水池施工方案

1、中水回用及濃進(jìn)鹽水提濃水池施工方案一、工程概況：本工程為久泰能源甲醇深加工項(xiàng)目中水回用和濃進(jìn)鹽水提濃水池工程，其中中水回用包括濃水池、反滲透水池、超濾產(chǎn)水池、中間水池、V型濾池、高效澄清池，濃進(jìn)鹽水提濃包括回收水池、濾池反洗水池、中間水池、調(diào)節(jié)水 池、超濾產(chǎn)水池、陽(yáng)床水池、除鹽水池、中和水池、V型濾池和高密度沉淀池等。所有的基礎(chǔ)均為筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)， 池壁和池頂為鋼筋混凝土，中 水回用設(shè)計(jì)為C30/S8防滲混凝土，濃進(jìn)鹽水提濃采用 C35/S8防滲混凝土。 水池防水及防腐：20厚1: 2防水砂漿，砂漿外刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料， 外面做6層玻璃鋼防腐。二、鋼筋工程；1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，水池首次

2、混凝土施工時(shí)澆注至底板上500mmt,要求鋼筋施工時(shí)按規(guī)范要求甩槎。2）所有梁鋼筋連接采用套絲連接。鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位。所有接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度的 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表 規(guī)定接頭形式受拉鋼筋受壓鋼筋綁扎搭接接頭梁、板、墻柱50%25%50%機(jī)械接頭50%不限3）縱向鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La及抗震錨固長(zhǎng) 度LaE詳見(jiàn)11G101-1。3）水池梁柱箍筋加密、鋼筋連接構(gòu)造及圍護(hù)墻板鋼筋連接構(gòu)造詳見(jiàn)圖集«11G101-13>4）為保證鋼筋保護(hù)層厚

3、度，在鋼筋綁扎前用1: 2水泥砂漿預(yù)制好各種厚度的墊 塊。用于池壁、梁邊和柱側(cè)的墊塊必須在其中間插入 22#S?扎絲，以便于固定墊 塊。5）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施（如：馬凳,每平方米不應(yīng)少于4個(gè)）。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護(hù)層厚度等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，所 有的箍筋均應(yīng)牢固地綁扎在主筋上。6）水池底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放 置通長(zhǎng)馬凳，馬登豎向間距1.5m,橫向搭接3cm7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用鋼筋連接方式擬采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求，池壁高度小于4M的立筋采用整筋，當(dāng)大于4M時(shí)采用搭接 鋼筋。鋼筋同一截面接頭數(shù)

4、量不應(yīng)大于 50%。8）為保證鋼筋骨架間的排距尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置支撐筋與拉結(jié)筋，其形式尺寸，間距等由現(xiàn)場(chǎng)自行確定。9）在中水回用和濃鹽水提濃水池內(nèi)均設(shè)有加強(qiáng)事帶，對(duì)于加強(qiáng)帶的綁扎先把主筋綁扎完成后，再綁扎加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用14,在加強(qiáng)帶外每邊延長(zhǎng)2米。在加 強(qiáng)帶兩邊上下或左右焊接中14鋼筋，間距500的豎向鋼筋，在豎向鋼筋上綁扎4 根14橫向鋼筋，然后在橫向鋼筋上綁扎與地板或墻同寬（高）的鋼絲密目網(wǎng) 隔離帶，鋼絲網(wǎng)應(yīng)該綁扎在主筋的外側(cè)，（迎混凝土面）。三、模板工程3.1 材料準(zhǔn)備模板面板：本工程的木模板采用 920X1820 （15mm優(yōu)質(zhì)多層板。背楞：采用40X 70

5、mm+；方。脫模劑：為保證混凝土外觀質(zhì)量，本工程木模板采用水性脫模劑。 釘子、密封膠條、海綿條等消耗性材料。連接與支撐系統(tǒng):對(duì)于水池等單體的池壁，采用14穿墻螺栓與豎楞后水平方向的48腳手 管主楞進(jìn)行有效連接，穿墻螺栓間距 400mm梅花形布置，池壁模板的對(duì)拉螺栓 焊60*60*4止水片，止水片采用雙面焊，并隨機(jī)按比例抽取作煤油滲漏試驗(yàn)， 合 格后方可用于工程。為保證池壁支設(shè)1I定，澆注混凝土?xí)r在底板預(yù)埋U型中16鋼筋地錨，使用花籃螺絲與拉桿與池壁木方進(jìn)行有效拉接，使用油托與鋼管進(jìn)行有效支撐。所有池壁從筏板上表面500mm分處設(shè)施工縫，施工縫處設(shè)置止水鋼板，止 水鋼板的尺寸為300mrK 3m

6、m沿墻通長(zhǎng)設(shè)置。止水鋼板雙面焊接，并且搭接30mm對(duì)于管理樓框架結(jié)構(gòu)的單體，柱采用50X 100mmK方作為背楞，水平方向采 用1000mm卻手管與14對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，對(duì)拉螺栓每隔 500mms置一次。梁 采用50Xl00mm方作為背楞，水平方向采用1000mm?手管與14對(duì)拉螺栓對(duì) 側(cè)模進(jìn)行固定，對(duì)拉螺栓每隔600mms置一次。梁底模采用油托與鋼管進(jìn)行聯(lián)合 支撐，對(duì)于截面寬度大于450mmg框架梁，采用雙立桿支撐，其余采用單立桿， 立桿間距不大于1.2m。3.2 模板加工及安裝的注意事項(xiàng)3.2.1 所有模板均采用920X1820 （15厚）多層板，每塊面板的板厚之差不得大 于1mm 40M

7、M X70MM方的含水率小于15%3.2.2 模板進(jìn)行切割前，要先進(jìn)行彈線，按照彈線位置認(rèn)真切割，保證切割邊順 直，切割完畢后使用細(xì)木工手刨刨平。木模板在使用前要經(jīng)過(guò)挑選，厚度相差不 超過(guò)1 mm的才能用在同一塊板上。3.2.3 木方背楞的截面尺寸要準(zhǔn)確一致，與模板的接觸面必須刨光，保證背楞與 模板之間結(jié)合緊密。保證模板背楞的間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照 線的位置用鋼釘釘牢，釘頭要和板面相平。3.2.4 在安裝水池壁模板時(shí)，應(yīng)先安裝施工縫以下的模板，待施工縫處的止水鋼 板安裝完并處理好施工縫后，再安裝上部模板。在安裝框架柱模板前，應(yīng)在池底 板上彈出縱橫軸線和四周邊線，控制好標(biāo)高和垂直

8、度。3.2.5 框架梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無(wú)誤后進(jìn)行安裝。當(dāng)梁的跨 度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)使梁底模中部略為起拱，以防止由于澆灌混凝土后跨中梁底下 垂，起拱高度宜為全長(zhǎng)的1/10003/1000。3.2.6 防水套管及預(yù)埋件制作與安裝本工程中穿混凝土墻、板的預(yù)留孔洞均設(shè)剛性防水套管，安裝前必須仔細(xì)進(jìn)行核對(duì)，套管的規(guī)格必須按圖紙要求所示采用， 采用鋼管加工時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切 割器切割，以保證套管的長(zhǎng)度正確，兩端整齊，中間止水環(huán)的厚度、寬度必須符 合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，止水環(huán)與套管間必須雙面滿焊，分件制作的止水環(huán)接頭處必須 滿焊。參照附圖所示：vM1.刊肚噓曲“幗*事2位事桂忠手匕靠華舒&t

9、中餐后學(xué)母，患講在修方 年由母機(jī).if. F千舟，-*3(t J- ,UMDID?口 3D4(5bKH(kg)506080：142253.51044.49£575.5951212301751044j66 1BD8911B】如”口4!045.33ICO1陶130159270145105好6125133155180四口G3CS3.33150159180819330610610 GG200219273煙8】2g5,90a5fl273295您4358121 s la£e300立三345377500101027.40350377400室550101410死40034454B06001

10、014川313545c做5353065010M1437.的加D1院03口 46bKtjfckg530550叩730卻161044546加63066065083010 '16工54 5C7007207507S392010161061.43酬回850酬呻I 1G16憶69,1?卿920S50旦 101£076.811000L02O10501080'12301016108問(wèn)網(wǎng)14詞12201400145014期16301220拆141.316時(shí)16匐1650169。1414laoo19501950L90020401620162：6.620002020 | 2060aioc1

11、620?39.3er_n>1LJ墻體上的防水套管應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行安裝， 板上的套管在鋼筋綁扎前 安裝，墻體上的套管安裝前應(yīng)在墻體內(nèi)外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安 裝標(biāo)高，安裝時(shí)先將套管附近四周立筋和水平筋相交點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，并設(shè)置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導(dǎo)致套管移位，如下圖所示：套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進(jìn)行焊接固定，固定時(shí)，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。在制作水池上的預(yù)埋件時(shí)，要認(rèn)真熟悉圖紙，確定預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、幾 何尺寸，錨筋的規(guī)格、長(zhǎng)度，焊接完成后，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，放可安裝， 安裝時(shí)要有專業(yè)的技術(shù)人員管理，確定預(yù)埋件的標(biāo)高和位置

12、數(shù)量，安裝時(shí)要控制 好預(yù)埋件與混凝土的關(guān)系，確保拆模后預(yù)埋件能明顯露在混凝土的表面， 對(duì)于在 設(shè)備基礎(chǔ)和頂板上的預(yù)埋件，要在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)清理表面的混凝土， 確?；?凝土澆筑完成后，預(yù)埋件能露在表面，對(duì)預(yù)埋件的標(biāo)高控制，只能負(fù)數(shù)，不得為 正數(shù)。3.2.7 梁、頂板及水池池壁拆模前必須向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)，在報(bào)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，在混凝土達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署拆模申請(qǐng)單，然 后拆除模板，梁、柱側(cè)模只要混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)就可 拆模。拆除順序?yàn)椋合戎Ш蟛?、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板?除后，應(yīng)彈出標(biāo)高線和軸線，方便后續(xù)施工項(xiàng)目。池壁拆除后對(duì)止水

13、螺栓要進(jìn)行 切割，切割深度為5-10MM之間，然后做好防腐處理，并用水泥砂漿勢(shì)抹平。3. 2.8模板、腳手架、木方拆除后，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁碰撞周圍的設(shè)備、 管線或閥門等設(shè)施。拆除的模板應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，堆放整齊。堆放模板 和腳手架的地方距離電源應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源 或采取可靠的安全措施。3.3保證質(zhì)量的措施3.3.1 施工過(guò)程中經(jīng)常用2m水平靠尺檢查模板的平整度。3.3.2 施工過(guò)程中注意對(duì)模板面板的保護(hù)，不要碰撞鋼筋、鋼管及其它硬物體， 避免面板出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。3.3.3 施工過(guò)程中經(jīng)常檢查木模板背楞，對(duì)有松動(dòng)的背楞及時(shí)進(jìn)行加固。3.3.4 多層木模板拆

14、除后對(duì)表面進(jìn)行清理，用扁鏟輕輕的將面層的混凝土殘?jiān)?理干凈，再用拖布及棉絲擦干凈，最后及時(shí)涂刷脫模劑。3.3.5 施工中應(yīng)有專職的質(zhì)量員進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，盡可能把失誤減 小到最低。3.3.6 模板拆除后，在外壁上取出木墊塊，給鋼筋頭刷防銹漆后，用微膨脹水泥 砂漿砂漿填平外壁。四、混凝土工程1）混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。2）混凝土澆搗完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。3）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期限不得少于14天，亦可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，對(duì) 于頂板和底板采取蓄水養(yǎng)護(hù)。4）平均氣溫低于5C,混凝土澆注后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d5）拆模后，碎表面應(yīng)加覆蓋

15、，防止陽(yáng)光暴曬或寒潮襲擊。1.1 水池框架柱混凝土澆筑1.1.1 澆筑框架柱混凝土前，搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手架綁兩道護(hù)身欄。澆筑框架 柱混凝土前，澆水潤(rùn)濕模板和鋼筋，在插筋上抄平，控制頂面標(biāo)高。1.1.2 框架柱混凝土澆筑之前，先澆筑 510 cm同配比的砂漿，以防止因模板鋼 筋掛漿使落下的混凝土少漿而出現(xiàn)爛根、麻面、蜂窩、石子扎堆現(xiàn)象。1.1.3 兩根框架柱循環(huán)澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在150 cm左右，用尺桿控制下灰厚度，連續(xù)作業(yè)、分層澆筑、澆搗結(jié)合。采用 50插入式振搗器振搗， 大截面框架柱先振搗柱外側(cè)，再振搗柱中心。振搗至混凝土表面不再下沉，返出 水泥漿。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器插入

16、下層混凝土50 nlm以上。1.1.4 澆筑到頂后，掛線檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置，用木抹子搓平，下次澆 注時(shí)將表面浮漿剔除。1.2 水池框架梁及頂板1.2.1 澆筑頂板混凝土?xí)r，梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的節(jié)點(diǎn)處理：當(dāng)柱的混凝土 強(qiáng)度等級(jí)高于梁小于5MPaW,梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土一同隨梁澆筑。否則需用鋼板網(wǎng) 卡在梁的端頭，先澆筑梁柱核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土， 澆筑長(zhǎng)度為高出框架柱截 面1/2梁高，再澆筑框架梁混凝土。1.2.2 頂板混凝土由一端沿次梁方向，由遠(yuǎn)及近退趕漿澆筑。先澆筑框架梁，采 用振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)600 mm，主梁澆筑完成后沿次梁方向后退 分段澆筑，每段澆筑寬度1.5m左右

17、，先澆筑次梁，再澆筑樓板，每段澆筑時(shí)間 應(yīng)在45min以內(nèi)。返回澆筑下一段時(shí)，混凝土不應(yīng)出現(xiàn)凝固。如已經(jīng)凝固應(yīng)按施 工縫處理：剔鑿至適當(dāng)部位，沖洗干凈，澆與混凝土同成分的水泥砂漿。未出現(xiàn) 凝固，澆筑新混凝土后應(yīng)重新振搗，避免出現(xiàn)冷縫。1.3 水池底板及墻壁1.3.1 水池底板澆注時(shí)從后加強(qiáng)帶處斷開； 水池底板澆注時(shí)應(yīng)用鋼筋網(wǎng)將加強(qiáng)帶 斷開，并加設(shè)止水鋼板，以免澆筑時(shí)非加強(qiáng)區(qū)的普通混凝土進(jìn)入混凝土加強(qiáng)帶。在垂直方向上，均澆注至底板頂面以上 500mnmt,施工縫處焊接好3mnS*400MM 的止水鋼板。澆筑時(shí)先從加強(qiáng)帶處澆筑普通混凝土， 等到加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后， 再澆 筑加強(qiáng)帶的混凝土，

18、加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土采用C35內(nèi)摻水泥重量15%勺UEA昆凝土膨 脹劑的微膨脹混凝土澆筑。澆筑時(shí)要提前通知商品混凝土攪拌站所需的數(shù)量及配 合比要求，及時(shí)調(diào)整水泥用量；澆筑時(shí)要和混凝土澆筑組做好交底明確澆筑位置。1.3.2 池壁混凝土澆注前，應(yīng)清除施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土 層，必要時(shí)加以鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)加以清除；然 后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤(rùn)，且不得有積水；在澆筑時(shí)，應(yīng)先在施工縫處 先鋪一層厚約30mmi勺1: 1水泥砂漿；然后由同一側(cè)池壁開始，分層進(jìn)行澆筑， 每層厚度為50 cm。第一層混凝土澆筑完畢后，澆筑兩側(cè)池壁，四十分鐘后回頭 澆筑第二層混凝土，

19、然后再澆筑兩側(cè)池壁第二層混凝土， 如此滾動(dòng)向前澆筑。施 工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使其緊密結(jié)合。池壁混凝土必須一次澆注到頂， 不 允許留設(shè)施工縫。1.3.3 澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高， 放置埋件。待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。1.4 施工注意事項(xiàng)1.4.1 混凝土澆筑前，要檢查模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)的垃圾、 雜物和鋼筋、預(yù)埋件和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫 隙和孔洞要予以封嚴(yán)，并檢查安全措施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機(jī)具是 否準(zhǔn)備充足并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。施工期間要保證水、

20、電、照明 不中斷，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人隨時(shí)檢修。1.4.2 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施 工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層的混凝土澆筑完 畢。1.4.3 在澆筑混凝土?xí)r，泵車的出料口嚴(yán)禁與模板、鋼筋、地腳螺栓、預(yù)埋件相 接觸，防止變形移位。澆筑水池池壁時(shí)，分層厚度不應(yīng)超過(guò)400mm循環(huán)澆筑。1.4.4 振搗混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍。在振 搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mmfc右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上 層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。1.4.5 在振搗時(shí)，插點(diǎn)要均勻，要快插慢拔，一般每點(diǎn)的振搗

21、時(shí)間為20-30S,以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。1.4.6 在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過(guò) 程中，應(yīng)經(jīng)常檢查配電箱的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了 絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須先切斷電源。1.4.7 澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位 時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.4.8 混凝土常溫下澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。在施工中應(yīng)重視混凝土養(yǎng)護(hù)， 混凝土澆注完后先覆蓋塑料布。1.6 質(zhì)量保證措施為保證混凝土的質(zhì)量，必須提前作出混凝土配合比，并且提

22、前兩個(gè)月對(duì)混凝 土原材及其外加劑進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)要求全部見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)合格后方能用于本 工程?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為± 10mm,以此來(lái)控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑水池梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭， 同時(shí)設(shè)專人監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號(hào)，同時(shí)在混凝土初凝前采取 二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)五、水池試水 一、主要材料及要求1、4寸大功率潛水泵（6臺(tái)）、4寸膠管（ 200m、4mm電纜100m要用于閉 水試驗(yàn)時(shí)抽水用；2、標(biāo)尺：主要

23、用于觀察充水時(shí)水位變化情況；3、刻度尺；4、水位測(cè)針：由針體和針頭兩部分構(gòu)成；5、百分表；二.閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件1、水池閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：1）池體的混凝土達(dá)到100煙計(jì)強(qiáng)度；2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；3）裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力以后，保護(hù)層噴涂以前；2、水池閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及 進(jìn)出水口等；2）檢查充水及排水閘門，不滲漏；3）設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺；4）標(biāo)定水位測(cè)針；5）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備；6）充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。3、水池閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好

24、下列檢查工作：1）外觀質(zhì)量檢查合格；2）構(gòu)筑物內(nèi)清理完畢，無(wú)雜物積水現(xiàn)象；3）全部預(yù)留孔洞封堵不得漏水，預(yù)留孔應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水，堵板承載力經(jīng) 核算并大于水壓力；此水池采用 6mm鋼板進(jìn)行封堵，并將其四周與水池進(jìn)行焊 接，所需鋼板3.75m24）閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，人員到位；5）試驗(yàn)?zāi)_手架搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。三.閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備-清理檢查內(nèi)壁- 封堵預(yù)留洞口 - 注水浸泡-檢查外壁及預(yù)留洞口滲水情況- 驗(yàn)收- 緩慢放水 四、閉水試驗(yàn)方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求水池主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到 100%i計(jì)強(qiáng)度后，并在防水層及防 腐層施工前進(jìn)行滿水試驗(yàn)，用以考核檢驗(yàn)污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

25、要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境，而且也避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋遭受腐 蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水（切忌用污水），逐池緩慢 地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位， 經(jīng) 三個(gè)晝夜的觀察、記錄，無(wú)滲漏再逐步放水。1、準(zhǔn)備工作充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精 度。池內(nèi)外缺陷要修補(bǔ)平整，對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí) 封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察充水時(shí)水位所達(dá)到的深度， 水位觀 測(cè)標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)

26、側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接 下來(lái)就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測(cè)試平臺(tái)及出入水池的人行通道。2、充水1）向水池內(nèi)充水宜分四次進(jìn)行：第一次沖水到施工縫位置，檢查施工縫是 否漏水，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3;第三次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3 ;第四次充水至設(shè)計(jì)水深。2）充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò) 2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不 應(yīng)小于24h。3）每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水 以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后 方可繼續(xù)充水。3、水位觀測(cè)1）充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。2）充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的 讀數(shù)精度達(dá)1/10mm3）充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間不少于24h。4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。5）連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少， 可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。4、儀器裝置1）水位測(cè)針：由針體和針頭兩部分構(gòu)成 2）百分表3）電流表 五、滲水量計(jì)算水池滲水量按以