主箱涵主要施工方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

1、S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程主箱涵施工方案浙江登峰交通集團(tuán)有限公司S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部S3省道（馬家渡至椅子塔段）與康一、工程簡(jiǎn)況由我公司承建的S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程第1標(biāo)段起止樁號(hào)為K0+530-K1+280 段，全長(zhǎng)為750米。下穿主箱涵起止樁號(hào)為 K0+815.27-K1+860.1 ，總長(zhǎng)44.83米，總寬21.4米，高度7.7米，雙向四車(chē)道，與相交道路斜交 80 °。箱涵橫斷面布置為：0.9米（側(cè)墻）+0.8米（護(hù)欄+邊溝）+7.5米（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+0.5米（路緣帶）+2米（檢

2、修帶+中板）+0.5米（路 緣帶）+7.5米（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+0.8米（護(hù)欄+邊溝）+0.9米（側(cè)墻） =21.4 米。結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C35防水鋼筋砼箱涵結(jié)構(gòu)，頂板厚 0.8米，側(cè)板 厚0.9米，中板厚0.7米，底板厚0.9米，頂板與側(cè)板之間設(shè)置0.7 米*0.5米倒角，側(cè)板與底板之間設(shè)置 0.5米*0.5米倒角。底板采用 15厚C15素砼墊層。箱涵在中心位置設(shè)置80cm寬變形縫。結(jié)構(gòu)防水以混凝土自防水 為主，柔性防水層為輔，對(duì)變形縫、施工縫等特殊部位采用多道防水 處理。在箱體外側(cè)頂板采用單組分高強(qiáng)度聚氨酯防水防腐涂料；在箱體 外側(cè)側(cè)墻采用氯丁乳膠砂漿直接噴涂在混凝土表面，分兩側(cè)噴涂；箱 涵底板澆筑

3、后在全箱涵內(nèi)表面刷涂2.4毫米厚水泥基滲透結(jié)晶型防水 涂料。結(jié)構(gòu)搞滲等級(jí)P8。下穿箱涵內(nèi)側(cè)（側(cè)避及頂面）噴涂真石漆，真石漆顏色由業(yè)主及設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可施工。二、工期計(jì)劃本工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2015年7月1日，完工時(shí)間為2015年9月1日。具體開(kāi)工時(shí)間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開(kāi)工指令為準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備情況1、施工人員準(zhǔn)備情況勞動(dòng)力情況表管理人員鋼筋工模板工架子工普工砼工防水工888712105各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、墊層鋪設(shè)、配合技術(shù)工種作業(yè) 等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，

4、綁扎，保護(hù)層的控制等。 混凝土工：混凝土的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等。2. 機(jī)械及料具機(jī)械及料具情況表鋼筋彎曲鋼筋切斷電焊機(jī)插入式振平板鋼管（T）模板機(jī)機(jī)動(dòng)棒振動(dòng)器2臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1201000m 2四、施工方案（一）測(cè)量與放樣1、用全站儀放出箱涵中心線和道路中心線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面 高程。2、核對(duì)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，決定開(kāi)挖坡度，排水方案和支護(hù)方案， 定出開(kāi)挖范圍。3、根據(jù)箱涵中心線和道路中心線用全站儀，鋼尺放出基坑底線和 基坑上口開(kāi)挖線.把中心樁和開(kāi)挖邊線用全站儀引出護(hù)樁。（二）基礎(chǔ)施工1、基坑開(kāi)挖（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用整體明挖法開(kāi)挖施工，基坑按照設(shè)計(jì)采用臺(tái)階法放坡開(kāi)挖，主箱涵第一級(jí)臺(tái)階采用

5、10cm厚C20噴射砼放坡為1:0.75，再設(shè)2.5m寬平臺(tái)，第二級(jí)臺(tái)階采用10cm厚噴射砼內(nèi) 設(shè)20cm x20cm ©8mm鋼筋網(wǎng)，放坡為1:1，基坑外采用明溝排水， 基坑內(nèi)采用集水坑降水（詳見(jiàn)深基坑開(kāi)挖方案）。（2）基坑采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，挖 至距坑底30cm時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，將地基承載力檢測(cè)部位挖至設(shè) 計(jì)標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，地基承載力符合要求后，人工按設(shè)計(jì)標(biāo)高清理基坑， 在基底四周人工挖排水溝，挖至標(biāo)咼的基坑，及時(shí)檢查基坑尺寸、咼 程，符合要求后，立即進(jìn)行下道工序施工。2、墊層混凝土施工（1） 墊層支模采用5cm*15cm （寬*高）鋼模板，短鋼筋打入 基

6、底.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿(mǎn)足設(shè)計(jì) 和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行 混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性 等指標(biāo)，合格后方可使用。墊層采用C15混凝土，由本項(xiàng)目混凝土拌和站供應(yīng)。采用振動(dòng) 棒振動(dòng)器振搗實(shí)，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。（3）試件制?。夯炷潦┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取 2組混凝土試件，同時(shí)多制取 1-2組標(biāo) 養(yǎng)。（4）混凝土養(yǎng)生：混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋， 灑水養(yǎng)生，養(yǎng)

7、護(hù)過(guò)程中，基坑四周開(kāi)挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。（5）模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方 可進(jìn)行，模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽 認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工?；A(chǔ) 檢查 項(xiàng)目 項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄D檢杳2平面尺寸（mm ）±50尺量：長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（ mm ）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50 , -2004基礎(chǔ)頂面咼程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)5軸線偏位（mm ）25全站儀或經(jīng)緯儀： 縱、橫各檢查2點(diǎn)

8、（三）箱涵施工、施工順序墊層施工T北半幅底板施工T南半幅底板施工（同時(shí)北半幅墻身 施工）T南半幅墻身施工T北半幅頂板施工T南半幅頂板施工T后澆 帶施工T防水施工、鋼筋施工鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次 進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在頂處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)， 搭接鋼筋面積不超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎鋼筋時(shí)，綁扎或預(yù)留墻身預(yù)埋鋼筋并定 位。鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號(hào)、間距，不能出錯(cuò)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 墊好鋼筋

9、保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。、模板施工鋼筋綁扎完成，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)箱涵模板。箱涵模板計(jì)劃 采用竹膠板及鋼模板組合，箱涵倒角采用定型鋼模板，其余部分采用 S=1.5cm 厚9層防水竹膠板。在施工時(shí)竹膠板以5cm xiOcm木枋為豎向背楞，間距 30cm , 橫向©48鋼管輔以雙向© 14 150cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排 螺桿距底面不得大于30cm。主箱涵施工前應(yīng)考慮箱涵模板的連續(xù)安裝，本次主箱涵計(jì)劃分三 段澆筑（底板-墻身-頂板）。第一段底板施工到下倒角以上 15cm 年，第二段墻身施工到上倒角頂端，第三段頂板施工。第一段施工底時(shí)應(yīng)考慮到墻身模板的連續(xù)

10、性，在下倒角上口10cm處采用PVC管設(shè)置一排墻身模板的對(duì)拉鋼筋預(yù)留孔，以保證 底板與墻身兩次混凝土澆筑時(shí)的平整度， 防止混凝土錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生。第 二段澆筑墻身混凝土?xí)r以同樣的方法在上倒角下口10cm 處設(shè)置一排對(duì)拉鋼筋預(yù)留孔，使上倒角模板能夠很好的固定在墻身上。 第三段 頂板施工時(shí)計(jì)劃采用滿(mǎn)堂碗口腳手架支架施工。、混凝土澆筑模板立好經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可施工澆筑混凝土，混凝土將按水平分層方式進(jìn)行灌注，每層混凝土厚度 0.4m左右，用插入式 振搗棒進(jìn)行震搗。對(duì)鋼筋層次多、較密集處，分層時(shí)要薄，以確保鋼 筋被混凝土包裹住，并且密實(shí)?；炷琳駬v時(shí) ，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不 能超過(guò)其作用半徑的1.5倍且

11、插入下層混凝土內(nèi)510cm為宜。每 一振動(dòng)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間以20 30s為宜，并以混凝土面不再下沉、無(wú) 氣泡冒出、表面濺細(xì)小水珠為度，不能欠振或過(guò)振。振動(dòng)棒使用時(shí)， 應(yīng)快插慢提，以確保震動(dòng)棒抽出時(shí)震動(dòng)棒位置處混凝土的密實(shí)。 混凝 土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間歇時(shí)，一般情況下，不能超過(guò)2h。當(dāng)溫度達(dá)到30 C時(shí)，不能超過(guò)1.5h。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)鋼筋、模 板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。、滿(mǎn)堂腳手架及竹膠板計(jì)算1、采用滿(mǎn)堂碗扣式支架鋼管規(guī)格為© 48 X3.5mm ,有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平 整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行

12、國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831 ）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相 配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格 證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831 ）的規(guī)定抽樣 檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使 用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2、支架材料及施工必須滿(mǎn)足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001 )的規(guī)定。3、所有鋼材均為A3鋼，所有木材均為紅松，根據(jù)路橋施工 計(jì)算手冊(cè)P176-P177規(guī)定，A3鋼材容許應(yīng)力分別為：抗拉、抗壓 軸向力【°】 =1

13、40MPa、彎曲應(yīng)力【° w =145MPa、剪應(yīng)力【T】 =85MPa、E=2.1 xi05MPa。紅松順紋容許彎應(yīng)力【°w =12MPa、E=0.9 xi04MPa。4、立桿及橫桿的初步設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及初略計(jì)算，來(lái)選定立桿間距。 、頂板厚度80cm，鋼筋混凝土容重取26KN/m 3q1=0.8 X1 X1 X26=20.8KN/m 2 、傾倒砼及振搗砼產(chǎn)生的荷載及施工荷載，取q2=2KN/m 2 、其它荷載：支架小于6米，不考慮風(fēng)荷載。模板、支架自重、桿件：竹膠板：q3=0.3 KN/m 2方木：q4=0.04 KN/m 2每平方箱涵總荷載：Q=20.8+2+0.3+0.

14、04=23.5KN/m25、碗扣支架立桿抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算荷載按1.3倍的系數(shù)考慮，對(duì)于碗扣支架鋼管(© 48mm，壁厚 3.5mm ),容許強(qiáng)度極限什(°) =205Mpa，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，單 根鋼管小于30KN (3T)進(jìn)行復(fù)核。支架采用多功能碗扣式支架，支架布置如下圖所示，912*60cm圖1 ：橫向斷面圖80cm箱涵頂板圖2 :縱向斷面圖鋼管立柱的縱向間距為80cm，橫向間距為60cm，因此小橫桿的計(jì)算跨徑為L(zhǎng)1=60cm，大橫桿的計(jì)算跨徑L2=為80cm ；1、彎曲強(qiáng)度:(T =gL2 =10W=23 .5 X602310 X5.078 X103_ 15040000=

15、50780= 166.6Mpa=205Mpa2、抗彎剛度:F=qL1 4150EI423 .5 X60055150 X2.1 X105X1.215 X105=0.8mmv 3mm3、撓度:f =3mm1.8832FL22100EI214100 X600255100 X2 .1 X105 X1 .215 X105=0.0019mm4、立桿穩(wěn)定性計(jì)算立桿承受大橫桿傳遞來(lái)的荷載，因此 N=14.10KN，由于大橫桿步距80cm，長(zhǎng)細(xì)比入二 詈0 =50.1 ,查附錄三得© =0.828，那么 15 .78由:N : = ©A 門(mén)=0.828 X489 X215=87052N=87

16、.1KN:N : =87.1KN >N=14.10KN 滿(mǎn)足要求。5、竹膠板模板強(qiáng)度計(jì)算©4.8腳手架鋼管間距是20cm ,最大跨度60cm ,新竹膠板應(yīng)力 o=20MPa，面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算.竹膠板力學(xué)性能E=6500Mpa抵搞慣性矩 匸 bh 3/12=0.24 X0.0153/12=6.75 X10-8m4抵抗矩 W=bh 2/6=0.20 X0.0152/6=7.5 X10-6m3面板受力計(jì)算：Q=F Xb=23.5 X0.6=14.1KN/M最大跨中計(jì)算按三連跨連續(xù)梁計(jì)算：M=KmQL 2,查表得 Km=0.1 ,M=0.1 X14.1 X0.202=0.0564K

17、N盧M/W=0.0564/7.5X10-6 =7.52MPa盧7.52MPa v 滬20 MPa，模板滿(mǎn)足要求。面板撓度驗(yàn)算：按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算W= KmQL4/(100EI)=0.677 X14.1 X0.204心00 X6.5 X106 X6.75 x10-8)=3.48 X10-4 v L/400=0.348mm ，撓度滿(mǎn)足要求。、后澆帶施工1、 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后施工。2、后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保 護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。3、 雨水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7天有膨脹率不應(yīng)大于 最終膨脹率的60%。4、后澆帶的砼澆筑前準(zhǔn)備

18、 、鋼筋除銹：由于先澆筑的混凝土部分鋼筋已經(jīng)出現(xiàn)生銹，對(duì) 銹蝕的鋼筋在支模前必須進(jìn)行除銹處理，除銹時(shí)使用鋼絲刷、砂紙將 銹打磨掉。同時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整，重新補(bǔ)齊保護(hù)層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。 、將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認(rèn)真防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿。對(duì)于原有后澆帶模板支撐要視情況進(jìn)行加固處理，確保接槎的平整度 、彈線后用切割機(jī)沿線將施工縫切進(jìn) 1cm深，剃鑿平整提前 24小時(shí)將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤(rùn)。保證新老砼結(jié)合良好，澆筑但也不可過(guò)振，影響該處的距老砼邊80 100mm。在 在混凝土澆筑前再用水進(jìn)行潤(rùn)濕, 時(shí)一定要注意施工縫處的振搗必須密實(shí), 砼

19、強(qiáng)度，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn), 用大杠刮平時(shí)讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼 2mm，以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面沒(méi)有高差，搓毛時(shí)施工縫處應(yīng)加強(qiáng)，保證兩者結(jié)合良 好。5、后澆帶混凝土澆筑完成后應(yīng)先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹膠板，以保證后澆帶內(nèi)無(wú)雜物，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28、防水施工1、本次防水采用高彈性聚氨脂涂料，施工時(shí)應(yīng)在陰陽(yáng)角和設(shè)縫 處增加二層胎體增強(qiáng)材料并刷涂 2 4遍防水涂料。2、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料設(shè)置在底板與鋪裝層之間，施工時(shí)應(yīng)先鏟除基層上的突起、疙瘩、起殼等疏松部位，并用水沖洗干凈， 混凝土表面的脫模劑必須清除，如混凝土表面光滑，用鋼絲刷、磨砂 機(jī)等將其打磨粗糙，并用

20、水沖洗干凈，同時(shí)必須保證用水充分浸透基 層混凝土，涂料涂刷結(jié)束后注意保濕養(yǎng)護(hù) 48小時(shí)以上，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng) 避免暴風(fēng)、暴曬、雨淋以及低溫受凍，并避免使基面受創(chuàng)傷，5天以上可以做其他處理。3、真石漆施工時(shí)應(yīng)注意施工時(shí)氣溫應(yīng)高于 5 C,風(fēng)力大于4級(jí) 時(shí)不宜施工，主涂層噴涂24小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨雪。五、施工安全保證措施1、確立安全檢查制度由項(xiàng)目部安全科組織，各職能部門(mén)、作業(yè)隊(duì)組管理人員參加，對(duì)施 工現(xiàn)場(chǎng)每月進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊(duì)組安全管理 人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)每班進(jìn)行一次安全巡查， 并填寫(xiě)安全檢查日志， 技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對(duì)設(shè)備工藝情況進(jìn)行不定期的專(zhuān)項(xiàng)檢 查。施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須向

21、施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行書(shū)面安全交 底。2、加強(qiáng)安全教育項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員在工程開(kāi)工前必須接受進(jìn)場(chǎng)安全教育。作業(yè)人員交換工種前進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗， 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)安全教育”。堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員 的自保與互保意識(shí)，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到各職能部門(mén)， 各作業(yè)班 組責(zé)任到人。3、完善安全保護(hù)設(shè)施合理布置施工場(chǎng)地，臨時(shí)房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全 條例的規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目、統(tǒng)一的安全標(biāo)志。4、嚴(yán)格控制方案審批程序和落實(shí)情況每一道工序開(kāi)工前，必須作出針對(duì)性強(qiáng)、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案 落實(shí)執(zhí)行措施（模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)計(jì)算和驗(yàn)算）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。方案審批后，及時(shí)下達(dá)施工技術(shù)、安全 交底，實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)