完整版工廠品質(zhì)管理體系通用版

1、工廠品質(zhì)治理體系為了貫徹執(zhí)行公司“質(zhì)量就是生命的品質(zhì)方針,強(qiáng)化和保證產(chǎn)品質(zhì)量,工廠建立了初步的品質(zhì)管 理體系.本體系主要包括如下幾個局部：1 .品質(zhì)治理體系組織架構(gòu).2 .品質(zhì)治理范圍.3 .品質(zhì)治理制度.4 .質(zhì)量治理獎罰制度待訂第一局部品質(zhì)治理體系組織架構(gòu)1 .組織架構(gòu)：品質(zhì)經(jīng)理文控專員質(zhì)量方案專員M產(chǎn)品終檢檢驗員 IPQC 組長r一 生產(chǎn)制程巡檢員QC組長 . 產(chǎn)品出貨檢驗員I外購成品檢驗員售后回訪專員2 .組織架構(gòu)及責(zé)任說明：2.1. 總經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：作為工廠產(chǎn)品質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)第一責(zé)任人,對產(chǎn)品質(zhì)量治理總體負(fù)責(zé), 主導(dǎo)制訂產(chǎn)品質(zhì)量方針、質(zhì)量治理流程、質(zhì)量治理制度、調(diào)整質(zhì)量治理組織架構(gòu)

2、、監(jiān)督質(zhì)檢、生產(chǎn)、 采購等對質(zhì)量方針的執(zhí)行,重大質(zhì)量事故處理和簽核驗收不符合項的整改舉措.2.2. 品質(zhì)經(jīng)理：工廠產(chǎn)品質(zhì)量治理體系執(zhí)行第一責(zé)任人,審核產(chǎn)品質(zhì)量方案、參與訂產(chǎn)品質(zhì)量方針、質(zhì)量治理流程、質(zhì)量治理制度,檢查和復(fù)核質(zhì)檢程序和執(zhí)行流程,處理質(zhì)量事故和驗收不符合項的整改舉措.2.3. 質(zhì)量工程師：與工程制訂產(chǎn)品質(zhì)量方案,編制質(zhì)量檢驗作業(yè)指引,參與訂產(chǎn)品質(zhì)量方針、質(zhì)量 治理流程、質(zhì)量治理制度,組織對質(zhì)量事故的分析和鑒定,參與處理質(zhì)量事故和驗收不符合項的整 改舉措.2.4. IQC組長：負(fù)責(zé)組織對外協(xié)工序和原材料的來料檢驗.2.5. IPQC組長：負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品制程和制程終檢的檢驗和監(jiān)督.2.

3、6. OQC組長：負(fù)責(zé)組織外購成品的檢驗、出貨檢驗、庫存巡檢、售后回訪等.2.7. 質(zhì)量方案專員：在質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下,編制產(chǎn)品質(zhì)量方案.2.8. 文控：對各級檢驗報告的整理,對受控文件的治理.2.9. 外協(xié)工序檢驗員：根據(jù)外協(xié)工序工藝要求和作業(yè)指引執(zhí)行外協(xié)工序質(zhì)量驗收.2.10. 原材料檢驗員：根據(jù)原材料技術(shù)規(guī)格書要求和作業(yè)指引執(zhí)行來料質(zhì)量驗收.2.11. 生產(chǎn)制程巡檢員：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和作業(yè)指引執(zhí)行首件驗收和生產(chǎn)過程中的作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)化 巡檢.2.12. 產(chǎn)品終檢檢驗員：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和作業(yè)指引執(zhí)行某段工序的驗收或產(chǎn)品入庫前的最終確定2.13. 外購成品檢驗員：根據(jù)外購產(chǎn)品質(zhì)量、功能要求

4、和作業(yè)指引執(zhí)行外購成品的質(zhì)量驗收.2.14. 產(chǎn)品出貨檢驗員：執(zhí)行產(chǎn)品庫存定期巡檢和出貨前的最終質(zhì)量確定.2.15. 售后回訪專員：對實施中的工程產(chǎn)品應(yīng)用情況的跟蹤回訪.3 .品質(zhì)治理體系主體流程:第二局部品質(zhì)治理范圍1 .事前治理：主要包括原材料供應(yīng)商或外協(xié)廠商的質(zhì)量管控體系的調(diào)研、原材料或外協(xié)工序的質(zhì)量驗收.2 .事中治理：生產(chǎn)制程的巡檢、成品終檢、庫存巡檢、出貨檢驗.3 .事后治理：客戶回訪、質(zhì)量追溯、質(zhì)量方案的改進(jìn).第三局部品質(zhì)治理制度一、總那么為提升產(chǎn)品制造質(zhì)量,增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力,特制訂本制度.2、 適用范圍1 .本制度適用于原材料、零配件的質(zhì)控治理.2 .本制度適用于制造過程中半

5、成品的質(zhì)控治理.3 .本制度適用于成品出廠的質(zhì)控治理.3、 責(zé)任1. IQC、OQCft責(zé)原材料、零配件及成品出廠前的檢驗和判定工作.2. IPQC負(fù)責(zé)制造過程中的檢驗和判定工作.3. 其它相關(guān)部門配合實施.4、 治理內(nèi)容1 .原材料、零配件質(zhì)控治理1.1. 采購科采購的原材料或外協(xié)配件到貨后,由倉庫通知 IQC質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗.1.2. IQC依據(jù)研發(fā)部提供的相關(guān)檢驗資料進(jìn)行檢驗,質(zhì)檢員做好原材料檢驗記錄單,檢驗合格填寫產(chǎn)品報驗單,一式提交原材料倉,一式提交采購科,一式質(zhì)檢科備案留底.檢驗合格方可入庫.1.3. 如檢驗不合格,填寫不合格通知單,一式提交采購科,一式質(zhì)檢科備案留底.采購科負(fù)責(zé)對

6、不合格品的處置.1.4. 原材料、零配件讓步接受1.4.1. 當(dāng)送檢的原材料、零配件出現(xiàn)稍微不合格,但總體不影響成品性能,為保證生產(chǎn)正常進(jìn) 行,可做讓步接收處理.1.4.2. 由IQC質(zhì)檢員填寫不合格通知單,并通知 PMCH青讓步接收.1.4.3. PMC*寫讓步接收申請單,經(jīng)工藝工程會審、研發(fā)部論證同意后允許讓步接收,辦理入庫.如論證后無法到達(dá)制造要求,那么按上述1.3條執(zhí)行.1.4.4. 同一供應(yīng)商同一產(chǎn)品一年內(nèi)連續(xù) 3次以上讓步接收的,采購科應(yīng)考慮更換或淘汰供貨資 格.2 .制造過程半成品質(zhì)控治理2.1. 質(zhì)量工程師依據(jù)BOM單核對物料清單并做好首件確認(rèn)2.2. IPQC巡檢員依據(jù)工藝操

7、作指導(dǎo)書對員工操作進(jìn)行管控2.3. IPQC巡檢員對工具設(shè)備不定期進(jìn)行抽檢,且保證所有設(shè)備儀器必須進(jìn)行校驗2.4. IPQC巡檢員根據(jù)產(chǎn)品的抽樣檢驗方案和半成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)對工序半成品的巡查檢驗工作, 作好檢驗記錄,以便追溯.2.5. 當(dāng)出現(xiàn)不合格時,作好標(biāo)識及記錄,并隔離放置.即刻通知生產(chǎn)車間予以返工或返修.3 .成品出廠質(zhì)控治理3.1. 成品裝配后,IPQC質(zhì)檢員依據(jù)檢測要求,對產(chǎn)品進(jìn)行入庫前全檢,做好檢驗記錄.3.2. 如檢驗不合格,質(zhì)檢員作好不合格記錄,并標(biāo)識隔離,通知車間予以返工或返修3.3. 成品讓步接收：如成品出現(xiàn)稍微不合格,但不影響總體性能或根本能滿足客戶要求的,為保證交貨期可申

8、請讓步接收.3.3.1. 質(zhì)檢員填寫不合格通知單,通知車間申請讓步接收.3.3.2. 車間填寫讓步接收申請單,提交工藝工程、研發(fā)部論證,經(jīng)生產(chǎn)辦審批同意后允許成品 入庫.3.3.3. 成品讓步接收非萬不得以不得隨意申請,一旦出現(xiàn)讓步接收,說明產(chǎn)品制造過程限制出 錯.3.4. 產(chǎn)品出貨前,倉庫填寫出貨檢驗通知單,通知OQC根據(jù)出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出貨抽檢,檢驗結(jié)果記錄于出貨檢驗單,并判定處理.3.5. 判定合格時,OQC在產(chǎn)品外箱上蓋“ PASS'章或根據(jù)客戶要求進(jìn)行標(biāo)識后,放行出貨.3.6. 判定不合格時,OQC對不良品進(jìn)行標(biāo)識和隔離后,按要求處理不良品.4 .檢驗記錄與統(tǒng)計匯總4.1. 質(zhì)檢員應(yīng)對每次檢驗及時作好檢驗記錄,記錄是判定及追溯不合格的主要依據(jù).4.2. 質(zhì)檢員每月月底將當(dāng)月不合格情況作統(tǒng)計匯總,提交到文控審閱備案.5 .糾正與預(yù)防5.1. 當(dāng)重大或批量性出現(xiàn)不合格時, 質(zhì)檢員應(yīng)將情況反響到 QA經(jīng)理,由QA經(jīng)理會同相關(guān)部門 研究制訂糾正與預(yù)防舉措必要時召開協(xié)調(diào)會,形成決議后填寫糾正與預(yù)防舉措表,并分發(fā)相 關(guān)責(zé)任部門,以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行.糾正與預(yù)防舉措表以