09機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)考試題

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1. 機(jī)械制造中的三種成形方法為 （），受迫成形，堆積成形。2. 零件表面發(fā)生線的 4 種形成方法是： 軌跡法 、成形法、（ ） 、范成法。3. 在車床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是（ ）。4. 在鉆床上鉆孔時(shí)， （） 是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5. 切削熱傳出的四條途徑是： 切屑、工件、刀具和（ ）。6. 切削熱的三個(gè)主要來源是： 第一變形區(qū)的切屑變形， （ ），工件與后刀面的摩擦。7. Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（）.8. 在機(jī)床型號(hào) CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù) 32的含義是（）。9. 常見的切屑

2、種類有 （） 、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。10. 一般大平面限制了工件的3 個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（）個(gè)自由度。）和基準(zhǔn)位移誤差引起。）、部分定位、過定位和欠定位。）。11. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（12. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（13. 生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn) 、成批生產(chǎn)和（）、工作行程。） 、 金相組織的14. 把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是 工序、 安裝 、（15. 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的（變化 、 表面層的殘余應(yīng)力。15 影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（）等。16. 機(jī)械加工中獲得零

3、件尺寸精度的方法有： （）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。17. 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、 （ ）、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。18. 零件結(jié)構(gòu) （ ）就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。19. 大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提高（）和降低成本。20. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有 （）和定位心軸兩種。 。21. 生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件， 大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工 （）卡片。22. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（）、 純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。23. 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、

4、減小副偏角和減?。?）。24. 安排裝配順序的一般原則是（）先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。25. 裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是（）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。26. 柔性制造系統(tǒng)主要由（）、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。27. 工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、 （）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28. 機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（ 位置精度 ）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。29. （）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。二、名詞解釋1. 生產(chǎn)過程：2. 主偏角：3. 刀具主剖面：4. 重復(fù)定位：5. 完全定位：6. 機(jī)械加工精度：7. 誤差復(fù)映規(guī)律：8. 復(fù)合

5、工步：9. 互換裝配法：10. 組合機(jī)床：11. 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)：12. 超高速磨削：13. 定位誤差：14. 工藝系統(tǒng)剛度：15. 殘余應(yīng)力：16. 自激振動(dòng)：17. 機(jī)械加工工藝規(guī)程：18. 時(shí)間定額：19. 勞動(dòng)生產(chǎn)率：20. 封閉環(huán)：21. 刀具耐用度：22. 機(jī)械加工工藝過程：23. 工序尺寸：24. 系統(tǒng)性誤差：25. 機(jī)械加工形狀精度：26. 精基準(zhǔn)：27. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：28. 切削深度：29. 工藝能力：30. 零件結(jié)構(gòu)工藝性：三、單項(xiàng)選擇題1. 普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C、車螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2. 外園磨床得主運(yùn)動(dòng)

6、是（）A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)D、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3. 車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（）A、刀具B 、工件C 、周圍介質(zhì)D 、切屑B、與切削速度相平行的平面;D、垂直于切削刃的平面D 、欠定位B、本工序要保證的尺寸精度D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度D 、 沖壓件（平衡 ）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。D. 修配4. 通過切削刃選定點(diǎn)的基面是：A、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面;C 、與過渡表面相切的表面。5. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用 （ ） A 、完全定位 B 、不完全定位 C 、過定位6. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)A、本工序要保證

7、的尺寸大小C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差7. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用A、 鑄件 B、 鍛件 C、 焊接件8. 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、A. 檢測(cè) B. 平衡 C. 加工9. 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間是（ ）A. 基本時(shí)間B. 輔助時(shí)間 C. 作業(yè)時(shí)間 D. 工序時(shí)間10. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：A 、 無隨機(jī)誤差B 、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差軌11. 機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有 （）：A、1個(gè)或多個(gè)； B、2個(gè)； C、至少1個(gè)；D

8、、有且只有1個(gè)12. 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是 （）：A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削寬度13. 一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)v帶副帶動(dòng)I軸，I軸通過一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至n軸，n軸與川軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問川軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：A、 8種B、 6種C、 5種 D、 3種14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為（ ）A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面； C、工件的待加工表面；D、工件的過渡表面；15. 工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是（ ）。A、 3 個(gè) B、 4 個(gè) C、 5 個(gè) D、 6 個(gè)16. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用 （）A

9、、 鑄件 B、 鍛件 C、 焊接件D、 沖壓件 。17. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在 （ ）A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18. 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：A、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差19. 裝配的組織形式主要取決于（）。D 、生產(chǎn)綱領(lǐng)B. 必須采用增量坐標(biāo)控制方式A、產(chǎn)品重量B、產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本20. 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是（ ）A.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系C. 控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑D. 必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式21. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。A）切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的；B）切削運(yùn)動(dòng)中速度

10、最高的運(yùn)動(dòng) ;C）不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D）使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。22. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 " 源誤差 "，即（）。A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23. 零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、 、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配 精度和技術(shù)要求的裝配方法是（）A. 互換裝配法B. 選擇裝配法 C. 修配裝配法D. 調(diào)節(jié)裝配法24. 用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為 （）。A.精基準(zhǔn)B.輔助基準(zhǔn)C.測(cè)量基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)25. 自位支承 （浮動(dòng)支承 ）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（）A .不起定位作用；B

11、.不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C. 一般來說一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度;D. 可限制工件兩個(gè)自由度。26. 定位元件的材料一般選 （ ）A . 20鋼滲碳淬火；B.鑄鐵；C .中碳鋼；D .中碳鋼淬火；27. 正態(tài)分布曲線中b值減小則工件的尺寸分散范圍（）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化28. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D ）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29. 在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為（ ）。A. 組成環(huán) B. 封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝

12、配方法應(yīng)采用 （ ）。A. 直接找正裝夾 B. 按畫線找正裝夾 C. 專用夾具裝夾 D. 組合夾具裝夾四、簡答題1. 切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？2. 什么叫六點(diǎn)定位原理？3. 機(jī)械加工過程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？4. 機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？5. 磨削加工中常用的磨料有哪幾種？6. 機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？7. 切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？8. 機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類？9. 機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？10. 機(jī)械加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？11. 提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？12. 零件機(jī)械加工工藝成本中可變

13、費(fèi)用包括哪些因素？13. 機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？14. 機(jī)床夾具的主要作用有哪些？五、論述題35. 敘述在機(jī)械加工過程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則？36. 何謂工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些？35. 分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？ 該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。36. 刀具磨損過程分為哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？35. 高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？36. 簡述建立裝配尺寸鏈的過程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡化？如何簡化?六、分析計(jì)算題1.

14、如圖所示工件成批時(shí)用端面用B定位加工表面 A（用調(diào)整法），以保證尺寸l00°.20mm，試計(jì)算銃削表面B時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。6 肚 0Q52. 加工一批尺寸為'-20.!的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差b =0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心 0.03m m。試求：這批零件的合格率及廢品率？3. 加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為©30,032，鍵槽深度尺寸為*262 ,有關(guān)的加工過程如下：1） 半精車外圓至30.6.i ；2）銃鍵槽至尺寸Ai；3 ）熱處理；4 ）磨外圓至30 -0.032，加工完畢。求工序尺寸Ai = ？$30 4 偉4.磨削

15、一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為7'. mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3 ± 0.05,若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0.3 ± 0.05是尺寸鏈的封閉環(huán)；一 一-mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到：亠 % .2.3±0.05 盡 30為i5由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為:DR0瑞 mm5 .如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下： 1半精車端面 A、B，保證兩者之間的尺寸Ai=49 6o°j mm； 2調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面 C,保證總長度A2= 80-0.05 ； 3熱處 理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面 B，保證尺寸A 3= 300。求端面B的磨削余量是多少？30qi56.用無心磨床磨削一批銷軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復(fù)廢品率為0.82%，實(shí)際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占15.87%，若銷軸直徑公差T = 0.17mm，試確定代表該加工方法的均方根偏差匚為多少？F = (z)二 1- ,edz0z122.22.42.62.7F(z)0.34130.47720.48610.49180.49530.49657.加工一批小軸外圓