安全隱患治理工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)工程名稱(chēng)：* 平安隱患治理工程 審定：*年 月 日目錄第1章編制依據(jù)第2章工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介2.2 工程內(nèi)容及實(shí)物量2.3 工程特點(diǎn)分析2.4 施工方案及技術(shù)舉措3.1 施工方案3.2 施工技術(shù)舉措3.3 專(zhuān)項(xiàng)施工舉措3.4 季節(jié)性施工舉措3.5 特殊過(guò)程的限制舉措第4章施工進(jìn)度方案4.1 施工工期4.2 施工階段劃分4.3 應(yīng)用工程治理軟件治理施工工程第5章施工部署及施工準(zhǔn)備方案5.1 施工部署5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備5.3 施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第6章主要資源需用方案6.1 勞動(dòng)力方案6.2 施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用方案6.3 主要材料需用方案第7章質(zhì)量保證舉措

2、7.1 工程質(zhì)量目標(biāo)7.2 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)7.3 質(zhì)量限制要點(diǎn)和舉措7.4 工程質(zhì)量通病防治舉措第8章施工進(jìn)度限制與文明施工舉措8.1 施工進(jìn)度限制舉措8.2 文明施工舉措第9章平安與環(huán)保限制舉措9.1 平安與環(huán)保目標(biāo)9.2 平安與環(huán)保治理機(jī)構(gòu)9.3 施工平安技術(shù)舉措9.4 環(huán)保技術(shù)舉措第10章施工工程本錢(qián)限制舉措10.1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.2 降低本錢(qián)舉措第11章試運(yùn)方案11.1 試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)11.2 式運(yùn)條件準(zhǔn)備11.3 試運(yùn)方法及舉措11.4 試運(yùn)平安要求第12章交付驗(yàn)收與竣工資料12.1 交付驗(yàn)收12.2 工程應(yīng)形成的竣工資料附表一主要工程量附表二施工治理組織機(jī)構(gòu)附表三技術(shù)治理組織機(jī)構(gòu)附

3、表四質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)附表五平安治理組織機(jī)構(gòu)附表六勞動(dòng)力方案表附表七主要施工設(shè)備、機(jī)具需用方案附表八主要材料設(shè)備表附圖一施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附圖二施工平面圖附圖三 施工生活暫設(shè)布置圖第1章編制依據(jù)(1)?石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SY0402-2000(2)?石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程?SY4028-93(3)?工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50235-1997(4)?油田集輸管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? SY0422-97(5) «電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50169-92(6)?石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)? SY/T4109-2005(7)?招

4、標(biāo)文件?M2021001第2章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介* 平安隱患治理工程位于*為*有限責(zé)任公司年安全隱患治理工程.招標(biāo)編號(hào)：.該工程方案年 月 日開(kāi)工, 年 月日竣工,工期為 天.由* 低工程本錢(qián),提升經(jīng)濟(jì)效益.2.2工程內(nèi)容及實(shí)物量工程主要內(nèi)容實(shí)物量：承建.該工程按工程法組織施工,以降(1) *油站內(nèi)共8臺(tái)容器設(shè)備補(bǔ)裝接地引下線17處,安裝接地裝置12組.(2) *進(jìn)戶(hù)管線安裝天然氣室外限制閥1套及配套.(3) 12個(gè)生活區(qū)食堂安裝天然氣自動(dòng)調(diào)壓裝置12套、自動(dòng)報(bào)警切斷裝置18套及配套工藝.(4) *轉(zhuǎn)油站安裝天然氣枯燥器各 1套.(5)整合低效并腐蝕嚴(yán)重的集油環(huán)以及轉(zhuǎn)注、地關(guān)后的低效集油環(huán)

5、,優(yōu)化走向和管徑,共43個(gè).2.3工程特點(diǎn)分析該工程屬于 年平安隱患治理工程,該工程施工技術(shù)要求高,施工難度很 大.站內(nèi)改造涉及接地裝置安裝、設(shè)備安裝等,工序交叉復(fù)雜,需要站內(nèi)動(dòng)火,并 且與生產(chǎn)單位結(jié)合多.站外涉及到多處集油環(huán)改造,施工地點(diǎn)分散.為保證與生產(chǎn) 單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)好,按期竣工,公司專(zhuān)門(mén)為該項(xiàng)工程選出過(guò)硬的工程部承擔(dān)該 項(xiàng)工程施工,施工前進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),掌握應(yīng)用好專(zhuān)業(yè)技術(shù),保證工程質(zhì)量 到達(dá)合格.*第3章施工方案及技術(shù)舉措3.1 施工方案根據(jù)工程特點(diǎn),為保證工程平安、高效地順利進(jìn)行,實(shí)行工程法治理,科學(xué)合理地 統(tǒng)籌安排施工程序.堅(jiān)持按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及程序施工,保證工程質(zhì)量.為

6、加快施工進(jìn)度,本工程劃分為站內(nèi)局部和站外局部,兩局部施工同時(shí)進(jìn)行,并協(xié)調(diào)好各專(zhuān)業(yè)施工工序,做好組織和治理工作,以不影響總工期為原那么.組織工程 部多個(gè)施工班組在各個(gè)施工作業(yè)段同時(shí)施工,組織流水作業(yè).3.1.1 施工方法工程劃分為站內(nèi)局部和站外局部,站內(nèi)工藝安裝、接地裝置按裝與站外集油環(huán) 改造施工同時(shí)進(jìn)行.(1)容器設(shè)備要待設(shè)備到場(chǎng)核實(shí)尺寸前方可進(jìn)行設(shè)備根底施工.(2)站內(nèi)工藝管線焊接,采用氮弧焊打底,手工焊蓋面.(3)站外埋地管線鋪設(shè)按先深后淺的順序進(jìn)行施工.管線拉運(yùn)必須在起終點(diǎn)調(diào) 頭,遵守土地使用規(guī)定,科學(xué)合理的使用每一寸土地.(4)本著不停產(chǎn)或少停產(chǎn),加大安裝預(yù)制深度,以縮短連頭投產(chǎn)時(shí)間.

7、3.1.2 施工工藝流程(1)站內(nèi)局部：測(cè)量一設(shè)備根底施工一工藝管道預(yù)制一天然氣枯燥器就位,容器設(shè)備引下線安 裝、接地裝置安裝,限制閥安裝,自動(dòng)調(diào)壓裝置安裝、自動(dòng)報(bào)警切斷裝置安裝一工 藝管道連接一管道分段試壓一系統(tǒng)試壓一連頭試運(yùn).(2)站外局部：定位放線一掃線布管一管道組對(duì)、焊接一試漏試壓一無(wú)損檢測(cè)一防腐補(bǔ)口 一管 線下溝一管溝初步回填一穿越、碰頭一強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓一管道吹掃一投產(chǎn).3.2 施工技術(shù)舉措3.2.1 工藝預(yù)制安裝工程(1)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,必須嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù),合格證及測(cè)量記錄等施工技術(shù) 資料齊全.進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證,閥門(mén)逐個(gè)檢查驗(yàn)收合格.管材、閥件、法蘭的 選擇,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

8、.工藝配管在預(yù)制下料前,要認(rèn)真核對(duì)尺寸,并熟悉工藝流 程、標(biāo)準(zhǔn)等.并認(rèn)真做好自檢記錄.(2)為提升工程質(zhì)量和工作效率,工藝閥組,工藝匯管采用分段預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 組裝.(3)站內(nèi)工藝管線焊接,采用氮弧焊打底,手工焊蓋面.(4)管線工藝安裝前必需認(rèn)真去除管內(nèi)的雜物和管端20mme圍內(nèi)的油污、鐵銹、污水及泥、沙等.組對(duì)時(shí)要按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求施工,做到橫平豎直.3.2.2 閥門(mén)安裝(1)所有閥門(mén)有制造廠的產(chǎn)品合格證和閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證和試壓報(bào) 告.(2)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào),閥門(mén)外觀檢查無(wú)缺陷、開(kāi)關(guān)靈活.對(duì)易損件應(yīng)拆下 妥善保管,閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)試壓合格,平安閥必須經(jīng)校驗(yàn)定壓方可安裝.安裝前再拆 去封堵

9、,并檢查密封面是否完好,去除密封面的防銹蠟再安裝,注意手輪的保護(hù), 不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn).(3)去除閥口的封閉物和其它雜物.閥門(mén)安裝時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài).(4)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置要進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整,到達(dá)靈活、可靠、無(wú) 卡澀現(xiàn)象.(5)安裝截止閥、止回閥時(shí)閥體標(biāo)志應(yīng)與流向一致,安裝時(shí)閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀 態(tài),同時(shí)注意手輪位置一致.(6)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)置于便于操作的位置.(7)閥件間距允許誤差小于5mm管線垂直允許誤差小于3mm/m3.2.3 法蘭連接(1)法蘭連接,密封面與管子中央線應(yīng)垂直,在法蘭外徑上的允許偏差D庫(kù)200mn：fc 1mm DN> 300mm% 1.5mm 法蘭

10、焊接時(shí)應(yīng)封里口.(2)法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝,平眼不平度應(yīng)小于或等于1mm并保證連接螺栓自由 插入.(3)法蘭對(duì)接時(shí)要求對(duì)得正,把得勻,不翻口,法蘭連接應(yīng)保持平行,其偏差 不大于法蘭外徑的1.5%,不錯(cuò)口,螺帽應(yīng)在同一側(cè),螺栓長(zhǎng)度一致螺栓擰緊后,外 露螺紋應(yīng)為2-3牙.(4)墊片要求板面平整,不應(yīng)有疙瘩、裂縫、凹坑、皺紋、毛刺等缺陷,不允 許使用斜墊片和雙層墊片,裝墊片時(shí)必須處理法蘭密封面上一切影響密封的缺陷.(5)法蘭與管子裝配時(shí),管子外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不得超過(guò)2mm管端與法蘭密封面的距離一般為管壁厚度加 3mm(6)法蘭密封面及密封墊片要進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷,法 蘭端面保持

11、平行,偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 5%且不大于2mm(7)法蘭墊片尺寸不小于法蘭止水線尺寸,墊片不得有裂紋、缺口,厚度要適 宜.(8)嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭連 接.墊片要清潔,墊片墊正,螺栓要裝滿,緊固要均勻,最終緊固后的螺栓不得有 埋帽現(xiàn)象或露扣太長(zhǎng).法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓 時(shí)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度.3.2.4 管道施工3.2.4.1 測(cè)量放線(1)根據(jù)施工圖紙且按要求繪制草圖,經(jīng)技術(shù)人員簽字前方能進(jìn)行測(cè)量放線.(2)測(cè)量放線后進(jìn)行復(fù)測(cè),要認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)量記錄,繪制方位及坐標(biāo)圖.3.2.4.2 管子切割(1)管徑小于100mm

12、i勺采用樹(shù)型切割機(jī)切割,管徑大于 100mm勺采用氣焊切 割；管子切口時(shí)到達(dá)端面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺和熔渣,必須清理干凈；端面 允許傾斜偏差為管子外徑的1%但不彳#超過(guò)3mm(2)兩根管子對(duì)接時(shí),雙側(cè)管子切口光管長(zhǎng)度不得超過(guò)400mm3.2.4.3 管道安裝(1)管線必須符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管材必須有質(zhì)量證實(shí)書(shū)并取樣送 檢,合格方可在工程上使用.(2)管道組對(duì)連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口來(lái)消除接口端面的空隙偏斜、錯(cuò)邊或不 同心等缺陷,其錯(cuò)邊值不得超過(guò)管壁厚的 10%且不大于1mm#應(yīng)均勻.(3)當(dāng)管道坡口熱加工時(shí),距管端坡口 20mnfi除去坡口外表的氧化皮、熔 渣,并將凹凸不平處打磨平

13、整露出金屬光澤.(4)對(duì)接兩根管道應(yīng)成直線,在距焊縫200mmt中央線偏差：&DN100©道為 D/100, >DN100的管道為0.5D/100 (D為管道外徑).規(guī)格相同的管道對(duì)接其內(nèi)壁應(yīng) 做到平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管道壁厚的 10%且>0.5mm壁厚不同的兩條管道對(duì) 接,壁厚差不得超過(guò)薄壁的1/10,否那么應(yīng)將較厚管道在焊縫處加工切削內(nèi)坡口.(5)管道坡口采用角向加工,坡口形式為“ V'型,坡口角度為60070° ,鈍 邊 1 1.5mm(6)管道安裝前要注意清管,管內(nèi)不得有石塊、紙屑、草屑和泥土等雜物,堅(jiān)持 組裝前先檢查,后組裝,工人離

14、開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),用工具式堵板封閉管口,以防雜物 進(jìn)入管內(nèi).(7)外徑和壁厚相同的管道或管件對(duì)口,作到外壁平齊.不得在焊縫兩側(cè)加熱 延伸管道長(zhǎng)度.不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和火焊金屬填充物等方法對(duì)接管口(8)在低洼地,將管端墊高預(yù)防積水浸入后堵管.(9)組對(duì)管線點(diǎn)焊管線點(diǎn)數(shù)不少于 3點(diǎn).(10)管線三通接口開(kāi)孔直徑不小于管內(nèi)徑,插入深度應(yīng)小于10mm(11)管道組對(duì)兩接管的錯(cuò)口值,高壓管道不得超過(guò)管壁的10%并應(yīng)均勻,且不應(yīng)大于1mm中壓管道不彳#超過(guò)管壁的15%且不應(yīng)大于1.5mm(12)管道對(duì)口中央線偏斜值：地上管不大于1mm埋地管不大于2mm3.2.4.4 管線焊接(1)焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證

15、.電焊機(jī)、烘干機(jī)、發(fā)電機(jī)工作參數(shù)顯示 儀必須校核,到達(dá)參數(shù)準(zhǔn)確,認(rèn)證性能滿足工藝要求.(2)鋼材焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,無(wú)焊工操作證者不得進(jìn)行焊接施工. 焊接時(shí)必須嚴(yán)格按?焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?的規(guī)定要求進(jìn)行.(3)焊接工程采用人工、機(jī)械相結(jié)合,管線擺管采用吊管機(jī)施工.(4)焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí),如未配備防風(fēng)防雨蓬、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速 大于2m/s,手工電弧焊大于10m/s；相對(duì)濕度大于90%雨雪環(huán)境；焊件溫度低于- 20C,必須采取有效防護(hù)舉措,如現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),采用彩條布和鋼筋制作的防風(fēng)棚 等,否那么禁止施焊.(5)管道焊接前必須清管,坡口兩側(cè) 25mnffi圍內(nèi)應(yīng)去除油銹氧化皮及其它污 垢

16、,露金屬光澤,不許留有泥土、油污、瀝青等.根據(jù)不同用途和不同內(nèi)防腐形式 應(yīng)采用不同的清管方法.焊接前應(yīng)用清管器清管,清算管用白布清擦,直至用肉眼 看不見(jiàn)雜質(zhì)為準(zhǔn).采用涂料內(nèi)防腐的管道在焊接前亦用白布清擦,清出管內(nèi)砂土、 雜草等物.每班焊完的管段管端必須用盲板封堵,以防雜草、砂土、動(dòng)物和其他異 物進(jìn)入管內(nèi).(6)相鄰焊縫間距大于100mm短管長(zhǎng)度應(yīng)大于 1.5倍管徑,且不小于100mm(7)帶有縱焊的鋼管對(duì)接焊時(shí),兩管縱向焊縫應(yīng)沿圓周錯(cuò)開(kāi)100mmz上.兩個(gè)環(huán)形焊縫之間的直管段長(zhǎng)度不得小于 500mm對(duì)接管口錯(cuò)邊量要小于1.0mm(8)在有縫管上焊接分支管時(shí),分支管外壁與其它焊縫中央的距離,大于

17、分支 管外徑,且不小于70mm潮濕焊件烘干后焊接.(9)不同直徑的管道焊接,當(dāng)兩管直徑相差不超過(guò)小管直徑的15%寸,可將大管端部直徑壓小同小管對(duì)口焊接,當(dāng)直徑相差超過(guò)小管直徑的15斌雖不超過(guò),但大管端部不適于壓小時(shí),那么用鋼板制作異徑管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子直徑差的兩倍, 且不小于200mm(10)施焊中嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中制定的焊接標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施.施焊的焊工均為 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,持證上崗,佩帶胸卡.焊條使用前嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干,設(shè)專(zhuān)人管 理烘干、發(fā)放、回收.焊工領(lǐng)取焊條后直接放入焊條保溫筒中儲(chǔ)存,使用時(shí)隨用隨 從焊條保溫筒中取出,并隨手蓋好保溫筒蓋,預(yù)防焊條在使用中二次受潮.(11)定位焊時(shí)要保證根

18、部熔合良好,且不宜過(guò)長(zhǎng),一般為10-15mm高度為壁厚的1/3,且四點(diǎn)對(duì)稱(chēng).固定焊管口的定位焊不要處于仰焊部位.(12)為保證焊縫的根部熔合良好,當(dāng)焊到定位焊處附近時(shí),用角向磨光機(jī)清 除將要接荏局部定位焊焊肉,再繼續(xù)進(jìn)行根部焊接.層問(wèn)精渣是減少焊縫內(nèi)部缺陷 的重要工序,根部焊和填充焊結(jié)束后必須用角向磨光機(jī)打磨掉飛濺、熔渣等,使焊 縫處成" U'型,再進(jìn)行焊接.(13)焊縫成型后,焊道外表應(yīng)符合質(zhì)量要求,焊縫外表不得有裂紋、未熔和、 氣孔和夾渣等缺陷,焊縫余高以12.5mm為宜,咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長(zhǎng) 300mM旱縫中,兩側(cè)咬邊累計(jì)不得大于50mm在距焊縫一側(cè)30

19、50mnmt打上焊工代 號(hào).(14)管道焊縫外觀自檢檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì) 其按比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn).3.2.4.5焊縫檢驗(yàn)(1)焊縫外表要求光滑,無(wú)咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷.咬邊深度不 得>0.5mm,咬邊長(zhǎng)度0焊縫長(zhǎng)的10%S <100mm(2)焊縫外觀檢驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷,站間干線 采用5%寸線探傷,井網(wǎng)管線采用3%寸線探傷,合格級(jí)別為田級(jí).(3)焊縫射線探傷在采用超聲波探傷代替時(shí),合格級(jí)別與射線級(jí)別相同,超聲 波探傷數(shù)量不應(yīng)少于射線探傷數(shù)量,中選用超聲波探傷時(shí),應(yīng)對(duì)超聲波探傷部位做 射線 復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)數(shù)量為規(guī)定探傷數(shù)量的

20、5%且不得少于一條焊縫.(4)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修,返修后應(yīng)采用同樣的探傷方法和合格級(jí)別進(jìn) 行復(fù)驗(yàn),同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次,返修數(shù)量應(yīng)歸檔,如應(yīng)不合格,應(yīng)將該 焊縫割掉,重新組對(duì),割口位置距焊縫不得小于5倍管壁厚度,切不少于50mm(5)焊縫缺陷返修前,按探傷報(bào)告所指定的返修位置,去除返修外表雜物,使 該處露出金屬光澤.(6)用角向磨光機(jī)將返修缺陷部位去除干凈,按上向焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊,返修焊 縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm3.2.5 管線系統(tǒng)掃線試壓3.2.5.1 試壓條件(1)管道試壓根據(jù)施工圖紙要求及施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；管線試壓前采用壓縮空氣對(duì) 管線內(nèi)進(jìn)行清掃,并在防腐前進(jìn)行試漏檢查,防腐下溝后進(jìn)

21、行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性 試壓.(2)嚴(yán)密性試壓采用壓風(fēng)車(chē)進(jìn)行,強(qiáng)度試壓采用打壓泵.(3)管線系統(tǒng)試壓之前,所有的儀表開(kāi)孔必須已完成,在試壓后不得在管線上 進(jìn)行任何開(kāi)孔.(4)試壓用壓力表必須進(jìn)行校正,閥門(mén)應(yīng)預(yù)先試壓合格(試壓為工作壓力的1.5 倍).(5)管道投產(chǎn)前,必須進(jìn)行全線吹洗,管道用氣體吹洗時(shí),出口最小流速不得 小于20m/s,到吹凈臟物為止,吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力.(6)吹洗管道前,應(yīng)將不允許吹洗的管件(如孔板、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器等)拆 下,用臨時(shí)短管代替.(7)管線吹掃應(yīng)裝臨時(shí)盲板,盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,吹掃后立即撤除.(8)試壓用的盲板必須按標(biāo)準(zhǔn)選用或經(jīng)計(jì)算選用.(9)試驗(yàn)中如有泄

22、露,泄壓后經(jīng)處理重新試驗(yàn).3.2.5.2 試壓過(guò)程試壓介質(zhì)為水,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力集油系統(tǒng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.25倍、注水系統(tǒng)為設(shè)計(jì) 壓力的1.5倍,升壓分三次進(jìn)行,壓力分別升至試驗(yàn)壓力的 30%和60%時(shí),各穩(wěn)壓 30min.檢查管道無(wú)問(wèn)題,然后升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓 2h,管道無(wú)斷裂、目測(cè)無(wú)變 形、無(wú)滲漏.然后降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓 6h,管道無(wú)滲漏、無(wú)壓降合格.3.2.6 防腐補(bǔ)口3.2.6.1 防腐補(bǔ)口要點(diǎn)(1)現(xiàn)場(chǎng)防腐工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格,持證上崗.未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得 施工.(2)管道的補(bǔ)口必須在管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行.(3)在雨天,大風(fēng)天及無(wú)妥善舉措的情況下不能施工.(4)管道的除

23、銹,防腐材料選擇,防腐涂裝,成品檢驗(yàn),按防腐專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)要求 及大慶油田責(zé)任公司有關(guān)要求進(jìn)行.(5)防腐、保溫所用材料必須經(jīng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可用于施工中.(6)補(bǔ)口前應(yīng)進(jìn)行除銹,除銹等級(jí)St2級(jí),并露出金屬光澤.任何一種除銹方 法均不得改變鋼材的性質(zhì)和幾何形狀,也不得對(duì)周?chē)h(huán)境構(gòu)成危害.管道除銹后, 應(yīng)立即涂刷防銹漆,涂漆應(yīng)均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流痕、無(wú)凝塊.(7)補(bǔ)口前補(bǔ)口管段外表的油污、灰塵、泥水、氧化皮等要清理干凈.管道現(xiàn) 場(chǎng)防腐保溫補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.保證補(bǔ)口補(bǔ)傷工作的操作空間.(8)管道外壁、閥件涂防腐涂料.底漆兩道和面漆三道.防腐涂裝,材料選用 按防腐專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行.顏色：

24、管道為綠色,閥體為黑色或蘭色,手輪為紅 色.(9)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷的涂層結(jié)構(gòu)和做法及材料要求與原防腐涂層一致.補(bǔ)口處應(yīng)接搓嚴(yán)密,防腐層不得有氣泡、裂縫、氣孔等缺陷.3.2.6.2 防腐補(bǔ)口結(jié)構(gòu)(1)管線補(bǔ)口為小袋現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡,發(fā)泡胎具內(nèi)側(cè)涂好隔離劑以防粘連造成缺陷, 泡沫體到達(dá)均勻、圓滑、密實(shí).(2)采用熱縮帶螺旋包纏補(bǔ)口時(shí),螺旋壓邊大于或等于 50mm搭接不小于 100mm包纏熱縮帶的寬度114及以下的管線寬130mm159及以上的管線寬 180mm(3)補(bǔ)口結(jié)構(gòu)：清理焊道一刷 S52-1防腐底漆二道一小袋發(fā)泡一包纏熱縮 帶.(4)底漆層的厚度為0.10.15mm要涂刷均勻,無(wú)汽泡、凝塊,流痕和空

25、白等 現(xiàn)象,且必須與原防腐底漆層重合,底漆枯燥前方可進(jìn)行下道工序施工.底漆不合格 不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工.(5)管道下溝之前要認(rèn)真清溝,管道下溝無(wú)論用人力還是機(jī)械下溝,一定要注 意保護(hù)防腐層和保溫層,人工下溝嚴(yán)禁使用帶角的工具,機(jī)械下溝一定要用柔性吊 帶,禁止使用鋼絲繩接吊管.下溝之后要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),進(jìn)行檢查補(bǔ)傷,請(qǐng)甲方進(jìn)行 隱蔽工程驗(yàn)收前方可進(jìn)行土方回填.(6)管道回填前,應(yīng)做第二次外觀檢查,對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷全部修補(bǔ)后,才允許 回填復(fù)土.3.2.7 管線下溝(1)管道下溝之前要認(rèn)真清溝,請(qǐng)甲方進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收前方可進(jìn)行土方回 填.(2)管道下溝前對(duì)管溝深度進(jìn)行復(fù)測(cè),并做好管道隱蔽驗(yàn)收記錄,到達(dá)管道

26、埋 深要求后才能進(jìn)行管段的下溝作業(yè).(3)管道下溝前對(duì)管溝進(jìn)行清理,保證溝內(nèi)無(wú)塌方、石塊和積水.管道下溝必 須采用軟吊帶,預(yù)防保溫層的損壞.管道下溝時(shí),嚴(yán)禁與溝壁撞,以防破壞保溫 層.管道下溝后,管底外表與溝底貼合,局部懸空處必須用細(xì)軟土填實(shí).3.2.8 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固舉措(1)在施工過(guò)程中,如遇到管線、電纜等不明障礙物時(shí),應(yīng)立即停止工作,待 弄清情況及采取保護(hù)舉措前方可施工.(2)在管溝開(kāi)挖時(shí),對(duì)附近的一些管線支架根底和其他設(shè)施要采取加固舉措.(3)穿越砂石路面采用挖溝機(jī)開(kāi)挖,人工配合.回填采用人工回填,夯實(shí).結(jié) 構(gòu)與原路結(jié)構(gòu)相同.(4)所有公路穿越均在道路施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)

27、(管底 -1.2m)預(yù)先將套管敷設(shè) 好待用,不得在道路修完后再破路或穿路施工.(5)穿越瀝青路或碎路面采用水平公路穿越機(jī)鉆孔穿越.(6)套管形式選用符合設(shè)計(jì)要求,穿越完畢,必須恢復(fù)路肩、路基.3.2.9 設(shè)備根底(1)在模板內(nèi)按設(shè)計(jì)標(biāo)高統(tǒng)一彈出墨線,作為根底碎頂面的依據(jù).(2)碎采用機(jī)械攪拌,人工澆筑,振搗棒振搗,一次澆筑成形,不留施工縫.(3)天然氣枯燥器現(xiàn)澆碎根底采用分層連續(xù)澆筑,每層澆筑厚度不超過(guò)500mm3.2.10 吊裝工程(1)容器在吊裝前要核對(duì)各部位尺寸,吊索與平面的夾角不得小于60 o(2)吊裝要有專(zhuān)人指揮,起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人或行走,超過(guò) 4級(jí)以上風(fēng) 力嚴(yán)禁吊裝.3.

28、2.11 容器設(shè)備安裝(1)容器設(shè)備安裝首先做好設(shè)備檢驗(yàn)及根底交接驗(yàn)收工作,包括設(shè)備合格證等 技術(shù)文件,根底施工單位應(yīng)提交合格評(píng)定證實(shí),測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料.各 種設(shè)備按其說(shuō)明進(jìn)行試壓.(2)安裝容器設(shè)備,根底軸線、地腳螺栓的位置應(yīng)嚴(yán)格核實(shí)并檢查驗(yàn)收.對(duì)設(shè) 備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn),型號(hào)和裝箱清單檢查完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)箱記錄.(3)核實(shí)設(shè)備根底的尺寸、標(biāo)高,不許有裂紋等缺陷.(4)根底坐標(biāo)位置(縱橫軸線)允許偏差士 20mm根底頂面標(biāo)高為0-20mm (5)容器設(shè)備底座位移士 20mm容器設(shè)備底座標(biāo)高土 10mm位移士 15mm(6)縱向水平L/1000但?10,橫向水平D/1000但?3.(7)

29、成排同型設(shè)備端面不平行度15mm底面水平度土 5mm(8)容器設(shè)備配帶的平安閥、壓力表、溫度表,應(yīng)進(jìn)行二次校驗(yàn)；平安閥按設(shè) 計(jì)給的定壓值標(biāo)定.(9)容器設(shè)備安裝前必須對(duì)機(jī)件加工外表進(jìn)行細(xì)致的清洗,并檢查外外表有無(wú) 損傷,有問(wèn)題要做必要的處理.(10)容器設(shè)備前的工藝配管、閥組等工藝管道安裝時(shí),要考慮到下沉余量的 影響,一般按設(shè)計(jì)要求留出足夠的下沉余量,穿墻工藝管線安裝前將套管做好內(nèi)防 腐.穿墻工藝管道中央高出套管中央 10-20mm以預(yù)防下沉壓壞墻體或損壞設(shè)備工藝 管道及其它附件.接地體埋設(shè)接地體上端頂距地平0.7米垂直敷設(shè),其周?chē)砑拥慕底鑴┕に囎鞣ò丛O(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家規(guī)定實(shí)施.3.2.12接地

30、裝置安裝接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊,其焊接長(zhǎng)度必須符合以下規(guī)定：(1)扁鋼為其寬度的2倍.(2)圓鋼為其直徑的6倍.(3)圓鋼與扁鋼連接時(shí),其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6倍.(4)接地線在與廠區(qū)道路,管道等交叉和穿過(guò)墻壁地坪處應(yīng)穿鋼管保護(hù).(5)接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)連接.(6)每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線連接,不得在一個(gè)接地 線中用接幾個(gè)電氣裝置.(7)接地體和連接體坑槽回填土內(nèi)不應(yīng)摻雜石塊和建筑垃圾等,回填土應(yīng)分層 夯實(shí).(8)避雷針接地裝置為一個(gè)獨(dú)立的集中接地裝置,由三根及以上接地體通過(guò)連 接體直線和弧形連接敷設(shè)于避雷針附近地下.(9)接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.

31、16m,角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置,距 建筑物不應(yīng)小于1.5m.(10)垂直接地體的間距不應(yīng)小于其長(zhǎng)度的 2倍,水平接地體的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)規(guī)定無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于 5nl3.2.13停產(chǎn)連頭方案及平安防范舉措3.2.13.1 停產(chǎn)連頭方案(1)連頭前由基建中央、規(guī)劃研究所,平安科、生產(chǎn)單位、施工單位共同檢查 連頭部位,確定準(zhǔn)確無(wú)誤,準(zhǔn)備工作符合連頭條件,方可連頭.(2)施工單位與生產(chǎn)單位密切配合,檢查所有新老管線連頭處,準(zhǔn)確無(wú)誤.連 頭處新老管線已經(jīng)預(yù)制到位,待條件具備后進(jìn)行連頭.(3)連頭前施工單位自查新建局部工藝流程是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 整改.(4)施工單位將連頭部位明確

32、分工,由專(zhuān)人負(fù)責(zé),電焊工、氣焊工等技術(shù)工人 落實(shí)到人頭.(5)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)倒流程,連頭那天,生產(chǎn)單位將需要?jiǎng)踊鸸芫€用壓風(fēng)機(jī)(車(chē))對(duì)管線進(jìn)行掃線,到達(dá)動(dòng)火連頭的條件.3.2.13.2 平安防范舉措(1)現(xiàn)場(chǎng)配備泡沫消防車(chē)1臺(tái),每處連頭配滅火器4個(gè),鐵鍬2把,專(zhuān)人負(fù)責(zé) 滅火工具,保證場(chǎng)區(qū)施工道路暢通.(2)施工單位在連頭前1天,動(dòng)火報(bào)告要審批完.(3)為保證工程施工平安進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行平安保證舉措.(4)參加連頭人員必須聽(tīng)從指揮,各負(fù)其責(zé),不得擅自離開(kāi)工作崗位.(5)嚴(yán)格執(zhí)行石油平安技術(shù)操作規(guī)程,并正確穿戴勞保用品、用具,做到遵章 操作,步調(diào)一致,聽(tīng)從指揮.(6)連頭必須由1人指揮.在沒(méi)有接到通知

33、前,任何人不得隨意動(dòng)火開(kāi)孔.(7)參加連頭人員在施工中注意平安防火,連頭處有污油及其它易燃物時(shí),一 定要清理干凈或采取舉措方可動(dòng)火.施工作業(yè)必須遵守規(guī)定增強(qiáng)防火等平安治理工 作.3.2.14 0HSE治理體系在施工中的實(shí)施方案(1)為了保證施工中人員的健康、平安和環(huán)境保護(hù),在施工前由平安部門(mén)制定 出HSE兩書(shū)一表下發(fā)到工程部,并且在施工區(qū)和非施工區(qū)設(shè)立隔離帶；(2)搭設(shè)施工暫設(shè)時(shí)在暫設(shè)食堂東側(cè)設(shè)置一個(gè)污水排放坑,施工暫設(shè)生活區(qū)設(shè) 置兩個(gè)垃圾箱,生活垃圾分開(kāi)放置,施工、生活用水、氣在水管線和氣管線出口處 加水表、氣表限制用水、用氣量,施工用電在電力線路上用電表限制；(3)工程用地在工程施工前應(yīng)與

34、甲方土地部門(mén)協(xié)商好辦理土地征用手續(xù),施工 過(guò)程中盡量減少土地的占用面積,嚴(yán)格按圖紙要求施工,工程竣工后對(duì)應(yīng)恢復(fù)的臨 時(shí)占地及植被應(yīng)按合同要求恢復(fù)地貌,施工過(guò)程中對(duì)應(yīng)恢復(fù)的植被應(yīng)及時(shí)恢復(fù),施 工過(guò)程要嚴(yán)格按平安環(huán)保舉措的要求施工,保護(hù)好植被根系,對(duì)不能恢復(fù)植被應(yīng)與 當(dāng)?shù)赝恋夭块T(mén)和相關(guān)方及時(shí)協(xié)商解決.3.3專(zhuān)項(xiàng)施工舉措3.3.1 容器設(shè)備安裝容器前的工藝配管、閥組等工藝管道安裝時(shí),要考慮到下沉余量的影響.3.3.2 管線拉運(yùn)管線運(yùn)輸過(guò)程中,裝卸要輕裝輕放,預(yù)防劃傷.管線必須要與化學(xué)品隔離,不 得露天暴曬,在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放.為預(yù)防承口變形,堆放管子建議底層用大于5毫米厚的本板支撐,每層管子的承口方向

35、應(yīng)相反,并讓承口突出,堆放高度一般不得超 過(guò)2米.室外堆放一般不得超過(guò)三-六個(gè)月.3.3.3 焊接工程(1)嚴(yán)格根據(jù)?焊接工藝評(píng)定?編制?焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?；施工前確認(rèn)焊接設(shè) 備、焊條烘干設(shè)備和焊條保溫桶的完好性,按標(biāo)準(zhǔn)配備角向磨光機(jī)、碳弧氣刨和其 他質(zhì)量保證工具；(2)參加施焊的焊工的?焊工證?施焊工程、有效期符合?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書(shū), 現(xiàn)場(chǎng)存放的焊條有專(zhuān)門(mén)的焊條烘干室,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)治理焊條烘干設(shè)備,按使用部位 發(fā)放和回收焊條并嚴(yán)格履行登記手續(xù)；(3)焊接完成后認(rèn)真執(zhí)行“三檢制確認(rèn)合格后,委托無(wú)損檢測(cè),其檢測(cè)結(jié)果 24

36、h內(nèi)反響的施工單位.3.4 季節(jié)性施工舉措本工程根據(jù)工期要求將處于雨季施工期間,為了保證施工時(shí)分局部項(xiàng)工程的技 術(shù)可靠,施工質(zhì)量平安不受影響、工期按預(yù)定的進(jìn)度方案運(yùn)行,特制訂季節(jié)性施工技術(shù)舉措.(1)雨季施工期間,將房屋封閉,盡量減少雨天帶來(lái)的影響.(2)雨季施工時(shí),要隨時(shí)掌握氣象變化情況,謹(jǐn)防損失.(3)雨季施工前保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?不影響進(jìn)料,施工現(xiàn)場(chǎng)要排水通暢, 做到場(chǎng)區(qū)沒(méi)有積水.雨季施工要有可靠的排水設(shè)施.(4)施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械電器設(shè)備均應(yīng)有防雨舉措,電閘箱、電焊機(jī)應(yīng)加防雨 罩.(5)相對(duì)濕度大于85%寸不施焊.焊工要有防雨(風(fēng))棚,電焊機(jī)要有接地 線,下雨時(shí),嚴(yán)禁一切高空吊裝作業(yè).

37、(6)大風(fēng)季節(jié)施工,提前準(zhǔn)備廠房預(yù)制工作量,按技術(shù)交底和圖紙進(jìn)行材料準(zhǔn) 備和工具準(zhǔn)備.每天聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),提前做好防風(fēng)加固舉措,給施工人員發(fā)放防風(fēng)用 具,如防風(fēng)鏡,把較輕施工物資提前用重物壓好或放到室內(nèi)保管.杜絕吊裝作業(yè), 把遮風(fēng)物提前撤除,減少一切不平安隱患.施工動(dòng)火必須用防風(fēng)保護(hù)舉措和限制范 圍.(7)雨季施工所用焊條必須及時(shí)烘干,焊條必須裝在保溫筒中,做到隨用、隨 取,如超過(guò)4個(gè)小時(shí)沒(méi)有使用,必須重新烘干.(8)雨季施工的工藝管線端部加設(shè)封頭,預(yù)防泥水流入管內(nèi),管線嚴(yán)禁浸泡在 水中.(9)雨天禁止刷漆或噴漆,雨后施工必須除去雨水及鐵銹.(10)易受潮的材料,必須做到上蓋下墊.(11)施工現(xiàn)場(chǎng)

38、準(zhǔn)備挖掘機(jī)一臺(tái),推土機(jī)一臺(tái),吊車(chē)一輛,潛水泵一臺(tái).(12)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一位雨季施工監(jiān)督員,監(jiān)督舉措的圓滿實(shí)施.(13)施工現(xiàn)場(chǎng)一些未用的原材料必須做到下鋪上蓋 .預(yù)防雨水的滲入,使材料 銹蝕.(14)臨時(shí)料臺(tái)必須有接地線,預(yù)防意外的雷擊造成人員傷害.3.5 特殊過(guò)程的限制舉措本工程中沒(méi)有特殊過(guò)程,我單位的施工設(shè)備、操作人員資質(zhì)、工藝參數(shù)要求能 滿足本工程施工,我處對(duì)施工環(huán)境及操作過(guò)程的連續(xù)監(jiān)控,通過(guò)填寫(xiě)各種工程施工 記錄來(lái)限制.第4章施工進(jìn)度方案4.1 施工工期施工總工期：2021年5月20日至2021年10月30日,總工期為164天.4.2 施工階段劃分第一階段：施工準(zhǔn)備階段(中標(biāo)后一5月20

39、日)技術(shù)準(zhǔn)備：編制分項(xiàng)工程技術(shù)舉措及檢驗(yàn)試驗(yàn)方案,設(shè)備、材料構(gòu)配件委托加工方案,編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)算,進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底.生產(chǎn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備施工機(jī)具,平整場(chǎng)地,臨時(shí)生活暫設(shè)搬遷、搭設(shè),三通一平 完,施工人員及設(shè)備進(jìn)駐工地.第二階段：全面施工階段(5月21日10月15日)天然氣枯燥器拉運(yùn)、工藝預(yù)制、天然氣枯燥器安裝及配套工藝,容器設(shè)備引下線安裝、接地裝置安裝,天然氣限制閥安裝,自動(dòng)調(diào)壓裝置安裝、自動(dòng)報(bào)警切斷裝 置安裝,集油環(huán)管線安裝,所有管線連頭.第三階段：收尾竣工驗(yàn)交階段(10月16日10月30日)系統(tǒng)試運(yùn)、投產(chǎn)、竣工驗(yàn)收、整理竣工資料4.3 應(yīng)用工程治理軟件治理施工工程采用計(jì)算機(jī)技術(shù),用微軟公

40、司 Microsoft Project對(duì)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)治理,及時(shí)調(diào)整資源配置,以到達(dá)提升效率,縮短工期的目的.詳見(jiàn)附圖4-1施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖.第5章施工部署及施工準(zhǔn)備方案5.1 施工部署5.1.1 工程治理組織機(jī)構(gòu)圖.圖5-1 :工程治理組織機(jī)構(gòu)圖5.1.2 施工隊(duì)伍配備及分工本工程所需施工隊(duì)伍分為：二個(gè)工藝安裝班,一個(gè)防腐班,一個(gè)電工班,一個(gè) 土建班.工藝安裝班主要負(fù)責(zé)站內(nèi)容器設(shè)備安裝、工藝管線預(yù)制安裝和站外集油環(huán) 改造,進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為5月20日.土建班負(fù)責(zé)設(shè)備根底,進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為 5月20日.防腐 班主要負(fù)責(zé)容器、管道防腐,進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為 6月1日.電工班主要負(fù)責(zé)接地裝置安 裝,進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為

41、6月10日.5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 施工技術(shù)文件準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場(chǎng)勘察,5月15日至18日,由工程經(jīng)理負(fù)責(zé).5月18日技術(shù)負(fù)責(zé)人組 織圖紙會(huì)審.技術(shù)交底由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員在 5月20日之前向各施工班組進(jìn)行施工技術(shù) 舉措及施工平安交底.(2) 5月16日之前由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員編制質(zhì)量檢驗(yàn)方案.完 成現(xiàn)場(chǎng)勘察,圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì),平安技術(shù)交底等施工技術(shù)文件的編制及準(zhǔn) 備工作.5.2.2 工藝試驗(yàn)和新技術(shù)應(yīng)用準(zhǔn)備(1)認(rèn)真貫徹施工意圖,可行性合理化建議的推廣等工作.(2)采用微機(jī)進(jìn)行施工工程治理主要在施工組織設(shè)計(jì)等資料編制、本錢(qián)限制、質(zhì)量限制、合同治理及信息治理等諸多方面.要求施工

42、組織設(shè)計(jì)等上網(wǎng)審批,信息共享,以節(jié)約各種費(fèi)用,到達(dá)降低工程本錢(qián)的目的.5.2.3 施工人員與機(jī)具的技術(shù)水平準(zhǔn)備(1)施工之前已進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、取證；經(jīng)核查資格證與等級(jí)符合施工要求.(2)施工之前施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備到位,經(jīng)鑒定能滿足施工要求.5.3 施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)一覽表?見(jiàn)下表表5-1 :施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注1?石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SY0402-20002?石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程?SY4028-933?工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-19974?油田集輸管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SY0422-975«

43、電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50169-926?石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)?SY/T4109-20057?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-19995.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.4.1 施工環(huán)境要求(1)施工現(xiàn)場(chǎng)配備風(fēng)速測(cè)量器,在下雨時(shí)或風(fēng)速大于8m/s時(shí),不得進(jìn)行焊接作 業(yè),風(fēng)速大于2m/s不得進(jìn)行氮弧焊接施工作業(yè).(2)施工作業(yè)場(chǎng)地要求施工設(shè)備能夠進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并有足夠的施工空間.5.4.2 施工作業(yè)場(chǎng)地準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)清理施工作業(yè)場(chǎng)地的臨時(shí)料場(chǎng)已布置完.施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置,見(jiàn)附圖 5-2 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.5.4.3 施工營(yíng)地準(zhǔn)備施工營(yíng)地的生活垃圾和生產(chǎn)的廢棄物采取集中回收、定期燃

44、燒、深度處理,保 持環(huán)境清潔.施工營(yíng)地平面布置,見(jiàn)附圖5-3施工生活暫設(shè)平面布置圖.第6章主要資源需用方案6.1 勞動(dòng)力需用方案表6-1 :勞動(dòng)力需用方案表工 程 名 稱(chēng)按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種2021 年備注5月6月7月8月9月10月*安 全 隱 患治 理 工程測(cè)量工222根據(jù)施工進(jìn) 度情況,對(duì) 勞動(dòng)力資源 配備實(shí)行全 過(guò)程動(dòng)態(tài)控 制,隨時(shí)進(jìn) 行調(diào)整.電焊工466632氣焊工222221管工444442*酎腐工55522電工55533機(jī)械手444442力工246662合計(jì)183232322416本方案表是以每班八小時(shí)工作制為根底的6.2 施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用方案本工程的施工機(jī)械設(shè)備

45、、機(jī)具和工具需用方案見(jiàn)表6-2.包括：主要施工機(jī)械、主要工裝卡具和胎具、試運(yùn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、儀器和檢查檢驗(yàn)工具等.其中備注欄 中注明的是需要臨時(shí)租用的設(shè)備.表6-2 :施工機(jī)械設(shè)備和機(jī)具需用方案序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別制造年 份額定功率KW生產(chǎn) 水平備注1吊車(chē)NK2001日本199220噸2卡車(chē)T8152捷克199415噸3卡車(chē)EQ1402湖北19965噸4電焊車(chē)408K春19965膠輪拖拉機(jī)捷克62111捷克19966固定焊機(jī)1上海19957壓風(fēng)機(jī)A41351K春19958焊條烘干箱0.25m32上海19969大客車(chē)SR6995H1江西199410水準(zhǔn)儀DSC3201天津200

46、211焊條保溫桶5kg6浙江200512角向磨光機(jī)36V4上海20046.3 主要材料需用方案本工程所需的主要原材料和工程設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品見(jiàn)表 6-3.其中備注欄中注明 的是顧客提供的物資.表6-3 :主要材料需用方案序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量到貨時(shí)間備注1天然氣枯燥器座32021.6.52接地裝置組122021.6.203限制閥套12021.5.204自動(dòng)調(diào)壓裝置套122021.5.205自動(dòng)報(bào)警切斷裝置套182021.5.20第7章質(zhì)量保證舉措本工程根據(jù)公司GB/T19001-2000質(zhì)量治理體系要求,建立健全了本工程的質(zhì)量 保證機(jī)構(gòu),在施工過(guò)程中,要嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的要求.7.1 工程

47、質(zhì)量目標(biāo)該工程質(zhì)量到達(dá)分項(xiàng)工程合格率 100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率85%Z上；工程一次驗(yàn) 交合格率100%單位工程質(zhì)量認(rèn)證合格.7.2 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu),設(shè)立質(zhì)保工程師、各專(zhuān)業(yè)責(zé)任師及 專(zhuān)職質(zhì)檢員.7.3 質(zhì)量限制要點(diǎn)和舉措7.3.1 質(zhì)量限制要點(diǎn)根據(jù)工程的特點(diǎn)和顧客的要求,本工程質(zhì)量重點(diǎn)限制的部位、內(nèi)容和目標(biāo)見(jiàn)下表7-3 :工程質(zhì)量限制要點(diǎn)一覽表序號(hào)限制點(diǎn)重點(diǎn)部位和環(huán)節(jié)限制內(nèi)容質(zhì)里目標(biāo)1設(shè)備保護(hù)設(shè)備拉運(yùn)、吊裝嚴(yán)禁劃傷符合標(biāo)準(zhǔn)要求2焊接焊接質(zhì)量焊接設(shè)備、人員資質(zhì)、焊接工2及參數(shù)、焊前預(yù)熱符合焊接規(guī)程要求3試壓工藝管線穩(wěn)壓時(shí)間、壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求7.3.2質(zhì)量限

48、制舉措(1)建立健全質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu),制定和落實(shí)獎(jiǎng)懲制度,對(duì)施工班組實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu) 罰劣,貫徹工程經(jīng)理第一責(zé)任制度,增強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)責(zé)任師責(zé)任.(2)編制工程工程過(guò)程檢驗(yàn)試驗(yàn)方案,使工程從開(kāi)工到竣工全過(guò)程的質(zhì)量始終 處于受控狀態(tài),保證工程質(zhì)量到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn).(3)增強(qiáng)技術(shù)復(fù)核,技術(shù)交底工作,各專(zhuān)業(yè)責(zé)任師必須到施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工班 組執(zhí)行技術(shù)交底、標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙的情況,對(duì)不正確的給予指導(dǎo)并落實(shí)到位.(4)施工中增強(qiáng)“三檢制治理,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán).并實(shí)現(xiàn)發(fā)生的各項(xiàng)工程檢 查點(diǎn),治理點(diǎn)和限制點(diǎn)的動(dòng)態(tài)治理.(5)增強(qiáng)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定和工程報(bào)檢,隱蔽工程驗(yàn)收、試運(yùn)檢查必須 通過(guò)建設(shè)單位認(rèn)證.(6)嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)

49、,所有進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū),經(jīng) 檢驗(yàn)合格后,按各類(lèi)進(jìn)行標(biāo)識(shí),沒(méi)有標(biāo)識(shí)及不合格產(chǎn)品,不得發(fā)放使用.7.4工程質(zhì)量通病防治舉措為消除實(shí)際或潛在的質(zhì)量通病,以預(yù)防質(zhì)量通病的發(fā)生和再發(fā)生,在制定以上 舉措的根底上,特制定本舉措以保證施工質(zhì)量.7.4.1 管道焊接(1)焊道尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求,如局部焊縫余高超標(biāo),焊縫寬窄不齊,焊縫和母 材之間過(guò)度不夠平滑的預(yù)防舉措：(2)坡口角度、鈍邊要適宜,間隙均勻,嚴(yán)格執(zhí)行焊接標(biāo)準(zhǔn).(3)定期檢查校定焊機(jī)上的電流,以預(yù)防實(shí)際操作電流與表指示電流不符.(4)增強(qiáng)焊道成形后的清理和自檢工作.應(yīng)嚴(yán)格限制焊縫余高.7.4.2 焊縫氣孔的防范舉措：(1)選用含碳

50、量較低及脫氧水平強(qiáng)的焊條,施焊前將焊條按說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定溫 度和時(shí)間進(jìn)行烘干,并將坡口外表消除干凈.(2)施焊中保持較短的焊接電弧,使其不超過(guò) 34mm焊后不要立即把熔渣清 掉,適當(dāng)延長(zhǎng)焊縫金屬的保溫時(shí)間.(3)正確選擇焊接標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)焊件體積過(guò)大,或環(huán)境溫度很低時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處 理.(4)外界風(fēng)大時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)舉措.7.4.3 焊縫夾渣的防范舉措：(1)認(rèn)真將坡口及焊層間的熔渣清理干凈,將凹凸處鏟平,然后施焊.(2)適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏?預(yù)防熔化金屬冷卻過(guò)快,必要時(shí)把電弧縮短,并增 加電弧停留時(shí)間,使熔化金屬和熔渣得到充分加熱.(3)根據(jù)熔化情況,隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法,使熔渣能上浮到熔液表面；

51、應(yīng)預(yù)防熔渣混雜在熔化金屬中或流到熔池的前面,而引起夾渣.(4)正確地選擇母材和焊條金屬的化學(xué)成分.7.4.4 焊縫焊瘤的防范舉措：必須正確選擇焊接標(biāo)準(zhǔn)；靈活調(diào)整焊條角度；焊縫間隙不能過(guò)大；注意電源極性接法；適當(dāng)限制弧長(zhǎng)；正確掌握運(yùn)條方法.7.4.5 管道防腐漆膜防銹的防范舉措：(1)涂漆前,必須徹底清理管道外表的泥土、水分等雜物；(2)管道外表涂防銹漆時(shí),涂抹要略厚點(diǎn)；(3)涂漆要均勻,預(yù)防出現(xiàn)漏刷和針孔；(4)管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷段除銹、氧化皮必須用鋼絲刷及砂紙打磨干凈,使除銹等級(jí)到達(dá)ST2級(jí)后再刷底漆.止匕外,對(duì)閥門(mén)、管件等材料增強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn),以及杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象.7.4.6 管道補(bǔ)口處

52、有時(shí)管口底除銹不徹底的防范舉措：管口外表的鐵銹、油污、水氣等雜物必須清理干凈,到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求,清理完畢后,應(yīng)對(duì)管底部進(jìn)行重點(diǎn)檢查,不得留有浮銹.第8章施工進(jìn)度限制與文明施工舉措8.1 施工進(jìn)度限制舉措(1)對(duì)主要原材料明確供貨時(shí)間,按期進(jìn)場(chǎng).(2)為了加快施工進(jìn)度,合理調(diào)整勞動(dòng)力資源,使各道工序平行流水作業(yè).(3)施工中應(yīng)用計(jì)算機(jī)治理,采用網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù),保證各道工序的銜接及工期 的科學(xué)、合理地運(yùn)籌,力求網(wǎng)絡(luò)方案先進(jìn)合理,以縮短工期.8.2 文明施工舉措(1)嚴(yán)格遵守執(zhí)行文明施工標(biāo)準(zhǔn)、條理和標(biāo)準(zhǔn),貫徹落實(shí)文明施工治理舉措. 開(kāi)展文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)活動(dòng),實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣.(2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌

53、,在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的路口設(shè)置指路牌.(3)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整無(wú)雜物,“六頭歸堆,工完料盡、場(chǎng)地清.(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊工種作業(yè)人員持證上崗,并佩帶胸卡.(5)施工現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、操作規(guī)程齊全,各種施工技術(shù)資 料、記錄齊全與工程同步.第9章平安與環(huán)保限制舉措9.1 平安與環(huán)保目標(biāo)(1)平安方針：科學(xué)治理、預(yù)防為主、加大勞動(dòng)保護(hù)力度,健康環(huán)境、統(tǒng)籌兼 顧、消除隱患限制事故.(2)平安目標(biāo)：健康無(wú)損害、平安無(wú)事故、環(huán)境無(wú)污染.9.2 平安與環(huán)保治理機(jī)構(gòu)成立平安環(huán)保組織機(jī)構(gòu)：領(lǐng)導(dǎo)小組I -工程經(jīng)理：I工程O(píng)HSE治理小組.I.1組 長(zhǎng)：OHSE監(jiān)督：營(yíng)房治理：-L2 班：土建班：9.3

54、施工平安技術(shù)舉措(1)為保證工程施工平安進(jìn)行,成立平安治理組織機(jī)構(gòu),建立健全平安治理制 度,嚴(yán)格執(zhí)行平安保證舉措.(2)推行0HSEI理體系,保證施工過(guò)程中健康無(wú)損害,平安無(wú)事故,環(huán)境無(wú) 污染.(3)各分項(xiàng)工程施工前,要有針對(duì)性地進(jìn)行平安技術(shù)交底,做好施工前平安教 育工作嚴(yán)格執(zhí)行?石油平安技術(shù)操作規(guī)程?,持證上崗,并正確穿戴勞保用品、用 具,做到遵章操作.(4)嚴(yán)格履行施工動(dòng)火、用電審批手續(xù),特別對(duì)于舊管道連頭、動(dòng)火應(yīng)根據(jù)實(shí) 際情況,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),做到人走火滅.(5)臨時(shí)用電線路必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)架設(shè).施工現(xiàn)場(chǎng)有平安標(biāo)語(yǔ)、警示牌.(6)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具構(gòu)件、材料必須按施工平面布置圖擺放,保證場(chǎng)區(qū)施工道路暢 通.(7)所有現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備定崗、定人操作,及時(shí)檢車(chē),非崗位人員不得擅自動(dòng) 用.(8)場(chǎng)區(qū)內(nèi)所有動(dòng)力照明電源,都必須架空并設(shè)專(zhuān)人維護(hù).(9)強(qiáng)