電泳純水2T(RO EDI)說明書

1、 2 t/h RO+EDI純水裝置操作及維護手冊目 錄一、 安全注意事項-4二、 概述-5三、 工藝流程簡圖-6四、 設(shè)備原理及說明-6五、 運行準(zhǔn)備-13六、 運行操作-12七、 報警及報警處理-21八、 裝置的日常維護及定期檢修-23九、 問題及解決方法-25十、 2t/h高純水裝置運行日志-27十一、 附錄附錄1 2t/h純水裝置工藝流程圖附錄2 電氣原理圖警 告本手冊包含明確的水處理系統(tǒng)操作和維護說明，請在操作及維修時按照手冊規(guī)定程序進(jìn)行。本系統(tǒng)嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練或無經(jīng)驗者操作使用。在未經(jīng)閱讀并詳細(xì)了解本手冊內(nèi)容及接受本系統(tǒng)操作訓(xùn)練前勿去嘗試操作本系統(tǒng)。如未按本手冊規(guī)定程序及要求進(jìn)行操作，將

2、會引起嚴(yán)重的人員傷亡及設(shè)備損害事故。對于未按本操作手冊程序操作或由于缺乏必要的訓(xùn)練及相應(yīng)技能所引起的任何人身傷害及設(shè)備損害或任何其它損失深圳市膜之水科技有限公司不承擔(dān)任何責(zé)任。一、 安全注意事項警告：由于本系統(tǒng)設(shè)備運行時具有較高運行壓力及帶有高壓電源特性，如未按供應(yīng)商指定方法操作，將會引起嚴(yán)重人身傷害及設(shè)備損害事故。（一） 電本系統(tǒng)EDI裝置中的IONPURE膜堆工作時需要一個輸出電壓高達(dá)600V的整流器來提供電源，所以必須注意以下安全事項：1、 嚴(yán)禁用水直接沖洗EDI裝置，清洗其它設(shè)備時也應(yīng)避免將水噴濺到膜堆上；2、 嚴(yán)禁無電工資格證書人員檢修電控系統(tǒng)；3、 嚴(yán)禁在整流器處于工作狀態(tài)時斷開膜

3、堆的電源供電電纜接頭；4、 不要獨自一人操作及維修本系統(tǒng)，特別是檢修高壓電路設(shè)備時一定要有監(jiān)護人員在場監(jiān)護。警告：未經(jīng)培訓(xùn)及授權(quán)人員嚴(yán)禁操作和使用本水處理系統(tǒng)，請嚴(yán)格按本手冊規(guī)定程序操作。 （二） 機械1、 本系統(tǒng)中RO裝置在較高運行壓力下工作，（工作壓力可能達(dá)到21bar），所以嚴(yán)禁在RO裝置處于運行狀態(tài)時，對設(shè)備進(jìn)行緊固、撞擊或拆卸檢修；2、 膜堆在高電壓強電流工況下工作，存在著電擊的危險，所以嚴(yán)禁將工具、螺釘、螺母等物品堆放在膜堆的上面；3、 膜堆兩端板間聯(lián)接螺栓在膜堆出廠時已按要求緊固，所以嚴(yán)禁隨意緊固端板螺栓，否則會對膜堆造成永久性損害，如有必須，需在專業(yè)人員指導(dǎo)下按規(guī)定調(diào)整緊固；4

4、、 膜堆的泄漏處理：在正常維護保養(yǎng)條件下，如膜堆的工作壓力不超過7.0bar，膜堆是不會出現(xiàn)泄漏，如果一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，由于所泄漏出來的水帶電，所以必須立即切斷系統(tǒng)（整流器關(guān)閉，所有泵停止），一旦系統(tǒng)切斷，檢查確定泄漏點，如果泄漏是在膜堆上產(chǎn)生的，檢查膜堆端板距離，如有需要則進(jìn)行緊固調(diào)整，并對系統(tǒng)進(jìn)行重新試壓，如果泄漏仍然存在，請即刻聯(lián)系我們。5、 泵檢修的安全注意事項：1） 不在泵運行時進(jìn)行檢修等工作；2） 檢修泵時鎖定停止泵并掛上明顯警示標(biāo)記；3） 泵檢修完畢后移走所有警示標(biāo)記；4） 確認(rèn)泵電機風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時沒有任何碰刮。6、 水力傷害的預(yù)防：由于本水處理系統(tǒng)包含有大量含有相當(dāng)壓力及能量的流體貫穿

5、于整個系統(tǒng)管網(wǎng)及設(shè)備中，如未按手冊操作而發(fā)生高壓水流噴泄將可能引起對系統(tǒng)的損害及對人體的傷害。為避免事故發(fā)生，需做到以下幾點要求：1） 確認(rèn)所有管道均有牢固的支架；2） 牢記先開出口閥再開進(jìn)口閥的原則避免系統(tǒng)超壓；7、 安全鎖定停止警示制度：為保證設(shè)備檢修人員的安全，在所有設(shè)備（包括電器、轉(zhuǎn)動設(shè)備、管線、容器）等進(jìn)行檢修時均應(yīng)實行安全鎖定停止警示制度，即必須確認(rèn)待檢修設(shè)備已處于安全關(guān)閉狀態(tài)下并鎖定，同時必須在開關(guān)等位置放置明顯醒目警示標(biāo)記。8、 現(xiàn)場安全要求：為保證設(shè)備操作及維修的安全，設(shè)備周圍不得堆放雜物阻塞通道，現(xiàn)場應(yīng)保持干燥整潔。（三） 安全裝備由于系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗及高電壓工作的需要，水

6、處理間需配置適當(dāng)?shù)陌踩b備。1、 在進(jìn)行酸堿操作時需穿戴耐酸堿橡膠手套、靴子、面罩及衣服；2、 在高壓電周圍工作時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)氖痔?，站立位置地面?yīng)鋪有橡膠墊，并應(yīng)有監(jiān)護人員在旁監(jiān)護。（四）安全檢查程序表。當(dāng)你準(zhǔn)備操作本系統(tǒng)時，請首先完成以下安全程序并確認(rèn)。1、 將所有必要的緊急救助電話號碼張貼在醒目易見位置；2、 確保所有操作人員熟悉安全操作規(guī)程并熟讀本操作手冊；3、 熟悉泵、整流器及所有設(shè)備的停機切斷開關(guān)位置；4、 檢查所有泵、閥及啟動按鈕均有正確的標(biāo)記；5、 保證設(shè)備周圍有順暢的通道及足夠的照明；6、 保持設(shè)備清潔和充分保養(yǎng)；7、 水處理間保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。二、 概述 本裝置是根據(jù)廣州昭和汽

7、車零部件有限公司工藝用水技術(shù)要求，由深圳市膜之水科技有限公司設(shè)計、制造和安裝。裝置采用世界先進(jìn)的工藝將市政自來水處理成超純水，裝置的設(shè)計制水能力為2t/h，出水電阻率10M.CM。本裝置的控制采用PLC自動控制，裝置可進(jìn)行全自動、半自動、手動三種工作方式操作運行。工藝流程簡圖多介質(zhì)過濾器原水箱加藥裝置活性碳過濾器原水泵保安過濾器軟化器(一用一備)反滲透裝置清洗泵UV殺菌器高壓泵EDI裝置0.22m膜濾器0.1m膜濾器純水箱 圖1 三、 設(shè)備原理及說明（一） 原水箱型號：PT-2000L（PE）規(guī)格：D×H=1300×1820數(shù)量：1臺作用：儲存自來水（二） 原水增壓泵型號：

8、CHLF4-60 南方水泵數(shù)量：2臺（三） 多介質(zhì)機械過濾器型號：2472（FRP）英國唯賽勃規(guī)格： D×H=600×1900數(shù)量：1臺濾料級配：1.02.0mm石英砂 高度：300mm 0.51.0mm石英砂 高度：600mm 無煙煤 高度：600mm作用：有效去除水中的固體顆粒、膠體等物質(zhì)，降低進(jìn)水的濁度。（四） 活性碳過濾器型號：2472（FRP）英國唯賽勃規(guī)格： D×H=600×1900數(shù)量：1臺濾料級配：1.02.0mm石英砂 高度：200mm 0.51.0mm石英砂 高度：300mm 凈水級椰殼活性碳 高度：1000mm作用：吸附水中的有機物

9、、微生物等雜質(zhì)降低原水的COD，并吸附水中的游離余氯，去除水中的異味。（五） 絮凝劑加藥裝置加藥泵型號：ES-B15，日本易威奇數(shù)量：1臺加藥貯槽規(guī)格：40L（PE）數(shù)量：1個作用：為適應(yīng)原水的水質(zhì)變化，通過加藥裝置向水中投加高效絮凝劑ST-01，破壞水中膠體分子的電荷穩(wěn)定性，絮凝水中有機和無機等膠體物質(zhì)，從而使固體、顆粒及膠體分子通過多介質(zhì)機械過濾器后得以徹底去除以充分保證澄清合格的原水進(jìn)入下一道工序。（六） 軟化器型號：1665（FRP）英國唯賽勃規(guī)格： D×H=400×1700數(shù)量：2臺樹脂：AMBERJECT 120CNa 羅門哈斯 150L/臺作用：由于反滲透的膜

10、脫鹽率高達(dá)90%以上，膜的濃水側(cè)離子的濃度很高，極易形成CaCO3、MgCO3、CaSO4等沉結(jié)垢 ，從而堵塞反滲透膜，使之產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低，為防止此類物質(zhì)結(jié)垢沉淀，我們采用陽離子交換軟化法來除去水中的鈣、鎂離子。 當(dāng)含有硬度的水流經(jīng)鈉離子交換器時，水中的硬度成分（Ca+和Mg+）與交換劑中的鈉離子進(jìn)行交換，交換反應(yīng)如下： Ca+(HCO3)2 Ca (HCO3)22RNa + Mg+ CL2 R2 + Na2 CL2 Na2 SO4 Mg SO4式中 內(nèi)為天然水中主要離子成分。 從上式可知，經(jīng)過鈉離子軟化后，水中的鈣、鎂離子為鈉離子所取代，出水的殘余硬度可低于30µmol/l

11、，達(dá)到軟化的目的。當(dāng)離子交換樹脂使用一段時間后，出水的硬度泄漏量會逐漸增加，達(dá)到一定值時樹脂失效，為恢復(fù)樹脂的交換能力，可用再生液對其進(jìn)行再生，常用的再生液為食鹽溶液，再生過程的反應(yīng)式如下： Ca Ca R2 +2NaCl 2RNa + Cl2 Mg Mg（七） 鹽槽型號：MC-500L（PE）數(shù)量：1臺 （八） 保安濾器 規(guī)格：20"×5芯 （SUS304） 數(shù)量：2臺 濾芯型號：20英寸5微米線繞濾芯，20英寸1微米PP膜濾芯 濾芯數(shù)量：各5支作用：通過保安濾器，可以將預(yù)處理后水中的1m以上的固體顆粒除去，并進(jìn)一步降低濁度，防止反滲透膜表面劃傷和堵塞反滲透膜。（九） 反

12、滲透（RO）裝置1、 組成：1). 高壓泵型號：CR5-29（丹麥格蘭富）數(shù)量：1臺2). RO裝置規(guī)格：2 t/ha、 壓力外殼型號：3-4040S數(shù)量：3支b、 RO膜型號：LP-4040 美國DOW數(shù)量：9支2、 反滲透原理對透過的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的薄膜稱之為理想的半透膜，當(dāng)把相同體積的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如鹽水）分別置于半透膜的兩側(cè)時，稀溶液中的溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)流動，這一現(xiàn)象稱為滲透。當(dāng)滲透達(dá)到平衡時，濃溶液側(cè)的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決于溶液的固有

13、性質(zhì)，若在濃溶液一側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力時，溶劑的流動方向?qū)⑴c原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動，這一過程稱為反滲透。本裝置就是利用上述一原理，利用高壓泵將原水增壓后，借助半透膜的選擇截留作用將原水中的無機離子、細(xì)菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的純水。圖2 反滲透原理3、反滲透技術(shù)指標(biāo)計算：QR CR QF QPROCF CP CP （1）、鹽透過率：SP= ×100% CFM CF+CR CFM= 2（2）、脫鹽率：SR=100%-SP QP（3）、水回收率：R= ×100% QF式中：SP-產(chǎn)水中鹽的透過率 CP-產(chǎn)出水中的鹽濃度 CF

14、M-進(jìn)水中鹽的平均濃度 CF-進(jìn)水的鹽濃度 CR-濃水的鹽濃度 SR-膜的脫鹽率R-水回收率QP-產(chǎn)水量QF-進(jìn)水量（十） UV殺菌器型號：UVMAX-C數(shù)量：1臺作用：通過波長254nm的紫外光殺滅水中的細(xì)菌等微生物。（十一） 膜濾器規(guī)格：20"×3芯 （SUS304）數(shù)量：1臺濾芯型號：20英寸0.22微米PP膜濾芯數(shù)量：3支作用：通過0.22微米的膜濾器，確保EDI裝置進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定性和安全性。（十二） EDI裝置1、 INOPURE膜堆型號：LXM30X數(shù)量：1個2、 EDI原理連續(xù)電除離子裝置（EDI）由淡水室（Dilute）、濃水室（Concentrate），見

15、圖4。淡水室內(nèi)填充常規(guī)陰陽離子交換樹脂，給水中離子由該室除去；淡水室和濃水室之間裝有陰離子交換或陽離子交換膜，淡水室中陰（陽）離子在兩端電極作用下不斷通過陰（陽）離子交換膜進(jìn)入濃水室；H2O在直流電能作用下可分解成H+和OH，使淡水室中陰陽離子交換樹脂經(jīng)常處于再生狀態(tài)，因而有交換容量，而濃水室中濃水不斷地排走。因此，EDI在通電狀態(tài)下，可以下斷地制出純水，其內(nèi)填的樹脂無需使用工業(yè)酸、堿進(jìn)行再生。EDI的每個制水單元均由一組樹脂、離子交換膜和有關(guān)的隔網(wǎng)組成。每個制水單元串聯(lián)起來，并與兩端的電極級成一個完整的EDI設(shè)備。EDI與常規(guī)的離子交換床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流電能的作用

16、使H2O分解出H+和OH，使樹脂隨時處于再生狀態(tài)，后者需使用傳統(tǒng)的工業(yè)酸堿再生，要使用一套單獨的酸堿再生系統(tǒng)。EDI每個制水單元的電壓可達(dá)20V。當(dāng)需較徹底地去除弱酸離子如硅時，EDI內(nèi)樹脂必須處于高度再生狀態(tài)。為了防止?jié)馑须y溶鹽達(dá)到沉積狀態(tài)，需要連續(xù)地從濃水室中排去水，而從EDI給水中補充進(jìn)一部分。調(diào)節(jié)濃水室的水流量，可確定EDI裝置的回收率。從濃水室中排出的水可以返至RO預(yù)處理的入口。 圖 4（十三） 終端膜濾器規(guī)格：20"×3芯 （SUS304）數(shù)量：1臺濾芯型號：20英寸0.1微米數(shù)量：3支四、 運行準(zhǔn)備裝置運行前請對以下各項進(jìn)行檢查、確認(rèn)：1、 安全：按照第一項

17、程序進(jìn)行安全確認(rèn)。2、 電氣控制部分：設(shè)備絕緣電阻，接地接零電阻測試完成結(jié)果合格，檢查控制柜內(nèi)部回路、控制回路、儀表回路等電源開關(guān)是否在“ON”位置，檢查控制柜板面上各選擇開關(guān)是否打在所需位置，指示燈指示是否正常。3、 原水準(zhǔn)備：打開原水箱進(jìn)水閥門，將水箱充滿水，原水箱進(jìn)水受電動球閥控制，當(dāng)水箱滿水時電動球閥停止進(jìn)水，液位在中位及低位時閥門開啟向水箱充水。檢查“原水箱液位指示燈”是否報警。4、 藥品準(zhǔn)備：在準(zhǔn)備藥品時應(yīng)注意安全，應(yīng)配帶相應(yīng)的勞動保護用品，避免身體暴露部位與藥品直接接觸。1） 絮凝劑在絮凝劑加藥箱（40L）內(nèi)將ST-01高效絮凝劑用凈水稀釋配制成適宜濃度溶液40L備用，40L凈水

18、中加入500g ST-01高效絮凝劑。2） NaCL（軟化器用）往軟化器再生用鹽箱中注入250L活性碳柱過濾凈化水，然后往鹽箱中倒入精制鹽直至鹽平面高于水平面。注意：為保證鹽箱中的鹽濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時間不小于6小時，其次必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。警告：如使用未達(dá)本手冊指定品質(zhì)要求之藥品或隨意增減使用量，將有可能對系統(tǒng)造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。5、 確認(rèn)流程1） 泵啟動準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)泵入口閥門已全開，出口閥門在適當(dāng)開度，排盡泵內(nèi)積存空氣。2） 手動閥確認(rèn)：檢查系統(tǒng)流程，凡工藝運行所經(jīng)管路上相關(guān)閥門必須按要求開閉，確認(rèn)流程暢通。3） 系統(tǒng)狀態(tài)選擇開關(guān)確認(rèn)：本系統(tǒng)控制采用PLC控

19、制原水泵、預(yù)處理裝置、RO裝置、EDI裝置，控制柜面板上每一個控制點都有一個狀態(tài)選擇開關(guān)，運行狀態(tài)如下：“自動（AUTO）”位置泵或閥受PLC程序控制啟動或停止；“停止（OFF）”位置泵或閥處于停止或關(guān)閥狀態(tài)；“手動（MANUAL）”位置泵或閥處于運行或開啟狀態(tài)；每個控制點均有一個雙色指示燈，紅色表示停止或故障，綠色表示運行或正常。4） 儀表設(shè)定確認(rèn)：各儀表經(jīng)檢驗合格后各運行設(shè)定點確認(rèn)如下：a、壓縮空氣壓力保護（低壓保護） 動作：0.05Mpa 復(fù)位：0.05Mpab、高壓泵入口壓力開關(guān)（低壓保護） 動作：0.3Mpa 復(fù)位：0.05Mpac、高壓泵出口壓力開關(guān)（高壓保護） 動作：2.5Mpa

20、 復(fù)位：2.5Mpad、RO產(chǎn)水壓力開關(guān)（高壓保護） 動作：0.6Mpa 復(fù)位：0.6Mpae、EDI淡水流量低報警 12 LPMf、EDI濃水流量低報警 2 LPM 5） 計量泵加藥量設(shè)定：絮凝劑加藥泵絮凝劑的加藥量以活性碳濾器出水SDI15小于等于4為標(biāo)準(zhǔn)而定，原則上在保證SDI15值合格的情況下，加藥量越小越好，理論設(shè)計絮凝劑加藥量為0.5PPM，即計量泵注入量調(diào)節(jié)至1L/H。五、 運行操作（一） 多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器的再生操作： 多介質(zhì)過濾器的再生由180多路閥完成，手動操作時受面板上的選擇開關(guān)控制，自動時受PLC的控制。操作方法：a、 檢查180閥是否處于運行位置（請參考180閥

21、的說明書）。不在運行位置時，將面板上的選擇開關(guān)打至手動位，180閥就開始轉(zhuǎn)動。180閥的指示燈每變化一次，表示多介質(zhì)過濾器的一個再生步驟，當(dāng)180閥轉(zhuǎn)至運行位、180閥的指示燈變色后，將其選擇開關(guān)打至停止位。180閥依次共有4個位置：運行位、反洗位、吸鹽位、正洗位。b、 打氣排水。開多介質(zhì)過濾器進(jìn)氣閥，時間3秒鐘；開多介質(zhì)過濾器排水閥，時間15秒鐘；重復(fù)以上操作3次。打氣排水的目的是將多介質(zhì)過濾器上部的水排掉一部分，防止空氣擦洗時濾料被水?dāng)y帶出去。c、 空氣擦洗。將180閥轉(zhuǎn)至下一個位置反洗位，開多介質(zhì)過濾器進(jìn)氣閥，時間2分鐘。d、 反洗。同時開啟兩臺原水泵，時間15分鐘。e、 正洗。將180

22、閥轉(zhuǎn)至下兩個位置（跳過吸鹽位）正洗位，開一臺原水泵，時間10分鐘。f、 運行。將180閥轉(zhuǎn)至運行位。隨著過濾器運行時間的增長，過濾器進(jìn)出口壓差也逐步增大，當(dāng)進(jìn)出口壓差增大到0.05-0.07MPa時，進(jìn)行反洗操作，為防止厭氧菌等在濾器內(nèi)生產(chǎn)繁殖，原則上每隔48小時必須進(jìn)行反洗操作。注意事項：所有操作過程切換均應(yīng)緩慢進(jìn)行。（二）、活性碳過濾器操作方法：同機械過濾器。（三）、軟化器的再生操作：a、 反洗。將180閥轉(zhuǎn)至反洗位，啟動原水泵NO.1或NO.2運行（如另一軟化器此時正處于運行狀態(tài)，則兩臺原水泵同時運行），時間10分鐘。反洗的目的是使運行中壓緊的樹脂松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，同

23、時清除在樹脂層表面積累的懸浮物及一些破碎樹脂顆粒，避免軟化器水流阻力越來越大。b、 吸鹽。將180閥轉(zhuǎn)至吸鹽位，開吸鹽閥，鹽液從上往下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力，時間50分鐘。c、 置換。180閥仍在吸鹽位，關(guān)吸鹽閥，用清水在小于或相當(dāng)于再生液流速下對交換器膨脹空間及樹脂層中尚未參與再生交換的鹽液進(jìn)行置換清洗，時間20分鐘。d、 正洗。將180閥轉(zhuǎn)至正洗位，通過正洗徹底清除樹脂層中殘留的再生廢液，時10分鐘。e、 鹽箱補水。將180閥轉(zhuǎn)至運行位，開吸鹽閥，通過180閥向鹽箱內(nèi)注入溶解再生所需鹽耗量的清水，時間40分鐘。注意：由于EDI裝置對進(jìn)水硬度有嚴(yán)格的要求，故

24、軟化器產(chǎn)水硬度應(yīng)確保小于0.5PPM（以CaCO3計），當(dāng)產(chǎn)水硬度超標(biāo)時即應(yīng)切換投入備用軟化器，并對已飽和軟化器進(jìn)行再生。（四）反滲透裝置1、 保安濾器濾芯和RO膜的安裝保安濾器的濾芯和RO膜的安裝需在保安濾器容器及RO系統(tǒng)經(jīng)過濾水進(jìn)行充分沖洗干凈后才可以進(jìn)行。1） 保安濾器濾芯的安裝a、 準(zhǔn)備好保安濾器濾芯及安裝接頭、密封圈；b、 打開濾器上封頭，檢查內(nèi)部情況并仔細(xì)清理干凈；c、 按要求安裝濾芯并檢查確認(rèn)是否可靠；d、 恢復(fù)濾器上封頭并確認(rèn)已緊固；e、 打開濾器出水排污閥及濾器頂部排氣閥，出水閥關(guān)閉，手動打開多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器和軟化器進(jìn)出水閥門并啟動原水泵送水，待排氣閥中空氣排盡有持

25、續(xù)水流流出時關(guān)閉排氣閥，觀察出水排污閥中排水情況，當(dāng)排水清澈透亮?xí)r，打開出水閥門關(guān)閉出水排污閥向RO系統(tǒng)供水。2） RO膜的安裝a、 準(zhǔn)備好RO膜及聯(lián)接接頭；b、 卸下RO壓力容器兩端封板，仔細(xì)檢查容器內(nèi)部，確保潔凈無異物；c、 沿RO壓力容器的工作流向?qū)⒛ぱb入容器，注意膜的安裝方向指示箭頭與工作時容器內(nèi)水流方向一致，安裝時要仔細(xì)檢查膜與膜之間的聯(lián)接接頭的O型密封圈是否完好無損；d、 當(dāng)每根壓力容器內(nèi)裝滿3根膜元件后，仔細(xì)安裝好兩端封板；e、 由于新膜表面涂有防腐保護藥品，所以初次使用前應(yīng)進(jìn)行充分沖洗；3） RO膜的沖洗a、 當(dāng)RO裝置安裝好新膜后，需用過濾凈水對膜進(jìn)行低壓沖洗，至新膜表面出廠

26、時所附保護藥品充分沖洗干凈；b、 低壓沖洗前需仔細(xì)確認(rèn)以下流程是否暢通：原水箱 原水泵 多介質(zhì)過濾器 活性碳過濾器 軟化器 保安濾器 RO透過水排放高壓泵 RO RO濃水排放（濃水調(diào)節(jié)閥全開）c、 手動啟動原水泵；d、 低壓沖洗大約30分鐘后膜表面附著的保護藥品已充分沖洗干凈，停止原水泵結(jié)束沖洗。4） RO膜安裝注意事項a、 膜安裝時應(yīng)仔細(xì)核對型號及數(shù)量；b、 安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查O型密封圈，內(nèi)接件等配件；c、 安裝時絕對禁止異物進(jìn)入壓力容器內(nèi)部；d、 安裝時應(yīng)仔細(xì)記錄每一根膜的出廠編號及在容器的安裝位置；e、 注意膜的安裝方向。2、 RO裝置的運行1） 啟動RO裝置啟動前的確認(rèn)事項a、 原水箱液

27、位在低位以上；b、 純水箱液位在中位以下；c、 預(yù)處理的流程已暢通，高壓泵出入口閥門已全開，RO透過水排放閥全開，濃水調(diào)節(jié)閥在規(guī)定開度；d、 預(yù)處理所有管路閥門狀態(tài)正確；e、 反滲透至EDI的閥門處于關(guān)閉位置；f、 控制柜面板上預(yù)處理至反滲透的各控制點狀態(tài)選擇開關(guān)打在自動位置，反滲透后的各控制點狀態(tài)選擇開關(guān)打在停止位置；按下控制柜“自動運行”按鈕，原水泵No.1（或No.2）啟動，多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器和軟化器進(jìn)入運行狀態(tài)，高壓泵入口壓力滿足條件時高壓泵啟動，RO裝置進(jìn)入運行狀態(tài)。2） 運行RO系統(tǒng)啟動后，通過調(diào)節(jié)高壓泵電機頻率，RO濃水調(diào)節(jié)閥門的開度來對RO裝置流量進(jìn)行調(diào)整設(shè)定。a、 R

28、O透過水流量2.5 t/h (42LPM)b、 RO濃水回流流量0.0 1 t/h (017LPM)c、 RO濃水排放流量0.7 1 t/h (017LPM)3） RO膜污染物的化學(xué)清洗：為了保證反滲透裝置長期正常運行，給水預(yù)處理是極其重要的，預(yù)處理越完善，化學(xué)清洗的次數(shù)就越少，但是無論預(yù)處理多么完善，在長期運行過程中，水中存在的各種污染物總會在膜表面上積累，從而使裝置的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量減少，同時脫鹽率也下降，為此，除日常反滲透裝置自動進(jìn)行低壓沖洗外，還需進(jìn)行定期化學(xué)清洗。A. 清洗條件：1）、正常壓力下，淡水流量下降了額定流量的10%-15%；2）、為保證溫度不變時產(chǎn)水流量恒定，給水壓

29、增加10%-15%；3）、產(chǎn)水質(zhì)量降低了10%-15%，鹽透過率增加了10%-15%；4）、某段的壓降明顯增加；以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設(shè)定初始值；5）、裝置連續(xù)運行3-4個月時；6）、裝置需長期停運，用甲醛溶液保護前。 出現(xiàn)上述六種情況之一時，就應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。B、膜污染物隨水源的不同有很大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽和細(xì)菌殘骸等的一種或幾種，在對膜進(jìn)行清洗前，最好是對膜表面的污染進(jìn)行實驗室分析，如無此條件，則應(yīng)根據(jù)裝置性能下降的特征，對污染物進(jìn)行初步判斷，選擇相應(yīng)的配方和清洗工藝。清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件

30、仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：(1)、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。(2)、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。(3)、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于4英寸壓力容器，流速為6到10加侖/分鐘（23到38升/分鐘）。(4)、清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。(5)、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。(6)、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔

31、、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。表1.反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法1. 鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重用溶液3清洗5有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污

32、染嚴(yán)重時用溶液3清洗6細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng) 說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需幫助請與深圳市膜之水科技有限公司聯(lián)系。表2.建議使用的常見清洗液清洗液成 份配制250升溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）5.08公斤250升用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA二鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）5.08公斤2.1公斤250升用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）5.08公斤0.64公斤250升用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03、 保安濾器濾芯更換1） 更換條件

33、當(dāng)保安濾器出現(xiàn)下列任一情況時需更換濾芯：a、 進(jìn)出口壓差為初始值的56倍；b、 進(jìn)出口壓差達(dá)到0.100.15MPa；c、 RO高壓泵入口壓力太低無法啟動；2） 更換方法濾芯的更換方法同前面章節(jié)所述，當(dāng)新?lián)Q濾芯后應(yīng)將初始5分鐘出水排掉。注意：如系統(tǒng)已運行相當(dāng)長時間而保安濾器進(jìn)出口壓差未見上升，請停機檢查濾器內(nèi)部密封情況，防止內(nèi)漏而引起RO系統(tǒng)污染阻塞。（二） EDI裝置1、 啟動1）概述IONPURE LXM30X在正常運行工作前需要再生，在再生過程中，系統(tǒng)按正常程序啟動和運行，其產(chǎn)水排放直至合格，在再生過程中產(chǎn)水水質(zhì)電阻率由<1M.CM上升至16M.CM。EDI系統(tǒng)的啟動開始采用手動操

34、作，當(dāng)系統(tǒng)的所有流量和壓力均已按要求設(shè)定正常后，關(guān)閉系統(tǒng)，重新用自動模式啟動系統(tǒng)，系統(tǒng)的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統(tǒng)受PLC監(jiān)控保護，當(dāng)出現(xiàn)安全故障時立即切斷關(guān)閉系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動基本程序如下：a、 系統(tǒng)充滿合格的RO透過水；b、 建立設(shè)定淡水流量；c、 建立設(shè)定濃水排放流量；d、 設(shè)定淡水進(jìn)出口壓力；e、 設(shè)定濃水進(jìn)出口壓力；f、 啟動整流器；2）啟動A 在啟動EDI裝置前，請檢查確認(rèn)以下注意事項：a、 RO系統(tǒng)運行正常，產(chǎn)水符合EDI進(jìn)水要求；b、 管路系統(tǒng)已徹底沖洗干凈；c、 電氣部分已檢查確認(rèn)正常；d、 所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；e、 所有泵處于關(guān)閉狀態(tài)；f、 整流器處于關(guān)閉狀態(tài)；g

35、、 控制柜上EDI狀態(tài)選擇開關(guān)已打在停止位置；h、 所有安全檢查項目已完成。B 建立淡水流程a、 按自動運行啟動反滲透裝置；b、 全開EDI淡水進(jìn)水閥；c、 稍開EDI淡水出水閥；d、 全開EDI淡水排放閥；e、 稍關(guān)反滲透產(chǎn)水排放閥，調(diào)節(jié)EDI淡水流量1.52.0 t/h；C 建立濃水流程a、 稍開EDI濃水進(jìn)水閥；b、 全開EDI濃水出水閥；c、 全開EDI濃水排放閥；d、 用EDI濃水進(jìn)水閥調(diào)節(jié)EDI濃水流量0.20.4 t/h；D 濃水排放流量的設(shè)定：濃水排放流量的大小取決于所選定系統(tǒng)的回收率，而系統(tǒng)回收率的大小取決于EDI進(jìn)水硬度值，對于本系統(tǒng)所采用的模堆允許最大進(jìn)水總硬度（以CaC

36、O3計），值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統(tǒng)設(shè)計回收率8095%，實際運行時建議回收率在8590%之間，回收率的大小通過調(diào)節(jié)濃水排放流量來調(diào)整。 淡水產(chǎn)水流量回收率= 濃水排放流量+淡水產(chǎn)水流量設(shè)淡水產(chǎn)水流量為2 t/h，回收率取80%，則濃水排放流量=0.5 t/h。E 確認(rèn)所有流量和壓力a、 淡水產(chǎn)水流量：1.52 t/h；b、 濃水排放流量：0.20.4 t/h；c、 淡水進(jìn)口壓力比濃水進(jìn)口壓力高0.0350.070MPa ;d、 淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.0350.070MPa。F 整流器供電注意：整流器初次啟動是用手動模式，同時系統(tǒng)在手動模式下操作，這只是一個

37、臨時措施用來證明整流器操作，如果整流器在模堆無流量或低于報警設(shè)定點流量下工作，將會引起無可挽救的破壞，所以一旦整流器操作得到確認(rèn)，則系統(tǒng)必須關(guān)閉，并在自動狀態(tài)下重新啟動，這樣系統(tǒng)在PLC監(jiān)控下如有需要可隨時切斷。a、 調(diào)節(jié)EDI電流控制旋鈕至100%位置；b、 調(diào)節(jié)EDI電壓控制旋鈕至0%位置；c、 按下整流器電源及啟動按鈕，將控制柜上的EDI控制選擇開關(guān)打至手動位置；d、 緩慢調(diào)節(jié)EDI電壓控制旋鈕，升高電流至2A，電壓約在200V。G 系統(tǒng)的自動操作前準(zhǔn)備當(dāng)EDI系統(tǒng)經(jīng)手動操作啟動，并且所有流量和壓力已設(shè)定好，就可以開始向純水箱供水，操作程序如下：a、 確認(rèn)EDI淡水產(chǎn)水閥至用純水箱或排放

38、流程暢通；b、 緩慢打開淡水產(chǎn)水閥，并同時緩慢關(guān)閉淡水產(chǎn)水排放閥進(jìn)行切換，此時應(yīng)保持淡水產(chǎn)品水流量不變。注意：各閥門操作時應(yīng)緩慢，切勿引起EDI工作流量及壓力急劇波動。3） 系統(tǒng)的自動操作當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)手動操作啟動，并且所有流量和壓力已設(shè)定好，則系統(tǒng)必須切斷并在自動狀態(tài)下重新啟動運行。a、 將EDI控制開關(guān)打至停止位置；b、 按自動停止，停止預(yù)處理及反滲透；c、 將控制柜上EDI部分的狀態(tài)選擇開關(guān)打至自動位置；d、 按自動啟動，系統(tǒng)將在PLC控制下自動啟動運行。2、 停機1） 自動停機當(dāng)系統(tǒng)在自動模式下運行時，按下自動停止按鈕，則系統(tǒng)在PLC控制下按程序自動執(zhí)行停機操作，當(dāng)系統(tǒng)停機后，如系統(tǒng)不準(zhǔn)備在

39、短時間內(nèi)再次啟動，并將關(guān)閉電源開關(guān)，并將以下閥門關(guān)閉。a、 車間供水閥；b、 濃水排放閥；c、 增壓泵入口閥。2） PLC聯(lián)鎖停機條件EDI自動運行時發(fā)生以下任一情況則系統(tǒng)在PLC控制下停機。a、 濃水流量b、 淡水產(chǎn)水流量c、 整流器故障3） EDI裝置長期停機如果EDI裝置停機時間超過三天，則應(yīng)視作長期停機，此時應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)預(yù)防措施以阻止停機存放過程中的微生物繁殖污染。注意：在長期停機前所進(jìn)行的任何保護措施時模堆應(yīng)處于斷電狀態(tài)。a、 排盡系統(tǒng)內(nèi)存水；b、 關(guān)閉EDI系統(tǒng)所有進(jìn)出口閥門使模堆保持濕潤；c、 當(dāng)長期停機后，模堆需再生，再生需816小時。3、 EDI裝置技術(shù)參數(shù)1） 進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)a

40、、總陰離子含量（TEA INCLUDING CO2） <25.0 mg/L （CaCO3）b、PH 59 c、硬度（HARDNESS） <0.5 mg/L（CaCO3）d、硅（SILICA <REACTIVE>） <1 mg/L e、總有機碳（TOC） <0.5 mg/Lf、余氯（FREE CHLORINE） <0.05 mg/Lg、鐵、錳、硫化氫（Fe、Mn、H2S） <0.01 mg/L2） 工作參數(shù)A、正?；厥章?8095%B、工作溫度 545ºCC、工作壓力 <0.70MPaD、最大工作電壓 600VDCE、最大工作電流

41、10.0ampsF、產(chǎn)品水a(chǎn)、最大流量 2.5 t/h b、實際操作流量 2.0 t/h d、出水水質(zhì) >16M.CMe、壓力降 0.140.24MPaf、最大允許溫升 2.4ºCG、濃水排放流量a、流量范圍 進(jìn)水流量的520%b、實際操作流量 0.20.4 t/h H、壓差a、淡水進(jìn)口壓力-濃水進(jìn)口壓力 0.0350.070Mpab、淡水出口壓力-濃水出口壓力 0.0350.070 Mpa 4、 精濾器及終端濾器濾芯的更換1） 更換條件當(dāng)精濾器及終端膜濾器出現(xiàn)下列任一情況時需更換濾芯A、 出口壓差達(dá)到初始值的56倍；B、 進(jìn)出口壓差達(dá)到0.070.10MPa。2）、更換方法：

42、濾芯的更換方法同前保安濾器所述，當(dāng)新?lián)Q濾芯后將初始5分鐘出水排掉。注意：如系統(tǒng)已運行相當(dāng)長時間而濾器進(jìn)出口壓差未見上升，請停機檢查濾器內(nèi)部密封情況，防止內(nèi)漏而引起終端產(chǎn)水不合格。七、報警及報警處理1、 原水箱液位低 聯(lián)鎖：預(yù)處理及RO系統(tǒng)停機。措施：恢復(fù)進(jìn)水流量，待液位開關(guān)復(fù)位后重新啟動系統(tǒng)。2、 高壓泵入口壓力低 報警值：0.1Mpa 聯(lián)鎖： RO系統(tǒng)停止，壓力恢復(fù)（>0.3MPa）保持5S后高壓泵啟動，如壓力未低于0.1MPa則系統(tǒng)繼續(xù)運行，如低于0.1MPa且超過5S后壓力仍未恢復(fù)則RO系統(tǒng)再次停機，如高壓泵連續(xù)啟動次數(shù)超過3次則系統(tǒng)報警并停機自鎖。措施：檢查預(yù)處理系統(tǒng)，更換保安濾

43、器濾芯，按消音復(fù)位按鈕2S后并重新啟動系統(tǒng)。3、 高壓泵出口壓力高 報警值：2.5Mpa 聯(lián)鎖： 系統(tǒng)停止。措施：檢查RO系統(tǒng)，確認(rèn)高壓泵出口閥門是否開啟，按消音復(fù)位按鈕后，并重新啟動系統(tǒng)。4、 RO出口壓力高 報警值：0.6Mpa 聯(lián)鎖： 系統(tǒng)停止。措施：檢查RO系統(tǒng)，確認(rèn)RO產(chǎn)水閥門是否開啟，按消音復(fù)位按鈕后，并重新啟動系統(tǒng)。5、EDI濃水流量低 報警值：0. 12 t/h聯(lián)鎖：EDI系統(tǒng)停機措施：用手動操作模式啟動EDI并將各工作參數(shù)調(diào)至正常值后轉(zhuǎn)入自動模式操作。6、EDI產(chǎn)水流量低 報警值： 0.72 t/h 聯(lián)鎖：EDI系統(tǒng)停機措施：用手動操作模式啟動EDI并將各工作參數(shù)調(diào)至正常值后

44、轉(zhuǎn)入自動模式操作。7、原水泵故障 聯(lián)鎖：系統(tǒng)停機并報警措施：檢查原水泵并排除故障。7、高壓泵故障 聯(lián)鎖：系統(tǒng)停機并報警措施：檢查高壓泵并排除故障。10、EDI整流器故障 聯(lián)鎖：EDI系統(tǒng)停機并報警措施：檢查整流器并排除故障。八、裝置的日常維護保養(yǎng)及定期檢修為確保裝置能夠高效安全的運行，在日常運行中需對裝置的各個系統(tǒng)進(jìn)行可靠的維護保養(yǎng)，并根據(jù)實際生產(chǎn)計劃安排定期的停機檢修。（一） 儀器、儀表的檢查調(diào)校1、 壓力表 每一年檢查校驗一次。2、 流量計 每一年清洗及檢查校驗一次。3、 液位開關(guān)每6個月檢查一次，檢查動作是否正常，設(shè)定液位點是否正確。4、 壓力開關(guān)每3個月檢查一次，檢查動作是否正常，設(shè)定

45、點是否正確。5、 電導(dǎo)率（電阻率）儀探頭每3個月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校。6、 EDI流量開關(guān)每6個月檢查一次，檢查動作是否正常。（二） 電氣控制系統(tǒng)的檢查維護1、 動力電纜：每一年檢查一次，并進(jìn)行絕緣試驗。2、 控制柜指示燈：每6個月檢查一次，及時更換已到使用壽命（連續(xù)運行指示5000小時）以上或故障指示燈。3、 端子檢查：每一年檢查一次。4、 接地檢查：每3個月檢查一次。（三） 泵：每月一次外觀檢查，并檢查泄漏、振動及電機溫度情況。（四） 濾料 （石英砂、無煙煤、活性炭、樹脂）每一年打開過濾器加料孔檢查濾料是否在規(guī)定高度，如不是則予以補充，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾料嚴(yán)重污染時則全部予以更換。（五） 水

46、箱：每六個月對水箱內(nèi)部進(jìn)行全面清洗消毒。（六） RO裝置的維護和保養(yǎng) RO裝置的維護保養(yǎng)及化學(xué)清洗方法詳見美國DOW公司產(chǎn)品技術(shù)手冊，如污染經(jīng)化學(xué)清洗方法處理也無明顯且已不能滿足生產(chǎn)需求時，則對RO膜進(jìn)行部分或全部更換。說明：RO產(chǎn)品技術(shù)手冊上所列清洗液配方為建議使用的常用配方，請在認(rèn)真分析污染原因后進(jìn)行操作，如有疑問或需要更多專用配方信息請與深圳市膜之水科技有限公司聯(lián)系。注意：化學(xué)清洗只是一種清除污染恢復(fù)性能的手段，必須分析污染原因并消除污染源。（六）EDI模堆的清洗和消毒殺菌1、EDI模堆的污染在正常運行一段時間后，EDI模堆會受到進(jìn)水中可能存在的難溶物質(zhì)或微生物的污染，最常見的污染形式如

47、下：（1） 結(jié)垢主要產(chǎn)生在濃水室和陰極室，是由于進(jìn)水中礦物含量超過設(shè)計極限或回收率超過設(shè)計極限引起的。（2） 無機金屬氧化物主要產(chǎn)生在濃水室中的離子交換樹脂與膜表面，是由于進(jìn)水中鎂或錳含量超過設(shè)計極限或當(dāng)很高含量的給水突然進(jìn)入EDI模堆引起的。（3） 有機物污染主要發(fā)生在淡水室中的離子交換樹脂和膜表面，是由于進(jìn)水中有機物超過設(shè)計極限而引起的。（4）微生物污染發(fā)生在EDI模堆管道系統(tǒng)和系統(tǒng)的其它部位，是由于環(huán)境適宜微生物生成和進(jìn)水中存在較多細(xì)菌和藻類引起的。（5）以上四種污染的兩種或多種綜合污染。2、EDI模堆的污染特征特征（1）：進(jìn)出口壓差增大，產(chǎn)品水、濃水和極水流量減少。可能污染：金屬氧化物結(jié)垢，物污染。特征（2）：電壓增高?？赡芪廴荆河捕然蚪饘贇浠锝Y(jié)垢。特征（3）：品水水質(zhì)下降?？赡芪廴荆河捕然蚪饘傺趸锝Y(jié)垢，生物污染和有機物污染。3、EDI模堆當(dāng)EDI模堆生產(chǎn)或連續(xù)運行已達(dá)3-6個月時需進(jìn)行化學(xué)清洗和消毒殺菌。以下CV指數(shù)可作為系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗的判斷依據(jù)。Cvd=Qd/（n. Pd）Cvc=Qc（n. Pc）Cvd-淡水的Cv指數(shù)Cvc-濃水的Cv指數(shù)Qd-淡水產(chǎn)水流量Qc-濃水流量n-Stack數(shù)量Pd -淡水進(jìn)出口壓差Pc-濃水