混凝土防腐技術規(guī)格書

1、鋼管樁、PHQ昆凝土樁和混凝土構件涂層中國船舶重工集團公司第七二五研究所洛陽七維防腐工程材料有限公司1. 總則1.1 適應范圍本技術規(guī)格書規(guī)定了洋口港LNG引橋及碼頭水工結構鋼管樁、PHCt樁及混 凝土構件技術防腐要求。 技術規(guī)格書經業(yè)主、監(jiān)理批準后，項目的實施必須嚴格 按照技術規(guī)格書的各項要求進行。1.2 涂層系統(tǒng)執(zhí)行規(guī)范和標準鋼結構保護涂層 大氣環(huán)境腐蝕性分類 鋼結構保護涂層 海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范 高壓淡水沖洗的清潔標準 (SSPC-SP12) 高壓無氣噴涂典型工藝 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 漆膜厚度測定法(杠

2、桿千分尺或磁性測厚儀法) 涂層附著力的測定法，拉開法 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全ISO 12944GB/T15957BS 5493-1977JTJ275-2001NACE NO5JB/Z350GB8923GB/T13288GB/T13452.2GB1764GB/T 5210GB7692GB6514以上標準未涵蓋的內容而需執(zhí)行其他標準和規(guī)定， 或者標準之間不一致或不 明確的內容由設計單位確定，并報監(jiān)理工程師、業(yè)主審批同意，方可執(zhí)行。2. 一般性規(guī)定2.1 防腐涂層須符合設計的要求和規(guī)范的規(guī)定。2.2 防腐材料質量必須符合現(xiàn)行 JTJ 230-89 海港 工程

3、 鋼 結構 防腐 蝕技 術 規(guī)定 及 JTJ275-2001 海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范中的要求， 采用材料，需征得設計同意，并報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。3鋼樁涂層防腐蝕31 涂層的使用壽命設計涂層設計要求保護壽命不少于30年。結合犧牲陽極保護和預留腐蝕厚度， 最終保證鋼管樁的設計使用壽命不少于 50年。3. 2涂層的范圍鋼管樁涂層的位置和長度見相關的設根據(jù)鋼管樁的位置，設計要求對位于浪濺區(qū)、水位變動區(qū)和水下區(qū)的鋼管 樁進行涂層保護，泥面區(qū)以下不需要涂層。計圖紙。高性能、常溫固化、不含任何溶劑、 能和陰極保護相配合，可在潮濕表 設計涂層要求見下表，涂層的配方3. 3鋼管樁涂層設計綠色環(huán)保型

4、重防腐蝕涂料; 面施工，固化時間短（W 必須滿足保護壽命不少于 得低于設計標準，報設計、鋼管樁涂層防腐蝕采用改性環(huán)氧樹脂、 應具有強附著力， 24小時）等特性。部位材料名稱施工道數(shù)單位 面積用量厚度浪濺 區(qū)和潮差 區(qū)ZF101重防腐蝕系列 底漆刮涂二道2.6kg/ m2A 1000 卩mZF101重防腐蝕系列 面漆輥涂一道0.26kg/ m2> 100 卩 m共3道，總厚度約1100卩m海水區(qū)ZF101重防腐蝕系列 底漆刮涂一道1. 3kg/ m 2> 500 卩 mZF101重防腐蝕系列 面漆輥涂一道0.26kg/ m2> 100 卩 m共2道，總厚度約600卩m30年的要

5、求。承包商如采用替代產品，產品的性能不 監(jiān)理、業(yè)主批準后方能實施。浪濺區(qū)和潮差區(qū)及海水區(qū)涂層設計重防腐蝕涂層附著力、硬度及耐磨性指標要求序號項目指標值試驗標準1附著力Mpa三10GB/T5210-19852硬度三4HGB/T6739-19963耐磨性(750/1000r)三 0.055GB/T1768-19793.3.1鋼管樁在本體驗收后可以進行防腐涂層涂裝，并符合設計圖紙的要求。3.3.2 防腐涂層所用涂料須采用通過 ISO9000-2000 版質量體系認證的專業(yè)廠家 的產品，且該產品必須有五個以上大型海上同類工程應用實例。 涂料須有出廠合 格證書或檢驗報告并經監(jiān)理工程師同意方可進廠。 進場

6、后的涂料需按照產品說明 書/ 供應商要求的儲存條件存放。3.3.3 監(jiān)理工程師若對涂料質量有懷疑，可隨時要求進行復檢。3.3.4 防腐涂層涂裝應在工廠進行， 涂料配比及涂裝要求應按產品說明或涂料制 造商專業(yè)技術人員指導下進行。3.3.5 涂層檢查（ 1）裝前應進行表面處理的質量檢查，合格后方能進行涂裝。具體表面處理要 求如下：高壓淡水沖洗清除可溶性鹽及其它污物。所有涂裝表面噴砂或拋丸至國際標準 ISO8501-1 1988之Sa2.5級以上（相 當于國標 GB8923-88） ,表面粗糙度達到 ROGOTESNTO.3BN10a, 相當于 Rz=50-75 微米（ 2）裝時，涂層道數(shù)和涂膜厚度

7、應符合設計要求。應及時測定濕膜厚度，以保 證干膜厚度。（ 3）裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂，流掛發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，應及時進行處理。 每層涂裝前應對上一層涂層進行檢查。（ 4）涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。表面均勻、無氣泡、無裂縫等缺陷。（ 5）涂裝后應進行涂層干膜厚度測定。干膜厚度大于或等于設計厚度值者應占 檢測點總數(shù)的 90%以上，其它檢測點的干膜厚度也不應低于90%的設計厚度值，當不符合上述要求時，應根據(jù)情況進行局部或全面修補。（ 6）涂層應進行針孔檢測，針孔數(shù)可控制檢測點總數(shù)的20%。（ 7）涂層檢查當不符合要求時，應進行修補。4 PHC 混凝土管樁防腐設計根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準（JT

8、J275-2000）海港工程混凝土結構防腐 蝕技術規(guī)范 中的要求 ，異丁基三乙氧基硅烷單體 硅烷浸漬適用于海港工程結 構表面的防腐蝕保護。施工工藝：清除不利于硅烷浸漬的灰塵 、油污等附著物和污染物；噴涂硅烷的混凝土表面應盡可能干燥，利于硅烷滲透。在水位變動區(qū)，為面干狀態(tài)， 即（可采用表干設備） 混凝土表面看不到游離水時， 就可噴涂硅烷。浸漬硅烷工作應連續(xù)噴涂實施，使被涂表面飽和溢流。一般噴涂兩遍，每次噴涂量為250ml/ rf左右。兩遍間隔時間4-6小時。混凝土表面硅烷浸漬工藝優(yōu)點：1優(yōu)異的防水性及防氯離子滲透性2紫外線穩(wěn)定性，減少風化損壞3透氣性佳，減少凍融損害4無色，均勻，中性外觀5耐久性

9、強，長效保護( 15 或者 30 年以上)驗收標準：具體可參照中華人民共和國行業(yè)標準(JTJ275-2000)海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范5混凝土防腐蝕體系混凝土表面涂層系統(tǒng)防腐蝕，氯離子穿過涂層片的滲透量控制在10-3mg/cm2d 以下。涂裝前按照交通部海港工程混凝土結構防腐技術規(guī)范(JTJ275-2000)的有關規(guī)定進行混凝土表面處理，處理后的混凝土表面達到無露石、蜂窩、碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等。1聚氨脂 涂層體系涂層系統(tǒng)由底層、中間層和面層的配套涂料涂膜組成。防腐體系為：底層采用海工鋼筋砼防腐專用環(huán)氧底漆， 涂裝道數(shù)為 1 道，要求混凝土表面成濕膜時豐滿、平整、均勻，封閉底漆

10、因浸漬混凝土表面內部無厚度要求；中間層采用海工鋼筋砼防腐專用環(huán)氧中間漆，涂裝道數(shù)為 2-3道，成膜為250um面漆采用海底層涂工鋼筋砼防腐聚氨酯專用面漆，涂裝道數(shù)為1道，成膜為50um選用的配套漆料之間要求有相容性。防腐蝕涂料具有良好的耐堿性、附著性和耐蝕性，料尚應具有良好的滲透能力； 表層涂料尚應具有耐磨損、 耐沖擊和耐老化等性能。海工鋼筋砼防腐專用涂料產品特征?專門為海洋等惡劣環(huán)境下長期使用保養(yǎng)困難的混凝土構件長效重防腐而設計的專用底漆。?可直接在潮濕的水泥基材表面，包括尚未養(yǎng)生完全的新的水泥構筑物進行防腐涂裝;?漆膜具有良好的耐淡水、海水、鹽堿等性能;?底漆對混凝土基材表面有優(yōu)異的滲透性、封閉性、附著力和長效防腐性能;?具有優(yōu)異的陰極保護相容性。防腐蝕涂層系統(tǒng)的具體要求如下:項目試驗條件標 準涂層外觀涂層標準養(yǎng)護后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、 不起泡、不龜裂、不剝落等。涂層耐老化性涂層耐老化試驗1000h不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層耐堿性耐堿試驗30d不起泡、不龜裂、不剝落涂層抗氯離子 滲透性活動涂層片抗氯離子的滲透性試驗30d氯離子穿過涂層片的滲透量在5. 0X 10mg