野田河大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案

1、野田河大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、施工流程施工準(zhǔn)備放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測混凝土灌注起拔護(hù)筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進(jìn)參數(shù)運(yùn)送鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放泥漿循環(huán)泥漿外運(yùn)檢測拼接導(dǎo)管攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土試塊制作二、具體施工方案1、施工準(zhǔn)備 （1）施工場地準(zhǔn)備鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先進(jìn)行施工場地平整工作，在臨時(shí)施工道路的墩位處修筑通往樁位的臨時(shí)運(yùn)輸短便道，作為鉆機(jī)就位和混凝土運(yùn)輸?shù)耐ǖ馈段惶幍淖匀坏鼗捎酶咄?、低填、軟基換填等方式對地基進(jìn)行平整、加固處理，鉆機(jī)就位時(shí)，在鉆機(jī)底部鋪設(shè)枕木，以避免鉆機(jī)在鉆孔過程中產(chǎn)生不均勻沉降。橋梁施工跨越202縣道，施工便

2、道與202縣道十字交叉。為保障過往車輛通行安全，我部將在202縣道前后三百米外設(shè)置警示標(biāo)志，提醒車輛減速通行；同時(shí)在交叉口處設(shè)置禁止非施工車輛進(jìn)入的警告標(biāo)志，并高峰時(shí)刻安排執(zhí)勤人員在現(xiàn)場對交通進(jìn)行指揮引導(dǎo)，防止事故的發(fā)生。 （2）陸上泥漿循環(huán)系統(tǒng) 選擇合適位置設(shè)置泥漿池（含貯漿池和沉淀池），備粘土調(diào)制泥漿。泥漿的主要作用是護(hù)壁和通過泥漿循環(huán)將孔底鉆渣帶出孔外，應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿應(yīng)選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的粘土。 鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥

3、漿比重，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。 鉆樁施工結(jié)后，泥漿經(jīng)處理后外運(yùn)到指定地點(diǎn)或處理后達(dá)到要求。2、樁位測放根據(jù)測繪單位所提供的導(dǎo)線點(diǎn)，使用全站儀通過“樁位坐標(biāo)表”進(jìn)行樁位放樣，樁位測放好的樁位應(yīng)上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。同時(shí)應(yīng)對測放好的樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)樁，用于施工過程中的樁位偏差校核。3、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)放樣樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心重合，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，孔深不小于設(shè)計(jì)值，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過50mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)架設(shè)就位

4、，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與樁位重合且轉(zhuǎn)盤必須水平。就位后需將鉆機(jī)走管固定，以防止在施工過程中鉆機(jī)移位。5、試機(jī)檢查向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開始循環(huán)。觀察鉆桿、供漿、排漿管路、水龍頭等是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，持續(xù)5分鐘左右無故障后開始鉆進(jìn)。6、樁孔施工（1）在鉆機(jī)就位后及時(shí)向監(jiān)理工程師申報(bào)、申請檢測，只有在監(jiān)理工程師檢測合格并同意開鉆后，方可進(jìn)行鉆孔灌注樁成孔施工。（2）鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔前必須認(rèn)真熟悉和研究樁基地質(zhì)報(bào)告，確定合適的鉆機(jī)、鉆頭和泥漿；本橋樁基施工我部基本選用GPS型回旋鉆機(jī)、單環(huán)三葉式鉆頭及就地取用粘土制成泥漿，當(dāng)泥漿比重達(dá)到1.20-1.50時(shí)，進(jìn)行灌注樁樁孔施工。（3）鉆機(jī)

5、開鉆前根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)深度，計(jì)算鉆桿使用的節(jié)數(shù)，并在最后一根鉆桿標(biāo)定孔深尺度，作為孔深定位標(biāo)記。（4）開鉆初期鉆機(jī)須慢速、低檔、吊鉆鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可全速鉆進(jìn)；鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中主吊桿應(yīng)自始至終承受部分鉆具的重力，以避免人為造成孔位偏差和機(jī)具損壞。（5）在整個(gè)成孔過程中應(yīng)安排專人經(jīng)常檢查、測試泥漿性能，根據(jù)不同地層及時(shí)調(diào)整泥漿各大指標(biāo)（成套泥漿檢測儀應(yīng)放在鉆孔附近以備隨時(shí)使用），鉆孔時(shí)泥漿控制基本技術(shù)參數(shù)為：1）一般地層泥漿比重控制在1.051.20 ，粘度控制在1622Pa.s ，含砂率控制在48% ，PH值控制在810PH 。2）易塌地層泥漿比重控制在1.201.45 ，

6、 粘度控制在1928Pa.s ，含砂率控制在48% ，PH值控制在810PH。3）具體鉆孔時(shí)泥漿指標(biāo)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場控制，同時(shí)考慮工程地質(zhì)的不確定性，所以鉆孔時(shí)施工現(xiàn)場宜備制置一定數(shù)量的黃粘土、陶土、膨潤土或其他適宜的制漿材料。（6）安排專人及時(shí)清除泥漿循環(huán)系統(tǒng)沉淀池中的鉆渣，對泥漿循環(huán)過程中定期產(chǎn)生的廢漿統(tǒng)一輸送至廢漿池中儲(chǔ)存并集中處理。（7）鉆孔過程認(rèn)真填寫鉆孔記錄，尤其在地層發(fā)生變化時(shí)、因故停鉆時(shí)均應(yīng)認(rèn)真記錄和分析；經(jīng)常觀察、檢查鉆機(jī)的位移和穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、清孔 （1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，迅速報(bào)請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對孔深進(jìn)行第一次檢測、確認(rèn)。 （2）本工程鉆孔灌

7、注樁清孔采用換漿法進(jìn)行，具體操作過程為： 1）鉆機(jī)在終孔后捎提鉆錐離孔底1020cm進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)，保證泥漿正常循環(huán)，使孔外比重、含砂量較低的泥漿逐步置換孔內(nèi)泥漿，直至孔內(nèi)泥漿比重降到1.031.10，含砂量降到2%以下 ，粘度為1720pa.s以內(nèi)即為清孔結(jié)束。 2）清孔時(shí)嚴(yán)禁用清水直接注入孔內(nèi)以達(dá)到迅速降低孔內(nèi)泥漿指標(biāo)的方法進(jìn)行清孔；嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔，同時(shí)清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。 3）清孔結(jié)束后應(yīng)迅速報(bào)請監(jiān)理工程師檢查孔深和泥漿指標(biāo)，申請拆除鉆桿、鉆頭。 (3)拆鉆時(shí)應(yīng)防止泥土及其他雜物或工具掉入孔內(nèi)，拆鉆或提管結(jié)束報(bào)請監(jiān)理工程師再次檢查孔深和孔徑；孔深用尺繩加

8、尺錘直接尺量；孔直徑用外徑為鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)直徑（但不得大于鉆頭直徑），長度為5m的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測。8、鋼筋籠制作安裝（1）每根樁鋼筋籠在鉆孔結(jié)束前制作完畢，并報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，制作時(shí)應(yīng)注意：1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行；2）采用砼墊塊作保護(hù)層或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；3）根據(jù)灌注樁鋼筋籠長度及起吊高度，每根樁鋼筋籠可適當(dāng)分節(jié)制作；加工時(shí)同一截面的接頭率不超過50%，接頭焊縫間距必須大于35d。（2）清孔合格后，迅速提鉆，安放鋼筋籠。安裝時(shí)確保鋼筋籠的垂直度，籠中心與孔中心要對中，并在籠頂面采取可靠固定措施，以防止砼灌注時(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋籠在安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)校核其安裝位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。鋼筋

9、加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20外徑±10傾斜度0.59、下導(dǎo)管二次清孔鋼筋籠安裝完成后及時(shí)下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。對于第一次使用或較長時(shí)間未使用的導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以確保導(dǎo)管的水密性。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑， 對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.50.6MPa，

10、維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約為15min 。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底。導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中， 軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合， 在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下， 不斷補(bǔ)漿，上升至混

11、合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10 以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。10、樁芯混凝土施工（1）混凝土供應(yīng)：本工程的樁芯混凝土計(jì)劃采用商品混凝土,采用監(jiān)理、業(yè)主考察批準(zhǔn)的商混單位揚(yáng)州蘇星混凝土有限公司，距離施工現(xiàn)場約25km，車程大約半小時(shí)，使用8-12m3混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。施工便道與樁位間臨時(shí)道路用1cm鋼板鋪設(shè)，確保暢通。（2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外, 還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混凝土的特點(diǎn)(

12、要求混凝土和易性好、流動(dòng)度大)和對混凝土強(qiáng)度的影響。（3）混凝土澆搗：樁芯混凝土采用砼運(yùn)輸車至工地，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不得有離析或初凝現(xiàn)象，混凝土到施工現(xiàn)場坍落度控制在180-220mm，每根樁制作試塊三組。樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于2000mm。導(dǎo)管內(nèi)徑選用300mm, 用3mm厚鋼板卷焊而成,每節(jié)2.5米, 并配幾節(jié)1-1.5米的調(diào)節(jié)長度用的短管, 由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接, 接頭處用橡膠墊圈密封防水, 接頭外部應(yīng)光滑, 使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確,保證首批灌注混凝土的方量能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需

13、要，首灌量計(jì)算依據(jù)：V=/4·D2·（H1+H2）/4·d2·h1其中V第一次混凝土澆筑量，m3 D樁徑，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，m；h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼樁平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度，m。 (4)質(zhì)量控制及檢查  鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件（28天強(qiáng)度）2樁位（mm）排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不

14、小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算鋼筋籠安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±

15、;20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處11、水中樁施工 大橋主橋橋墩處于河流中，根據(jù)現(xiàn)場地形，綜合考慮場地條件和施工需要，為了不影響河流通航要求，保證船只正常的通行，水中樁基施工擬搭設(shè)排架，搭設(shè)水中灌注樁施工平臺(tái)，樁基施工完畢，平臺(tái)可繼續(xù)用于后續(xù)工程施工。在搭設(shè)時(shí)主要做好施工定位工作，按步驟搭設(shè)好排架，其余施工步驟同陸上鉆孔灌注樁施工。 排架搭設(shè)時(shí)計(jì)劃先從野田河?xùn)|側(cè)搭設(shè)，再搭設(shè)河西側(cè)。3、 樁基質(zhì)量檢驗(yàn)1、鉆孔灌注樁以超聲波法或低應(yīng)變無破損檢測法對樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測根數(shù)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2、對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的

16、樁，均必須進(jìn)行檢測。3、灌樁樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。2）無斷層或夾層。3） 鉆孔樁的樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。4） 樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱砼層。4、 樁基施工質(zhì)量注意事項(xiàng)1、鉆機(jī)就位后，必須對鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進(jìn)過程中發(fā)生變化。2、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粉土、粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺可快些，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺要控制，以防坍孔。3、在鉆孔過程中，繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。并且經(jīng)常注

17、意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，以判斷土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地層作核對。五、鉆孔事故的預(yù)防和處理1、坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡；出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚?。豢咨钔蝗蛔儨\，鉆頭達(dá)不到原來的孔深，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。（1）坍孔原因 1）泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。 2）施工場地夯填土質(zhì)量不良。 3）鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。 4）護(hù)筒埋置太淺。 5）埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實(shí)填筑。 6）開孔時(shí)，護(hù)筒腳下23m范圍內(nèi)未作好造壁處理。 7）護(hù)筒直徑過小或護(hù)筒埋

18、置不夠平正垂直，開孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭碰撞護(hù)筒。 8）孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。 9）護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。 10）在松軟砂層中進(jìn)尺太快。 11）提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，放置速度太快。 12）遇易坍孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。 13）清孔方法不當(dāng)。 14）補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。 15）鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁。 16）補(bǔ)水量過大，經(jīng)常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟坍塌。 17）從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過久等。（2）坍孔的預(yù)防和處理 1）在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低

19、錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）。 2）如孔口坍塌可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少1.0m。 3）孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。 4）嚴(yán)格控制沖程高度。2、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時(shí)處理。漏漿的主要原因是；護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，或水頭過高等等。補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁，護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外

20、護(hù)筒內(nèi)有掉落物也會(huì)造成漏漿。3、彎孔在鉆孔時(shí)，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔，嚴(yán)重者影響鋼筋籠的安裝和樁質(zhì)量。（1）彎孔原因 1）鉆機(jī)座落在軟硬不同的土層上，鉆進(jìn)中發(fā)生位移和偏沉。 2）鉆孔時(shí)遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。 3）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。（2）處理方法彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重時(shí)，鉆孔應(yīng)回填砂粘土，沖擊鉆孔應(yīng)回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。4、糊鉆沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可降低沖程，降低泥漿調(diào)度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸

21、住沖擊鉆頭。5、縮孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮上），遇水膨脹后使孔徑縮小?；蜚@頭磨耗嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔。遇到這種情況時(shí)，可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。6、卡鉆鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可經(jīng)活動(dòng)為上卡。在孔底卡住，無法活動(dòng)為下卡。（1）卡鉆原因有： 1）不規(guī)則孔形未處理。 2）坍孔落石、工具掉進(jìn)孔內(nèi)。 3）長護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。 4）鉆頭尺寸不一，或焊補(bǔ)超限。 5）下鉆太猛，鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。發(fā)生卡鉆，不宜強(qiáng)提，不可盲動(dòng)以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。（2）處理方法 1）上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)撥動(dòng)大繩

22、，使鉆頭能沿下落的原道提出。 2）用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。 3）先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動(dòng)后提出。 4）在無活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法。強(qiáng)提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠(yuǎn)，以免孔口坍塌，并加保險(xiǎn)繩，以免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。8、掉鉆（1）掉鉆的原因 1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭。 2）沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出。 3）鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。 4）鋼絲繩斷絲大多，未及時(shí)更換。（2）打撈方法掉鉆后，應(yīng)及時(shí)摸清情況，如孔

23、深、鉆頭是否偏斜、有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，打撈一般采用下述方法。 1）打撈叉法：當(dāng)沖擊鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上留下不少于2m鋼絲繩時(shí)，可采用叉式撈針在孔內(nèi)上下提動(dòng)，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。 2）鉤取法；鉆頭上預(yù)先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。 3）套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。有困難時(shí)可把帶有套繩的導(dǎo)圈，而導(dǎo)圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預(yù)先探準(zhǔn)的位置上，將鉆頂端或套住，收緊套繩取出。當(dāng)孔內(nèi)掉進(jìn)零星落物或工具時(shí)，可用電磁鐵吸取。工程名稱  施工部位  施工單位 &#

24、160;交底日期  聲測管技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 本技術(shù)交底適用于鉆孔灌注樁樁身混凝土缺陷檢測。        一、加工方法： 1、超聲波檢測管采用薄壁鋼管，當(dāng)樁基設(shè)計(jì)樁長在40米以下時(shí)采用50mm×1.5mm聲測管；當(dāng)樁基設(shè)計(jì)樁長在40米以上時(shí)采用57mm×1.5mm聲測管。  2、鋼管下端采用鐵皮焊接，焊接牢固，將鋼管下端封死。      3、鋼管上端采用膠帶封堵。

25、  4、聲測管連接： 由于鋼管均是6m一段，需要將一段段鋼管聯(lián)接起來。對聯(lián)接的要求是：有足夠的強(qiáng)度，保證聲測管不致受力彎曲脫開；聯(lián)接部位應(yīng)當(dāng)密實(shí)不滲漏，保證在澆灌混凝土?xí)r不滲漏水泥沙漿。采用套筒螺絲連接，連接處用膠帶纏住。 二、埋設(shè)方法 1、埋設(shè)位置確定： 根據(jù)樁徑大小預(yù)埋超聲檢測管，樁徑為1.25m，檢測管沿樁基鋼筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)3根，并與鋼筋骨架連接，按等邊三角形布置見圖2。 2、標(biāo)高確定：  聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，伸入承臺(tái)30cm。    &#

26、160;           圖 2 同一根樁的聲測管外露高度相同。  3、安裝好后將管內(nèi)注滿清水，上部要加蓋，防止進(jìn)入泥漿或異物。 3、聲測管的安裝固定 聲測管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)。用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)，也可以采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上的方式。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測管的相互平行，可以在聲測管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。 4、聲測管布置： 聲測管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。對于鋼管

27、，每2m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，直接點(diǎn)焊于鋼筋主筋 2 上；對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。               布置方式見圖3。 4、吊裝安裝： 聲測管與鋼筋籠吊裝同時(shí)進(jìn)行，吊裝過程中注意保護(hù)聲測管，避免吊裝過程中聲測管因震動(dòng)或碰撞而與鋼筋固定開裂，            

28、                          發(fā)生錯(cuò)位或脫落。 三、施工注意事項(xiàng)                    &#

29、160;          1、澆筑砼時(shí)，串筒和聲測管保持一定間距，防止?jié)仓r(shí)聲測管產(chǎn)生偏移。 2、聲測管與主筋點(diǎn)焊時(shí)，必須保證其不上下左右移動(dòng)，且不得將聲測管焊透。 3、聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施   1）管體變形：產(chǎn)生原因主要有1. 搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸；           圖3 2. 吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲； 3. 澆筑混凝土?xí)r法蘭撞擊管體所致； 4. 安裝時(shí)人為彎曲。預(yù)防措施主要有：1. 裝卸