產(chǎn)能分析案例

1、電容制造部的難題生產(chǎn)與運(yùn)作管理案例分析目錄一 .背景材料簡述 1.1.企業(yè)簡介 1.2.目前產(chǎn)能現(xiàn)狀 1.2.1 月產(chǎn)量不能達(dá)到設(shè)計(jì)能力 1.2.2 編帶設(shè)備綜合利用率低 1.3.擬達(dá)到的目標(biāo) 1.4.擬采取的措施 1.二 .成功經(jīng)驗(yàn) 2.三 .存在問題 2.1.產(chǎn)品品種變換頻繁 2.2. 企業(yè)管理松懈，質(zhì)量隱患有所抬頭 2.3.部分管理人員觀念陳舊 2.4. 部分員工素質(zhì)低、責(zé)任心差 3.5.未能充分運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制 3.6.設(shè)備維修捉襟見肘 3.四 .解決辦法 3.1. 調(diào)整工藝流程，由間歇流改為連續(xù)流 3.2. 采用成組技術(shù)，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 3.3. 提高操作人員素質(zhì)和責(zé)任心 3.4. 嚴(yán)

2、肅企業(yè)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定 4.5. 加強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制，向生產(chǎn)一線傾斜 4.6. 一專多能，培養(yǎng)兼職設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員 4.五 .改進(jìn)后的產(chǎn)能測(cè)算 4.1電容制造部的難題案例分析一 . 背景材料簡述1. 企業(yè)簡介羅姆電子大連有限公司，日資企業(yè)，坐落于大連開發(fā)區(qū)， 1996 年初投產(chǎn)。 其下屬電容制造部主要生產(chǎn) MCH 系列陶瓷積層電容，有 100 多種規(guī)格。主要的 生產(chǎn)工藝流程是編帶作業(yè)，目標(biāo)產(chǎn)量為月產(chǎn)量 1 億個(gè)（即設(shè)計(jì)能力）。2. 目前產(chǎn)能現(xiàn)狀2.1 月產(chǎn)量不能達(dá)到設(shè)計(jì)能力1996 年 4 月份預(yù)計(jì)月產(chǎn)量 9000 萬（包括所有休息日） ，則平均日產(chǎn)量（按 每月工作日 22 天、休息日 8

3、天計(jì)算）為 9000/（22+8）=300萬。由此測(cè)算，倘若正常上班，全月產(chǎn)量為 300*22=6600 萬，只有設(shè)計(jì)能力的 66%；即使周六周日全部加班，全月產(chǎn)量 9000 萬也只達(dá)到設(shè)計(jì)能力的 90%。 2.2 編帶設(shè)備綜合利用率低實(shí)際只達(dá)到 40.5%；要實(shí)現(xiàn)月產(chǎn) 1 億的目標(biāo)至少要達(dá)到 55%；日方總部的設(shè) 計(jì)理論值為 6065%。3. 擬達(dá)到的目標(biāo)通過理順企業(yè)內(nèi)部的管理問題， 提高編帶月產(chǎn)量，達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，完成 上級(jí)下達(dá)的計(jì)劃任務(wù)。4. 擬采取的措施負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的陳主任提出改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)流程的辦法如下： 半制品庫中的電容以整袋形式出庫（每袋電容從幾千到幾十萬個(gè)不等） ，編 帶工序的

4、批量標(biāo)準(zhǔn)為 256000 個(gè)/批，這樣最后剩余的不足編帶批量的部分就作為 半成品零散數(shù)量形式回收入庫，等待再次出庫。 在進(jìn)行回收的時(shí)候， 編帶機(jī)存在 停工待料時(shí)間。 若將多余電容繼續(xù)編帶， 以合格品形式合批后再出廠， 改變流程， 減少停工待料時(shí)間，估計(jì)每月可增產(chǎn) 1500 萬個(gè)。目前的編帶工藝流程圖改進(jìn)后的編帶工藝流程圖成功經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的陳主任能夠抓住生產(chǎn)流程這個(gè)關(guān)鍵，從縮短停工待料時(shí)間入手，改善了生產(chǎn)流程，使月產(chǎn)量與正常狀態(tài)（不加班）相比提高了近四分之一， 體現(xiàn)了改變流程所帶來的巨大效益，非常值得我們借鑒。二.存在問題1. 產(chǎn)品品種變換頻繁企業(yè)產(chǎn)品品種多，而每個(gè)品種的批量較少，屬于多品種

5、中小批量生產(chǎn)類型； 設(shè)備調(diào)整時(shí)間占用過多，導(dǎo)致設(shè)備利用率較低。一臺(tái)設(shè)備每月?lián)Q23次不同類產(chǎn) 品，每次調(diào)整12天，人為增加了設(shè)備調(diào)整次數(shù)，延長了準(zhǔn)備時(shí)間，并使設(shè)備故 障率大大增加。2. 企業(yè)管理松懈，質(zhì)量隱患有所抬頭企業(yè)規(guī)章制度不嚴(yán)密，或者執(zhí)行不力，獎(jiǎng)罰不夠分明，連錄入錯(cuò)誤這樣的現(xiàn) 象都屢次出現(xiàn)，類似混料這樣影響生產(chǎn)進(jìn)度較大的質(zhì)量事故也時(shí)有發(fā)生。3. 部分管理人員觀念陳舊例如有人針對(duì)陳主任提出的改進(jìn)流程方案說質(zhì)量管理人員只能上白班， 二三 班無人管理，不能保證成品出廠質(zhì)量； 說二三班操作人員負(fù)擔(dān)加重； 還有人說加 班太辛苦等等，這些都反映了管理者的觀念陳舊、 置小集體利益于大集體利 益之上的狹隘

6、思想。4. 部分員工素質(zhì)低、責(zé)任心差采用日方的新工藝以后， 操作人員不太熟悉操作性能； 某些操作人員素質(zhì)太 差，低級(jí)錯(cuò)誤屢教不改。5. 未能充分運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制一線人員與二線人員的工資相差無幾，使員工缺乏工作積極性6. 設(shè)備維修捉襟見肘設(shè)備維修人員只有 2 人，疲于奔命，正常的維護(hù)保養(yǎng)無法進(jìn)行。四 . 解決辦法1. 調(diào)整工藝流程，由間歇流改為連續(xù)流同意負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的陳主任的建議， 更改工藝流程為連續(xù)流， 這個(gè)生產(chǎn)瓶頸 解決以后，將有效地提高月產(chǎn)量。 對(duì)于其他管理人員提出的 “管理人員只上白班， 二三班無人管理，不能保證成品出廠質(zhì)量” 的問題， 可以做好人力資源的安排調(diào) 配工作，增加對(duì)零散數(shù)量的控制

7、；對(duì)于所謂的“二三班操作人員負(fù)擔(dān)加重”的問 題，實(shí)際上生產(chǎn)總量是沒有改變的， 僅僅是流程有所變化， 可以考慮調(diào)整原來負(fù) 責(zé)收集零散電容的人員到新的下游工作崗位上去，即可以緩解這個(gè)矛盾。2. 采用成組技術(shù)，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃因產(chǎn)品品種多， 而每個(gè)品種的批量較少，所以設(shè)備調(diào)整時(shí)間占用較多。 因此 應(yīng)該在確保交貨期的前提下，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同、 工裝相近的產(chǎn)品， 應(yīng)用成組技術(shù)加 大生產(chǎn)批量， 從而減少工裝更換時(shí)間和設(shè)備調(diào)整時(shí)間、 縮短乃至消除停工待機(jī)時(shí) 間。同時(shí)， 考慮到休息日問題，可以盡量將調(diào)整時(shí)間安排在休息日，減少停工時(shí) 間。這樣估計(jì)至少可由原來的一臺(tái)設(shè)備每月?lián)Q 23次不同類產(chǎn)品降為 2 次以下， 每次

8、調(diào)整 12天降為 1 天以內(nèi)。3. 提高操作人員素質(zhì)和責(zé)任心通過加強(qiáng)培訓(xùn)、思想教育、績效考核、塑造企業(yè)文化等手段來提高員工素質(zhì)、 提高員工責(zé)任心，加強(qiáng)凝聚力。由現(xiàn)狀看來，在提高員工工作素質(zhì)和責(zé)任心方面 大有潛力可挖。4. 嚴(yán)肅企業(yè)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定務(wù)必從嚴(yán)治理企業(yè)，思想工作不是萬能的，對(duì)于責(zé)任心差、屢錯(cuò)屢犯的員工, 并不僅僅是調(diào)離問題，而是要提高到辭退的高度，要讓所有的員工都珍惜自己的 工作。5. 加強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制，向生產(chǎn)一線傾斜要通過正強(qiáng)化、負(fù)強(qiáng)化等措施激勵(lì)員工，尤其是生產(chǎn)一線的員工，必須獎(jiǎng)罰 分明，按勞取酬，且一線工資與二線拉開檔次，提高一線員工工作積極性。6. 一專多能，培養(yǎng)兼職設(shè)備

9、維護(hù)保養(yǎng)人員不要片面強(qiáng)調(diào)專業(yè)維修維護(hù)人員的匱乏問題，而應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)， 使設(shè)備的一般保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，推行設(shè)備的全員維護(hù)理念。五.改進(jìn)后的產(chǎn)能測(cè)算序號(hào)改進(jìn)項(xiàng)目提咼效率計(jì)算方法1改進(jìn)生產(chǎn)流程為連續(xù)流23%1500/6600=23%2提高人員素質(zhì)、加強(qiáng)管 理、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)等10%經(jīng)驗(yàn)估計(jì)值由日產(chǎn)300萬提高到406萬300*(1+23%)*(1+10%)=406(萬)3米用成組技術(shù)調(diào)整作業(yè) 計(jì)劃平均節(jié)省1.75 天調(diào)整前：1.5*2.5=3.75（天） 調(diào)整后：1*2=2 （天）可節(jié)?。?.75-2=1.75伏）總月產(chǎn)量：406*(22+1.75)=9643(萬)由上表結(jié)果可以看出，在預(yù)測(cè)月產(chǎn) 9643萬的基礎(chǔ)上，只要再稍一努力（不 到一天的產(chǎn)量而已），