塔式起重機安全規(guī)范GB5144GB503194建筑塔式起重機性能試驗

1、塔式起重機安全規(guī)范 GB5144【GB503194建筑塔式起重機性能試驗】建筑塔式起重機性能試驗GB5031-94 代替 GB5031-85主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗塔式起重機技術(shù)性能和技術(shù)要求的試驗規(guī)范和 程序。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道式、 自升式和固定式塔式起重機 （ 以下簡稱 起重機）。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 5144 塔式起重機安全規(guī)程 GB 9462 塔式起重機技術(shù)條件 GB 10057塔式起重機檢驗規(guī)則 ZBJ80 012 塔式起重機操作使用規(guī)程 3 試驗準(zhǔn)備 3.1 試驗樣機3.1.1 生產(chǎn)應(yīng)提供與起重機配套的機械、電氣設(shè)備的檢驗數(shù)據(jù)、 記錄和合格證。 3.1.2 試驗樣機應(yīng)裝配完

2、備，調(diào)試合格。在試驗過 程中不允許修配或更換零部件。 3.1.3 試驗樣機應(yīng)為設(shè)計規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)基本機型。 3.2 儀器、設(shè)備3.2.1 試驗用的儀器、設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，而且應(yīng)是在檢 定周期內(nèi)已檢定合格的， 方可使用。其性能和精度應(yīng)滿足測量的要求。3.2.2 試驗載荷的質(zhì)量與其標(biāo)定值的誤差不大于1%。 3.3 試驗條件3.3.1 試驗場地應(yīng)堅實、平整，軌道和基礎(chǔ)等應(yīng)符合GB5144、 GB9462、 ZB J80 012 的有關(guān)規(guī)定。332試驗環(huán)境溫度應(yīng)為15+ 40C,風(fēng)速不超過8.3m/s,速度測試時風(fēng)速不超過 3m/s。 3.3.3 試驗軌道式塔式起重機時，試驗場 地的平面傾斜度不得

3、大于 0.5%。 3.3.4 試驗期間，應(yīng)按照使用說明 書在試驗前進行班前保養(yǎng)。 3.3.5 檢查必備的文件，應(yīng)符合 GB10057 的規(guī)定。 3.3.6 電源電壓誤差為額定電壓值的 5%。3.3.7 參加起重機試驗的司機及指揮人員，必須符合 ZB J80 012 的有關(guān)規(guī)定。 4 試驗項目與要求進行各項試驗時，試驗順序可根據(jù)試驗場地、條件等具體情況， 在不影響試驗結(jié)果的條件下適當(dāng)更改。 4.1 試驗項目 a. 安裝、拆卸 試驗； b. 絕緣試驗； c. 空載試驗； d. 載荷試驗； e. 整體拖運試驗。 4.2 安裝、拆卸試驗起重機的安裝與拆卸試驗，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書要求的順序和 方法進行

4、試驗。 4.3 絕緣試驗整機裝配完畢，在電源接通前，對電氣設(shè)備進行絕緣試驗。在主電路、控制電路中，所有電氣設(shè)備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不得小于0.5MQ。起重機主體結(jié)構(gòu)、電機底座和所有電氣設(shè) 備的金屬外殼、 導(dǎo)線的金屬護管、 安全照明的變壓器低壓側(cè)一端的接地，電阻不得大于4 Q,重復(fù)接地電阻（保護接地電阻）不得大于10 Qo 4.4空載試驗在起重機空載狀態(tài)下試驗，檢查各機構(gòu)情況，并測量其速度值。4.4.1 檢查與測量4.4.1.1 檢查下列零部件是否符合 GB 9462的有關(guān)規(guī)定： a. 電氣 設(shè)備、安全裝置、 控制器、照明和信號系統(tǒng)； b. 金屬結(jié)構(gòu)、 連接件、 梯子、通道、司機室和走臺

5、等； c. 防護裝置； d. 傳動機構(gòu)； e. 制 動器；f. 吊鉤、鋼絲繩及其連接； g. 滑輪組、滑輪組的軸和固定零件檢查時，不要求將部件拆開，但應(yīng)打開常規(guī)維護檢查時需要打開 的蓋子，如限位開關(guān)罩等。 4.4.1.2 測量基本參數(shù)與尺寸：測量值 記入附錄A（件）表A1。a. 最大工作幅度值、最小工作幅度值；b. 最大工作幅度時的起升高度，動臂式起重機還應(yīng)測量最小工作 幅度時的起升高度； c. 塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度； d. 司機 室內(nèi)部尺寸 （長、寬、高 ） ； e. 起重機量； f. 軌距、軸距； g. 尾部 回轉(zhuǎn)半徑；h. 整體拖運的最小轉(zhuǎn)彎半徑、 離地間隙及外型尺寸 （ 長、

6、寬、高 ） 。 注： 1） 起重機質(zhì)量的測定可在總裝前對各零部件分別進行。 4.4.2 操作試驗接通電源后進行起重機的空載操作試驗：a. 操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置動作準(zhǔn)確、靈活性； b. 起升高 度、回轉(zhuǎn)、幅度及行走、限位器的動作可靠、準(zhǔn)確性；c. 起重機在空載狀態(tài)下，起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作的操作 試驗，各機構(gòu)中無相對運動部位是否有漏油現(xiàn)象， 有相對運動部位的 滲漏情況，各機構(gòu)動作是否平穩(wěn)，是否有爬行、振顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象。 4.4.3 速度測量測量起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走及微動下降的空載速度。測量值記入表 A1。 4.5 載荷試驗起重機的載荷試驗應(yīng)是在設(shè)計規(guī)定的基本機型的

7、起升高度和幅度時進行。 4.5.1 額定載荷試驗檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，測量起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走的額定 速度及司機室內(nèi)的噪聲。試驗時，還應(yīng)檢測力矩限制器、起重量限制 器的精度和靈敏度。起重機在正常工作時按表 1 工況進行試驗，每一工況的試驗不得 少于 3 次。對于各項參數(shù)的測量，取其三次測量的平均值，將其值記 入表 A1。表 1 額定載荷試驗試驗范圍序號工況起升變幅動臂變幅小車變幅回轉(zhuǎn)行走備注測量各種吊重在全部起升高度內(nèi)，以微速下降和額定起升在最大幅度起升額定起重量速度進行起升、下降。在起升、下降過程中進行不少于三次的正常制動臂架在最大幅度和最小幅度之間，以額定速度俯仰變幅吊重在最小幅度和最

8、大幅度之間，以額定速度進行兩個方向的變幅吊重以額定速度進行左右回轉(zhuǎn)。對不能全回轉(zhuǎn)的起重機，應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角以額定速度往復(fù)行走。臂架垂直于軌道，吊重離地500mm單向行走距離不小于 20m動作時的速度及各機構(gòu)起、制動時間，動臂變幅測量變幅時間。 測定塔身與臂架連接處的水平靜位移、 司機室噪聲及力矩限制器、 起 重量限制器精度吊重在最小幅度和吊起最大起重量，在2該吊重相應(yīng)的最大幅度時吊重在全部起升高度內(nèi)起升、對于起升機構(gòu)可變速的起重機，吊起相應(yīng)于每一3種起升速度的額定起重量在該吊重相應(yīng)的最大幅度時下降。在起升、下降過程中進行不少于三次的正常制動不試測量每一種工作速度不試相應(yīng)于該吊重的最大幅度之間以

9、額定速度進行兩個方向的變幅測定各種動作時的速度及各機構(gòu)起、制動時間，測定塔身與臂架 連接處的水平靜位移注：對于設(shè)計規(guī)定不能帶載變幅的動臂式起重機，可以不按本表 規(guī)定進行臂架帶載變幅試驗。 對于可變速的其他機構(gòu)， 也應(yīng)進行試 驗并測量每一種工作速度。4.5.2 超載 25%靜載試驗 試驗載荷取額定起重量的 125%。對試驗載荷值有特殊要求的，可由用戶與設(shè)計單位、制造廠協(xié)商 確定。在超載 25%靜載試驗時，允許對力矩限制器、起重量限制器、制動器進行調(diào)整。試驗后應(yīng)重新將其調(diào)整到原規(guī)定值?？己似鹬貦C的強度及結(jié)構(gòu)承載力。卸載后起重機是否出現(xiàn)可見裂 紋、永久變形、油漆剝落、連接松動及對起重機性能和有影響的

10、損壞。 試驗結(jié)果記入表 A1。超載 25%靜載試驗按表 2 工況進行，試驗時臂架位于與軌道成 45 和垂直于軌道的兩個方位。表 2 超載 25%靜載試驗序號 1 2工況在最大幅度時，起吊相應(yīng)額定起重量的 125%吊起最大起重量的 125%，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時 取 1 和 2 的中間幅度之最大力矩點處，起升相應(yīng)額定起重量的 125%吊重吊離地面100200mn處，并在吊鉤上逐次增加重量至觀察 1.25 倍，停留 10min起升備注34.5.3 超載 10%動載試驗 試驗載荷取額定起重量的 110%。當(dāng)對試驗載荷有特殊要求時，可由用戶與設(shè)計單位、制造廠共同 協(xié)商確定。 檢查起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)的

11、靈活性和制動器的可靠性。卸載后，檢查機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件有無松動和破壞等異?，F(xiàn)象。試 驗結(jié)果記入表 A1。 試驗按表 3 工況進行，根據(jù)設(shè)計要求進行組合動 作試驗。每一工況的試驗不得少于三次， 每一次的動作停穩(wěn)后再進行 下一次啟動。起重機各動作按使用說明書的要求進行操作， 必須使速度和加 （ 減） 速度限制在起重機限定范圍內(nèi)。4.6 整體拖運試驗拖運總里程不得少于20km,其中拖運速度為最大拖運速度的1.2 倍時，其連續(xù)拖運里程應(yīng)在 5km 以上。試驗時應(yīng)觀察拖運狀態(tài)下的穩(wěn)定性、檢查轉(zhuǎn)向、制動、軸承溫升 及各零部件的緊固情況等。 4.7 試驗試驗結(jié)束后，應(yīng)認真試驗記錄和檢查結(jié)果，編寫有試驗結(jié)論的試

12、 驗報告： a. 寫明日期、地點、環(huán)境條件 （溫度、風(fēng)力等 ）試驗人員及 負責(zé)人姓名； b. 審查鋼絲繩、吊鉤等主要零部件的合格證并做記錄； c. 詳細記載每種工況下的載荷、試驗程序和結(jié)果； d. 對所試驗的起 重機做出結(jié)論。表 3 超載 10%動載試驗試驗范圍序號工況起升 吊重在全部起升高度內(nèi)，以額定速度起升、下降變幅動臂變幅臂架在最大幅度和最小幅度之間，以額定速度俯仰變幅小車變幅吊重在最小幅度和最大幅度之間，以額定速度進行兩個 方向的變幅2吊起最大額定起重量的 110%，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時3在1和2中間幅度處，吊起相應(yīng)額定起重JP3量的110%4對于起升機構(gòu)可變速的起重機，吊起相應(yīng)于

13、每一起升速度的額定 起重量的 110%，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時注：對于設(shè)計規(guī)定不能帶載變幅的動臂式起重機，可以不按本表 規(guī)定進行臂架帶載變幅試驗不試 不試 不試吊重在最小幅度和相應(yīng)于該吊重的最大幅度之間，以額定速度進 行兩個方向的變幅回轉(zhuǎn) 吊重以額定速度進行左右回轉(zhuǎn)， 對不能全回轉(zhuǎn)的起重機， 應(yīng) 超過最大回轉(zhuǎn)角行走 以額定速度往復(fù)行走。臂架向前、向后以及垂直于軌道。吊重離地500mm ，單向行走距離不小于 20m備注1 在最大幅度時吊起相應(yīng)額定起重量的 110%根據(jù)設(shè)計要求，進行組合動作附錄 A 性能試驗記錄表（ 參考件 ） 表 A1 性能試驗記錄表試驗樣機型號 試驗日期 樣機編號 試驗地點 天氣情況 風(fēng)力 溫度c試驗人員 負責(zé)人姓名 序號考核及檢查內(nèi)容規(guī)定要求測試值誤差結(jié)論最大幅度，最小工作幅度，最大幅度時起升高度，最小幅度時起升高度，m（動臂式塔式起重機）尺寸參數(shù)測量司機室內(nèi)部尺寸長x寬x高，m起重機質(zhì)量，軌距，軸距，尾部回轉(zhuǎn)半徑，整體拖運最小轉(zhuǎn)彎半徑，離地間隙，外型尺寸長x寬x高，m運轉(zhuǎn)情況 操作情況 行走限位開關(guān) 高度限位開關(guān)2 空載試驗 變幅限位開關(guān) 起升速度， m/min 回轉(zhuǎn)速度， r/min 行 走速度， m/min變幅速度， 3額定載荷試驗起升速度，回轉(zhuǎn)速度，行走速度，變幅速度，最低穩(wěn)定下降速度， 司機室噪聲，力矩限制器4超載 25