第六章 粉磨系統(tǒng)的操作及

1、l第一節(jié)第一節(jié) 球磨機的操作與維護球磨機的操作與維護l第二節(jié)第二節(jié) 立式磨的操作與控制立式磨的操作與控制l第三節(jié)第三節(jié) 影響粉磨過程的主要影響粉磨過程的主要l 因素及控制因素及控制 l第四節(jié)第四節(jié) 提高粉磨效率的方法提高粉磨效率的方法 l試運轉(zhuǎn)與正式投產(chǎn)試運轉(zhuǎn)與正式投產(chǎn)l開、停車順序開、停車順序l正常運轉(zhuǎn)的維護正常運轉(zhuǎn)的維護l不正常情況的處理不正常情況的處理l電機空運轉(zhuǎn)4小時l電機連接減速機運轉(zhuǎn)4小時l磨機空轉(zhuǎn)（不加研磨體及物料）運轉(zhuǎn)12小時l裝入1/3的研磨體及相應(yīng)物料運轉(zhuǎn)20小時l再裝入1/3的研磨體及相應(yīng)物料運轉(zhuǎn)80小時l將剩余的1/3的研磨體加入運轉(zhuǎn)到正常l磨機的零部件完好，所有的螺栓

2、都完全緊固；l電機和減速機完整良好；l研磨體的裝載量達到規(guī)定的數(shù)量；l軸承的潤滑、冷卻系統(tǒng)良好；l選粉和收塵設(shè)備完整良好；l安全設(shè)備、密封設(shè)備、照明設(shè)施完整良好磨機的潤滑磨機的潤滑和冷卻系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)收塵收塵系統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)品輸產(chǎn)品輸送設(shè)備送設(shè)備粗粉輸粗粉輸送設(shè)備送設(shè)備選粉機選粉機磨機輔助電機磨機輔助電機磨機主電機磨機主電機喂料設(shè)備喂料設(shè)備開車順序開車順序為逆生產(chǎn)為逆生產(chǎn)工藝流程工藝流程喂料設(shè)備喂料設(shè)備磨機主電機磨機主電機選粉機選粉機粗粉輸粗粉輸送設(shè)備送設(shè)備產(chǎn)品輸產(chǎn)品輸送設(shè)備送設(shè)備收塵收塵系統(tǒng)系統(tǒng)磨機的潤滑磨機的潤滑和冷卻系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)停車順序于停車順序于開車順序相開車順序相反為順生產(chǎn)反為順生產(chǎn)工藝

3、流程工藝流程l磨機主電機、選粉機電機、提升機電機電流超過額定值；l磨機電機、主軸承及傳動軸承的溫度超過額定值；l減速機及大小齒輪發(fā)出異常聲音或振動；l磨機潤滑或冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障；l磨機襯板、隔倉板等螺栓折斷脫落；l喂料或收塵系統(tǒng)發(fā)生故障l均勻喂料均勻喂料l勤聽磨音勤聽磨音l定時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告定時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理并處理l根據(jù)出磨產(chǎn)品細度變化及時調(diào)節(jié)喂根據(jù)出磨產(chǎn)品細度變化及時調(diào)節(jié)喂料量料量l記錄磨機主電機電壓、電流的變化記錄磨機主電機電壓、電流的變化l飽磨飽磨l包球包球l粘球粘球l磨尾出現(xiàn)很多大顆粒料磨尾出現(xiàn)很多大顆粒料l產(chǎn)品細度不易控制產(chǎn)品細度不易控制l研磨體竄倉研

4、磨體竄倉l“飽磨飽磨”又稱悶?zāi)セ驖M磨又稱悶?zāi)セ驖M磨l現(xiàn)象特征現(xiàn)象特征l磨音發(fā)悶?zāi)ヒ舭l(fā)悶l磨機主電機電流下降磨機主電機電流下降l出磨物料變粗出磨物料變粗l磨頭吐料（返料）磨頭吐料（返料）l喂料量過多或入磨物料粒度變大、硬度變大；l入磨物料水分過大，通風(fēng)不良；l鋼球級配不合理；l閉路磨回料量過多；l減少喂料量減少喂料量l停止喂料或加入干煤（生料停止喂料或加入干煤（生料磨）或干礦渣（水泥磨）磨）或干礦渣（水泥磨）l停磨處理停磨處理l現(xiàn)象特征現(xiàn)象特征l磨音低沉，有時有“嗚嗚”的響聲；l磨尾控制篩上水汽大；l磨尾排出大量顆粒物料l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l入磨物料水分過大；l磨尾排風(fēng)管堵塞l臨時加干煤（生料磨）

5、或干礦渣（水泥磨）l加強對物料的烘干，改用干料；l清掃風(fēng)管，改善通風(fēng)l多發(fā)生在水泥磨上多發(fā)生在水泥磨上l現(xiàn)象特征現(xiàn)象特征l磨音低沉，有時有磨音低沉，有時有“嗚嗚嗚嗚”的響聲；的響聲；l出磨物料粗；出磨物料粗；l筒體、出磨物料溫度高筒體、出磨物料溫度高l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l入磨物料溫度高；入磨物料溫度高；l磨機通風(fēng)不良磨機通風(fēng)不良l級配不合理級配不合理l降低入磨熟料的溫度降低入磨熟料的溫度l加強磨機通風(fēng)加強磨機通風(fēng)l加強磨內(nèi)噴水或筒體淋水冷卻效加強磨內(nèi)噴水或筒體淋水冷卻效果果l減少前倉的沖擊能力減少前倉的沖擊能力l注意：不能減喂料量注意：不能減喂料量l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l入磨物料粒度突然變大；入磨物

6、料粒度突然變大；l相鄰兩倉填充率差大于相鄰兩倉填充率差大于3.0%l處理處理l一倉補一倉補50100Kg的最大球的最大球l使使相鄰兩倉填充率差大于相鄰兩倉填充率差大于3.0%l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l篦板上篦孔尺寸過大篦板上篦孔尺寸過大l研磨體級配和裝載量不合理研磨體級配和裝載量不合理l處理處理l減小篦板上篦孔尺寸減小篦板上篦孔尺寸l降低前倉鋼球的平均直徑降低前倉鋼球的平均直徑l減少前倉鋼球的裝載量減少前倉鋼球的裝載量l現(xiàn)象特征現(xiàn)象特征l磨音混雜；磨音混雜；l產(chǎn)量降低；產(chǎn)量降低；l產(chǎn)品變粗產(chǎn)品變粗；l處理處理l停磨補焊或更換隔倉板停磨補焊或更換隔倉板l初次開機初次開機l正常開機正常開機l正常生產(chǎn)的控

7、制正常生產(chǎn)的控制l不正常情況的處理不正常情況的處理l通過膠帶輸送機給磨機供料，由人工通過膠帶輸送機給磨機供料，由人工向磨盤上布料，料層厚達向磨盤上布料，料層厚達4050mm。l由中央控制室進行操作，通過輔助傳由中央控制室進行操作，通過輔助傳動系統(tǒng)鋪料，使料層厚達動系統(tǒng)鋪料，使料層厚達70mm左右。左右。l向磨內(nèi)通熱風(fēng)預(yù)熱向磨內(nèi)通熱風(fēng)預(yù)熱11.5h。l當出口氣體溫度達當出口氣體溫度達100C，啟動輔助啟動輔助傳動系統(tǒng)壓料。傳動系統(tǒng)壓料。l3分鐘后啟動主傳動系統(tǒng)，同時立即分鐘后啟動主傳動系統(tǒng)，同時立即啟動喂料系統(tǒng)啟動喂料系統(tǒng)l啟動潤滑系統(tǒng)、液壓油站、成品輸送系統(tǒng)l啟動風(fēng)機及收塵系統(tǒng)l打開熱風(fēng)閥、冷

8、風(fēng)閥對磨機進行預(yù)熱，使出口氣體溫度達80C以上l啟動輔助傳動，45s后啟動主傳動同時啟動喂料系統(tǒng)及三道鎖風(fēng)閥。l在磨機正常運轉(zhuǎn)條件下，通過控制出磨氣體溫度出磨氣體溫度、磨機進口負壓、磨機進口負壓、磨內(nèi)壓差、通風(fēng)量、研磨壓力、磨內(nèi)壓差、通風(fēng)量、研磨壓力、細度細度等工藝參數(shù)，防止振磨導(dǎo)致停機，確保輥式磨連續(xù)、穩(wěn)定運行壓差出口溫出口溫度度()研磨壓力研磨壓力（Mpa)通風(fēng)量（通風(fēng)量（m3/h)(pa)產(chǎn)品細度產(chǎn)品細度（%）l出磨氣體溫度是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標 l出磨氣體溫度太低，說明烘干能力不足，成品水份大，物料在粉磨過程中粉磨效率和選粉效率降低，產(chǎn)量下降 l出磨氣體溫度過高時，物料被迅

9、速出磨氣體溫度過高時，物料被迅速烘干，料層不穩(wěn)，會導(dǎo)致振停，同烘干，料層不穩(wěn)，會導(dǎo)致振停，同時還會使磨輥、磨盤減速機軸承溫時還會使磨輥、磨盤減速機軸承溫度升高，影響系統(tǒng)正常運行，降低度升高，影響系統(tǒng)正常運行，降低設(shè)備的使用壽命。設(shè)備的使用壽命。l調(diào)節(jié)通過冷、熱風(fēng)閥門的開度、磨調(diào)節(jié)通過冷、熱風(fēng)閥門的開度、磨內(nèi)噴水內(nèi)噴水 ，控制出磨氣體溫度在控制出磨氣體溫度在8585 9595l磨內(nèi)壓差反映了磨盤上料層厚度l磨內(nèi)壓差增大，料床增厚，磨輥壓力增大，主電動機電流忽大忽小地大幅度擺動，引起磨機振動，振動過大時磨機停止工作l若磨內(nèi)壓差減小，料層變薄，也會因起磨機振動，最終導(dǎo)致停磨 l調(diào)節(jié)喂料量來控制磨內(nèi)壓

10、差，在5000Pa6000Pa范圍內(nèi) l磨內(nèi)壓差過大，喂料應(yīng)量酌情減少；反之，磨內(nèi)壓差過小，則應(yīng)增加喂料量。l每次增減喂料量控制在0.5t/h1.0t/h范圍內(nèi)。l隨著研磨壓力的增加，物料粒徑隨著研磨壓力的增加，物料粒徑變小，產(chǎn)量增加，變小，產(chǎn)量增加，l當達到某一臨界值后磨機產(chǎn)量不當達到某一臨界值后磨機產(chǎn)量不再增加，但主電動機電流繼續(xù)增再增加，但主電動機電流繼續(xù)增大，使單位產(chǎn)品電耗增大，同時大，使單位產(chǎn)品電耗增大，同時磨輥、磨盤磨損也加大，使磨輥、磨輥、磨盤磨損也加大，使磨輥、磨盤使用壽命降低磨盤使用壽命降低 l研磨壓力決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量l粉磨物料硬度大，粒度大，研磨壓力增大；相反

11、，則應(yīng)減小。l研磨液壓力12MPa14MPa之間 l細度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負荷等因素影響 l在正常生產(chǎn)中，靠調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速控制細度l轉(zhuǎn)速加快，生料變細；反之，轉(zhuǎn)速減慢，生料變粗 l若通風(fēng)量不足，磨細的成品不能及若通風(fēng)量不足，磨細的成品不能及時帶出，使料層增厚，造成時帶出，使料層增厚，造成“飽飽磨磨”，使粉磨效率下降，造成吐渣，使粉磨效率下降，造成吐渣增多，循環(huán)料少，料層變薄，磨機增多，循環(huán)料少，料層變薄，磨機因缺乏必要的因缺乏必要的“軟墊軟墊”層造成磨機層造成磨機強振而跳停。強振而跳停。l若通風(fēng)量過大，使磨盤上料過多帶若通風(fēng)量過大，使磨盤上料過多帶出，料層變薄，同樣也會造成磨機出，料

12、層變薄，同樣也會造成磨機強振而停磨強振而停磨 風(fēng)量可按下式確定： Q=G/C（m/h）式中：G磨機產(chǎn)量，kg/h； C 出 磨 廢 氣 含 塵 濃 度 ，kg/m。 C=0.4kg/m0.7kg/m;通風(fēng)量大小應(yīng)與喂料量相匹配喂料量大，通風(fēng)量應(yīng)加大；喂料量減少，通風(fēng)量應(yīng)減小l大量吐渣大量吐渣l劇烈振動劇烈振動l產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因l料干、料細料干、料細l料大、粒粗料大、粒粗l風(fēng)速低風(fēng)速低l處理處理l磨內(nèi)噴水，噴水量為喂料量的確磨內(nèi)噴水，噴水量為喂料量的確23%l適當增大壓力適當增大壓力l加大風(fēng)量加大風(fēng)量l產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因l硬質(zhì)異物進入硬質(zhì)異物進入l粒度過大粒度過大l來料不穩(wěn)來料不穩(wěn)l料層太

13、薄料層太薄l處理處理l取出硬質(zhì)異物，增設(shè)除鐵器取出硬質(zhì)異物，增設(shè)除鐵器l控制合適的喂料粒度控制合適的喂料粒度l穩(wěn)定喂料量穩(wěn)定喂料量l磨內(nèi)噴水磨內(nèi)噴水l入磨物料的粒度入磨物料的粒度l入磨物料的溫度入磨物料的溫度l入磨物料的水分入磨物料的水分l入磨物料的易磨性入磨物料的易磨性l產(chǎn)品的細度產(chǎn)品的細度l磨機倉數(shù)及倉長磨機倉數(shù)及倉長l磨機通風(fēng)磨機通風(fēng)l入磨物料粒度較大入磨物料粒度較大一倉鋼球平均直徑偏大后倉研磨能力降低磨機產(chǎn)量降低，磨機產(chǎn)量降低，電耗升高電耗升高入磨物料粒度減小入磨物料粒度減小一倉鋼球平均直徑減小后倉研磨能力增強磨機產(chǎn)量提高，磨機產(chǎn)量提高，電耗降低電耗降低mddQQ)(1221d1- 當

14、產(chǎn)量為Q1時入磨物料的粒度，mmd2- 當產(chǎn)量為Q2時入磨物料的粒度，mmm-與物料特性、成品細度、粉磨條件有 關(guān)的指數(shù)，一般在0.10.25之間入磨物料入磨物料粒度過小粒度過小破碎系統(tǒng)級數(shù)增加破碎物料電耗升高粉碎粉碎電耗電耗升高升高生產(chǎn)中控制入磨物料小于生產(chǎn)中控制入磨物料小于25mm，平均粒徑在平均粒徑在68mm粉磨物料電耗降低l減小破碎機排料尺寸;l增加破碎系統(tǒng)級數(shù);l采用閉路破碎系統(tǒng)l對產(chǎn)量的影響對產(chǎn)量的影響 入磨物料溫度升高，使物料的易磨性下降，同時在粉磨過程中，產(chǎn)生細粉粘附在研磨體和襯板表面，使粉磨效率下降，磨機產(chǎn)量降低l對水泥質(zhì)量影響對水泥質(zhì)量影響 入磨熟料溫度超過80C時，磨內(nèi)溫

15、度很高（超140C），石膏脫水，使水泥產(chǎn)生假凝l對設(shè)備的影響對設(shè)備的影響 入磨物料的溫度升高，使軸承發(fā)熱，潤滑作用降低，合金瓦熔化，發(fā)生設(shè)備事故l生產(chǎn)中控制生產(chǎn)中控制 入磨熟料溫度不超入磨熟料溫度不超80Cl對產(chǎn)量的影響對產(chǎn)量的影響l入磨物料水分過大時，磨內(nèi)細粉會粘附在研磨體和襯板表面，同時還會堵塞隔倉板，阻礙物料通過，使粉磨效率下降，磨機產(chǎn)量降低，產(chǎn)品變粗l生產(chǎn)中控制生產(chǎn)中控制l入磨物料平均水分在平均水分在1.0%以下以下，各種物料入磨允許最大水分含量見下表入磨物料 名稱允許水分含量（%）入磨物料名稱允許水分含量（%）熟料 0.5煤（干燥）1.02.0?；郀t礦渣 2.0煤（風(fēng)掃磨用）102

16、0火山灰 2.0粘土1.0石灰石 1.5石膏10.0l加強原、燃料和混合材的進廠管加強原、燃料和混合材的進廠管理制度理制度;l提高烘干設(shè)備的烘干效果提高烘干設(shè)備的烘干效果;l采用烘干兼粉磨系統(tǒng)采用烘干兼粉磨系統(tǒng)l對產(chǎn)量的影響對產(chǎn)量的影響l入磨物料易磨性提高，使磨機產(chǎn)量提高，易磨性系數(shù)與磨機產(chǎn)量關(guān)系如下2121QQKKmmQ1-易磨性系數(shù)為Km1時磨機產(chǎn)量（t/h)Q2-易磨性系數(shù)為Km2時磨機產(chǎn)量（t/h)l改變熟料的礦物組成改變熟料的礦物組成 適當增大適當增大C3S的含量，減少的含量，減少C2S和和C4AF的含量的含量l熟料采取快速冷卻熟料采取快速冷卻l出爐高爐礦渣采取水淬急冷出爐高爐礦渣采

17、取水淬急冷l對產(chǎn)量的影響對產(chǎn)量的影響l產(chǎn)品變細，磨機產(chǎn)量降低產(chǎn)品變細，磨機產(chǎn)量降低2121QQKKccQ1-細度系數(shù)為Kc1時磨機產(chǎn)量（t/h)Q2-細度系數(shù)為Kc2時磨機產(chǎn)量（t/h)RcK1001lgR-0.080mm 方孔篩篩余百分數(shù)（%）l生料生料 新型干法窯：0.080mm方孔篩篩余在12%14% 普通干法窯：0.080mm方孔篩篩余在12%以下 立窯：0.080mm方孔篩篩余在12%以下l水泥水泥 0.080mm方孔篩篩余在3%5% 比表面積在300400m3/kgl倉數(shù)對粉磨的影響倉數(shù)對粉磨的影響l倉數(shù)增多，研磨體級配合理性增強，縫磨效率提高，磨機產(chǎn)量增加l倉數(shù)過多，隔倉板數(shù)增多

18、，磨機有效容積減小，磨機產(chǎn)量下降l倉數(shù)確定倉數(shù)確定l L/D3.0三倉或四倉l確定目的確定目的l使磨機粗磨倉與細磨倉能力平衡，確保產(chǎn)品細度滿足生產(chǎn)控制要求l確定確定倉數(shù)一倉二倉三倉兩倉磨 3040%6070%三倉磨 2530%2025% 4555%l作用作用l將磨內(nèi)微細粉及時排出，減少“過粉磨”現(xiàn)象，提高粉磨效率，使磨使磨機產(chǎn)量增加機產(chǎn)量增加；l及時排出磨內(nèi)水蒸氣排出磨內(nèi)水蒸氣，減少細粉粘附和堵塞篦孔現(xiàn)象l降低磨內(nèi)溫度降低磨內(nèi)溫度，有利于粉磨和防止水泥假凝l消除磨頭冒灰消除磨頭冒灰，改善車間環(huán)境衛(wèi)生l磨機通風(fēng)量的控制磨機通風(fēng)量的控制36001204)(DQQ-磨機通風(fēng)量，m3/hD0-磨機的有

19、效內(nèi)徑，m-磨內(nèi)研磨體的填充率-磨內(nèi)風(fēng)速，m/s開路干法磨取0.71.2 m/s閉路干法磨取0.30.7 m/sl適當增加隔倉板篦孔數(shù)量適當增加隔倉板篦孔數(shù)量 ；l增大中心篩板的直徑增大中心篩板的直徑 ；l加強磨尾卸料管處密封；加強磨尾卸料管處密封； l磨頭鼓風(fēng)磨頭鼓風(fēng)l采用助磨劑采用助磨劑l水泥磨筒體淋水或磨內(nèi)噴水水泥磨筒體淋水或磨內(nèi)噴水l分別粉磨分別粉磨l開路粉磨改為閉路粉磨開路粉磨改為閉路粉磨l高細粉磨技術(shù)高細粉磨技術(shù)l采用輥壓預(yù)粉磨技術(shù)采用輥壓預(yù)粉磨技術(shù)l降低入磨熟料溫度降低入磨熟料溫度l出窯熟料噴水冷卻l防止出窯熟料直接入磨l筒體淋水筒體淋水l用在小型水泥磨機上l磨內(nèi)噴水磨內(nèi)噴水l用

20、在大型水泥磨機上l加強磨機通風(fēng)加強磨機通風(fēng)l定義定義 在物料粉磨過程中，加入少量的外少量的外加劑加劑，能夠顯著地提高磨機的產(chǎn)量提高磨機的產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品的電耗，這種外加劑稱為助磨劑。l助磨機理助磨機理 吸附在研磨體、襯板、物料顆粒和物料顆粒裂縫的表面上，形成一層“包裹薄膜包裹薄膜”，消除了細粉的粘附粘附和聚集聚集作用，加快了物料的粉磨速度l有機物有機物 如乙二醇、丙三醇、三乙醇胺、尿素等 主要用在水泥磨上，摻加量為0.030.05%，可使磨機產(chǎn)量增加1020%l無機物無機物 如煤、石墨、焦炭、膠態(tài)碳等 主要用在生料磨上，摻加量不超過1.0%，（在立窯廠不限量）l注意：在水泥磨上禁用注意：在水

21、泥磨上禁用定義定義將不同易磨性的物料分別在不同的磨機內(nèi)將不同易磨性的物料分別在不同的磨機內(nèi)粉磨，然后再混合均勻，這種生產(chǎn)工藝粉磨，然后再混合均勻，這種生產(chǎn)工藝稱為分別粉磨。稱為分別粉磨。應(yīng)用應(yīng)用 在磨制水泥過程中，在磨制水泥過程中，將熟料、石膏與混將熟料、石膏與混合材分開粉磨后再混合制成水泥。磨制合材分開粉磨后再混合制成水泥。磨制熟料、石膏時，細度控制熟料、石膏時，細度控制0.080mm方孔方孔篩篩余百分數(shù)為篩篩余百分數(shù)為5.0%左右，磨制礦渣時，左右，磨制礦渣時，控制產(chǎn)品比表面積在控制產(chǎn)品比表面積在400m /kg左右。左右。l特點特點 l可根據(jù)物料的性質(zhì)不同，采用不同的粉磨條件粉磨，減少了

22、在粉磨過程中出現(xiàn)“過粉磨”現(xiàn)象，使粉磨效率提高，可可增產(chǎn)增產(chǎn)10%10%l將熟料、石膏和混合材磨至不同的細度，充分發(fā)揮熟料和混合材的活性性能，使水泥實物質(zhì)量得到進一步提高水泥實物質(zhì)量得到進一步提高。l通過改變磨細的熟料、石膏和混合材的摻加量，即可生產(chǎn)不同品種和不同強度等級的水泥。 l具體措施具體措施l隔倉板向后移隔倉板向后移250500mm（半塊到一塊襯板）（半塊到一塊襯板）l隔倉板篦板篦孔增大隔倉板篦板篦孔增大 由開路的由開路的68mm變?yōu)樽優(yōu)?012mml級配調(diào)節(jié)級配調(diào)節(jié) 填充率變?yōu)椋禾畛渎首優(yōu)椋? 2 3 前倉最大球徑增大前倉最大球徑增大10mm，平均球徑增大，平均球徑增大510mml原

23、理原理 通過對開路長磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造（主要是對隔倉板、出料篦板、隔倉板），使用具有篩分功能的隔倉板和微小研磨介質(zhì)對水泥熟料、 石膏、混合 材進行超細 粉磨 l應(yīng)用條件l (1)長徑比大于2.5的開路球磨機l (2)入磨綜合水份小于2.0% l效果l 增產(chǎn)2535%,節(jié)電1725%l應(yīng)用中注意事項應(yīng)用中注意事項 (1)增設(shè)自動除鐵器增設(shè)自動除鐵器 (2)控制入磨物料水分控制入磨物料水分 (3)加強磨內(nèi)通風(fēng)加強磨內(nèi)通風(fēng) (4)實現(xiàn)物料均衡入磨實現(xiàn)物料均衡入磨l輥壓機構(gòu)造與原理輥壓機構(gòu)造與原理l輥壓機主要參數(shù)確定輥壓機主要參數(shù)確定l輥壓機性能與應(yīng)用輥壓機性能與應(yīng)用l輥壓機操作與維護輥壓機操作與維

24、護 l輥壓機粉碎系統(tǒng)輥壓機粉碎系統(tǒng)l輥壓機又稱擠壓磨或輥壓磨是繼立式磨之后，輥壓機又稱擠壓磨或輥壓磨是繼立式磨之后，20世紀世紀80年代發(fā)展起的一種新型節(jié)能增產(chǎn)的年代發(fā)展起的一種新型節(jié)能增產(chǎn)的粉磨設(shè)備。被稱為繼窯外分解技術(shù)之后有一粉磨設(shè)備。被稱為繼窯外分解技術(shù)之后有一重大技術(shù)進步重大技術(shù)進步l第一臺輥壓機于第一臺輥壓機于1985年在德國洪堡年在德國洪堡(KHD)公公司研制成功并用到生產(chǎn)中以來，目前輥壓機司研制成功并用到生產(chǎn)中以來，目前輥壓機以普遍用于生料、水泥、礦渣、煤等礦石的以普遍用于生料、水泥、礦渣、煤等礦石的粉磨。粉磨。l目前最大的輥壓機是為目前最大的輥壓機是為20001000mm傳傳動

25、功率動功率2500Kwl 自上世紀八十年代中期，合肥水泥研究設(shè)計自上世紀八十年代中期，合肥水泥研究設(shè)計院、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院、洛陽礦山機器院、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院、洛陽礦山機器廠、唐山水泥機械廠四家單位聯(lián)合引進德國廠、唐山水泥機械廠四家單位聯(lián)合引進德國KHD公司輥壓機設(shè)計制造技術(shù)，經(jīng)過二十年的公司輥壓機設(shè)計制造技術(shù)，經(jīng)過二十年的不斷完善，國產(chǎn)輥壓機的輥徑由不斷完善，國產(chǎn)輥壓機的輥徑由800mm發(fā)展到發(fā)展到今天的今天的1600mm ；輥寬由；輥寬由200mm發(fā)展到今天的發(fā)展到今天的1400mm；裝機功率由；裝機功率由90kW2發(fā)展到今天的發(fā)展到今天的1120kW2；整機重量由；整機重量由3

26、0多噸發(fā)展到今天的多噸發(fā)展到今天的200多噸，通過量由多噸，通過量由40t/h發(fā)展到今天的發(fā)展到今天的800t/h；配套磨機的產(chǎn)量由配套磨機的產(chǎn)量由20t/h發(fā)展到今天的發(fā)展到今天的180t/h，輥壓機產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，節(jié)能幅度達輥壓機產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，節(jié)能幅度達30%以以上。國產(chǎn)輥壓機二十年的發(fā)展歷程，可以分成上。國產(chǎn)輥壓機二十年的發(fā)展歷程，可以分成三個階段：三個階段： l研究開發(fā)階段（研究開發(fā)階段（19861986年年19921992年）年）l 1986年年“擠壓粉磨技術(shù)新工藝及設(shè)備擠壓粉磨技術(shù)新工藝及設(shè)備研究研究”列為國家列為國家“七五七五”重點科技攻關(guān)重點科技攻關(guān)項目項目l1989年年

27、4月合肥水泥研究設(shè)計院和海安建月合肥水泥研究設(shè)計院和海安建材機械廠聯(lián)合研制的材機械廠聯(lián)合研制的1000300mm在在江蘇省江陰水泥廠江蘇省江陰水泥廠2.26.5m的生料磨的生料磨成功應(yīng)用。推出第一臺國產(chǎn)輥壓機，取成功應(yīng)用。推出第一臺國產(chǎn)輥壓機，取得了使磨機增產(chǎn)得了使磨機增產(chǎn)67.8%，節(jié)電，節(jié)電32.1%的效的效果。果。 達到了國際先進水平。達到了國際先進水平。l整改提高階段（整改提高階段（19931993年年19991999年）年） 經(jīng)國家經(jīng)國家“八五八五”、“九五九五”重點科技重點科技攻關(guān)課題的持續(xù)研究，集十余年的應(yīng)用經(jīng)攻關(guān)課題的持續(xù)研究，集十余年的應(yīng)用經(jīng)驗，推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)，設(shè)計更

28、合驗，推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)，設(shè)計更合理、性能更優(yōu)越，可靠性更高的第三代理、性能更優(yōu)越，可靠性更高的第三代HFCGHFCG系列輥壓機。有效解決了包括輥壓機系列輥壓機。有效解決了包括輥壓機偏輥、偏載、水平振動和傳動系統(tǒng)扭振等偏輥、偏載、水平振動和傳動系統(tǒng)扭振等一系列關(guān)鍵性技術(shù)難題一系列關(guān)鍵性技術(shù)難題。l快速發(fā)展階段（快速發(fā)展階段（20002000年至今）年至今） 水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰立窯，發(fā)展水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰立窯，發(fā)展新型干法，新型干法， 這就要求國產(chǎn)化輥壓機也朝這就要求國產(chǎn)化輥壓機也朝著大型化發(fā)展，我國及時開發(fā)出裝機功率著大型化發(fā)展，我國及時開發(fā)出裝機功率在在1120kW1120kW2

29、 2的大型的大型 HFCG160-140HFCG160-140輥壓機，輥壓機，與與4.24.213m13m開路水泥磨配套，產(chǎn)量可達開路水泥磨配套，產(chǎn)量可達170t/h170t/h以上，而以上，而4.24.213m13m閉路水泥磨配閉路水泥磨配套的產(chǎn)量則可達套的產(chǎn)量則可達180t/h180t/h以上，取得增產(chǎn)以上，取得增產(chǎn)100%100%，節(jié)電，節(jié)電30%30%的實際應(yīng)用效果。的實際應(yīng)用效果。l擠壓輥擠壓輥l液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)l傳動裝置傳動裝置l喂料裝置喂料裝置l主機架主機架l組成組成l固定輥固定輥：用螺栓固定在機架上用螺栓固定在機架上l滑動輥滑動輥：兩端用四個平行油缸施加壓力，：兩端用四個平行油

30、缸施加壓力，可在機架上水平移動可在機架上水平移動鑲套式擠壓輥鑲套式擠壓輥擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式擠壓輥的結(jié)構(gòu)形式熱裝式擠壓輥熱裝式擠壓輥鑲套式鑲套式：不常用，料軟時用不常用，料軟時用整體式：整體式：常用，表面堆焊耐常用，表面堆焊耐磨材料磨材料整體鍛造表層堆焊式擠壓輥整體鍛造表層堆焊式擠壓輥擠壓輥的輥面形式擠壓輥的輥面形式光滑輥面光滑輥面 光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復(fù)。光滑輥面制造、維修成本較低，輥面腐蝕易修復(fù)。 當喂料量不穩(wěn)定時，會產(chǎn)生振動和沖擊。當喂料量不穩(wěn)定時，會產(chǎn)生振動和沖擊。咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產(chǎn)量較低。咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產(chǎn)量較低。溝面輥面溝面輥面 克服光滑輥面

31、的缺點，克服光滑輥面的缺點，其結(jié)構(gòu)形式通過堆焊其結(jié)構(gòu)形式通過堆焊來實現(xiàn)。來實現(xiàn)。環(huán)狀波紋堆焊層環(huán)狀波紋堆焊層人字形波紋人字形波紋斜井字波紋斜井字波紋 溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式手工堆焊手工堆焊是利用電弧或氧是利用電弧或氧乙炔火焰產(chǎn)生的熱量熔乙炔火焰產(chǎn)生的熱量熔化基體金屬和焊條，采用手工操作進行堆化基體金屬和焊條，采用手工操作進行堆焊的方法。它適用于工件數(shù)量少，沒有其焊的方法。它適用于工件數(shù)量少，沒有其他堆焊設(shè)備的條件下，或工件外形不規(guī)則、他堆焊設(shè)備的條件下，或工件外形不規(guī)則、不利于機械化、自動化堆焊的場合。這種不利于機械化、自動化堆焊的場合。這種方法不需要特殊設(shè)備，工藝簡單，

32、應(yīng)用普方法不需要特殊設(shè)備，工藝簡單，應(yīng)用普遍，但合金元素燒損很多，勞動強度大，遍，但合金元素燒損很多，勞動強度大，生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。堆焊方法堆焊方法 自動堆焊自動堆焊 自動堆焊與手工堆焊的主要區(qū)別是引燃電弧、焊絲自動堆焊與手工堆焊的主要區(qū)別是引燃電弧、焊絲送進、焊炬和工件的相對移動等全部由機械自動進送進、焊炬和工件的相對移動等全部由機械自動進行，克服了手工堆焊生產(chǎn)率低、勞動強度大等主要行，克服了手工堆焊生產(chǎn)率低、勞動強度大等主要缺點。缺點。l為壓輥提供壓力為壓輥提供壓力液壓油站（泵）液壓油站（泵）液壓油缸液壓油缸蓄能器蓄能器控制閥控制閥組成部分組成部分 液壓系統(tǒng)為壓輥提供壓力，液壓系統(tǒng)為壓輥

33、提供壓力，它是由兩大、兩小蓄能器，四它是由兩大、兩小蓄能器，四個平油缸、站等組成的液氣聯(lián)個平油缸、站等組成的液氣聯(lián)動系統(tǒng)。主要有油泵、蓄能器、動系統(tǒng)。主要有油泵、蓄能器、液壓缸、控制閥件組成。蓄能液壓缸、控制閥件組成。蓄能器預(yù)先充壓至小于正常操作壓器預(yù)先充壓至小于正常操作壓力，當系統(tǒng)壓力達到一定值時力，當系統(tǒng)壓力達到一定值時喂料，輥子后退，繼續(xù)供壓至喂料，輥子后退，繼續(xù)供壓至操作設(shè)定值時，油泵停止。操作設(shè)定值時，油泵停止。 正常工作情況下油泵不工作，系統(tǒng)中如壓力過大，液壓油排至蓄正常工作情況下油泵不工作，系統(tǒng)中如壓力過大，液壓油排至蓄能器，使壓力降低，保護沒備，若壓力繼續(xù)超過上限值時，自動卸壓

34、能器，使壓力降低，保護沒備，若壓力繼續(xù)超過上限值時，自動卸壓。操作中系統(tǒng)壓力低于下限值時，自動啟泵增壓。操作中系統(tǒng)壓力低于下限值時，自動啟泵增壓。l由兩臺電機分別帶動動、定輥運行由兩臺電機分別帶動動、定輥運行l(wèi)組成部分組成部分l電機電機l萬向聯(lián)軸節(jié)萬向聯(lián)軸節(jié)l減速機減速機l輥軸輥軸l電機電機萬向聯(lián)軸節(jié)萬向聯(lián)軸節(jié)減速機減速機輥軸輥軸l保證物料均勻、定量進入壓力區(qū)保證物料均勻、定量進入壓力區(qū)l組成組成l擋板擋板l側(cè)擋板側(cè)擋板l調(diào)節(jié)插板調(diào)節(jié)插板輥端擋板輥端擋板l待粉碎的物料由上方的進料漏斗、喂料待粉碎的物料由上方的進料漏斗、喂料裝置加入，受兩輥的慢速相對運動被強裝置加入，受兩輥的慢速相對運動被強制帶

35、入兩輥間隙，制帶入兩輥間隙，l經(jīng)歷經(jīng)歷滿料密實、滿料密實、l層壓粉碎、結(jié)團層壓粉碎、結(jié)團l排料排料三個階段被三個階段被l粉碎粉碎l滿料密實階段滿料密實階段（與破碎機相同）與破碎機相同）l物料在重力和拉入力作用下，顆粒受壓力物料在重力和拉入力作用下，顆粒受壓力而靠緊、破碎、密實，顆粒之間由點接觸而靠緊、破碎、密實，顆粒之間由點接觸變?yōu)槊娼佑|，形成密實的顆粒料層。變?yōu)槊娼佑|，形成密實的顆粒料層。l層壓粉碎階段層壓粉碎階段l密實的顆粒料層繼續(xù)向兩輥最小間隙處密實的顆粒料層繼續(xù)向兩輥最小間隙處前進，密實度增高，壓力急劇增高，顆前進，密實度增高，壓力急劇增高，顆粒之間進行壓力傳遞，使眾多顆粒產(chǎn)生粒之間進

36、行壓力傳遞，使眾多顆粒產(chǎn)生微細裂紋而被粉碎。微細裂紋而被粉碎。l結(jié)團排料階段結(jié)團排料階段l已碎的眾多細顆粒，因間隙繼續(xù)減小，重新已碎的眾多細顆粒，因間隙繼續(xù)減小，重新排列各自的位置，個別排列各自的位置，個別“難碎難碎”的大顆粒被的大顆粒被眾多細顆粒包圍，產(chǎn)生眾多細顆粒包圍，產(chǎn)生“結(jié)團結(jié)團”，形成，形成“料料餅餅”。l輥子直徑與寬度l直徑: D=lD-輥子直徑(規(guī)格直徑)，（mm)lKd-系數(shù)，Kd=1024lDmax- 喂料最大粒度，（mm)l寬度寬度: D/L=12.5maxdKdl輥隙輥隙: S min =KsDlS min -兩輥中心連線上的最小輥隙，兩輥中心連線上的最小輥隙，mmlKs

37、-最小輥隙系數(shù)，水泥原料取最小輥隙系數(shù)，水泥原料取0.0200.030,水泥熟料取水泥熟料取0.0160.024lD-輥子外直徑，輥子外直徑，ml輥壓輥壓l一般控制在一般控制在140180MPa之間，設(shè)計最之間，設(shè)計最大壓力大壓力200MPa。l輥速：輥速： l n=ln-輥子的轉(zhuǎn)速，輥子的轉(zhuǎn)速，r/minlK-因物料不同的系數(shù)，如回轉(zhuǎn)窯因物料不同的系數(shù)，如回轉(zhuǎn)窯K=660lD-輥子外直徑，輥子外直徑，mDK優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點粉磨效率高，可增產(chǎn)粉磨效率高，可增產(chǎn)50%200% ，節(jié)電節(jié)電25%；金屬消耗低；噪音低；金屬消耗低；噪音低；體積小，質(zhì)量輕，易體積小，質(zhì)量輕，易安裝、維修；安裝、維修；輥

38、面易磨損、脫落；輥面易磨損、脫落；工藝操作要求嚴工藝操作要求嚴l建材、冶金、化工脆硬物料的粉碎，建材、冶金、化工脆硬物料的粉碎，不適用軟質(zhì)料不適用軟質(zhì)料l水泥生產(chǎn)中用于生料、水泥的預(yù)粉水泥生產(chǎn)中用于生料、水泥的預(yù)粉碎及生料的終粉磨碎及生料的終粉磨l效果效果l產(chǎn)品中小于產(chǎn)品中小于2 mm的占的占8090%，且，且小于小于80um的達的達2030%l擠壓力 l調(diào)節(jié)插板的維護l側(cè)擋板的維護稱重穩(wěn)流倉 l輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù)，要參數(shù)，l擠壓力的大小直接影響擠壓效果的好壞，但擠壓力的大小直接影響擠壓效果的好壞，但擠壓力并不是越大越好。擠壓力過

39、大，物料擠壓力并不是越大越好。擠壓力過大，物料被擠壓得過于密實，物料顆粒之間產(chǎn)生聚合被擠壓得過于密實，物料顆粒之間產(chǎn)生聚合現(xiàn)象，造成打散機分級困難，同時加大了輥現(xiàn)象，造成打散機分級困難，同時加大了輥面的磨損；擠壓力過小，物料形不成致密的面的磨損；擠壓力過小，物料形不成致密的料餅，影響料床粉碎力功效。料餅，影響料床粉碎力功效。l輥壓機擠壓力一般控制在輥壓機擠壓力一般控制在911MP左右較為左右較為理想。理想。l輥壓機調(diào)節(jié)插板的主要作用是調(diào)節(jié)進入輥壓輥壓機調(diào)節(jié)插板的主要作用是調(diào)節(jié)進入輥壓機兩輥之間的料床的厚度，機兩輥之間的料床的厚度，l通過手輪可以實現(xiàn)插板的上下移動，插板向通過手輪可以實現(xiàn)插板的上

40、下移動，插板向上提起過多，進入兩輥之間的料床較厚，輥上提起過多，進入兩輥之間的料床較厚，輥縫較大，使物料大量沖過，造成下道工序的縫較大，使物料大量沖過，造成下道工序的負荷增大。插板向下插入過多，料床較薄，負荷增大。插板向下插入過多，料床較薄，易使輥壓機產(chǎn)生震動，損壞扭矩支撐地腳螺易使輥壓機產(chǎn)生震動，損壞扭矩支撐地腳螺栓。栓。l生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)插板，使形成的生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)插板，使形成的料餅厚度在料餅厚度在30mm左右，并做好定期的檢查左右，并做好定期的檢查更換。更換。l輥壓機在運轉(zhuǎn)時存在邊緣漏料的現(xiàn)輥壓機在運轉(zhuǎn)時存在邊緣漏料的現(xiàn)象，這一部分物料沒有經(jīng)過輥壓機象，這一部分物料沒有經(jīng)過輥壓機的擠壓而直接進入打散機，使打散的擠壓而直接進入打散機，使打散機負荷、磨損加大。機負荷、磨損加大。l在生產(chǎn)中應(yīng)每天做好側(cè)擋板的檢查在生產(chǎn)中應(yīng)每天做好側(cè)擋