2爐再熱器改造施工方案

1、2#爐再熱器改造施工方案1.1工作概況1、在壁式水冷壁47.23米處增加受熱面解決再熱器溫度偏低問題.2、在47,23米處撤除原再熱器管束,增加 U型彎增大受熱面積到達(dá)升溫效 果,增加U型彎固定裝置.3、再熱器更換管子420根,材質(zhì)規(guī)格一端12Cr1MoV, 051 M.5.另一端為 20G(W3X4.5.4、撤除與回裝保溫.5、澆注料撤除及灌注.6、焊口數(shù)量統(tǒng)計(jì)見下表序號(hào)工程預(yù)計(jì) 工作量備注1聯(lián)箱端焊口60X4.5.20G420道2爐膛內(nèi)焊口 51X4.5. 12Cr1MoV420道施工位置示意圖2 .管子更換準(zhǔn)備工作施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底.清理施工作業(yè)區(qū)域的積灰,如果條件允許

2、對(duì)管排進(jìn)行水沖洗.根據(jù)施工要求在管排周圍搭設(shè)好腳手架,腳手架搭設(shè)要標(biāo)準(zhǔn),跳板綁扎平整, 欄桿安裝牢固,平安純敷設(shè)滿足施工要求.在管排周圍布設(shè)好臨時(shí)照明設(shè)施,照明采用平安電壓用行燈照明.對(duì)管子進(jìn)行取樣檢測(cè),確定更換長(zhǎng)度后,對(duì)需要更換的長(zhǎng)度進(jìn)行劃線,準(zhǔn)確 測(cè)量更換長(zhǎng)度并做好詳細(xì)的記錄.3 .管子撤除用角向、導(dǎo)鏈等工器具將更換的管子切斷取出. 切割管子時(shí)要采取墊薄鐵板 隔離等舉措預(yù)防割傷相鄰的管子,管子上的定位塊切割要仔細(xì).切割時(shí)實(shí)際切割位置與劃線位置要留 8mm左右的余量,切割后用坡口機(jī)將 管屏上的管口加工到劃線位置并制出坡口.4 .澆注料的撤除4.1 采用風(fēng)鎬沖擊撤除的方式.4.2 人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)

3、行技術(shù)交底,講明碰觸水冷壁管排的危害性.4.3 制定獎(jiǎng)懲舉措,約束施工人員.4.4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督人員旁站觀察施工,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.5 .管子安裝5.1 對(duì)新管進(jìn)行尺寸檢查和校正,并進(jìn)行磨口通球等工作.5.2 對(duì)管排上的合金部件進(jìn)行光譜復(fù)查,做好檢查記錄.5.3 對(duì)新管排進(jìn)行外觀檢查：管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層、腐蝕、 拉傷和裂紋,彎管實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于理論計(jì)算壁厚,彎管的不圓度應(yīng)小于6%,管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于12%,管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì).5.4 根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行管子切割和坡口加工,并進(jìn)行編號(hào),然后進(jìn)行管子對(duì) 口焊接工作.6 .管子焊接6.1 施工前應(yīng)具備的條件6.1.1 編制作業(yè)指導(dǎo)

4、書,經(jīng)相關(guān)部門審批認(rèn)可,承當(dāng)具體工程工程的施工人 員具有勞動(dòng)部門頒發(fā)相應(yīng)的資格證.6.1.2 對(duì)焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可,使其處于良好的狀態(tài).6.1.3 焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底.其交底內(nèi)容：焊接材 料的選擇、坡口的要求符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,工藝要求、質(zhì)量要求,平安要求.6.2 .焊接施工過程描述6.2.1 在每次新的焊接工程施工前,都要由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)和平安交底,使 每個(gè)施工人員都了解施工中的技術(shù)和平安要求,最后所有參與交底人員在指導(dǎo)書的交底記錄.7,施工質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收監(jiān)督7.1 技術(shù)員要對(duì)每天的焊接工作的情況做好記錄,以便于進(jìn)行全過程的質(zhì)量 跟蹤治理.7.2 施工作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施前,

5、由編制人或施工工程處專責(zé)工程師組織參加施 工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底.重要工程工程進(jìn)行交底時(shí),可請(qǐng)有關(guān)部門及上級(jí)技 術(shù)負(fù)責(zé)人參加,交底執(zhí)行簽字制度.7.3焊接質(zhì)量要求驗(yàn)評(píng)項(xiàng) 目檢驗(yàn)指 標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊接接頭外表質(zhì)量焊縫成 型焊縫過渡圓滑,接頭良好焊縫過渡圓滑,勻直,接頭良 好焊縫余 高0-2.50-2焊縫寬<3<2咬邊h<0,5, 2 K0.1L,且0 40無錯(cuò)口外壁0 0.1 6 ,且04外壁0 0.1 6 ,且0 1彎折<1/100裂紋無弧坑無 氣孔無火渣無嚴(yán)密性嚴(yán)密性焊口經(jīng)返修,水壓試驗(yàn)無滲漏水壓試驗(yàn)一次成功,焊口無滲 漏7.4 對(duì)坡口形式的制作和要求應(yīng)符合 D

6、L/T 869-2004標(biāo)準(zhǔn)4.2,1、4.2.2、4.2.3、 4.2.4條款.7.5 不同厚度焊件對(duì)口時(shí),應(yīng)符合 DL/T 869-2004標(biāo)準(zhǔn)4.3.4條款.7.6 焊口的局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞 物.7.7 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊.7.8 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以預(yù)防在焊接過程中產(chǎn)生變形和附 加應(yīng)力.7.9 焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口,更不允許利用熱膨脹法對(duì)口,以防引起附加應(yīng) 力.7.10 多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層, 直至完成.7.11 焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊和檢驗(yàn)等三個(gè)重要工序.本道工序符

7、 合要求前方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序,否那么禁止下道工序施工.7.12 焊縫尺寸應(yīng)符合本舉措規(guī)定及圖紙的要求.8.質(zhì)量通病的預(yù)防舉措序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防舉措備注1焊縫咬邊選擇適宜的焊接電流, 操作時(shí)電弧不要拉得 太長(zhǎng),焊條擺動(dòng)時(shí),在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些, 中間運(yùn)條稍快些.2焊縫增強(qiáng)高不夠焊縫增強(qiáng)局嚴(yán)格限制在 13mm之間,焊后 作好自檢工作.3夾鴇采用較小的焊接電流和較粗的鴇極；更換惰性氣體；熟練操作,勿使填絲與鴇極相接觸.4未焊透限制坡口尺寸、對(duì)口間隙、鈍邊等.5氣孔加大焊接電流,降低焊接速度；熔池不宜 過大,一般熔池長(zhǎng)度不大于焊條直徑的3倍；開始引弧時(shí),應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些,用電 弧進(jìn)行預(yù)熱,逐漸形成熔池；使用

8、堿性焊 條時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行烘干.9水壓試驗(yàn)更換管排后需要進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),以檢驗(yàn)換管施工質(zhì)量.水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍.鍋爐水壓試驗(yàn)采用給水泵進(jìn)行升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力10%£右,停止升壓,進(jìn)行一次全面檢查,如正常,可升至工作壓力；假設(shè)發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,但不影 響升壓時(shí),那么可繼續(xù)升壓,要做好記錄.以便更多地把滲漏暴露出來,統(tǒng)一處理. 如果滲漏較重,那么必須放水處理,把水排至泄漏以下即可.當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)應(yīng)停止升壓, 進(jìn)行全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不 變,檢查焊縫等有無泄漏,對(duì)查出缺陷及泄漏點(diǎn)應(yīng)作好記錄,如情況不嚴(yán)重,那么 可繼續(xù)進(jìn)行超壓試驗(yàn),升壓速度不超

9、過 0.1MPa/min.當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)關(guān)閉給水壓泵出口閥門,停止升壓,在此壓力下保持20分鐘,觀察壓力下降情況,作為工作壓力檢查的參考,此時(shí)應(yīng)注意壓力表指針的 下降情況.超壓期間不進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢查.降到工作壓力后對(duì)受壓部件進(jìn)行全 面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變,檢查中設(shè)備無變形,焊縫等無泄漏,那么水壓 試驗(yàn)合格.10進(jìn)度方案和保證進(jìn)度的舉措施工工程進(jìn)度限制的主要舉措有組織舉措、技術(shù)舉措等.組織舉措組成富有施工治理經(jīng)驗(yàn)的治理機(jī)構(gòu),配備精干的技術(shù)治理人員,選派技術(shù)過 硬的施工人員,建立工程治理層-技術(shù)治理層-施工作業(yè)層三個(gè)層次的施工進(jìn)度控 制體系,將進(jìn)度目標(biāo)分解,責(zé)任到位,從施工組織上保證工期.技術(shù)舉措采取合理的、先進(jìn)的施工方案,增強(qiáng)交叉作業(yè)的治理,配備精良的施工機(jī)械, 并針對(duì)工程特點(diǎn),采用新技術(shù)、新工藝,從技術(shù)舉措上保證工期.在工程施工過程中,尤其是在施工主線上的關(guān)鍵工程施工中,為節(jié)省工期, 限制質(zhì)量,我們合理地選擇施工方案.增強(qiáng)交叉作業(yè)治理：我們將積極參加由甲方主持召開的各種施工協(xié)調(diào)會(huì)議. 在會(huì)上以書面形式向 甲方反映工程進(jìn)展情況和存在的問題包括設(shè)備、施工問題等,使甲方能較充分 地掌握工程動(dòng)態(tài)狀況,并及時(shí)協(xié)調(diào)和解決工