完整版焊接用焊絲的選用原則方法及選用表詳細資料

1、焊接用焊絲的選用詳細資料及選用表1焊絲選用的要點焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件板 厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等、本錢等綜 合考慮.焊絲選用要考慮的順序如下.根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲對于碳鋼及低合金金高強鋼,主要是按“等強匹配的原那么,選擇滿足力學性能要求的焊絲.對于耐熱鋼和耐候鋼,主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致或相似,以滿足對耐熱性和耐 腐蝕性等方面的要求.根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求特別是沖擊韌性選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關,要在保證焊接接頭性能的前提下, 選擇到達最大焊接效率及降低焊接本錢的焊

2、接材料.根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑,確定所使用的電流值,參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗,選擇適合于焊 接位置及使用電流的焊絲牌號.焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與 形狀等.對于碳鋼及低合金鋼的焊接特別是半自動焊,主要是根據(jù)焊接工 藝性能來選擇焊接方法及焊接材料.采用實芯焊絲和藥芯焊絲進行氣體保護焊 的焊接工藝性能的比照見表1.表1實芯焊絲和藥芯焊絲氣體保護焊的焊接工藝性能的比照焊接工藝性能實芯焊絲CO焊接,藥芯焊絲CO焊接Ar+CO焊接熔渣型金屬粉型操作 難易平焊超薄板S 0 2mm 薄板S <6mn 中板S >

3、6mn 厚板S >25mm稍差 一般 良好 良好優(yōu) 優(yōu) 良好 良好稍差 優(yōu) 良好 良好稍差 優(yōu) 良好 良好橫角焊單層 多層一般 一般良好 良好優(yōu) 優(yōu)良好 良好立焊向下向下良好 良好優(yōu) 良好優(yōu) 優(yōu)稍差 稍差焊縫外觀平焊 橫角焊 立焊 仰焊一般 稍差 一般 稍差優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 良好優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)良好 良好 一般 稍差其他電弧穩(wěn)定性 熔深 飛濺 脫渣性 咬邊一般 優(yōu) 稍差優(yōu)優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)優(yōu)優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)雅優(yōu) 不2實芯焊絲的選用1埋弧焊焊絲焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料,從碳素鋼到高銀合金多種金屬材料的焊接 都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成 分的影響,又要考慮

4、母材的影響.為了得到不同的焊縫成分和力學性能,可以 采用一種焊劑主要是熔煉焊劑與幾種焊絲配合,也可以采用一種焊絲與幾 種焊劑主要是燒結(jié)焊劑配合.對于給定的焊接結(jié)構(gòu),應根據(jù)鋼種成分、對焊縫性能的要求及焊接工藝參數(shù) 的變化等進行綜合分析之后,再決定所采用的焊絲和焊劑.1低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類.低鎰焊絲如H08A 常配合高鎰焊劑用于低碳鋼及強度較低的低合金鋼 焊接.中鎰焊絲如H08MnA H10MnSi主要用于低合金鋼焊接,也可配合低鎰焊劑用于低碳鋼焊接.高鎰焊絲如H10Mn2 H08Mn2S用于低合金鋼焊接.2低合金高強鋼用焊絲低合金高強鋼用焊絲含 Mn 1

5、須上,含Mo 0.3%0.8%,如H08MnMoAH08M n2MoA用于強度較高的低合金高強鋼焊接.止匕外,根據(jù)低合金高強鋼的成分及 使用性能要求,還可在焊絲中參加 Ni、Cr、V及RE等元素,提升焊縫性能.強度級別590Mp故的焊縫金屬多采用 Mn-Mo系焊絲,如H08MnMoAH08Mn2 MoA H10Mn2Mo.強度級別690780Mp鍛的焊縫多采用 Mn-Cr-Mo系、Mn-N i-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊絲.當對焊縫韌性要求較高時,可采用含Ni的焊絲, 如H08CrNi2Mo腐.焊接弓5度級別690Mp故以下的鋼種時,可采用熔煉焊劑和 燒結(jié)焊劑.焊接強度級別780Mp改

6、高強度鋼時,為了得到高韌性,除了選用適 當?shù)暮附z,最好采用燒結(jié)焊劑.埋弧焊實芯焊絲的力學性能、特點和用途見表表2埋弧焊實芯焊絲的力學性能、特點和用途焊絲牌 號直徑/mm特點和用途熔敷金屬力學性能抗拉強度口/MPa屈服強度bS /MPa伸長率65/ %沖擊功Akv / JH08A2.0 5.0低碳結(jié)構(gòu)鋼焊絲,在埋弧焊中用量最大,配合焊 劑HJ430HJ431HJ433等焊接.用于低碳鋼及某 些低合金鋼如16Mn結(jié)構(gòu)410550>330>22>27(0 C)H08MnA2.0 5.8碳素鋼焊絲,配合焊劑進行埋弧焊,焊縫金屬具 有優(yōu)良的力學性能.用于碳鋼和相應強度級別的 低合金鋼如

7、16Mn等鍋爐、壓力容器的埋弧焊410550>330>22>27(0 C)H10Mn22.0 5.8鍍銅的埋弧焊焊絲,配合焊劑HJ130、HJ330、HJ350焊接,焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能.用于碳鋼及低合金鋼如 16Mn 14MnNb焊接結(jié) 構(gòu)的埋弧焊410550>330>22一H10MnS i2.0 5.0鍍銅焊絲,配用相應的焊劑可獲得力學性能良 好的焊縫金屬,焊接效率高,焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠. 用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)410550>330>22>27(0 C)HYD0473.0 5.0配用焊劑HJ107的堆焊焊絲,熔敷金屬具有良 好

8、的抗擠壓磨粒磨損水平,抗裂性能優(yōu)良,冷焊 無裂紋.焊絲外表無縫,可鍍銅處理,焊接操作 簡單,電弧穩(wěn)定,抗網(wǎng)壓波動水平強、工藝性能 良好.常用于輻壓機擠壓輻外表的堆焊一一一一3不銹鋼用焊絲不銹鋼焊接時,采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分根本一致.焊接銘不銹鋼時可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲,焊接銘、鎮(zhèn)不銹鋼時,可采 用H0Cr19NiH H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時,應采用相應的超低 碳焊絲,如H00Cr19Ni9等.焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型,要求焊劑的氧化性要 小,以減少合金元素的燒損.目前國外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼,我國仍 以熔煉焊劑為主,但正

9、在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑.2氣體保護焊用焊絲1) TIG焊焊絲TIG焊接有時不加填充焊絲,被焊母材加熱熔化后直接連接起來,有時加填 充焊絲.由于保護氣體為純 Ar,無氧化性,焊絲熔化后成分根本不發(fā)生變化, 所以焊絲成分即為焊縫成分.也有的采用母材成分作為焊絲成分,使焊縫成分與母材一致.TIG焊時焊接線能量小,焊縫強度和塑、韌性良好,容易滿足使用 性能要求.2) MIG和MAG呈絲MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼. 為了改善電弧特性,在Ar氣中加 入適量O或CG,即成為MA的法.焊接低合金鋼時,采用Ar+5%C國提升焊縫 的抗氣孔水平.但焊接超低碳不銹鋼時不能采用 Ar+5%CO昆合氣體,

10、只可采用A r+2%O混合氣體,以預防焊縫增碳.目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20% CO的MA第接所取代.MA第接時由于保護氣體有一定的氧化性,應適當提升 焊絲中Si、Mn脫氧元素的含量,其他成分可以與母材一致,也可以有假設干差異. 焊接高強鋼時,焊縫中C的含量通常低于母材,Mn的含量那么明顯高于母材,這 不僅為了脫氧,也是焊縫合金成分的要求.為了改善低溫沖擊韌性,焊縫中的Si含量不宜過高.3) CO焊焊絲CO不活性氣體,具有較強的氧化性,因此 CO焊所用焊絲必須含有較高的 M n、Si等脫氧元素.CO焊通常采用C-Mn-Si系焊絲,如H08MnSiA H08Mn2SiA H04M

11、n2SiTiA等.CO焊焊絲直徑一般是：0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm 2.0mm 等.焊絲直徑w 1.2mm屬于細絲CO焊,焊絲直徑n 1.6mmW于粗絲CO焊.H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應用的CO焊焊絲,它有較好的工藝性能,適合 于焊接500Mpa50kgf/mm2)級以下的低合金鋼.對于強度級別要求更高的鋼種, 應采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiM殍牌號的焊絲.(3)電渣焊焊絲電渣焊適用于中厚板和厚板焊接. 電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用,低碳鋼和低合金高強鋼電渣焊常用焊絲的牌號見表3表3低碳鋼和低合金高強鋼電渣焊常用焊絲焊接鋼號常用焊絲牌號Q23

12、5, Q25515, 20, 2516Mn 09Mn215MnV 15MnVCu 15MnVN 14MnMoV 18MnMoNbH08MnAH08MnA H10Mn2H08Mn2Si, H10MN2 H10MnSi, H08MnMoAH08MnMoA H08Mn2MoVAH10Mn2MoVAH10Mn2Mo4有色金屬及鑄鐵焊絲與焊絲型號的表示方法不同,焊絲牌號前兩個字母“ H6表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌 號中第一位數(shù)字表示焊絲的化學 組成類型見表4,牌號中第二、第三位數(shù)字表示同一類型焊絲 的不同牌號.表4有色金屬及鑄鐵焊絲的類型牌 號型 號化學組成類型牌 號型 號化學組成類型HS 1 X X一

13、堆焊硬質(zhì)合金焊絲HS 4X XRZCX- X鑄鐵焊絲HS 2X XHSCIK X - X銅及銅合金焊絲一ErnI x x - x饃及饃合金焊絲HS 3X XHSAlX X - X鋁及鋁合金焊絲1銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳 鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等.銅及銅合金的焊接,可以采用多種焊接方法,正 確地選擇填充金屬,是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件.用氧-乙快氣焊時應配合氣焊 熔劑共同使用.銅及銅合金焊絲的類型及化學成分見表 5.常用銅及銅合金焊絲的牌號、型號及用途見表6表5銅及銅合金焊絲的類型及化學成分類型型號化 字 成 分/ %CuZnSnSiMnNiF

14、ePPbAlTiS其他元素總量銅HSCu>98,0*<1,0< 0,5<0,5*< 0.15< 0.02<0.01一一< 0.05黃銅HSCuZn-157.0 60. 0余量0.5 1. 5一一一一一< 0.05<0.01一-< 0.05HSCuZn-256,0 60.00.8 1.10.04 0.150.01 0.5一0.25 1.20HSCuZn-356,0 62.00.5 1.50.1 0.5<1,0<1,5< 0,5HSCuZn-461,0 63.0一0.3 0.7一一一白銅HSCu ZnNi46,0

15、50. 0一一<0.25一9,0 11.0一< 0.25< 0.05<0.02一-< 0.50HSCuNi余量一*<0.15<1,029.0 32.00.40 0.75< 0.02< 0.020.20 0.50< 0.01青銅HSCuSi余量< 1.5<1,02.8 4. 0<1,5*< 0,5*< 0.02*一一<0,5HSCuSn*6.0 9.0*0.10 0.35<0.01HSCuAl< 1.0一<0.10<2,0一一*7.09.0HSCuAlNi< 1.0一&l

16、t;0.100,5 3.00.53.0< 2,0*7.09.0注：雜質(zhì)元素總和包括帶*號的元素含量之和表6常用銅及銅合金焊絲的牌號、型號及用途牌號型號名稱化學成分/%熔點/ c用途HS201HSCu特制紫銅焊絲Sn1.1,Si0.4,Mn0.4 余為Cu1050用于紫銅瀛弧焊及氧-乙煥氣焊時作為填充 材料HS202一低磷銅焊絲P0.3,余為 Cu1060用于紫銅氧-乙快氣焊及碳弧焊時作為填充 材料HS220HSCuZn-1錫黃銅焊絲Cu59,Sn1,余為 Zn860用于黃銅的氧-乙快焊和惰性氣體保護焊時 作填充材料.也適用于釬焊銅、銅合金、銅銀 合金HS221HSCuZn-3錫黃銅焊絲C

17、u60,Sn1,Si0.3,余為 Zn890黃銅氧-乙快氣焊及碳弧焊時作填充材料.也廣泛應用于釬焊銅、鋼、銅銀合金、灰口鑄 鐵以及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具等HS222HSCuZn-2鐵黃銅焊絲Cu58,Sn0.9,Si0.1,Fe0.8, 余為Zn860黃銅氧-乙快氣焊及碳弧焊時作填充材料.也可用于釬焊銅、鋼、銅銀合金、灰口鑄鐵以 及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具等HS224HSCuZn-4硅黃銅焊絲Cu62,Si0.5,余為 Zn905黃銅氧-乙快氣焊及碳弧焊時作填充材料. 也可用于釬焊銅、銅銀、灰口鑄鐵等2鋁及鋁合金焊絲鋁及鋁合金焊絲廣泛應用于鋁合金鼠弧焊及氧-乙快氣焊時作填充材料.焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類

18、、對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮.一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲那么主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分應與母材差異很大.鋁及鋁合金焊絲的類型及化學成分見表 7.常用鋁及鋁合金焊絲的萬分 及用途見表8表7鋁及鋁合金焊絲的類型及化學成分類型型號化 學 成 分/ %SiFeCuMnMgCrZnTiVZrAl其他元素總量純鋁SAl-1Fe+Si< 1,00.050.05一一0.100.05一一>99,00.15SAl-20.200.250.400.030.030

19、.040.03>99,7SAl-30.300.30一一一一一>99,5鋁鎂SAlMg-10.250.400.100.50 1. 02.40 3. 00.05 0.20一0.05 0.20余量SAlMg-2Fe+Si < 0,450.050.013.10 3.900.15 0.350.200.05 0.15SAlMg-30.400.400.100.50 1.04.30 5.200.05 0.250.250.15SAlMg-50.400.40一0.20 0.604.70 5.70一一0.05 0.20鋁銅SAlCu0.200.305,8 6.80.20 0.400.020.100

20、.10 0.200.0 50.150.10 0.25鋁鎰SAlMn0.600.70一1,0 1.6一一一一一鋁硅SAlSi-14,5 6.00.800.300.050.050.100.20SAlSi-211,0 13.00.800.300.150.100.20一注：除規(guī)定外,單個數(shù)值表示最大值表8常用鋁及鋁合金焊絲的成分及用途牌號化學成分/%熔點c用途HS301絲 301Al >99,5,Si <0,3,Fe <0.3660焊接純鋁及對焊接性要求不高的鋁合金HS311絲 311Si4,5 6.0,Fe <0,6,Al 余量580610焊接除鋁鎂合金以外的鋁合金,特別是易

21、產(chǎn)生 熱裂紋的熱處理強化鋁合金HS321絲 321Mn1,01.6,Si <0,6, Fe<0.7,Al 余量643654焊接鋁鎰及其他鋁合金HS331絲 331Mg4,75.7,Mn0,2 0.6, Si <0,4,Fe <0,4, Ti0.05 0.2,Al 余量638660焊接鋁鎂合金和鋁鋅鎂合金,補焊鋁鎂合金鑄 件3鑄鐵焊絲鑄鐵焊絲主要用于氣焊焊補鑄鐵.由于氧-乙快火焰溫度小于3400 C比 電弧溫度6000C低很多,而且熱量不集中,較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊 補.止匕外,氣焊火焰溫度低可減少球化劑的蒸發(fā),有利于保證焊縫獲得球墨鑄 鐵組織.目前氣焊用球鐵焊絲主要

22、有加稀土鎂合金和億基重稀土的兩種,由于 億的沸點高,抗球化衰退水平比鎂強,更有利于保證焊縫球化,故近年來應用 較多.鑄鐵焊絲的型號及化學成分見表 9.鑄鐵焊補常用氣焊焊絲的成分特點及用 途見表10.表9鑄鐵焊絲的型號及化學成分號或牌號化學成分/%CSiMnSPNiMoCe球化劑RZC-13.23.52.7 3.00.600.750.50 0.75一一一一RZC-23.5 4.53.0 3.80.300.80< 0.10<0.05一一一一RZCH3.23.52.0 2.50.500.700.20 0.401.2 1.60.25 0.45一一RZCQ-13.24.03.2 3.80.1

23、00.40<0.015<0.05< 0.50一<0.200.04 0.10RZCQ-23.54.23.5 4.20.500.80< 0.03<0.10一一一0.04 0.10HS401 熱焊焊絲3.04.22.8 3.60.300.80< 0.08<0.50一一一一HS401 冷焊焊絲3.04.23.8 4.80.300.80一一一一HS402 重稀土焊絲3.84.23.0 3.60.500.80< 0.05<0.50一一一憶基重稀土 0.08 0.10輕稀土焊絲3.54.03.5 3.90.500.80< 0.03<0.

24、10一一一稀土鎂0.03 0.04注：鑄鐵焊絲的型號RZCX- X及化學成分是根據(jù) GB 10044-1988制定；鑄鐵焊絲的牌號HS4XX及化學成分是 根據(jù)?焊接材料產(chǎn)品樣本?編入,沒有牌號的為非標準焊絲.表10常用鑄鐵氣焊焊絲的成分及用途牌號型號化學成分/ %用途HS401RZC-2C3.0 4.2,Si2.8 3.6, Mn0.3 0.8焊補灰口鑄鐵鑄件,如某些灰口鑄鐵機件的修復和農(nóng)具 的焊補、堆焊,價格低廉HS402RZCQ-2C3.8 4.2,Si3.0 3.6, Mn0.5 0.8,RE0.08 0.15用于球墨鑄鐵件焊補及堆焊4堆焊焊絲目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類：高銘

25、合金鑄鐵釘索爾瑪依特 和鉆基司太立合金.高銘合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能,硬度高,耐磨性好.而鉆基合金那么在650c的高溫下,亦能保持高的硬度和良好的 耐蝕性能.其中低碳、低鴇的韌性好；高碳、高鴇的硬度高,但抗沖擊水平差.硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙快、氣電焊等方法堆焊,其中氧-乙快堆焊雖然生產(chǎn)效率低,但設備簡單,堆焊時熔深淺,母材熔化量少,堆焊質(zhì)量高,因此應用較廣泛.常用硬質(zhì)合金堆焊焊絲的成分、特點及用途見表 11.表ii常用硬質(zhì)合金堆焊焊線的成分、特點及用途牌號名稱化學成分/%堆焊層常溫硬 度HRC主要特點及用途HS101高銘鑄鐵堆焊焊絲C2.5 3.3, Cr2531,Ni3

26、5,Si2.84.2, Fe余量48 54堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能,硬度高,耐磨性好,但工作溫度不宜超過 500 C,否那么硬度降低.用于堆焊要求耐 磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合,如鏟斗齒、泵套、柴油機氣門、 排氣葉片等、HS103高銘鑄鐵堆焊焊絲C34,Cr25 32,Co4 6,B0.5 1.0, Fe余量58 64堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化性,硬度高,耐磨性好,但抗沖擊 性能差,難以進行切削加工,只能研磨.用于要求強烈耐磨損 的場合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、破碎機輻、泵框筒、 混合葉片等堆焊HS111；古基堆焊焊絲相當于 AWSRCoCr-AC0.9 1.4, Cr26 32,

27、W3.56.0,Fe<2.0,Co 余量40 45Co-Cr-W 合金中C和W含量最低、韌性最好的一種,能承受 冷熱條件下的沖擊,裂紋傾向小,有良好的耐蝕、耐熱和耐磨 性.用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性的場 合,如高溫高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等的堆焊HS112,古基堆焊焊絲相當于 AWSRCoCr-BC1.21.7, Cr26 32, W7-9.5,Fe<2.0,Co 余量45 50在Co-Cr-W合金中具有中等硬度, 耐磨性比HS111好,但塑性稍差.具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨損性能,在650c高溫下仍能保持這些性能.用于高溫高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化纖剪刀刃口、

28、高壓泵軸套和內(nèi)襯筒套、熱軋輻等的堆焊HS113鉆基堆焊焊絲C2.5 3.0, Cr27 33, W16 19,Fe<2.0,Co 余量55 60堆焊層硬度高,耐磨性非常好,但抗沖擊性較差,堆焊時產(chǎn)生裂紋傾向大.具有良好的耐、耐熱及耐磨性能,在 650c高 溫下仍能保持這些性能.主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的放置 旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊HS114鉆基堆焊焊絲C2.4 3.0,Cr27 33,>52高碳Co-Cr-W合金堆焊焊線,耐磨性、耐蝕性好,但抗沖擊 韌性差.主要用于高溫工作的燃氣輪機、飛機發(fā)動機渦輪葉片、W1 k 14, Fe<2.0,Co 余量牙

29、輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊HS115,基堆焊焊絲(相當于 AWSSRCoCr-EC0.15 0.35, Cr25.5 29,Mo外 6,Ni1.75 3.25,Co余量>27用Mo強化的低碳Cr-Mo焊絲,耐高溫腐蝕、耐沖擊性及高 溫強度好.用于各種閥門、閥座、水輪機葉片、鑄模及擠壓模 的堆焊HS116,基堆焊焊絲(相當于 AWSRCoCr-CC0.70 1.20, Cr30 34,W12.515.5, Co余量46 50堆焊層有較高的耐磨性和高溫強度,但韌性較差.在硫酸、 磷酸、硝酸條件下有較好的耐蝕性.用于銅基及鋁基合金的熱 壓模等堆焊HS117鉆基堆焊焊絲C2.30

30、2.60, Cr31 34, W1618,Co 余量>53堆焊層有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性,在800c高溫也能保持這些特性.用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板等3藥芯焊絲的選用藥芯焊絲的焊接具有工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對鋼材的適應性強等優(yōu)點, 有著廣闊的應用前景.藥芯焊絲可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu),包括低碳鋼、 低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等.所采用的保護氣體有 C Q和Ar+CO兩種,前者用于普通結(jié)構(gòu),后者用于重要結(jié)構(gòu).藥芯焊絲適于自動 或半自動焊接,直流或交流電流均可.(1)低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲的品種多、用量大,大多數(shù)為鈦型渣系,焊接 工藝性好,焊接生產(chǎn)率高,主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等部門.低 碳鋼及低合金高強鋼用藥芯,焊絲品種較多(見表 14),從焊縫強度級別上看, 490MPaa和590Mp故的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看,有的側(cè)重于工藝性 能,有的側(cè)重于焊縫力學性能和抗裂性