主箱涵主要施工方案設(shè)計設(shè)計

1、S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程主箱涵施工方案浙江登峰交通集團(tuán)有限公司S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程第一合同段項目經(jīng)理部S3省道（馬家渡至椅子塔段）與康一、工程簡況由我公司承建的S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程第1標(biāo)段起止樁號為K0+530-K1+280 段，全長為750米。下穿主箱涵起止樁號為 K0+815.27-K1+860.1 ，總長44.83米，總寬21.4米，高度7.7米，雙向四車道，與相交道路斜交 80 °。箱涵橫斷面布置為：0.9米（側(cè)墻）+0.8米（護(hù)欄+邊溝）+7.5米（機(jī)動車道）+0.5米（路緣帶）+2米（檢

2、修帶+中板）+0.5米（路 緣帶）+7.5米（機(jī)動車道）+0.8米（護(hù)欄+邊溝）+0.9米（側(cè)墻） =21.4 米。結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C35防水鋼筋砼箱涵結(jié)構(gòu)，頂板厚 0.8米，側(cè)板 厚0.9米，中板厚0.7米，底板厚0.9米，頂板與側(cè)板之間設(shè)置0.7 米*0.5米倒角，側(cè)板與底板之間設(shè)置 0.5米*0.5米倒角。底板采用 15厚C15素砼墊層。箱涵在中心位置設(shè)置80cm寬變形縫。結(jié)構(gòu)防水以混凝土自防水 為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位采用多道防水 處理。在箱體外側(cè)頂板采用單組分高強(qiáng)度聚氨酯防水防腐涂料；在箱體 外側(cè)側(cè)墻采用氯丁乳膠砂漿直接噴涂在混凝土表面，分兩側(cè)噴涂；箱 涵底板澆筑

3、后在全箱涵內(nèi)表面刷涂2.4毫米厚水泥基滲透結(jié)晶型防水 涂料。結(jié)構(gòu)搞滲等級P8。下穿箱涵內(nèi)側(cè)（側(cè)避及頂面）噴涂真石漆，真石漆顏色由業(yè)主及設(shè)計確認(rèn)后方可施工。二、工期計劃本工程計劃開工時間為2015年7月1日，完工時間為2015年9月1日。具體開工時間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工指令為準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備情況1、施工人員準(zhǔn)備情況勞動力情況表管理人員鋼筋工模板工架子工普工砼工防水工888712105各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、墊層鋪設(shè)、配合技術(shù)工種作業(yè) 等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，

4、綁扎，保護(hù)層的控制等。 混凝土工：混凝土的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等。2. 機(jī)械及料具機(jī)械及料具情況表鋼筋彎曲鋼筋切斷電焊機(jī)插入式振平板鋼管（T）模板機(jī)機(jī)動棒振動器2臺1臺4臺2臺1臺1201000m 2四、施工方案（一）測量與放樣1、用全站儀放出箱涵中心線和道路中心線，用水準(zhǔn)儀測出地面 高程。2、核對設(shè)計提供地質(zhì)資料，決定開挖坡度，排水方案和支護(hù)方案， 定出開挖范圍。3、根據(jù)箱涵中心線和道路中心線用全站儀，鋼尺放出基坑底線和 基坑上口開挖線.把中心樁和開挖邊線用全站儀引出護(hù)樁。（二）基礎(chǔ)施工1、基坑開挖（1）根據(jù)設(shè)計要求采用整體明挖法開挖施工，基坑按照設(shè)計采用臺階法放坡開挖，主箱涵第一級臺階采用

5、10cm厚C20噴射砼放坡為1:0.75，再設(shè)2.5m寬平臺，第二級臺階采用10cm厚噴射砼內(nèi) 設(shè)20cm x20cm ©8mm鋼筋網(wǎng)，放坡為1:1，基坑外采用明溝排水， 基坑內(nèi)采用集水坑降水（詳見深基坑開挖方案）。（2）基坑采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)開挖基坑，挖 至距坑底30cm時，報請監(jiān)理工程師，將地基承載力檢測部位挖至設(shè) 計標(biāo)高進(jìn)行檢測，地基承載力符合要求后，人工按設(shè)計標(biāo)高清理基坑， 在基底四周人工挖排水溝，挖至標(biāo)咼的基坑，及時檢查基坑尺寸、咼 程，符合要求后，立即進(jìn)行下道工序施工。2、墊層混凝土施工（1） 墊層支模采用5cm*15cm （寬*高）鋼模板，短鋼筋打入 基

6、底.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計 和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進(jìn)行 混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性 等指標(biāo)，合格后方可使用。墊層采用C15混凝土，由本項目混凝土拌和站供應(yīng)。采用振動 棒振動器振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。（3）試件制取：混凝土施工中，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取 2組混凝土試件，同時多制取 1-2組標(biāo) 養(yǎng)。（4）混凝土養(yǎng)生：混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋， 灑水養(yǎng)生，養(yǎng)

7、護(hù)過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。（5）模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度后方 可進(jìn)行，模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽 認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。基礎(chǔ) 檢查 項目 項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄D檢杳2平面尺寸（mm ）±50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（ mm ）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5-8點石質(zhì)+50 , -2004基礎(chǔ)頂面咼程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測量5-8點5軸線偏位（mm ）25全站儀或經(jīng)緯儀： 縱、橫各檢查2點

8、（三）箱涵施工、施工順序墊層施工T北半幅底板施工T南半幅底板施工（同時北半幅墻身 施工）T南半幅墻身施工T北半幅頂板施工T南半幅頂板施工T后澆 帶施工T防水施工、鋼筋施工鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次 進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)， 搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎鋼筋時，綁扎或預(yù)留墻身預(yù)埋鋼筋并定 位。鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應(yīng)錯開， 墊好鋼筋

9、保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。、模板施工鋼筋綁扎完成，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)箱涵模板。箱涵模板計劃 采用竹膠板及鋼模板組合，箱涵倒角采用定型鋼模板，其余部分采用 S=1.5cm 厚9層防水竹膠板。在施工時竹膠板以5cm xiOcm木枋為豎向背楞，間距 30cm , 橫向©48鋼管輔以雙向© 14 150cm對拉螺桿進(jìn)行對拉加固，底排 螺桿距底面不得大于30cm。主箱涵施工前應(yīng)考慮箱涵模板的連續(xù)安裝，本次主箱涵計劃分三 段澆筑（底板-墻身-頂板）。第一段底板施工到下倒角以上 15cm 年，第二段墻身施工到上倒角頂端，第三段頂板施工。第一段施工底時應(yīng)考慮到墻身模板的連續(xù)

10、性，在下倒角上口10cm處采用PVC管設(shè)置一排墻身模板的對拉鋼筋預(yù)留孔，以保證 底板與墻身兩次混凝土澆筑時的平整度， 防止混凝土錯臺的發(fā)生。第 二段澆筑墻身混凝土?xí)r以同樣的方法在上倒角下口10cm 處設(shè)置一排對拉鋼筋預(yù)留孔，使上倒角模板能夠很好的固定在墻身上。 第三段 頂板施工時計劃采用滿堂碗口腳手架支架施工。、混凝土澆筑模板立好經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收合格后方可施工澆筑混凝土，混凝土將按水平分層方式進(jìn)行灌注，每層混凝土厚度 0.4m左右，用插入式 振搗棒進(jìn)行震搗。對鋼筋層次多、較密集處，分層時要薄，以確保鋼 筋被混凝土包裹住，并且密實。混凝土振搗時 ，振動棒的移動間距不 能超過其作用半徑的1.5倍且

11、插入下層混凝土內(nèi)510cm為宜。每 一振動點的振動時間以20 30s為宜，并以混凝土面不再下沉、無 氣泡冒出、表面濺細(xì)小水珠為度，不能欠振或過振。振動棒使用時， 應(yīng)快插慢提，以確保震動棒抽出時震動棒位置處混凝土的密實。 混凝 土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間歇時，一般情況下，不能超過2h。當(dāng)溫度達(dá)到30 C時，不能超過1.5h。在灌注過程中，隨時觀測鋼筋、模 板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應(yīng)立即處理。、滿堂腳手架及竹膠板計算1、采用滿堂碗扣式支架鋼管規(guī)格為© 48 X3.5mm ,有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平 整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行

12、國 家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831 ）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相 配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格 證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831 ）的規(guī)定抽樣 檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使 用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2、支架材料及施工必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001 )的規(guī)定。3、所有鋼材均為A3鋼，所有木材均為紅松，根據(jù)路橋施工 計算手冊P176-P177規(guī)定，A3鋼材容許應(yīng)力分別為：抗拉、抗壓 軸向力【°】 =1

13、40MPa、彎曲應(yīng)力【° w =145MPa、剪應(yīng)力【T】 =85MPa、E=2.1 xi05MPa。紅松順紋容許彎應(yīng)力【°w =12MPa、E=0.9 xi04MPa。4、立桿及橫桿的初步設(shè)計根據(jù)經(jīng)驗及初略計算，來選定立桿間距。 、頂板厚度80cm，鋼筋混凝土容重取26KN/m 3q1=0.8 X1 X1 X26=20.8KN/m 2 、傾倒砼及振搗砼產(chǎn)生的荷載及施工荷載，取q2=2KN/m 2 、其它荷載：支架小于6米，不考慮風(fēng)荷載。模板、支架自重、桿件：竹膠板：q3=0.3 KN/m 2方木：q4=0.04 KN/m 2每平方箱涵總荷載：Q=20.8+2+0.3+0.

14、04=23.5KN/m25、碗扣支架立桿抗壓強(qiáng)度驗算荷載按1.3倍的系數(shù)考慮，對于碗扣支架鋼管(© 48mm，壁厚 3.5mm ),容許強(qiáng)度極限什(°) =205Mpa，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，單 根鋼管小于30KN (3T)進(jìn)行復(fù)核。支架采用多功能碗扣式支架，支架布置如下圖所示，912*60cm圖1 ：橫向斷面圖80cm箱涵頂板圖2 :縱向斷面圖鋼管立柱的縱向間距為80cm，橫向間距為60cm，因此小橫桿的計算跨徑為L1=60cm，大橫桿的計算跨徑L2=為80cm ；1、彎曲強(qiáng)度:(T =gL2 =10W=23 .5 X602310 X5.078 X103_ 15040000=

15、50780= 166.6Mpa=205Mpa2、抗彎剛度:F=qL1 4150EI423 .5 X60055150 X2.1 X105X1.215 X105=0.8mmv 3mm3、撓度:f =3mm1.8832FL22100EI214100 X600255100 X2 .1 X105 X1 .215 X105=0.0019mm4、立桿穩(wěn)定性計算立桿承受大橫桿傳遞來的荷載，因此 N=14.10KN，由于大橫桿步距80cm，長細(xì)比入二 詈0 =50.1 ,查附錄三得© =0.828，那么 15 .78由:N : = ©A 門=0.828 X489 X215=87052N=87

16、.1KN:N : =87.1KN >N=14.10KN 滿足要求。5、竹膠板模板強(qiáng)度計算©4.8腳手架鋼管間距是20cm ,最大跨度60cm ,新竹膠板應(yīng)力 o=20MPa，面板按三跨連續(xù)梁計算.竹膠板力學(xué)性能E=6500Mpa抵搞慣性矩 匸 bh 3/12=0.24 X0.0153/12=6.75 X10-8m4抵抗矩 W=bh 2/6=0.20 X0.0152/6=7.5 X10-6m3面板受力計算：Q=F Xb=23.5 X0.6=14.1KN/M最大跨中計算按三連跨連續(xù)梁計算：M=KmQL 2,查表得 Km=0.1 ,M=0.1 X14.1 X0.202=0.0564K

17、N盧M/W=0.0564/7.5X10-6 =7.52MPa盧7.52MPa v 滬20 MPa，模板滿足要求。面板撓度驗算：按照三等跨連續(xù)梁計算W= KmQL4/(100EI)=0.677 X14.1 X0.204心00 X6.5 X106 X6.75 x10-8)=3.48 X10-4 v L/400=0.348mm ，撓度滿足要求。、后澆帶施工1、 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后施工。2、后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保 護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。3、 雨水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7天有膨脹率不應(yīng)大于 最終膨脹率的60%。4、后澆帶的砼澆筑前準(zhǔn)備

18、 、鋼筋除銹：由于先澆筑的混凝土部分鋼筋已經(jīng)出現(xiàn)生銹，對 銹蝕的鋼筋在支模前必須進(jìn)行除銹處理，除銹時使用鋼絲刷、砂紙將 銹打磨掉。同時對鋼筋進(jìn)行調(diào)整，重新補齊保護(hù)層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。 、將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認(rèn)真防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進(jìn)行加固處理，確保接槎的平整度 、彈線后用切割機(jī)沿線將施工縫切進(jìn) 1cm深，剃鑿平整提前 24小時將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤。保證新老砼結(jié)合良好，澆筑但也不可過振，影響該處的距老砼邊80 100mm。在 在混凝土澆筑前再用水進(jìn)行潤濕, 時一定要注意施工縫處的振搗必須密實, 砼

19、強(qiáng)度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進(jìn), 用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼 2mm，以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應(yīng)加強(qiáng)，保證兩者結(jié)合良 好。5、后澆帶混凝土澆筑完成后應(yīng)先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹膠板，以保證后澆帶內(nèi)無雜物，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28、防水施工1、本次防水采用高彈性聚氨脂涂料，施工時應(yīng)在陰陽角和設(shè)縫 處增加二層胎體增強(qiáng)材料并刷涂 2 4遍防水涂料。2、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料設(shè)置在底板與鋪裝層之間，施工時應(yīng)先鏟除基層上的突起、疙瘩、起殼等疏松部位，并用水沖洗干凈， 混凝土表面的脫模劑必須清除，如混凝土表面光滑，用鋼絲刷、磨砂 機(jī)等將其打磨粗糙，并用

20、水沖洗干凈，同時必須保證用水充分浸透基 層混凝土，涂料涂刷結(jié)束后注意保濕養(yǎng)護(hù) 48小時以上，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng) 避免暴風(fēng)、暴曬、雨淋以及低溫受凍，并避免使基面受創(chuàng)傷，5天以上可以做其他處理。3、真石漆施工時應(yīng)注意施工時氣溫應(yīng)高于 5 C,風(fēng)力大于4級 時不宜施工，主涂層噴涂24小時內(nèi)應(yīng)避免雨雪。五、施工安全保證措施1、確立安全檢查制度由項目部安全科組織，各職能部門、作業(yè)隊組管理人員參加，對施 工現(xiàn)場每月進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊組安全管理 人員對施工現(xiàn)場每班進(jìn)行一次安全巡查， 并填寫安全檢查日志， 技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對設(shè)備工藝情況進(jìn)行不定期的專項檢 查。施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須向

21、施工作業(yè)隊進(jìn)行書面安全交 底。2、加強(qiáng)安全教育項目經(jīng)理部全體人員在工程開工前必須接受進(jìn)場安全教育。作業(yè)人員交換工種前進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗， 嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”。堅持全員安全教育制度，提高施工人員 的自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到各職能部門， 各作業(yè)班 組責(zé)任到人。3、完善安全保護(hù)設(shè)施合理布置施工場地，臨時房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全 條例的規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目、統(tǒng)一的安全標(biāo)志。4、嚴(yán)格控制方案審批程序和落實情況每一道工序開工前，必須作出針對性強(qiáng)、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案 落實執(zhí)行措施（模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算和驗算）報請監(jiān)理工程師審批后實施。方案審批后，及時下達(dá)施工技術(shù)、安全 交底，實施過程中嚴(yán)格監(jiān)