，以軸承尺寸、所需的過盈量

4、，參考圖3決定。熱裝作業(yè)有關(guān)注意事項，如下。 (a) 軸承加熱不可超過120C。 (b) 為使軸承不接觸油槽底部，應(yīng)將軸承放在金屬網(wǎng)架上，或吊起。 (c) 為了防止操作中，因內(nèi)圈溫度下降而難于安裝，加熱軸承時應(yīng)比所需溫度高出20°C30°C。 (d) 安裝后，軸承冷卻，寬度方向也會收縮，所以要用軸螺母或其它合適的方法，將其鎖緊，以防內(nèi)圈與軸承擋肩之間產(chǎn)生間隙。SKF感應(yīng)加熱裝置除用油熱裝外，利用電磁感應(yīng)原理的SKF感應(yīng)加熱裝置也被廣泛使用。SKF感應(yīng)加熱裝置，內(nèi)裝勵磁線圈，通電后由于電磁感應(yīng)作用，電流傳到加熱體（軸承），由軸承自身的阻抗產(chǎn)生熱量。因此可以在短時間內(nèi)，不用火、

5、油均勻加熱。軸承的熱裝作業(yè)效率高，清潔。裝、拆較頻繁的場合，如軋輥軸承、鐵道車輛軸箱用圓柱滾子軸承，可使用NSK的專用感應(yīng)加熱裝置進行內(nèi)圈的安裝、拆卸。圓錐孔軸承的安裝錐孔軸承直接將內(nèi)圈固定于錐形軸或者用緊定套、拆卸套安裝到圓柱軸上（如圖4、圖5）。大型調(diào)心滾子軸承多用油壓安裝，圖6是使用液壓螺母壓入緊定套安裝的例子。圖7是在緊定套上設(shè)置油孔，一邊將高壓油送入配合面，一邊用螺栓壓入緊定套安裝的方法。調(diào)心軸承的壓入量參考表1。查看徑向游隙的減少量，進行安裝。使用塞尺測量游隙，如圖8所示，同時測量兩列的游隙，要基本相等的數(shù)值。隨著軸承的尺寸增大，安裝到軸上時，由于自重外圈發(fā)生橢圓變形，如果在變形軸

6、承最下部測量游隙，測得的數(shù)字會大于實際游隙，用這個錯誤的徑向游隙，按表1的大致標準安裝，會造成過盈量過大，或?qū)嶋H的安裝游隙過小。因此要如圖9所示，以水平方向的橫向兩處游隙a、b和最下部游隙c的總和的一半作為游隙。調(diào)心球軸承用緊定套安裝到軸上時，要確保外圈能夠靈活調(diào)心，安裝后的游隙不能過小。單位:mm 表1 錐孔調(diào)心滾子軸承的安裝軸承公稱內(nèi)徑d超過 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 備注：到 40 50 65 80 100 120 140

7、160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900徑向游隙的減少量 最小 0.025 0.03 0.03 0.04 0.045 0.05 0.06 0.065 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.21 0.23 0.26 0.28 0.31最大 0.03 0.035 0.035 0.045 0.055 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.21 0.24 0.27 0.3 0.33

8、 0.37 0.41 0.46 0.5軸向壓入量錐度 1:12 最小 0.4 0.45 0.45 0.6 0.7 0.75 0.9 1 1.1 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2.2 2.4 2.7 3 3.4 3.7 4.2 4.5 5 5.5 5.9最大 0.45 0.55 0.55 0.7 0.85 0.9 1.1 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2.2 2.4 2.7 3 3.3 3.7 4.3 4.8 5.3 5.9 6.6 7.4 8- - - - 1.75 1.9 2.25 2.5 2.75 3.25 3.5 4 4.25 4.75 5.5 6 6.75 7.5

9、8.5 9.25 10.5 11.5 12.5 14 15錐度 1:30 最小最大 - - - - 2.15 2.25 2.75 3.25 3.5 4 4.25 4.75 5.5 6 6.75 7.5 8.25 9.25 11 12 13 15 16.5 18.5 20最小安裝游隙 CN游隙 0.01 0.015 0.025 0.03 0.035 0.045 0.055 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.2 0.22 0.24 0.28 0.31 0.36C3游隙 0.025 0.03 0.035 0.04

10、 0.05 0.065 0.08 0.1 0.11 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.27 0.31 0.33 0.39 0.43 0.47 0.531000 0.34 1120 0.37上表的徑向（內(nèi)部）游隙減少量是普通游隙軸承的數(shù)值。運轉(zhuǎn)檢查：軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。 大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，

11、所以空載啟動后立即切斷動力，機械空轉(zhuǎn)，檢查有無振動、噪音、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認無異常后，進入動力運轉(zhuǎn)。動力運轉(zhuǎn)，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。軸承溫度，一般可根據(jù)軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉(zhuǎn)開始逐漸升高，通常12小時后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承結(jié)構(gòu)、潤滑方式的選擇錯

12、誤等也是其原因。軸承的轉(zhuǎn)動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。針對上述異?，F(xiàn)象的原因及對策，請參照表2。表2 軸承的異常運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其原因、對策運轉(zhuǎn)狀態(tài) 推測的原因異常載荷金屬噪音(1) 安裝不良旋轉(zhuǎn)件間相互接觸由于異物滾動面上產(chǎn)生壓痕、噪聲 規(guī)則音 銹蝕或傷痕布氏壓痕滾到面的疲勞剝落游隙過大不規(guī)則音 異物侵入球傷、剝落潤滑劑過多 對策 修正配合及軸承游隙，調(diào)整預(yù)緊，修正軸承座擋肩位置等 軸、軸承座的加工精度，改善安裝方法，提高安裝精度 修改迷宮密封等的接觸部分 更換軸承，清洗相關(guān)零件，改善密封裝置使用清潔的潤滑劑 更換軸承，使用正確的安裝方法 更換軸承 修正配合軸承游隙，調(diào)整預(yù)緊量 更換軸承，清洗相關(guān)零件，改善密封裝置，使用清潔潤滑劑 更換軸承 適量減少潤滑劑，選擇較硬的潤滑脂修正配合及軸承的游隙，調(diào)整預(yù)緊，調(diào)整軸承座的擋肩位置等改善軸、軸承座外殼的加工精度，改善安裝方法，提高安裝精度更換軸承，修正配合，修改軸與軸承座，改善密封結(jié)構(gòu)更換軸承，使用正確的安裝方法更換軸承修正軸、軸承座擋肩垂直度、隔圈端面的垂直度更換軸承，清洗各零件，改善密封裝置等潤滑劑要適量，考慮重新選擇潤滑劑或更換軸承，清洗軸承座 潤滑劑不足、牌號不合適 補充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑 潤滑劑不足、牌號不合適 補充潤滑