機(jī)械制造企業(yè)機(jī)床工安全技術(shù)操作通則

1、機(jī)械制造企業(yè)機(jī)床工安全技術(shù)操作通則（一）機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)與對(duì)策（一. 一）機(jī)械性直接危害（1）靜止的危險(xiǎn)： 設(shè)備靜止?fàn)顟B(tài)：人接觸如毛坯、毛邊、毛刺、 銳角、棱邊刀刃、手柄、過渡區(qū)滑跌、墜落引起。對(duì) 策：倒角、修邊、除毛刺，防止滑落。 設(shè)備靜“置”，但在作相對(duì)運(yùn)動(dòng)（接觸面滑動(dòng)） 時(shí)，由于慣性力或重力的作用可引起危險(xiǎn)。對(duì)策：禁 止放在運(yùn)動(dòng)臺(tái)面上，若要放置，則要固定。（2）直線或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)： 有接近式和經(jīng)過式，如刨床、磨床的往復(fù)工作臺(tái)； 對(duì)策：設(shè)置護(hù)板；沖床：升降臺(tái)、直線式凸起運(yùn)動(dòng)件；對(duì)策：危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置護(hù)欄，或光控器；帶鋸：起吊物上升下降、平移。對(duì)策：設(shè)護(hù)套。（3）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)： 旋轉(zhuǎn)的卡盤、齒輪、

2、軋輥、葉片、飛輪、輪軸 絞盤、鏈輪；聯(lián)軸器，凸出螺釘。對(duì)策：卡盤加保險(xiǎn) 銷，轉(zhuǎn)動(dòng)輪加罩殼，凸出螺釘圓頭，凸出不超過 3mm。 旋轉(zhuǎn)外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6卩m對(duì)策：保持距離，禁止手觸及。（4）飛出物擊傷危險(xiǎn)：飛出刀具、接頭、破碎的砂輪、 切屑物， 飛散工件。 對(duì)策：注意站位，加強(qiáng)防護(hù)。（5）振動(dòng)部件夾住的危險(xiǎn)：振動(dòng)體掉落、 夾持被振動(dòng)體部件夾住的危險(xiǎn)。 對(duì)策： 設(shè)緩沖器、加墊減振、戴防震手套。6）失穩(wěn)的危險(xiǎn)：結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定而引發(fā)坍塌傷害， 擺放過高（超過底面尺寸的 2 倍）或不穩(wěn)而倒塌傷害。對(duì)策：加強(qiáng)結(jié)構(gòu)檢查，防止失穩(wěn)；堆放不超高、圓形 件墊穩(wěn)。非機(jī)械性質(zhì)的二次危害（1）觸電

3、：漏電、靜電電擊、電灼傷害。對(duì)策： 接地并每年檢測(cè)一次；漏電保護(hù)；（2）灼燙和冷凍危害： 高溫和熾熱物體，低溫與深冷處理。對(duì)策：絕熱、 保溫，保持距離，防凍、降溫；（3）噪音（震動(dòng)）：噪音分為機(jī)械性如電鋸、 球磨、 切削加工噪音，流體動(dòng)力性如液壓、氣壓、氣流突變 或流動(dòng)噪音以及電磁性噪音，加工設(shè)備不得超過 85dB（A）。對(duì)策：隔噪、減振、個(gè)體防護(hù)（4）電離輻射：X、y,放射性物質(zhì)、裝置等超出允許劑量的放射 性作用。對(duì)策：距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、隔離防護(hù)及隨 身攜帶輻射劑量?jī)x。（5）非電離輻射：紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻影響,表現(xiàn) 為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)。對(duì)策：個(gè)體防護(hù)、距 離防護(hù)、時(shí)

4、間防護(hù)。（6）化學(xué)物危害：加工或使用過程的各種?；?工業(yè)毒物、酸堿及 易燃爆品。對(duì)策：個(gè)體防護(hù),防漏、檢漏報(bào)警儀、密 閉、自動(dòng)化。（7）粉塵化學(xué)物等有毒害物危害：如鑄造、拋光、石墨加工, 有機(jī)物不完全燃燒煙霧 對(duì)策：個(gè)體防護(hù)、密閉、改革工藝。（8）環(huán)境危害：氣溫、濕度、氣流、照明、色彩等。對(duì)策：按標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。普通機(jī)床操作規(guī)則（1）操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床，穿工作服必須扎緊袖口、束 緊衣襟、扣全紐扣。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、項(xiàng)鏈或敞開 衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。（ 2）檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好。保險(xiǎn)、聯(lián) 鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不得開動(dòng)機(jī)床。（3）工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。（4

5、）開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng) 的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不得有人站立。機(jī)床開 動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部 位和切削飛濺傷害。5）機(jī)床停止前，不得接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物。（6）調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝卡拆卸工件、刀具、 測(cè)量工件、清除鐵屑、擦拭機(jī)床都必須在停車、關(guān)電 源后進(jìn)行。（7）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上不得放工具或其它 物品。（8）不得用手直接清除鐵屑，應(yīng)采用專門工具清 理。（9）兩人或兩人以上同時(shí)在一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須 有一人負(fù)責(zé)指揮。（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、斷電檢 查。出事故時(shí)，立即報(bào)警并開展自

6、救。11）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離 去必須停機(jī)并切斷電源。（12）正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不 得加墊塊和任意用套管。（13）被加工工件重量大于 20kg 時(shí)，要使用起重 設(shè)備裝卡。采用專用的吊裝夾緊附件，在機(jī)床上裝卡 可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。使用起吊工具 時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。（14）工件堆放不得超高（即高度不超過底面小尺 寸的 2倍），不得占用安全道， 機(jī)床四周必須留有的操 作通道。（15）工作完畢，應(yīng)將各類手柄放回非工作位置， 并切斷電源，清理工作場(chǎng)地的鐵屑、油污，保持通道 暢通。數(shù)控機(jī)床操作規(guī)則(三. 一)運(yùn)行前(1)檢查程序與工件或毛坯是否

7、一致。(2) 檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。(3) 選擇、調(diào)整刀具，并確保所有刀具完好。(4) 檢查刀具表內(nèi)，刀具是否與程序內(nèi)刀具一致(5) 檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合 理。(6) 確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置(進(jìn)給倍率開關(guān) 應(yīng)為 0)。(7) 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床。(三. 二)加工中( 1)關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)機(jī)床；各坐標(biāo)軸手動(dòng)或自 動(dòng)回零(機(jī)械原點(diǎn)) 。(2)對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。3)運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序 是否相符。（4）當(dāng)工具坐標(biāo)、刀具位置、剩余量三者相符后， 逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)。（5）當(dāng)正常加工時(shí)，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍 率開關(guān)緩慢關(guān)至零位。（6）中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加 工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。（三. 三）加工完畢（1）按照程序停機(jī)、關(guān)電源，清理并保持機(jī)床清 潔，整理、清掃場(chǎng)地，保持機(jī)床周圍和安全道暢通；（2