鋼筋混凝土施工方案

1、第一章 現(xiàn)澆箱梁施工方法一、施工準(zhǔn)備工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑鋼模，內(nèi)模采用質(zhì)量好的竹膠板做內(nèi)模，根據(jù)箱梁模板數(shù)量采購(gòu)足夠數(shù)量的竹膠板、木枋及建筑鋼模，同時(shí)按照鋼管支架圖購(gòu)入足夠數(shù)量的鋼管、扣件、頂托等材料。2、張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線施工前，預(yù)應(yīng)力工程所需張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。對(duì)所用的鋼絞線、錨具、錨杯進(jìn)行抽樣送有關(guān)單位檢查；測(cè)定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。2、機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)附表二、  施工工藝流程：基底處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓底模鋪設(shè)鋼筋綁扎波紋管安裝及定位鋼絞線穿束模板安裝砼澆筑養(yǎng)

2、護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉壓漿封端。1、地基處理地基土質(zhì)較為松散，承載力較低。采用換填及澆筑混凝土墊層的方式施做支架基礎(chǔ)。2、支架搭設(shè)2.1材料選用和質(zhì)量要求 鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.2支架安裝本支架采用“扣件”式

3、滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：箱梁縱向立桿布置間距100cm；橫向立桿在箱梁腹板所對(duì)應(yīng)的位置間距80cm，底板間距90100cm；翼緣橫立桿均按80cm布置。在高度方向橫桿步距100cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來(lái)調(diào)整支架高度或拆除模板用。扣件架安裝好后，對(duì)于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上橫向鋪設(shè)鋼管。然后在其上鋪設(shè)縱向10×15cm的木枋（15cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板80cm寬度內(nèi)木枋間距0.2m,底板其余

4、間距0.25m鋪設(shè)，共36根。對(duì)于翼緣部份，鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底，先在頂托上安裝縱向鋼管，鋼管上鋪設(shè)10×15cm的木枋。木枋間距0.3m。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形預(yù)拱度，來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類(lèi)同箱梁底板）。2.4  現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)要求2.4.1   本工程架體搭設(shè)每匝道橋整體開(kāi)始搭設(shè)，以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距

5、基面20厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。2.4.2   架體與墩拉接牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。2.4.3   安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。2.4.4   為了便于拆除墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板時(shí)將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。2.5      技術(shù)要求2.5.1     &#

6、160;相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.5.2  在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米2.5.3   對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；2.5.4  各桿件端頭伸出扣件邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm2.5.5  立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；2.5.6  上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3； 2.5.7  安全網(wǎng)應(yīng)

7、滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。2.5.8  扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.5.8.1  扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 2.5.8.2  螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M； 2.5.9  主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。滿堂支架受力驗(yàn)算一、荷載計(jì)算 根據(jù)滿堂支架布置圖可知，鋼管支架在箱梁兩側(cè)腹板受力最大，單元荷載最大位于縱向立柱間距為1.0m段，選取1.0×0.8m單元格進(jìn)行計(jì)算：砼重量砼方量為(0.3&#

8、215;0.25+(0.3+1)×0.18/2+0.33×1)×2×0.8=0.835m3。（砼容重取值25KN/ m3）P1=0.835×25=20.88KN模板重量箱梁底模為1.5 cm厚的竹膠板，縱向次梁木枋間距0.2m，腹板對(duì)應(yīng)木枋為5根，木方和竹膠板比重按照5.63KN/m3取值，模板荷載：P2=（1.0×0.8×0.015+1.0×0.15×0.1×7）×5.63=0.66KN設(shè)備及人工荷載假設(shè)單元格上有1名工人，重70kg;振搗棒1臺(tái)，30kg/臺(tái);設(shè)備及人工荷載P3=（

9、70+30）×9.8/1000=0.98KN砼澆筑沖擊及振搗荷載砼澆筑沖擊及振動(dòng)荷載：（取砼自重的20%）P4=24.3×0.2=4.86KN總荷載P總= P1+ P2+ P3+ P4=20.88+0.66+0.98+4.86=27.38KN驗(yàn)算荷載驗(yàn)算荷載時(shí)，安全系數(shù)取1.2則有P=P總×1.2=27.38×1.2=32.86KN二、立桿剛度驗(yàn)算及壓縮變形1、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算鋼管支架采用48×3.5mm架管，立桿縱向間距為1 m，橫向間距0.8m，縱、橫水平桿間距為1m。塑性材料系數(shù)Ks取值范圍為1.52.5，材料安全系數(shù)Ks計(jì)算時(shí)取1.5。材料

10、允許應(yīng)力Ó= Ós/1.5=205/1.5=136.6 Mpa。 A(鋼管截面積)=489mm2i=15mm長(zhǎng)細(xì)比=66.67立柱偏心率=0，根據(jù)和，查折減系數(shù)ð=0.807。=F/A/ð =36.36*1000/（489*0.807）=92.14MPa=136.6Mpa滿足要求。2、壓縮變形經(jīng)原地面測(cè)設(shè)，現(xiàn)澆箱梁支架最大高度為8米，鋼管彈性模量取E=2.1×105Mpa根據(jù)壓桿彈性變形計(jì)算公式得：L=NL/EA=32.86×103×8×103/(2.1×105×489)=2.56mm。三、腹板

11、木枋驗(yàn)算箱梁腹板縱向次梁木枋間距0.2m，腹板對(duì)應(yīng)木枋為5根，驗(yàn)算時(shí)按照4根木枋受力考慮，單根木枋按平均受力計(jì)算,為了簡(jiǎn)化計(jì)算，按簡(jiǎn)支梁受力進(jìn)行驗(yàn)算。單根木枋荷載：q=36.36/4/1.0=9.09KN/m抗彎矩截面模量：W=bh2/6=10×152/6=375cm3=3.75×10-4m3木枋最大彎矩位于木枋中部：M=ql2/8=9.09×103×1.02/8=1.13×103 N.m。由梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：=M/W=1.13×103N.m/3.75×10-4m3=3.01Mpa=10Mpa強(qiáng)度滿足要求。木枋最大剪力位于

12、梁端支撐點(diǎn)位置，Q=ql/2=10.84×1.0/2=5.42KN由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計(jì)算公式得： = 3Q/2A = 3×5.42×103/(2×0.1×0.15)= 5.42×105pa=0.542Mpa = 2Mpa（參考一般木質(zhì)）強(qiáng)度滿足要求。由矩形簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算公式得：E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 10×153/12=2812.5 cm4f max = 5q1L4 / 384EI = 5×9.09×103×1.04/ (384×2812.

13、5×10-8×0.1×105) = 4.2×10-4m=0.5mm f = 2.55mm（ f = L/400=1020/400=2.55 mm ）剛度滿足要求。四、地基承載力驗(yàn)算通過(guò)以上荷載驗(yàn)算，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工時(shí)所傳遞給每根立桿的最大豎向荷載是P=32.86 KN，地基經(jīng)碾壓壓實(shí)后采用C20砼封面作為鋼管支架的支撐底座，厚度為15cm。按照支架立柱布置間距可知，立柱支撐座尺寸為1×0.8m，計(jì)算時(shí)考慮立柱支撐底座尺寸為0.5×0.4m，地基需要滿足的承載應(yīng)力為：P=N/A=32.86×103/(0.5×0.4)

14、=1.643×105N/m2=0.16Mpa?；靥钔梁蜕皾{共同的地基承載力取400KPA,調(diào)整系數(shù)取0.5f=400*0.5=200Kpa p<f 滿足要求3、滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，為支架調(diào)整高程提供依據(jù)，有利于橋面線形控制。本方案擬按7m一段分段預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的鋼材 (梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)。施工前，鋼材按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分堆準(zhǔn)備好，然后用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)

15、形式合理布置鋼材數(shù)量。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)量控制點(diǎn)按順橋向墩頂、1/4跨、1/2跨、3/4跨處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每排3個(gè)點(diǎn)即三個(gè)腹板各一點(diǎn)。在加載50%和100%后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測(cè)量誤差），一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)

16、標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高，并按圖紙?jiān)O(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按照二次拋物線分布。4、底模鋪設(shè)箱梁底模采用質(zhì)量較好的竹膠板，厚度不小于1.5cm，竹膠板表面平整具有光潔度，確保箱梁底板砼平整、光潔。模板分兩次關(guān)模，先鋪設(shè)箱梁底板模板，待箱梁底部鋼筋綁扎至翼緣板與腹板相交位置后，再關(guān)腹板模板和鋪設(shè)翼緣板底模。底板鋪設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)精確放樣，模板按照路線線形進(jìn)行鋪設(shè)和關(guān)模，確保線形順適。箱梁內(nèi)模采用竹膠板制作，骨架用10×15cm的木枋，間距0.6m/道，模板背枋間距0.4

17、m。內(nèi)模根據(jù)路線線型制作，在地面制作好后，待箱梁底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎結(jié)束后，利用汽車(chē)運(yùn)至施工位置采用吊車(chē)安裝。模板接縫位置采用泡沫填充劑填充，防止施工中模板漏漿及模板拆除困難。5、鋼筋綁扎鋼筋制作在箱梁底模鋪設(shè)完之前，在鋼筋場(chǎng)地應(yīng)加工完成，待箱梁底板模板鋪設(shè)好時(shí)，采用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至施工點(diǎn)位，利用起重設(shè)備將鋼筋吊至箱梁底模上進(jìn)行綁扎。鋼筋制作按照設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)化制作，制作好的鋼筋分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)明鋼筋型號(hào)、編號(hào)等內(nèi)容，并按規(guī)范要求堆放鋼筋。在底板邊緣線上按照設(shè)計(jì)圖紙分出鋼筋位置，用紅油漆做標(biāo)記，點(diǎn)位分完后用墨斗彈出每根鋼筋位置。鋼筋綁扎過(guò)程中，嚴(yán)格按照所彈鋼筋線綁扎鋼筋，確保鋼筋間距符合規(guī)

18、范要求。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋腹板鋼筋翼緣板鋼筋（內(nèi)模安裝及翼緣板底模完成后）。鋼筋制作及綁扎要求：一般要求a受力主筋的連接僅允許按圖紙或按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。b承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專(zhuān)用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。d、鋼筋接頭距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋10d。、焊接接頭a熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以要求對(duì)焊接

19、抗拉強(qiáng)度和冷彎性能進(jìn)行隨機(jī)測(cè)驗(yàn)，或者用磁探、射線照相或其他方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。b鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JTJ18-96）的有關(guān)規(guī)定。c在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得進(jìn)行電焊。鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。、綁扎搭接接頭a綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于橋涵施工技術(shù)規(guī)范表10.3.1-2的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%。b在受壓

20、區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于40倍鋼筋直徑。c部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d除圖紙標(biāo)明或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過(guò)其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的50%。e鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。機(jī)械連接接頭a、鋼筋直徑大于或等于20mm的鋼筋均采用級(jí)機(jī)械連接接長(zhǎng)，接頭類(lèi)型采用滾扎直螺紋接頭。b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受了鋼筋的相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的接頭在同一截

21、面的接頭百分率不大于50%，同一截面為35d連接區(qū)段長(zhǎng)度。c、鋼筋接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。d、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。e、鋼筋連接完畢后，擰緊力值應(yīng)符合鋼筋接頭擰緊力距值要求。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。f、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。6、波紋管安裝及定位（1）箱梁腹板鋼筋骨架成型后，按預(yù)應(yīng)力鋼束立面和平面圖計(jì)算所要求點(diǎn)的坐標(biāo)間距和標(biāo)高，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)用粉筆在箍筋上作記號(hào)，隨后按

22、記號(hào)點(diǎn)焊定位鋼筋在箍筋上，然后再按順序逐根放入波紋管。波紋管安放到位后，波紋管與定位必須固定在一起，定位鋼筋焊接成井字型。鋼束位于直線段定位鋼筋每1m設(shè)置一道，鋼束位于曲線段0.25m設(shè)置一道定位鋼筋，防止?jié)仓艜r(shí)波紋管位置偏移或上移。埋管施工時(shí)，特別要注意預(yù)應(yīng)力管道的成品、半成品保護(hù)，這一點(diǎn)要高度重視。鋼筋施工時(shí)不能碰撞波紋管，鋼筋及管道不能放在波紋管上，電焊施工必須避開(kāi)預(yù)應(yīng)力波紋管，以免損壞波紋管，造成不必要的工期延誤和材料損耗。（2）波紋管的接頭波紋管按孔道長(zhǎng)度制作，接頭處用大一規(guī)格的波紋管連接，接口處用膠帶紙密封，注意在端頭喇叭管與波紋管連接處也應(yīng)用膠帶密封。7、鋼絞線下料、穿束鋼絞線

23、進(jìn)場(chǎng)后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕。鋼絞線下料長(zhǎng)度按照計(jì)算長(zhǎng)度下料，鋼鉸線采用砂輪切割機(jī)下料，禁止采用電弧焊材料，避免鋼絞線被損傷。每束鋼絞線應(yīng)根據(jù)圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行掛牌編號(hào)，避免穿束時(shí)出錯(cuò)。每束鋼絞線由多根鋼絞線組成，每根鋼絞線依次排列，每隔23米采用退火扎絲綁扎一次，避免穿束時(shí)鋼絞線互相纏繞，使每束鋼絞線張拉后各根鋼絞線受力均勻。鋼筋線下料好后，采用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至施工點(diǎn)，利用起重設(shè)備吊至待穿位置。鋼絞線穿束時(shí)，在每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后仔細(xì)檢查管道是否移位及破裂，以便能及時(shí)處理或更換。8、模板安裝箱梁腹板模板采用竹膠板制作，竹膠板厚1.5cm，規(guī)格

24、為2.4×1m，背枋采用10×15cm木枋，背枋后面采用鋼管為立柱，便于腹板模板支撐。安裝前通知監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋和鋼絞線平面位置進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行腹板模板安裝。模板安裝前，在鋼筋周?chē)贾蒙皾{墊塊，墊塊厚度與蓋梁凈保護(hù)層同厚，墊塊呈梅花型布置。預(yù)應(yīng)力張拉端錨墊板安裝在端模上，封模時(shí)應(yīng)注意錨墊板與鋼束要垂直，同時(shí)要避免槽口鋼筋與張拉端錨墊板相沖突，如有沖突要遵循普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力筋的原則，使張拉端部錨墊板有足夠的安裝空間。9、砼澆筑混凝土澆筑順序：箱梁底板腹板翼緣板箱梁頂板砼拌合及運(yùn)輸砼采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，用砼泵車(chē)送砼入模。澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查

25、模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 混凝土振搗。砼的澆筑過(guò)程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動(dòng)器。混凝土每層鋪設(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序

26、進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。有傾斜面時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時(shí)，可用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。箱梁底板寬度較寬、厚度較薄，混凝土澆筑時(shí)因振動(dòng)、漏振、混凝土走不到位，底板經(jīng)常出現(xiàn)底板混凝土不飽滿、狗洞、不密實(shí)現(xiàn)象，施工中考慮在

27、每個(gè)空腔底板的天窗進(jìn)行施工，當(dāng)砼走不到位的地方混凝土從天窗進(jìn)料澆筑底板混凝土。待箱梁空腔內(nèi)模板拆除后，將天窗所有預(yù)留鋼筋焊接連接，吊底澆筑混凝土，并對(duì)天窗采取鋪設(shè)1cm厚鋼板補(bǔ)強(qiáng)。振搗時(shí)間每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s。混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉，無(wú)明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。10、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)生采用滲水土工布包裹，淋水養(yǎng)護(hù)的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤(rùn)?；炷林袇⑷肓朔勖夯?，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于14d。11、預(yù)應(yīng)力施工箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85%，齡期達(dá)到5

28、d后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。(1) 張拉前的準(zhǔn)備 對(duì)鋼絞線、錨具、錨杯進(jìn)行抽樣檢查；測(cè)定鋼絞線的力學(xué)參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)孔道參數(shù)和施工技術(shù)規(guī)范計(jì)算每束預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長(zhǎng)值。 對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，檢校程序要與工作狀態(tài)一致。 張拉設(shè)備檢校后每6個(gè)月或使用200次后，或者張拉過(guò)程中出現(xiàn)異樣情況都必須重新檢校張拉設(shè)備，以確定張拉力與壓力表的關(guān)系曲線。 張拉前梁板兩側(cè)端橫隔采用木枋支撐，防止張拉過(guò)程中梁板失穩(wěn)傾覆。 布置張拉工作平臺(tái)。(2) 張拉原則 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物及鋼絞線能自由滑移，且砼強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行鋼絞線張拉。 張拉時(shí)采取伸長(zhǎng)值和張拉

29、力雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量為輔，單端張拉。(3) 張拉程序（每束）鋼束張拉順序：N2N3N1,先張拉完N2束后再?gòu)埨璑1束。0 劃線標(biāo)記 初應(yīng)力10 測(cè)定伸長(zhǎng)值30 測(cè)定伸長(zhǎng)值 100(持荷2min) 測(cè)定伸長(zhǎng)值 錨固。 (4) 預(yù)應(yīng)力施工 清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨圈中心與管道中心對(duì)齊，并將錨圈的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支墊板上，然后在錨圈孔內(nèi)套上鋼束，緊貼支承墊板與輪廓線。 將夾片對(duì)稱(chēng)、均勻放入錨圈，用鋼管輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不致脫出。 在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。 調(diào)整張拉：兩端張拉至10%，以使鋼絞線基本受力。 初始張拉：兩端張拉至初應(yīng)

30、力(15%)，在鋼束上劃線標(biāo)記，作為測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)量的基點(diǎn)。 正式張拉：兩端分級(jí)加載張拉，每級(jí)加載值為油表讀數(shù)50kg/cm2的倍數(shù)；張拉至30%，測(cè)定伸長(zhǎng)值，然后繼續(xù)張拉至100。 持荷：張拉至100%后，持荷2min，以使鋼絞線充分受力。 測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值并作好記錄。在測(cè)得鋼束伸長(zhǎng)量后，千斤頂大缸回油卸載，再測(cè)鋼束伸長(zhǎng)量，然后算出鋼束回縮量并作出記錄。 實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)控制在計(jì)算值的±6以?xún)?nèi)，若超出，應(yīng)及時(shí)找出原因進(jìn)行處理。 張拉過(guò)程中注意安全，張拉機(jī)具及人員切忌正對(duì)張拉梁端位置。12、壓漿(1) 準(zhǔn)備工作 進(jìn)行水泥凈漿的配合比設(shè)計(jì)和報(bào)批。水泥凈漿應(yīng)中適當(dāng)摻配具泵送性能的外加劑以及微

31、膨劑。 用砂輪切割機(jī)割除錨具外多余鋼束，并用砂漿將夾片與鋼束間的間隙填塞，待砂漿強(qiáng)度起來(lái)后再壓漿，以免漏漿損失灌漿壓力。 檢查、清洗施工設(shè)備，并用壓漿機(jī)壓注高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔內(nèi)暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水；沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞，如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時(shí)壓漿。(2) 壓漿施工 在待壓漿孔道兩端各安裝帶閥門(mén)的壓漿咀一只，將壓漿高壓管通過(guò)絲頭接上其中一只壓漿咀。 根據(jù)配合比和拌漿機(jī)容量，稱(chēng)量原材料，進(jìn)行水泥凈漿的拌制；拌制好的水泥漿經(jīng)過(guò)濾后，暫時(shí)存放在帶攪拌功能的儲(chǔ)存桶內(nèi)。 打開(kāi)兩端壓漿咀閥門(mén)，由一端壓入水泥漿，壓力控制在0.7Mp

32、a。 當(dāng)另一端由出水至出稀漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門(mén)，繼續(xù)壓漿。 保持壓力再壓漿1min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門(mén)，以保證壓漿飽滿密實(shí)。 當(dāng)連續(xù)壓漿時(shí)間超過(guò)1個(gè)小時(shí)或壓漿結(jié)束后，應(yīng)立即將所有壓力設(shè)備和管道中的水泥漿清空、洗凈，避免其附著在設(shè)備和管道內(nèi)造成堵塞。(3) 壓漿注意事項(xiàng) 如壓漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端進(jìn)漿補(bǔ)壓。 壓漿順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般先壓下面孔道，后壓上面孔道，由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除和泌水。 水泥漿水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.40.45之間，且水泥漿必須通過(guò)細(xì)篩后進(jìn)入壓漿機(jī)，并且要不停地?cái)噭?dòng)水泥漿。水泥漿的技術(shù)要求水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌合后3h

33、泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。13、封端(1) 每次壓漿后，及時(shí)將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢；在預(yù)應(yīng)力施工全部完成后，對(duì)梁段進(jìn)行鑿毛清洗。(2) 按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。(3) 固定封端模板，校核梁體全長(zhǎng)。(4) 采用與梁體等級(jí)相同的砼進(jìn)行封錨，且必須振搗密實(shí)。(5) 砼初凝后，覆蓋滲水土工布淋水養(yǎng)護(hù)。3、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類(lèi)型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個(gè)者，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以300個(gè)同類(lèi)型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足30

34、0個(gè)仍作為一批計(jì)。檢查報(bào)告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）電弧焊接應(yīng)符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）接頭處不得有裂紋。（d）接頭的允許偏差應(yīng)符合表403-9規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。b拉力試驗(yàn)（a）每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不得低于被焊鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度。（b）3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件熠地焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)

35、驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、機(jī)械連接連接套筒檢驗(yàn)連接套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。連接套筒的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩側(cè)檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)絲頭的

36、抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩側(cè)檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗(yàn)鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢查批得鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊矩。鋼筋連接接頭的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另

37、抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩側(cè)檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。 第二章 現(xiàn)澆箱梁施工安全防護(hù)措施1、組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。 2、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。（3

38、）根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。（5）每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。（6）堅(jiān)持特殊工種持證上崗。（7）堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因

39、素，立即指定專(zhuān)人限期整改。（8）設(shè)立安全專(zhuān)項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。（9）全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。（10）加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹(shù)立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育，采取可靠

40、的保證措施。（12）堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（14）對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3、機(jī)械安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，

41、經(jīng)檢測(cè)合格后 方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2） 車(chē)輛駕駛員和各類(lèi)機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車(chē)輛和操作機(jī)械，車(chē)輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車(chē)輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。（3） 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車(chē)輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻

42、。（4） 施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。（5）起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。4、高空作業(yè)安全保證措施(1）熟悉掌握本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)及規(guī)程。(2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。(3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒(méi)有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。(4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不

43、準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。(5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。( 6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。( 7）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。( 8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開(kāi)電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。( 9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物

44、；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具(10）要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。（ 11）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專(zhuān)用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。（12）嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。( 13）卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。（14）腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過(guò)270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。（15）超過(guò)3米長(zhǎng)的鋪板

45、不能同時(shí)站兩人工作。（16）進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。（ 19）腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開(kāi)工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無(wú)法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。5、橋梁施工安全基本要求（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有嚴(yán)格的安全隔離設(shè)施，閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)區(qū)，要有醒目的安全標(biāo)志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車(chē)多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車(chē)安全通行無(wú)阻。（2）施工前工地負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及安全注意事項(xiàng)交底，對(duì)特種人員、特殊設(shè)備主要部位要作出詳細(xì)安全交底，交底內(nèi)容要記錄

46、在當(dāng)天施工日記中備案。（3）做好施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具進(jìn)行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全運(yùn)行。（4）使用移動(dòng)電具，必須配備移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。（5）必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。（6）施工區(qū)域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實(shí)行機(jī)非分流，便橋兩端要設(shè)有安全警告、警示標(biāo)志，夜間要點(diǎn)“閃光燈”示警。（7）起重、卷?yè)P(yáng)機(jī)必須完好無(wú)損，鋼絲繩使用時(shí)要剩余3圈以上，要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，凡發(fā)現(xiàn)有六分之一斷絲現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規(guī)定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專(zhuān)業(yè)人員，指揮信號(hào)要明確，不地多人指

47、揮。第三章 環(huán)境保護(hù)及文明施工1、環(huán)境保護(hù)1.1 環(huán)保原則（1）嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)及四川省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理。（2）做好施工廢水處理，保護(hù)水資源。（3）定期清理生活和生產(chǎn)垃圾，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。（4）控制粉塵、廢氣污染源，保護(hù)施工人員及周?chē)迩f群眾的健康。（5）嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防止法和工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲。1.2 環(huán)境保護(hù)保證措施（1）控制噪音的措施、在施工期間按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。、工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)停機(jī)或?qū)⒂烷T(mén)調(diào)至最小。、利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。、有效利用原料儲(chǔ)藏堆，切

48、實(shí)可行地屏蔽現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。、對(duì)于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計(jì)劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦牟焕绊?。?）控制大氣污染的措施、為限制地表飄散灰塵，據(jù)合同需要在現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)立臨時(shí)圍擋。、確保對(duì)未鋪砌地面、過(guò)道、施工區(qū)和多灰塵的堆料區(qū)灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤(rùn)。、在運(yùn)送和處理砂堆及類(lèi)似材料時(shí)，對(duì)其實(shí)行灑水，在干燥有風(fēng)的天氣將貯存的材料濕潤(rùn)。、運(yùn)輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設(shè)置在擋風(fēng)板內(nèi)，運(yùn)輸裝置端部和加料斗應(yīng)圍住以減少灰塵散發(fā)。、對(duì)易松散和易飛揚(yáng)的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴(yán)密覆蓋，并于居住區(qū)的下風(fēng)處。、在集中搬運(yùn)點(diǎn)從搬運(yùn)系統(tǒng)對(duì)積滿灰塵的材料進(jìn)行卸貨時(shí)，提供三面擋護(hù)，入

49、口處設(shè)有柔性擱板的圍欄。、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)經(jīng)常有車(chē)輛通行的區(qū)域鋪路且應(yīng)保持表面松散材料的潔凈。、確保運(yùn)輸積有灰塵的材料出場(chǎng)的車(chē)輛裝有側(cè)板和尾板，運(yùn)輸出場(chǎng)的材料應(yīng)覆蓋，覆蓋應(yīng)正確可靠且超出側(cè)板和尾板邊緣。、積有灰塵的材料在運(yùn)輸應(yīng)前進(jìn)行濕潤(rùn)。、對(duì)車(chē)輛定期進(jìn)行檢測(cè)以確保其有效運(yùn)轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害；產(chǎn)生超標(biāo)尾煙的內(nèi)燃機(jī)械不允許進(jìn)入場(chǎng)地或在現(xiàn)場(chǎng)停留。（3）控制水污染的措施、為保護(hù)河流不受污染，生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)污水處理池，防止水污染、嚴(yán)格對(duì)施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。、靠近生活水源的施工場(chǎng)地用堤壩與之隔開(kāi)，避免水源污染。、防止施工機(jī)械漏油，禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。、施工區(qū)域、砂石料場(chǎng)在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進(jìn)入小溪。（4）保護(hù)植被的措施合理布置施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在規(guī)定范圍以?xún)?nèi)，施工盡量地表原有植被，保護(hù)自然環(huán)境。2 文明施工措施（1）成立以主管安全文明施工的副經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理有章可循。（2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按照審定批準(zhǔn)的平面布置圖進(jìn)行場(chǎng)地建設(shè)。并掛牌施工，自覺(jué)接受社會(huì)監(jiān)督。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持做到工完料清，垃圾、雜物分類(lèi)集中堆