固定管板式換熱器設(shè)計(jì)

1、固定管板式換熱器的設(shè)計(jì)第一章.設(shè)計(jì)方案概述和簡(jiǎn)介一、概述在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱(chēng)為熱交換器，簡(jiǎn)稱(chēng)為換熱器?；ど?產(chǎn)中換熱器的使用十分普遍，由于物料的性質(zhì)、要求各不相同，換熱器的種類(lèi)很 多。了解各種換熱器的特點(diǎn)，根據(jù)工藝要求正確選用適當(dāng)類(lèi)型的換熱器是非常重 要的。按照熱量交換的方法不同，分為間壁式換熱器、直接接觸式換熱器、蓄熱 式換熱器三種。化工生產(chǎn)中絕大多數(shù)情況下不允許冷、 熱兩流體在傳熱過(guò)程中發(fā) 生混合，所以，間壁式換熱器的應(yīng)用最廣泛。在換熱器中至少要有兩種溫度不同 的流體，一種流體溫度較高，放出熱量：另一種流體溫度較低，吸收熱量。換熱 器在化工、石油、動(dòng)力、制冷、食品等行業(yè)中都

2、有廣泛應(yīng)用，且它們是上述這些 行業(yè)的通用設(shè)備，并占有十分重要的地位二、列管式換熱器的分類(lèi)1、U型管換熱器U型管換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是只有一塊管板，換熱管為U型，管子的兩端固定在同一塊管板上，其管程至少為兩程。管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與U型環(huán)熱管由溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U型管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一塊 管板，密封面少，運(yùn)行可靠；管束可以抽出，管間清洗方便。其缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗 困難；由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內(nèi)程管間距 大，殼程易短路；內(nèi)程管子壞了不能更換，因而報(bào)廢率較高。此外，其造價(jià)比管 定管板式高10%左右。2、固定管板式換熱器固定管板式換熱器主要是由筒體、封頭

3、、管板、換熱管、管箱、折流板及法 蘭等組成，管束兩端固定在管板上，管板和筒體之間是剛性連接在一起， 相互之 間無(wú)相對(duì)移動(dòng)，換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、造價(jià)較低；在相同直徑的殼體內(nèi)可 排列較多的換熱管，而且每根換熱管都可單獨(dú)進(jìn)行更換和管內(nèi)清洗；但管外壁清洗較困難。當(dāng)兩種流體的溫差較大時(shí)，會(huì)在殼壁和管壁中產(chǎn)生溫差應(yīng)力， 一般當(dāng) 溫差大于50攝氏度時(shí)就應(yīng)考慮在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)以減小溫差應(yīng)力。但當(dāng)管、 殼溫差大于70攝氏度時(shí)，殼程壓力超過(guò)0.6Mpa時(shí)，導(dǎo)致膨脹節(jié)過(guò)厚失去溫差補(bǔ) 償作用。因此，固定管板式換熱器適用于殼程流體清潔，不易結(jié)垢，管程常用要 清洗，冷熱流體溫差不太大的場(chǎng)合。三、設(shè)計(jì)方案選定1、換

4、熱器類(lèi)型的選擇按照設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，熱流體物料入口溫度 30.08C,出口溫度120C, 冷流體物料，入口溫度142.2C，出口 1422C，操作壓力小于0.6MPa,物料的 溫度變化大約為90C比較大?；谶@些要求，應(yīng)選擇固定管板式換熱器。2、流體路徑的選擇由于此次設(shè)計(jì)的換熱器所走物料為氣體， 且需要冷卻，所以選擇走殼程，并 且，固定管板式換熱器具有殼體易走較清潔流體，這樣，冷卻即走管程。按照一 般情況，選用規(guī)格為 25*2.5mm的碳素鋼無(wú)縫管。3、列管式換熱器設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容固定管板式換熱器的設(shè)計(jì)包括熱力設(shè)計(jì)、流體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)課題以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核為主要設(shè)計(jì)內(nèi)容

5、。 不僅在設(shè)計(jì)一臺(tái)新的換熱 器時(shí)需要進(jìn)行熱力設(shè)計(jì)，而且對(duì)于已生產(chǎn)出來(lái)的，甚至已投入使用的換熱器在檢 驗(yàn)它是否滿足使用時(shí)，均需要進(jìn)行這方面的工作。熱力設(shè)計(jì)是指根據(jù)使用單位提 出的基本要求，合理的選擇運(yùn)行參數(shù)，并根據(jù)傳熱學(xué)的知識(shí)進(jìn)行傳熱計(jì)算。第二章固定管板式換熱器的總體結(jié)構(gòu)一、認(rèn)識(shí)固定管板式換熱器Hit體傳熱管析at板二L匡龍曹盒貝換4券固定管板式換熱器主要是由筒體、封頭、管板、換熱管、管箱、折流板及法 蘭等組成，管束兩端固定在管板上，管板和筒體之間是剛性連接在一起， 相互之 間無(wú) 相對(duì) 移 動(dòng)， 換熱 器結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn) 單、 制造 方 便、造價(jià)較低；在相同直徑的殼體內(nèi)可排列較多的換熱管， 而且每根換熱

6、管都可單獨(dú)進(jìn)行更換和管內(nèi)清洗；但管外壁清洗較困難。當(dāng)兩種流體的溫差較大時(shí)，會(huì) 在殼壁和管壁中產(chǎn)生溫差應(yīng)力，一般當(dāng)溫差大于 50攝氏度時(shí)就應(yīng)考慮在殼體上 設(shè)置膨脹節(jié)以減小溫差應(yīng)力。但當(dāng)管、殼溫差大于70攝氏度時(shí)，殼程壓力超過(guò)0.6Mpa時(shí)，導(dǎo)致膨脹節(jié)過(guò)厚失去溫差補(bǔ)償作用。因此，固定管板式換熱器適用 于殼程流體清潔，不易結(jié)垢，管程常用要清洗，冷熱流體溫差不太大的場(chǎng)合。二、筒體筒體是換熱器的主要受壓元件，筒體大多是由鋼板冷（熱）卷焊而成。筒體 因?yàn)橐?jīng)常抽裝管束，所以對(duì)殼體的內(nèi)直徑偏、同一截面上最大與最小直徑偏差 以及直線度的控制比較嚴(yán)格，因此壓力容器殼體的材料要具有良好的塑性、 焊接 性能和好的熱

7、加工性能。根據(jù)不同的工藝條件，殼體的材料一般選用碳素鋼、低 合金鋼和不銹鋼等。根據(jù)圖紙所知，本次設(shè)計(jì)的換熱器所走的介質(zhì)為氣體且無(wú)腐蝕性，所以本次設(shè)計(jì)課題的筒體選材為Q235B三、封頭封頭是壓力容器的重要組成部分，也是主要的受壓元件，常用的有半球形封 頭、橢圓封頭、碟形封頭、錐形封頭和平封頭（即平蓋）。其中平封頭根據(jù)需要 有多種形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與其他形式的封頭相比，在相同的條件下滿足強(qiáng)度要求 的厚度較大，中低壓容器中應(yīng)用不多，錐形封頭主要用于不同直徑的過(guò)渡連接、 介質(zhì)中含有固體顆?；蛘扯容^大時(shí)作為容器下部的出料口等。根據(jù)圖紙所知，本次設(shè)計(jì)的換熱器的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,所以本次課題使用的封頭即為標(biāo)準(zhǔn)橢圓

8、封頭，材料為Q235B半球形封頭碟形封頭標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭錐形封頭平封頭平H頭 eai dp四、管板管板是管殼式換熱器的主要零件，管板的設(shè)計(jì)是否合理對(duì)確保換熱器的安全 運(yùn)行、節(jié)約金屬材料、降低制造成本是至關(guān)重要的。管板一般采用低合金鑄造，或者采用低合金鋼鋼板加工，當(dāng)采用碳鋼時(shí)，由 于材料的偏析將使管子與管板焊接后出現(xiàn)氣孔和裂紋，故應(yīng)檢查管板表面含碳 量，不得小于0.19%，或在管板上加兩層低碳堆焊來(lái)避免偏析的影響。當(dāng)某種單 一的材料不能同時(shí)抵抗兩側(cè)換熱介質(zhì)的腐蝕時(shí)， 必須采用雙金屬板，有時(shí)雖只是 一種介質(zhì)具有強(qiáng)烈腐蝕作用，但是管板尺寸較厚，那么采用整體的貴重材料制造 管板不如采用復(fù)合板經(jīng)濟(jì)，而且貴重

9、材料如奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度和加工性還不如 碳鋼，導(dǎo)熱性能反而差，因此在直徑大、壓力高的換熱器中，采用以強(qiáng)度高而便 宜的低合金鋼作為基層的復(fù)合板，管板尺寸越 大越經(jīng)濟(jì)。管板的制作方法有：軋制法、堆焊法、爆 炸復(fù)合法、焊管復(fù)合法、橋面堆焊法本次設(shè)計(jì)的換熱器，所使用管板材料為16Mn。五、接管、法蘭、支座及其它附件常用材料1、容器殼體上各種接管等，要求使用無(wú)縫鋼管，常用鋼管有碳素鋼 低合金 鋼 低合金耐熱鋼等。其中碳素鋼鋼號(hào)為20號(hào)鋼管，使用流體輸送，可與Q235、 16MnR等材料配合使用，是最廣泛的一類(lèi)無(wú)縫管。根據(jù)該換熱器所走介質(zhì)，接管材料選擇 20號(hào)鋼管，接管長(zhǎng)度150mm。2、法蘭材料選擇法蘭

10、為典型的受壓元件，通常由鋼板或鍛件經(jīng)切削 鉆孔后制成，而后與接 管組焊而成，因此法蘭材料應(yīng)具有良好的可鍛性 切削性 加工性和可焊性。法蘭 常用的板材有 Q235-A、Q235-B等。3、支座承受整個(gè)容器的重量，但不受截至壓力和溫度作用，一般選剛性較好的材料，常用的有 Q235-A、Q 235-B等。本次設(shè)計(jì)的換熱器支座材料為Q 235-B六、管箱結(jié)構(gòu)1、管箱位于殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。管程結(jié)構(gòu)如下圖，BIJA BIJB圏 C圖A為四管程管箱，適用于較清潔的介質(zhì)，因檢查管子及清洗時(shí)只能將管 箱整體卸下，故不方便；圖 B在管箱上裝有平蓋，只要拆下平蓋即可進(jìn)行清洗 和檢查，所以工程應(yīng)用

11、較多，但材料用量較大；圖 C是將管箱和管板焊成整體， 這種結(jié)構(gòu)密封性好，但管箱不能單獨(dú)拆下，檢修、清洗都不方便，實(shí)際應(yīng)用較少。1管程管箱的作用是把管道中來(lái)的流體，均勻分布到各換熱管和將換熱管內(nèi)流體匯 聚到一起送出換熱器。2、分程為增加換熱面積，必須增加換熱管數(shù)量，而介質(zhì)在管束中的流速隨著話呢管 的增加而下降，結(jié)果反而使流體的給熱系數(shù)降低，故增加換熱管不一定達(dá)到所需 換熱要求。因此要保持流體在管束中較大流速，可將管束分成若干程數(shù)，使流體 依次流過(guò)各程換熱管，以增加流體速度、提高給熱系數(shù)。本次設(shè)計(jì)的換熱器為四管程，所以選擇的管箱形式為圖A。七、殼程結(jié)構(gòu)1、殼程主要是由折流板、支撐板、縱向隔板、旁路

12、擋板、拉桿、定距管等 元件組成，由于各種形式換熱器的工藝性能、 適用場(chǎng)合不同，殼程內(nèi)各種元件的 設(shè)置也不同，以滿足設(shè)計(jì)要求。各元件在殼程內(nèi)設(shè)置，按其不同的作用，可分為兩類(lèi)，一類(lèi)為使殼側(cè)介質(zhì)對(duì) 換熱管最有效的流動(dòng)，來(lái)提高換熱效率而設(shè)置的各種擋板，如折流板、縱向擋板、 旁路擋板等；另一類(lèi)為了管束的安裝及保護(hù)換熱管而設(shè)置的，如支撐板。1-1折流板折流板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要根據(jù)工藝過(guò)程及要求來(lái)確定，折流板的作用是使殼程 流體反復(fù)的改變方向作錯(cuò)流流動(dòng)或其他形式的流動(dòng)，提高管間流體的湍動(dòng)程度， 并可調(diào)節(jié)折流板間距以獲得適宜流速， 提高傳熱效果，另外，折流板還可起到支 撐管束的作用。折流板的類(lèi)型有：弓形折流板（單

13、弓形和雙弓形折流板）、矩形折流板、圓 盤(pán)-圓環(huán)形本次設(shè)計(jì)的換熱器使用的折流板為單弓形折流板。折流板的最小間距應(yīng)不小于圓筒內(nèi)徑的1/5,且不小于50mm,最大間距應(yīng)不大于圓筒內(nèi)直徑，所以此次設(shè)計(jì)的換熱器兩折流板之間的距離為110m m,共1920需折流板個(gè)數(shù)為1920171101-2、根據(jù)GB151查得拉桿直徑為16,拉桿數(shù)量為4換熱管外徑d10 d 1414d2525 d 57拉桿直徑dn101216.公稱(chēng)直徑DN拉桿直徑dn40070090010461012448 164461-3、定距管的個(gè)數(shù)：根據(jù)折流板個(gè)數(shù)與拉桿個(gè)數(shù)，確定定距管個(gè)數(shù)為68根, 每根長(zhǎng)為102mm,規(guī)格為 25X2.5mm

14、1-2、旁路擋板為了防止殼程邊緣介質(zhì)短路，常設(shè)置旁路擋板以迫使殼程介質(zhì)通過(guò)管束之間 與管程流體進(jìn)行換熱。旁路擋板可用鋼板或扁鋼制成，其厚度一般與折流板相同。旁路擋板嵌入折流板槽內(nèi)，并與折流板焊接。殼體公稱(chēng)直徑DN 500mm時(shí)，增 設(shè)三對(duì)旁路擋板。通過(guò)上述簡(jiǎn)介，固定管板式換熱器的各結(jié)構(gòu)材料與規(guī)格的匯總：名稱(chēng)選用形式規(guī)格封頭標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭550mm管板管板兼做法蘭管板630 X 40mm管箱筒體短節(jié)加封頭四管程管箱換熱管無(wú)縫管屮 25 X 2.5mm第三章?lián)Q熱器的選材及計(jì)算根據(jù)工作介質(zhì)、工作溫度、工作壓力選擇合適的材料:零件名稱(chēng)材質(zhì)零件名稱(chēng)材質(zhì)零件名稱(chēng)材質(zhì)筒體；Q235B接管20鞍座 Q235B

15、:封頭Q235B換熱管20管板16Mn一、換熱器設(shè)計(jì)工藝參數(shù)工藝參數(shù)1名稱(chēng)殼程管程物料名稱(chēng)01頂氣相物料（無(wú)腐蝕）原料C01 （無(wú)腐蝕）操作壓力（MPa-0.80.032設(shè)計(jì)壓力（MPa0.980.212操作溫度C進(jìn) 142.2出 142.2進(jìn) 30.08出 120設(shè)計(jì)溫度C162.2140流體密度Kg/ m31.088853.6程數(shù)14殼體內(nèi)徑mm550管外x(mm)*25X 2.5數(shù)111管長(zhǎng)(mr)1924管間距（mr）32材料排列方式管板厚度 40mm換熱面積21.4 m2管口表管口表符號(hào)DN X PN(mm X MPaG)法蘭標(biāo)準(zhǔn)連接面用途N120 X 1.6HG20592-97RF

16、放空口N2250 X 1.6HG20592-97RF氣相進(jìn)口N3250 X 1.6HG20592-97RF氣相出口N440 X 1.6HG20592-97RF原料出口N540 X 1.6HG20592-97RF原料進(jìn)口N6100X 1.6HG20592-97RF凝液出口、換熱管規(guī)格、選材與計(jì)算1換熱管常用規(guī)格：一般用外徑X壁厚表示，常用碳素鋼、合金鋼管的規(guī)格有19X 2mm、25X 2.5mm、38 X 2.5mm；不銹鋼的規(guī)格有 25X 2mm,38X 2.5mm。換熱管的標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)為 1.5、2.0、3.0、6.0、9.0（單位：m）等。換 熱管數(shù)量、長(zhǎng)度和直徑根據(jù)換熱管的換熱面積確定，所選

17、換熱管直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。一般小直徑管子單位傳熱面積的金屬消耗量小，行傳熱系數(shù)稍高， 但容易結(jié)垢，不易清洗，因此，為了提高換熱效率，對(duì)于較清潔的流體通常選用 直徑較小的換熱管；而對(duì)于粘度較大的或污濁的流體通常選用大直徑換熱管。本次設(shè)計(jì)的換熱器所走介質(zhì)比較清潔所以選用小管徑換熱管25 * 25mm,管長(zhǎng)為1924 mm2、換熱管材料: 蝕性能選擇換熱管 材料有碳素鋼管、 奧氏體不銹鋼焊接 其合金管；非合金 乙烯、塑料等。根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)的腐 的材料。換熱管可采用金屬 低合金鋼管、高合金鋼管、 鋼管、銅管、鈦管、鋁管及 材料有石墨、陶瓷、聚四氟根據(jù)本次設(shè)計(jì)換熱器的溫度、壓力、介質(zhì)的腐蝕性

18、，所以換熱管使用的材料 為20dL21.4*0.025*1.9243、換熱管數(shù)的計(jì)算其中n:換管熱管數(shù)S:總換熱面積d:換熱管外徑L; 換熱管總長(zhǎng)度4 、換熱管的間距為了便于清洗以及保證連接質(zhì)量，換熱管間必須保證一定的管間距，要求管 間距1.25d，相鄰換熱管的管間距數(shù)值可查標(biāo)準(zhǔn)GB151管殼換熱器，根據(jù)GB151可查的換熱管中心距為 32mm換熱管外徑d1012141619202225換熱管中心距s1314161922252628325、換熱管排列方式:換熱管在管板上的排列方式主要有正三角形、 轉(zhuǎn)角正三角形、正方形、轉(zhuǎn)角 正方形排列，正三角形和轉(zhuǎn)角正三角形排列緊湊，同樣的管板面積上排列的管子

19、 數(shù)比正方形多10%左右，同一體積傳熱面積更大，應(yīng)用最普遍，但管外不易清洗。 適用于殼程介質(zhì)污垢少，且不需要進(jìn)行機(jī)械清洗的場(chǎng)合，一般在固定管板式換熱 器中多用三角形排列。正方形和轉(zhuǎn)角正方形排列，管間小橋形成一條直線通道，便于機(jī)械清洗。 要經(jīng)常清洗的管子外表面上的污垢，多用正方形排列或轉(zhuǎn)角正方形排列。正三奔雉排列報(bào)刨E三貫聊魂m3正三角形排列管子示意圖正方搭排列蕎坤亞方巒排列爲(wèi)體%請(qǐng)方商圖4正方形排列管子示盤(pán)圖本次設(shè)計(jì)的換熱器所走介質(zhì)為氣體并且不需要經(jīng)常清洗，所以選擇的排列形 式為正三角形排列。查GB151知：最外層管壁與殼壁之間的最短距離不小于 8mm。三、筒體壁厚計(jì)算與選材C2PCDi0.9

20、85502 163 1 - 0.981.5 二 3.9mmG 二 3.9 0.3 二 4.2mm向上圓整到鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度, 其中 ;圓筒計(jì)算厚度;d圓筒計(jì)算厚度焊接接頭系數(shù)即筒體壁厚為 6mmPc計(jì)算壓力C 設(shè)計(jì)溫度下筒體材料的許用應(yīng)力C 2腐蝕裕量四、封頭壁厚計(jì)算KPcD2 匚-0.5 Pc=3.4mm1 0.98 5502 163 1 -0.5 0.98其中 K橢圓形封頭系數(shù)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，K =1在同等條件下封頭壁厚與圓筒壁厚大致相同， 便于焊接，經(jīng)濟(jì)合理。所以封頭壁厚為6mm。筒體的校核設(shè)計(jì)溫度下圓筒的最大允許工作壓力 Pw2 1e(Dje)2 3.9 163 1(550 3.9)

21、2.3MPa是圓筒的有效厚度 mm設(shè)計(jì)溫度下圓筒的計(jì)算應(yīng)力0.98550 3.92 匯 3.969.6t封頭的校核設(shè)計(jì)溫度下封頭的最大允許工作壓力 Pw(D e)4 3.9 163 1(550 3.9)二 4.6設(shè)計(jì)溫度下圓筒的計(jì)算應(yīng)力 ，Pc D e0.98550 3.94 3.9二 34.8 -第四章、管板與殼體、管箱、換熱管的連接一、殼體與管板的連接結(jié)構(gòu)固定管板式換熱器的管板與殼體連接為不可拆的焊接式連接，通常有管 板兼做法蘭和管板不兼做法蘭兩種。管板與殼體的連接形式有兩種：可拆式與不可拆1、對(duì)殼體與管板采用焊接形式連接的，由于設(shè)備直徑的大小、壓力的高低 以及換熱介質(zhì)的毒性或易燃性等，所

22、以必須考慮采用不同的焊接方法及焊接結(jié) 構(gòu)。2、不帶法蘭的管板與殼體連接形式，目前常用的-其使用壓力不大于4MPa 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及使用方便，本設(shè)計(jì)課題選擇的是管板兼做法蘭，可拆式二、管箱與管板的連接結(jié)構(gòu)管箱與管板的連接形式較多，隨著壓力的大小、溫度的高低以及物料性質(zhì)、 耐腐蝕情況不同，連接處的密封要求，法蘭形式也不同。1、固定管板式換熱器的管板兼做法蘭，與管箱法蘭的連接形式比較簡(jiǎn)單， 根據(jù)工藝要求，選擇一定的密圭寸面形式。當(dāng)管程介質(zhì)腐蝕或有清潔度要求，管箱采用不銹鋼時(shí)，這是管板可采用碳鋼, 但在管板表面襯36mm厚的不銹鋼板。2、可拆式管板，因管束經(jīng)常需清洗、維修，所以管板與殼體不采用焊接連 接

23、，而做成可拆形式，固定在殼體法蘭與管箱法蘭之間。三、換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)管板是換熱器的主要部件之一，一般采用圓形平板，在板上開(kāi)孔并裝設(shè)換熱 管。管板還起分隔管程和殼程空間、 避免冷熱流體混合的作用。管板與管子的連 接方式有脹接、焊接、高溫高壓下常采用脹、焊并用的方式。脹接連接脹接連接，即利用管子與管板材料的硬度差，把脹管器擠壓伸入管板孔中的 管子端部，使管端直徑變大發(fā)生塑性變形，而管板孔只產(chǎn)生彈性變形，這樣脹管 撤去脹管器，管板在彈性恢復(fù)力的作用下雨管子外表緊緊貼合在一起，達(dá)到密封和緊固連接的目的，由于脹接是靠管子的變形來(lái)達(dá)到密封和壓緊的一種機(jī)械的連 接方法，當(dāng)溫度升高時(shí)，由于蠕變現(xiàn)象的作用可

24、能引起接頭脫落或松動(dòng)，發(fā)生泄漏。因此，脹接適用于換熱管為碳鋼，管板為碳鋼或低合金鋼，設(shè)計(jì)壓力不超過(guò) 4MPa、設(shè)計(jì)溫度不超過(guò) 300C，且操作中無(wú)劇烈震動(dòng)，無(wú)過(guò)大的溫度變化及無(wú) 明顯應(yīng)力腐蝕的場(chǎng)合。焊接連接焊接連接是將換熱管的端部與管板焊在一起，工藝較脹接簡(jiǎn)單，壓力較低時(shí)可使用較薄的管板，不受管子和管板材料硬度的限制，且在高溫高壓下仍能保持 良好的連接效果，所以對(duì)于碳鋼或低合金鋼，大都采用焊接連接，但是焊接連接 在焊接接頭處產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能造成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和疲勞破裂，同時(shí)管子、管板間存在間隙，易出現(xiàn)間隙腐蝕。因此焊接連接不適合于有較大的震動(dòng)及有間隙腐 蝕的場(chǎng)合。脹焊結(jié)合脹接和焊接各有優(yōu)、缺點(diǎn)，因而目前廣泛應(yīng)用了脹焊結(jié)合的方法， 該方法能 提高連接處的疲勞性能，消除應(yīng)力腐蝕和間隙腐蝕，提高使用壽命。脹焊結(jié)合連 接適合于密圭寸性能要求較高的場(chǎng)合；承受震動(dòng)或疲勞載荷的場(chǎng)合；有間隙腐蝕的 場(chǎng)合；采用復(fù)合管板的場(chǎng)合。根據(jù)本次換熱器設(shè)計(jì)的需求，本次設(shè)計(jì)課題選擇焊接連接四、折流板的固定方式折流板具有以下兩種固定方式：1、拉桿-定距管固定方式，適用于換熱管外徑19mm的管束，拉桿