主體各分項工程的質(zhì)量控制措施

1、主體各分項工程的質(zhì)量限制舉措憑借我公司的質(zhì)量治理實力和嚴(yán)格的質(zhì)量治理體系,完全有水平滿足用戶要優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品的要求,我們歷來重信譽、守合同.保證本工程制定的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良. 為了到達工程質(zhì)量目標(biāo),認(rèn)真熟悉圖紙并嚴(yán)格按圖施工,根據(jù)新的施工標(biāo)準(zhǔn)和新 的質(zhì)量治理要求及操作細(xì)那么應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新的治理思維模式來實現(xiàn)既定 目標(biāo).除建立工程質(zhì)量治理體系外,應(yīng)認(rèn)真履行技術(shù)舉措和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),向各級施 工人員進行詳細(xì)的講解交底,讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)神會,施工中準(zhǔn)確無誤.工程質(zhì)量的優(yōu)劣,關(guān)鍵在工程部,我們特制定了以下舉措來到達限制和保證工程 質(zhì)量.(一)、施工測量質(zhì)量限制舉措1、建筑物的軸線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)的垂直度

2、、平整度是保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之 一,為保證各分局部項工程到達優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn), 軸線測量工作應(yīng)由專職的測量員, 并 采用符合要求精度高的儀器進行.主要限制軸線測設(shè)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進行復(fù)測, 復(fù)核方案詳下表：廳P復(fù)核內(nèi)容施測班組復(fù)核人員1定位限制軸線測量組工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方代表2根底軸線測量組主辦工長3基坑底標(biāo)高測量組測量員4墊層標(biāo)圖測量組測量員5根底頂標(biāo)Hj木工班測量員6梁、柱、板、模板木工班模板工長7樓層標(biāo)圖測量組測量員8樓梯標(biāo)圖測量組測量員9各層軸線測量組測量員(主辦工長抽查)2、標(biāo)高的限制(I) ±0.00以下標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀引測,引測到基坑四壁的限制樁上,間距3 4m ±

3、; 0.00以上采用鉛錘鋼尺傳遞.(2)標(biāo)高測量允許誤差為：每層不超過± 3mm建筑物整個高度不超過土 20mmft高施工允許誤差為：每層不超過± 10mm建筑物整個高度不超過30mm3、軸線的限制(1)本工程± 0.00以下軸線投測采用經(jīng)緯儀投測,± 0.00以上采用激光鉛垂儀 投射法.(2)垂直度限制測量誤差為：層間不超過± 3mm建筑物全高不超過土 15mm施工 誤差層間不超過土 8mm建筑物全高不超過土 30mm(二)、土方工程的施工質(zhì)量限制1、為保證幾何尺寸及標(biāo)高正確,機械挖土應(yīng)預(yù)留200mnB,采用人工揀底.2、棄土距坑邊不小于5m

4、保證邊坡穩(wěn)定.3、基坑回填土的土料為素填粘土, 禁止采用場內(nèi)膨脹土,根底兩側(cè)回填土同時 分階段回填,采用機械夯實、分層回填,并按要求做好土壤回填土密實度試驗.(三)、碎工程的施工質(zhì)量限制1、碎工程的質(zhì)量限制一般要求(1)碎用塔吊吊至澆筑點,按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文規(guī)定, 對碎的坍 落度,配合比等進行質(zhì)量檢驗.(2)配制碎時,要求碎攪拌臺嚴(yán)格按試驗配合比配料, 配料投入攪拌機前用電子 秤計量.(3)嚴(yán)格限制水灰比,碎拌合物坍落度嚴(yán)格按配合比要求值進行拌制,每工作班至少測試兩次,由試驗室負(fù)責(zé)測試工作.(4)碎澆筑時負(fù)責(zé)現(xiàn)場值班工長必須 24小時守候在施工現(xiàn)場,每工作班至少測試兩次,由試驗室

5、負(fù)責(zé)測試工作.(5)碎澆筑前,檢查支模架是否牢固,架子扣件是否擰緊,澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控 模板情況.(6)碎振搗人員必須是持證上崗,澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮.(7)碎澆筑前,應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況,避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑碎, 防 止惡劣氣候?qū)栀|(zhì)量產(chǎn)生不利影響.(8)執(zhí)行澆筑許可證制度,各相關(guān)工序進行驗收簽字認(rèn)可前方可進行澆筑.(9)澆筑施工縫的處理,將模板雜物去除干凈,墊好墊塊,充分濕潤不得積水.(10)澆筑碎時應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督碎振搗施工,并將碎振搗密實,以預(yù)防下料 不均漏振、欠振.澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設(shè)專人負(fù) 責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移

6、動,如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng) 立即修整.(11)硅澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層碎凝結(jié)之前將上層碎澆筑完畢.(12)為限制樓層碎厚度,采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋柱限制,最后拉線 找平.2、預(yù)防麻面舉措(1)現(xiàn)象混凝土外表局部缺漿粗糙或有許多小凹坑,但無鋼筋外露.(2)保證舉措1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物.2)木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板 縫隙拼接嚴(yán)密.如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防 止漏漿.3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷.4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實, 嚴(yán)防漏振；每

7、層混凝土均應(yīng)振搗至 氣泡排除為止.3、預(yù)防露筋(1)現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露.(2)保證舉措1)澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修 整受力鋼筋的混凝土保護層厚度.2)為保證混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊.一般每隔1m左右在鋼筋上 綁一個同標(biāo)號細(xì)石碎墊塊.3)鋼筋較密集時,應(yīng)選配適當(dāng)粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截 面最小尺寸的1/4 ,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時, 可用豆石混凝土澆筑.4為預(yù)防鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋.在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振 搗棒進行振搗密實.5澆筑混

8、凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤,并認(rèn)真堵好縫隙.6混凝土自由傾澆高度超過3m時,要用用筒或溜槽等進行下料或開設(shè)門子板下 料.7操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直,補綁好.8拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握,預(yù)防過早拆模.4、蜂窩1現(xiàn)象混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞.2保證舉措1混凝土攪拌時嚴(yán)格限制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確.2混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致.3混凝土自由傾落高度一般不得超過 3m,澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾料高度不 宜超過1m如超過上述高度,要采取用筒、溜槽等舉措下料.4搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不大于其作

9、用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2 o為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒插入下層混凝土5cm=平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm.5混凝土振搗時,必須掌握好每點的振搗時間.適宜的振搗時間也可由以下現(xiàn)象來判斷,混凝土不再顯著下沉.不再出現(xiàn)氣泡, 混凝土外表出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實.6澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.如發(fā)現(xiàn)有模板走動, 應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好.5、縫隙夾層1現(xiàn)象施工縫處碎結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良.2預(yù)防舉措1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下兒點 ：A、澆筑柱、梁、

10、樓板結(jié)構(gòu)時,如間歇時間超過初凝時間,那么按施工縫處理,應(yīng) 在混凝土抗壓強度不小于12Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑.B、在己硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉外表水泥薄膜和松動石 子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土外表的水應(yīng)予去除.C、在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的細(xì)石子砂漿一層.2在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗.鋸末等雜物,可采用高壓氣吹掃.全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或細(xì)石子混凝 土,再澆筑混凝土.6、缺棱掉角1現(xiàn)象梁、柱、板直角邊處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷.2保證舉措1木模板在澆筑碎前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑

11、后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護.2撤除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有足夠的強度12Mpa以上,外表及棱角才不會受到損壞.3拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴(yán)禁模板撞棱角.4增強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角 鋼等將陽角保護好,以免碰損.7、板面不平整1現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致,外表不平整,甚至有凹坑、腳印等.2保證舉措1澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20-30cm.大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3-5cm.2限制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成板 厚相同的標(biāo)志,放在澆筑地點,隨澆筑移

12、動,以保持板面的水平,并應(yīng)及時進行 抹面找平.3混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護如氣溫低于5c時不得澆水. 必須在混土強度到達12Mpa以后,方可在己澆筑的結(jié)構(gòu)上走動.4)混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承局部必須安裝在堅實的地 基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉.5)在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓? 并在混凝土凝結(jié)前修整加固好.8、位移(1)現(xiàn)象根底中央線對定位軸線的位移,梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等位移超過允 許偏差值.(2)保證舉措1)位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并 及時進行檢查、核對

13、,保證施工誤差不超過允許偏差值.2)模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無松動：螺栓穩(wěn)固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求, 并應(yīng)檢查、核對,以預(yù)防施工過程中發(fā)生位移.(四)、鋼筋工程質(zhì)量限制舉措1、同截面接頭過多(1)現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多,具截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值.(2)預(yù)防舉措1)配料時按下料單鋼筋編號再劃假設(shè)干個分號,注明哪個分號與哪個分號搭 配,對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明.2)在鋼筋骨架末綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)立即通知配料 人員重新考慮設(shè)置方案：如己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),那么根據(jù)具體情況處 理,一般

14、情況下應(yīng)撤除骨架或抽出有問題的鋼筋返工,如果返工影響工時或工期 太大,那么可采用加焊幫條(個別情況下,經(jīng)過研究確定,也可以采用綁扎幫條 ) 的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?2、露筋(1)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土外表有鋼筋露出.(2)保證舉措1)砂漿墊塊墊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè),用鐵絲將鋼筋骨架向構(gòu)件內(nèi)側(cè)拉以保證保護層的厚度,同時嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸.2)范圍不大的稍微露筋經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場觀察確認(rèn)同意用水泥砂漿堵抹后,可 用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的,應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉,直至看不 到孔眼為止,然后用砂漿抹平.為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原

15、混凝土接合可靠,原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷 子刷凈,使外表沒有粉層、砂?；驓堅?并在外表保持濕潤的情況下補修.重要 受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后,采取舉措補救.3 、箍筋間距不一致(1) 現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架,最后發(fā)現(xiàn)最末一個間距與其它 間距不一致,或?qū)嶋H所有箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符.(2) 保證舉措根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算好箍筋實際分布間距,綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù),按圖紙要求的間距,從梁的中央點向兩端劃線.(3)如箍筋己綁扎成鋼筋骨架,那么根據(jù)具體情況,適當(dāng)增加一個或兩個箍筋.4、綁扎搭接接頭松脫(1)現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松

16、脫.(2)保證舉措鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊.扎結(jié)部位在搭接局部的中央和兩端,共三點,搬運 時輕抬輕放.5、梁箍筋被壓彎(1)現(xiàn)象梁鋼筋骨架綁成后,未經(jīng)搬運,箍筋即被骨架本身重量壓彎.(2)當(dāng)梁高超過700mm寸,在梁的兩側(cè)面沿高度每隔 300 400mm設(shè)置一根直 徑不小于10mmi勺縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系.拉筋直徑一般與箍筋 相同,每隔3-5個箍筋放置一個拉筋.拉筋一端彎成半圓鉤,另一端做成略小于 直角的直鉤.綁扎時先把半圓彎鉤掛上,再將另一端直鉤勾住扎牢.6、彎起鋼筋方向錯誤(1)現(xiàn)象在懸臂梁中,彎起鋼筋的彎起方向放反.(3) 保證舉措對這類容易起錯誤的情況,應(yīng)對操作人員專門交

17、底,或在鋼筋骨架上掛牌, 提醒安裝人員注意.7、根底鋼筋倒鉤(1)現(xiàn)象綁扎根底底面鋼筋網(wǎng)時,鋼筋彎鉤平放.(2)保證舉措要熟悉到彎鉤立起可以增強錨固水平,而根底厚度很大,彎鉤立起并不會產(chǎn)生露鉤現(xiàn)象,因此,綁扎時切記要使彎鉤朝上.(五)、模板工程的質(zhì)量限制舉措1、鋼筋碎根底模板缺陷(1)現(xiàn)象沿根底長寬方向,模板上口不直,寬度不準(zhǔn)：下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻 面、露石子：拆模時上段混凝土缺損.(2)保證舉措1)鋼模板上口應(yīng)用810圓鋼套入模板頂端小孔內(nèi),中距 50-80cni2)混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打,以免造成成段混凝土下滑,形成根部缺損.3)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干

18、凈,模板拼縫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,側(cè)面應(yīng)支撐牢靠.4)支撐直接撐在土坑邊時,下面應(yīng)墊以木板,以擴大其接觸面.木板長向接頭 處應(yīng)加拼長,使板面平整,連接牢固.2、梁模板缺陷(1)現(xiàn)象梁身不平直：梁底不平,下?lián)希毫簜?cè)模炸模模板崩坍；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有 水平裂縫、掉角、外表毛糙.2保證舉措1梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形.支撐底 部如有泥土地面,應(yīng)先認(rèn)真夯實,鋪放通長墊木,以保證支撐不沉陷.梁底模應(yīng) 起拱.2梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制,假設(shè)超過 60c項應(yīng)加鋼管圍楝,并沿梁長 方向40505口對拉螺桿.3梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部.如有樓板,那么上口橫檔應(yīng)

19、放在板模擱柵下.4梁模用木模時盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作,并應(yīng)在混凝土澆 筑前充分用水澆透.3、柱模板缺陷1現(xiàn)象1炸模,造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面.2柱身扭曲.2 保證舉措1柱支模板前應(yīng)校正鋼筋位置.2根據(jù)柱斷面的大小及高度,柱模外面每隔 40-50cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍和 對拉螺桿,預(yù)防炸模.3柱碎澆筑高度 3m應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔,以便澆筑混凝土, 插入振動棒,當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時,即應(yīng)封閉牢固.4、板模板缺陷1現(xiàn)象板中部下?lián)希喊宓谆炷镣獗聿黄?采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除.2保證舉措1支撐材料有足夠強度,前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土

20、地上,必須將 地面預(yù)先夯實,并鋪設(shè)通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取舉措消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉).2)板模應(yīng)按規(guī)定起拱,與木模板混用時,縫隙必須嵌實,并保持水平一致.5、樓梯模板缺陷(1) 現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平.(2) 保證舉措1) 側(cè)幫在梯段可用鋼模板以2mn厚薄鋼模板和8號鋼點焊連成型,每步兩 塊側(cè)幫必須對稱使用,側(cè)幫與樓梯立幫用 U型卡連結(jié).2)底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密,符合施工標(biāo)準(zhǔn),假設(shè)支撐桿細(xì)長比過大,加剪刀撐 撐牢.(六)、砌筑工程的質(zhì)量限制1、現(xiàn)象磚砌體組砌混亂,磚縫砂漿不飽滿,砂漿與磚粘結(jié)不良.2

21、、保證舉措(1)砌筑采取“三一砌法,嚴(yán)禁干磚上墻.(2)冬期施工時,在正常溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后砌筑.(3)改善砂漿和易性,水泥混合砂漿中的塑化材料,應(yīng)符合試驗室試配.(4)砌筑過程中,要求磚工磚縫搭接不得少于 L/4磚長,砌筑方式為“全順組砌 方式.(七)、隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核方案為保證根底主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,特編制隱蔽驗收記錄及技術(shù)復(fù)核方案表,對各個分項工程派專人負(fù)責(zé)且進行復(fù)核,保證根底、主體結(jié)構(gòu)工程一次性合格1、隱蔽驗收方案表廳P隱蔽工程驗收內(nèi)容驗收人員1換填土墊層壓實系數(shù)換填土墊層壓實系數(shù)甲乙雙方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地勘2基坑驗槽基槽尺寸、標(biāo)高、地質(zhì)情況甲乙雙方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、

22、地勘3鋼筋硅獨立根底軸線、碎質(zhì)里、碎結(jié)構(gòu)、標(biāo)圖甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)4鋼筋硅獨立根底鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、插筋、保護層厚度甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)5各層柱、梁板、樓梯鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、位置、插筋、節(jié)點構(gòu)造、保護層厚度甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)6砌體軸線、灰漿飽滿程度、拉結(jié)筋位置、數(shù)量及構(gòu)造鋼筋甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)7預(yù)埋件、管道標(biāo)高、位置、規(guī)格、數(shù)量甲乙雙方、監(jiān)理8建筑預(yù)埋、焊接數(shù)量、位置、焊縫長度、是否符合設(shè)計要求甲乙雙方、監(jiān)理9防雷數(shù)量、位置、電阻值甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)10主體結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)局、層局、垂直度、軸線、砂漿、硅強度等甲乙雙方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)2 .技術(shù)復(fù)核方案表序號復(fù)核內(nèi)容施工班組復(fù)核人員1定位軸線測量