塔吊基礎(chǔ)施工方案

1、v1.0可編輯可修改石林縣中醫(yī)醫(yī)院搬遷新建項目塔吊基礎(chǔ)施工方案毛沁建筱He Qin Jian She編制：審核：審批：云南禾沁建設工程有限責任公司石林縣中醫(yī)醫(yī)院搬遷新建項目部年 月 日iiiv1.0可編輯可修改目錄第一章編制依據(jù)及工程概況3一、編制依據(jù)31. 施工規(guī)范及規(guī)程32. 其他3二、工程概況3第二章塔吊選型及定位4一、塔吊選型4二、塔吊基礎(chǔ)設計4第三章 塔吊樁基施工 6一、 塔吊樁基施工6第四章塔吊基礎(chǔ)承臺施工8一、基礎(chǔ)墊層的施工8二、截樁接樁8三、基礎(chǔ)鋼筋綁扎9第五章模板安裝10第六章 塔吊預埋螺栓的安裝 10第七章基礎(chǔ)混凝土的澆注11第八章基礎(chǔ)養(yǎng)護12第九章塔吊監(jiān)測12第十章安全措

2、施13第十一章矩形板式基礎(chǔ)計算書14一、計算依據(jù)14二、參數(shù)信息141. 基本參數(shù)142. 承臺參數(shù)：15三、基礎(chǔ)驗算15四、基礎(chǔ)配筋驗算 181924第一章編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1 .施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)工程設計規(guī)范GB50017-2017塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2013建筑施工安全檢杳標準JGJ59-2011建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JG

3、J80-2016塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010其它建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)201831號2其他建筑施工手冊第五版。建筑施工計算手冊江正榮主編二、工程概況本項目為石林縣中醫(yī)醫(yī)院搬遷新建項目，項目用地面積平方米（畝），總建筑 面積為平方米，其中地上建筑面積為平方米，地下建筑面積為平方米。主要建設內(nèi) 容為醫(yī)療綜合樓八層、后勤保障綜合樓五層、發(fā)熱門診一層、警衛(wèi)室一層、中心供 氧一層及其他配套附屬用房。第二章 塔吊選型及定位一、塔吊選型考慮工程地下室工期緊

4、，面積大，現(xiàn)場施工水平及垂直運輸工作量大，結(jié)合工 程的平面位置、平面形狀、主體工程在平面中的位置、施工設備的投資、現(xiàn)場材料 的堆放、塔吊的性能、施工工藝和施工方法等，綜合考慮安裝1臺TC561C塔吊負責醫(yī) 療綜合樓、及后勤保障要區(qū)域垂直運輸任務，塔吊臂長60m位于現(xiàn)場西醫(yī)療綜合樓 東北角。工程塔吊平面布置如下圖所示：二、塔吊基礎(chǔ)設計從本工程的土質(zhì)情況、土方開挖后對邊坡支護影響等因素考慮，塔吊采用承臺基礎(chǔ)，承臺下為旋挖成孔灌注樁，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)承載力滿足使用 要求。本工程塔吊基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)采用樁徑為 ？ 800mr旋挖成孔灌注樁，根據(jù)承臺尺寸， 承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁中心點

5、距離為3800mm樁頂部伸進承臺底100mm承臺采用鋼筋混凝土砼承臺， 承臺尺寸為5500mM 5500m材1500mm混凝土 強度為C35,承臺底部鋼筋的保護層C15厚 100mm鋼筋的保護層50mm塔式起重機腳 咅E寬度為：1600mM 1600mm如圖。塔吊樁基及基礎(chǔ)的承載力計算詳見附件：塔吊基礎(chǔ)計算書序號塔吊參數(shù)性能表1塔吊型號TC56102樁型號? 800m旋挖成孔灌注樁3樁徑(mm)/有效樁長(m)詳見旋挖樁施工記錄表4樁頂標高(m)(絕對標高)詳見旋挖樁施工記錄表5承臺尺寸(mm)(長X寬X高)5500 mmx 5500mnX 1500mm6承臺底標高(m)（相對標高）7承臺配筋

6、20 150雙層雙向8承臺拉筋10 500梅花形9建筑高度10塔吊安裝咼度（m）75m第三章塔吊樁基施工一、塔吊樁基施工塔吊承臺下設4根旋挖灌注樁，樁長參照塔吊基礎(chǔ)附近醫(yī)療綜合樓旋挖樁的 WZ6 深度以進入持力層不小于1米為原則，樁徑800mm樁間距3800mm樁身砼標號為C30, 配8C1吐筋，箍筋C10100/200主筋錨入承臺35d,砼澆筑比設計樁長高500mm其 它配筋信息見旋挖樁施工記錄及下圖。I -M : I ；.：、-'：rft Ia it-A-A本工程塔吊樁的質(zhì)量要求應嚴格按照工程樁的各項技術(shù)質(zhì)量要求進行施工，嚴禁降低塔吊樁的施工質(zhì)量要求，保證塔吊樁的成孔質(zhì)量、鋼筋安裝

7、和混凝土澆注質(zhì) 量。塔吊樁施工時，留混凝土試塊2組，作為安全保證資料存檔，試塊制作必須在澆 筑地點進行。第四章塔吊基礎(chǔ)承臺施工基礎(chǔ)的施工順序：土方開挖f墊層f放線f支模f鋼筋邦扎及避雷接地的焊接 f預埋螺栓固定f再復查并做隱蔽記錄f砼澆灌f養(yǎng)護f拆模f做基礎(chǔ)隱蔽f回 填。特別注意預埋螺桿的標高，及時與預埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土 的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。一、基礎(chǔ)墊層的施工本工程塔吊基礎(chǔ)墊層采用100厚C15砼墊層，基礎(chǔ)墊層尺寸為5700X 5700,在施 工基礎(chǔ)墊層前，必須認真夯實基底土層，墊層砼澆注時要采取有效措施保證墊層表 面的平整度。具體做到以下幾點：1、采用商品混凝土

8、，汽車泵澆筑，人工振搗。2、 在澆搗墊層時，按樁鋼筋上的標高拉線進行墊層高度控制，用平板振動器及 插入式振搗器振搗密實，用2m長鋁合金剛尺按水平基準點找平，用木抹子抹平，在 墊層開始初凝時，用槎板再槎平槎細毛不壓光。3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模， 由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承臺墊層澆后往往會受到水 侵蝕，且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩踏不成樣子， 因此為了確保墊層的施工質(zhì)量，如遇特殊情況采用先砌承臺胎模，后澆承臺內(nèi)墊層， 從而確保了墊層砼的質(zhì)量。4、 施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，標高考慮取負值（約3

9、0mm,并 做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、承臺或底板邊線 投測到墊層上，以確保下部工序的正常施工。二、截樁接樁土方開挖后應測量實際樁頂標高，用紅油漆標識設計樁頂標高線，截樁采用專用的切割工具，切斷樁的鋼筋后再用小錘敲碎多余的混凝土。三、基礎(chǔ)鋼筋綁扎經(jīng)計算后得出基礎(chǔ)鋼筋配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書, 配筋詳圖如下。|C25160C251000-00馬蹬筋梅花型布置41C25160C25160 ' .X鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎 完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下

10、面鋼筋均為20鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關(guān)鍵 占： 八、1、承臺底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數(shù)量應保證，以確保上下層鋼筋之間的 厚度。鋼筋撐腳擺放時應注意避開樁頭鋼筋。2、保證鋼筋位置的準確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完 畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。3、避免鋼筋整體扭轉(zhuǎn)。綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進 行下一道工序施工。4、墊塊數(shù)量及位置適當。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置得當，以確保 鋼筋保護層，墊塊用1: 2水泥砂漿制作。5、按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項目在要自檢 的基礎(chǔ)上，會同公司

11、工程管理處、建設單位、監(jiān)理單位對鋼筋嚴格檢查。另外及時 通知質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。6澆筑砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護預埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動帶動預埋螺栓或鋼筋移位。第五章模板安裝模板選用18m厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用 48焊接鋼管腳手架 作支撐及抱箍。1、模板安裝工藝：第一層模板安裝就位-檢查對角線、垂直和位置一安裝立桿 及抱箍-第二、三等層模板及抱箍安裝一安全面檢查校正一群體固定。2、先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線， 再把模板對準邊線，作水平尺校正側(cè)板 頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎(chǔ)承臺高采用 3 道抱箍，每道間距600，轉(zhuǎn)角處采用雙

12、扣件加固。3、承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固， 將木方分34層頂入承臺邊的土 體，并用大錘將立桿釘入墊層。第六章 塔吊預埋螺栓的安裝安裝塔吊預埋螺栓的安裝必須在相關(guān)專業(yè)人員指導下進行。注意事項：1、安裝前應對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收，并分 類堆放、保管。2、固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形 成一個穩(wěn)固的體系。3、每根預埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標高、位置、垂直度都應經(jīng)過初 步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進行最終固定。4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預埋螺栓；綁扎好的鋼筋必 須與螺栓固定架和預埋螺

13、栓完全脫開，使螺栓固定架和預埋螺栓形成獨立的體系， 確保預埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預埋螺栓進行全面復測，符合 設計要求和規(guī)范規(guī)定后才能進行混凝土的澆筑。5、混凝土澆筑前，對預埋螺栓螺紋部分進行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋 損壞?；炷翍芈菟ㄖ車鷮ΨQ下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預埋螺栓，振 搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預埋螺栓，以免造成預埋螺栓的的偏位或變形。澆筑 過程中應安排專人看護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6混凝土終凝后，將軸線投測基礎(chǔ)面，將標高投到預埋螺栓上，逐根檢查并填 好記錄，以便交安。7、清除檢查合格后，用鋼絲刷將預埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，

14、并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。第七章 基礎(chǔ)混凝土的澆注塔吊基礎(chǔ)砼采用C4（砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴格 按照混凝土澆注操作規(guī)程進行。為預防施工縫的出現(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層震 搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度?；炷料铝蠒r，應沿螺栓周圍對稱下料，嚴禁混凝土直接沖擊固定架、預埋螺 栓和模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和 預埋螺栓，防止模板變形和預埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應設置專門的熟練工人，震動棒插點要均勻，尤其是預 埋螺栓附近的砼，要確保砼震搗密實

15、，震動時嚴禁碰撞預埋螺栓，如發(fā)生碰撞，必 須檢查預埋螺栓是否移位，確認未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進行繼續(xù)澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動或變形，特別是預埋螺栓位置的準確性，出現(xiàn)異常情況應及時采取對應措施?；A(chǔ)砼澆 注后，表面收光抹平。第八章基礎(chǔ)養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，進行澆水薄膜覆蓋混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護日期至少7天以上 為了地下室底板施工，對基坑四周進行回填至地下室底板標高， 同時夯實回填土方。為了能及時進行地下室周邊土方回填，而不影響塔吊正常施工，在塔吊周圍砌筑米高免燒磚圍護結(jié)構(gòu)，詳細做法如下圖：待基礎(chǔ)混凝土強度達到設計要求時，方可進行塔吊的安裝工作。第九章塔

16、吊監(jiān)測1塔吊豎直偏移觀測(1) 監(jiān)測工期為施工全過程。(2) 地下室結(jié)構(gòu)施工期間，檢測頻率為每兩天觀測一次。(3) 主體施工階段，檢測頻率為每兩周一次。注：以上監(jiān)測頻率隨現(xiàn)場施工進度會有一定調(diào)整。 監(jiān)測報警值表監(jiān)測項目報警值塔吊豎直傾斜量附墻以下2%。，附墻以上4%。監(jiān)測項目報警值塔吊豎直傾斜量附墻以下2%o，附墻以上4%o當監(jiān)測值達到報警值(見監(jiān)測報警值表)時，及時向項目部報告并加強監(jiān)測措施。項目部得到報警值后，及時組織專業(yè)人員對塔吊進行調(diào)正，必要時視情況可拆除部分塔吊標準節(jié)。第十章安全措施臨邊防護：基坑周邊設置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上 橫桿離地面高度，下橫桿離地面高度

17、。橫桿長度大于 2nm寸，加設欄桿立柱，欄桿立 柱采用鋼管打入地面50cm 70cnm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm并在欄桿和橫 桿上設置醒目的黑黃標志。具體安拆方案于廠家進場安裝塔吊前提供，安裝時需注意以下安全措施：1、參加安裝作業(yè)人員進入安裝現(xiàn)場， 必須戴安全帽，穿好軟底鞋，塔機上作業(yè) 還要系好安全帶。2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全，禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。3、嚴禁任何機具超載作業(yè)。4、各種繩夾和卸扣要按規(guī)范上好。5、不得酒后作業(yè)，野蠻作業(yè)，超前作業(yè)，而且各工種之間人員要相互協(xié)調(diào)配合。6塔機上作業(yè)人員要注意拿穩(wěn)工具和螺栓等物體，并留意個人腳步和手動的防 滑。7、禁止無關(guān)人

18、員進入安裝現(xiàn)場或在安裝作業(yè)范圍內(nèi)經(jīng)過和停留。8、 行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進行作業(yè)，作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不安全或 意外情況，要及時停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。9、安裝塔機人員必須具備國家規(guī)定的條件，電工和塔式超重機安裝工必須持證， 安裝單位必須具備勞動部門核發(fā)的安裝相應塔機型號的許可證。10、塔機安裝工作開始前，必須明確安裝工作負責人，以便統(tǒng)一指揮。第十一章矩形板式基礎(chǔ)計算書一、計算依據(jù)1、 塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20092、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-20103、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范 GB50007-20114、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201

19、2參數(shù)信息1 .基本參數(shù)基本參數(shù)塔機型號TC5610塔身桁架結(jié)構(gòu)型鋼塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度40塔機獨立狀態(tài)的計算咼度43H(m)H(m)塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)何載確疋方式自定義承臺長l(m)6承臺寬b(m)6承臺高度h(m)承臺混凝土強度等級C35承臺混凝土保護層厚度S (mm)50承臺混凝土自重丫 c(kN/m3)25承臺上部覆土厚度h'(m)0承臺上部覆土的重度丫'(kN/m3)19計算依據(jù)塔式起重機混凝十基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20092承臺參數(shù):承臺底部長向配筋直徑d125承臺底部長向配筋間距a1160承臺底部長向配筋等級HRB400承臺底部短向配筋直徑

20、d225承臺底部短向配筋間距a2160承臺底部短向配筋等級HRB400承臺頂部長向配筋直徑d325承臺頂部長向配筋間距b1160承臺頂部長向配筋等級HRB400承臺頂部短向配筋直徑d425承臺頂部短向配筋間距b2160承臺頂部短向配筋等級HRB400三、基礎(chǔ)驗算1 荷載計算基礎(chǔ)及其上土的自重荷載標準值：G=blh 丫 c=6X 6XX 25=1350kN基礎(chǔ)及其上土的自重荷載設計值：G=X 1350=荷載效應標準組合時，平行基礎(chǔ)邊長方向受力:Mk''= mvk荷載效應基本組合時，平行基礎(chǔ)邊長方向受力：M''= X = mFv''=F v'

21、/=基礎(chǔ)長寬比：l/b=6/6=1 w,基礎(chǔ)計算形式為方形基礎(chǔ)。W=lb2/6=6 X62/6=36m3Wy=bl2/6=62 X 6/6=36m3相應于荷載效應標準組合時，同時作用于基礎(chǔ)X、Y方向的傾覆力矩:ML=Mb/(b 2+l 2)= X 6/(6 2+62)= mMy=MI/(b 2+l 2)= X 6/(6 2+62)= m2、偏心距驗算、偏心位置相應于荷載效應標準組合時，基礎(chǔ)邊緣的最小壓力值：Hmin=(Fk+G)/A-M kx/WX-Mky/Wy=(357+1350)/(6 X 6)36=>03、基礎(chǔ)底面壓力計算荷載效應標準組合時，基礎(chǔ)底面邊緣最大壓力值Rmax=(Fk+

22、G)/A+Mkx/W：+My/W=(357+1350)/(6 X 6)+36+36=4、基礎(chǔ)軸心何載作用應力H=(Fk+G)/(lb)=(357+1350)/(6X 6)=m25、基礎(chǔ)底面壓力驗算(1) 、修正后地基承載力特征值f a=fak=193kPa(2) 、軸心作用時地基承載力驗算r=w fa=193kPa滿足要求(3) 、偏心作用時地基承載力驗算P<max= W = X 193 =滿足要求&基礎(chǔ)抗剪驗算1/基礎(chǔ)有效高度：h°=h- 3 =1000=Xtt方向凈反力：2際=丫 (Fk/A-(Mk''+F vk''h)/W x)=

23、X (357+/(6 X 6)-+X /36)=m2Rmax= Y (F k/A+(Mk''+F vk''h)/W x)= X (357+/(6 X 6)+ X /36)=m假設Pxmin = 0,偏心安全，得2P1x=FXmax-(b-B)/2)(P xmax-Pxmin)/b = (/2)X )/6 = mY軸方向凈反力：Rmin= 丫(Fk/A-(M k''+F vk''h)/W y)= X (357+/(6 X 6)-+X /36)=m2Rmax= Y (Fk/A+(Mk''+F vk''h

24、)/W y)= X (357+/(6 X 6)+ X /36)=m 2假設Pymin = O,偏心安全，得Ry=Rmax(L-B)/2)(PymakPymin)/l = (/2)X )/6 = m2基底平均壓力設計值:基底平均壓力設計值:P< = (Pxmax+Plx)/2 = +/2 = mR = (Pymax+Ry)/2 = +/2 = m基礎(chǔ)所受剪力：X=R(b- B)l/2= XX 6/2=基礎(chǔ)所受剪力：Vy=Fy(l- B)b/2= XX 6/2=X軸方向抗剪：ho/l=6= < 4B cfdh o=x 1XX 6X 1000XX 1000/1000= > V<=滿足要求Y軸方向抗剪:h0/b=6= < 4B cf cbh0=x 1XX 6X 1000XX 1000/1000= > Vy=滿足要求四、基礎(chǔ)配筋驗算1.基礎(chǔ)彎距計算基礎(chǔ)X向彎矩：M =(b-B) 2pxl/8=( 2) XX 6/8= m基礎(chǔ)丫向彎矩：M =(l-B) 2pyb/8=(2) XX 6/8= m2、基礎(chǔ)配筋計算(1) 、底面長向配筋面積a s