噴塑工藝規(guī)范

1、精心整理掛件1. 在前處理電控柜顯示預(yù)脫脂、脫脂、磷化達(dá)到溫度、涂裝線電控柜顯示脫水烘干、固化烘烤達(dá)到 溫度后，工序開始上件。2. 檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好，與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好，即使更換損壞及接觸不良的掛 具。3. 檢查工件有無碰傷、劃痕和銹蝕，將合格工件入上件區(qū)。4. 用抹布清理柜體底部焊渣、污物，防止雜物帶入下一工序。5.將工件需做保護(hù)螺柱或部位用螺柱保護(hù)套或膠帶紙保護(hù)。外柜體接地螺柱先裝墊片，在裝保護(hù)套。6. 根據(jù)不同的待掛工件選擇正確的掛具；將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確認(rèn)懸掛良好。7. 上件時應(yīng)正確搬運(yùn)工件，注意安全，確保工件懸掛位置正確及吊掛牢靠，保證輸送鏈正常運(yùn)行平穩(wěn)。8

2、.掛件之間不能重疊，兩吊點(diǎn)距離不小于300mm，工件間距離不小于50mm.二.前處理1. 噴漆噴塑是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。2. 前處理工藝流程簡圖1）預(yù)脫脂一一2）脫脂一一3）第一次水洗一一4）第二次水洗一一5）表調(diào)一一6）磷化一一7）第 三次水洗一一8）第四次水洗一一9）純水洗3. 前處理工藝及參數(shù)補(bǔ)充說明預(yù)脫脂：槽體體積：3.5立方米 溫度：50-60 °C時間：不低于60秒 壓力：0.1-0.2Pa配槽：加自來水至3/4的工作液面，加熱到工

3、作溫度后打開噴淋系統(tǒng)。在加入化學(xué)品后，補(bǔ)水到工作液面。每噸添加：20KG Parcocleaner1523R 脫脂劑,2KG Parcocleaner1523S活性劑控制點(diǎn)：游離堿：7-15ml，總堿/游離堿：小于2.5，預(yù)脫脂每增加一個點(diǎn)數(shù)，應(yīng)加入：Parcocleaner1523R 3.5kg ， Parcocleaner1523S 0.7kg排放周期：滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8周。脫脂：槽體體積：3.5立方米 溫度：50-60 C時間：不低于60秒 壓力：0.1-0.2Pa配槽：加自來水至3/4的工作液面，加熱到工作溫度后打開噴淋系統(tǒng)。在加入化學(xué)品后，補(bǔ)水到工 作液面。每噸添加：20KG Parcoc

4、leaner1523R 脫脂劑，2KG Parcocleaner1523S 活性劑 控制點(diǎn)：游離堿：7-15ml，總堿/游離堿：小于2.5，預(yù)脫脂每補(bǔ)加FC-4328A脫脂劑4.5公斤，游 離堿度提高1個點(diǎn)，調(diào)整至工作指標(biāo)后，即可升溫.排放周期：滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8周。第一水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來水 控制點(diǎn)： PH值小于9.0排放周期：1周精心整理第二水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來水 控制點(diǎn)： PH值小于9.0排放周期：1周表調(diào)：槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫 時間：不低于45

5、秒，壓力：1.0Pa水質(zhì)控制：PH值7.5-9.5配槽：先將1公斤表調(diào)劑與去離子水與混，在表調(diào)槽中加入3/4的水，打開噴淋系統(tǒng)。將混合物緩慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8-10小時磷化槽體體積：3.5立方米，溫度：40-45 C,時間：1-3分鐘，壓力：1.0Pa，總酸：20-36點(diǎn)（ml）, 游離酸：0.6-0.9點(diǎn)（ml）,促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)：1.4-0.7點(diǎn)（ml）配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加熱至40-45 C按以下順序加入化學(xué)品：1、BONDERITE910Mu 150KG 。2、GranoStarter65 40kg。3、Accelerator 131 1.3L4、Additi

6、ve 311 40kg5、Additive 315 9kg備注：Accelerator131與GranoStarter65 須按1: 2的體積比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可 提高總酸一點(diǎn)。第三水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫時間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來水控制點(diǎn):PH值6.0-7.0排放周期:1周第四水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫時間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來水控制點(diǎn):PH值小于7.0排放周期:1周純水洗槽體體積：1.5立方米，溫度：室溫時間：不低于30秒，壓力：0.4Pa，槽液：自來水控制點(diǎn):PH值小于7.0排放周期:1周

7、4. 磷化膜質(zhì)量經(jīng)本機(jī)處理后，應(yīng)在工件表面形成一層致密的磷化膜，質(zhì)地細(xì)膩均勻，無露底現(xiàn)象，達(dá)到如下國 家標(biāo)準(zhǔn)：GB6807-86鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB/T8923-88涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級GB/T13288-91涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油程度ancestry方法GB6807-86鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件.三噴粉1工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍（清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好 供粉線路是否與噴嘴疏通），清理干凈噴粉室及供粉桶精心整理2向供粉桶內(nèi)加入指定牌號粉末涂料合上電源開關(guān)，開通噴粉室風(fēng)機(jī)，接通壓縮

8、空氣3打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常，把電壓,壓縮空氣壓力調(diào)到工作指標(biāo)范圍內(nèi)， 再打開噴槍進(jìn)行試噴4作業(yè)：(1) 手握噴槍使槍口正對噴粉室進(jìn)行試噴；(2) 根據(jù)工件特點(diǎn)調(diào)整噴槍的出粉量，以保證涂層質(zhì)量；(3)作業(yè)時，噴槍正對工件，保持噴槍至噴涂面距離150-200mm,在噴涂過程中遵循噴槍水平或垂直勻速直線運(yùn)動的原則進(jìn)行作業(yè)(4)目視檢查噴涂情況，使工件表面被粉末完全覆蓋;(5)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件,應(yīng)在凹面,夾角部位重復(fù)噴涂1-2次，保證涂層外觀質(zhì)量.4.換色(1) 徹底清洗粉末管和供粉桶(2) 用壓縮空氣吹掃粉末管(3) 將要使用的粉末涂料裝入供粉桶，完成各項準(zhǔn)備工作(4)在開始噴

9、涂前,將噴槍對準(zhǔn)粉房方向試噴5噴涂設(shè)備的清掃(1)將供粉桶的各種管線拆除并移走，(2)用布擦凈電線，空氣軟管,粉末管，清除桶內(nèi)剩余粉末(4) 清洗桶的內(nèi)壁，特別是底部四. 脫水烘干、固化1啟涂裝線電控柜，設(shè)定并檢查脫水烘干、固化烘烤的溫度范圍分別為120-150 C。2打開電機(jī)冷卻水開關(guān)。3按照順序開啟脫水烘干、固化烘烤風(fēng)機(jī)，然后開啟脫水烘干、固化烘烤燃燒機(jī)。4. 按照1.5米/分鐘設(shè)定鏈速，并開啟鏈速控制鍵。5. 生產(chǎn)中，班組長負(fù)責(zé)巡視電源控制柜運(yùn)行情況。6. 關(guān)閉時，先關(guān)閉脫水烘干、固化烘烤燃燒機(jī)，再關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉其冷卻水。7. 關(guān)閉鏈速控制鍵。8. 關(guān)閉涂裝線電控柜。五. 冷卻自然強(qiáng)冷，使成品迅速降溫，易于檢驗、搬運(yùn)、包裝六. 噴塑件的檢驗1. 膜厚(參考GB/T 1767 )設(shè)備：膜厚儀 厚度：根據(jù)客戶需求要求：表面不允許有露底，針孔，無劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉，油漬，污漬現(xiàn)象(參考產(chǎn)品涂裝外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)書)2. 可靠性測試1 )百格實驗(參考：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗) 設(shè)備：百格刀，3M膠帶 (寬25mm粘著力10+/-1N/25mm )要求：在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5%2)沖擊試驗 (參考：GB/T1732-93 )設(shè)備：沖擊試驗臺要求：用4倍放大鏡