濕法脫硫操作規(guī)程

1、脫硫崗位操作規(guī)程1、生產(chǎn)工藝流程概述從洗脫苯來的約 30 35 C的焦爐煤氣串聯(lián)進入脫硫塔（ A B）下部，與塔頂噴淋下來 的脫硫液逆流接觸進行洗滌， 并發(fā)生化學反應， 從而使煤氣中的硫化氫脫除， 脫硫后的煤氣 送往各用戶。脫硫塔下部液位通過脫塔液封槽高度來進行控制。 由脫硫塔液封槽流出的脫硫液進入富 液槽。脫硫富液由富液泵加壓后經(jīng)溶液換熱器進行換熱（冬季加熱，夏季冷卻），溫度控制約為35 C，然后進入噴射氧化再生槽。脫硫液在經(jīng)過噴射器時，靠自身壓力將空氣吸入并 進入再生槽的底部。 在再生槽內，空氣與脫硫液充分接觸并發(fā)生化學反應， 形成硫泡沫，從 而使脫硫液得到再生。由于硫泡沫的比重比脫硫液輕

2、， 硫泡沫漂浮在脫硫槽中脫硫液的液面上， 隨脫硫液一起 流入再生槽的環(huán)隙中并在此靠重力進行分離。再生槽環(huán)隙的液位是靠液位調節(jié)器進行控制 的，通過調節(jié)環(huán)隙液位的高度， 從而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。 分離了硫泡沫的脫硫液為 貧液，貧液經(jīng)液位調節(jié)器后流入貧液槽中。脫硫液所使用的脫硫劑為純堿，定期將純堿加入到配堿槽中，加水、加熱、攪拌，溶化后由堿液泵送至貧液槽。同時，脫硫所使用的催化劑PDS+寸苯二酚也在堿液槽中進行配制，并送入貧液槽中，與純堿一起補加到系統(tǒng)中。脫硫貧液由貧液泵加壓后，分別送至脫硫塔的上部，再次對焦爐煤氣進行洗滌脫硫。 由噴射氧化再生槽浮選出的硫泡沫自動流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌、加熱

3、、沉降、分離 后，硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵加壓后送至熔硫釜連續(xù)進行熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。 由熔硫釜排出的清液溢流進入緩沖槽。然后由堿液泵送至富液槽，循環(huán)使用。2、崗位職責和任務2.1 負責本崗位所有設備、管道裝置的正常運行。22穩(wěn)定系統(tǒng)的生產(chǎn)操作，保證脫硫后煤氣硫化氫含量達到技術要求（w20mg/Nnm）。2.3 負責各運轉設備的開停車操作，并調節(jié)其流量、壓力、溫度，使其符合工藝指標； 出現(xiàn)異常及時匯報并做出相應的應急處理。2.4控制好各槽體液位和溶液換熱器出口脫硫液溫度；根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定循環(huán)量，控制好再生槽環(huán)隙液位，通過液位調節(jié)器的操作，保證硫泡沫的正常分離。2.5嚴格按工藝要求進行熔硫操作，控制好熔

4、硫釜內壓力、溫度及夾套壓力，并及時放 硫，保證排清管、放硫管暢通；完成硫磺的包裝、扎口、稱量并配合主管部門完成產(chǎn)品產(chǎn)量 的計算、盤庫和核實，填寫好崗位原始記錄。2.6根據(jù)化驗結果，及時添加各種原料， 并記錄好每天催化劑的用量。 按要求認真準確 投入配堿槽，避免催化劑濃度不均勻，減少催化劑的流失和消耗，保證溶液各種成分達到工 藝技術要求。同時控制好系統(tǒng)的副鹽含量，定期對脫硫液進行外排。2.7負責煤氣系統(tǒng)水封導淋的暢通，保證煤氣管道不積水，尤其是冬季要保證加熱導淋 管、煤氣系統(tǒng)的暢通。2.8負責本崗位管線的使用，并配合檢修人員對泄漏點的處理。2.9負責儀表的使用維護，并配合檢修。2.10負責煤氣系

5、統(tǒng)壓力的調整和穩(wěn)定。2.11負責本崗位的開停車和正常操作、運轉設備的維護和潤滑工作，備用轉動設備每 班盤車。2.12完成本崗位各設備、工房、門窗等區(qū)域衛(wèi)生清掃工作。2.13每小時巡檢一次并認真記錄各主要控制點的壓力、溫度、液位、流量及電機前后 軸承溫度和工作電流；每班向公司總調度室做一次電話匯報。2.14對區(qū)域內檢修及任何特殊操作做好記錄，并及時匯報。2.15負責本崗位工器具、防火器具的保管。2.16完成總調度室下達的臨時命令。3、生產(chǎn)原理我公司化工廠脫硫采用濕法堿法后脫硫工藝，選用PDS（雙環(huán)酞氰酤六磺酸銨）+對苯二酚作為催化劑，脫硫塔兩塔可串可并，填料選用泰勒花環(huán)，采用噴射氧化槽式再生方式

6、。 其主要反應方程式如下：3.1脫硫塔內的吸收反應：NqCQ+HS NaHS+ NaHCONaHC3+ H 2S NaHS +H2O+CO3.2再生槽內的再生反應：NaHS+1/2O S +NaOH3.3副反應:2NaHS+2O NatSQ+HO2N&SQ+Q 2N&SQ+2SN&CO+2HCN 2NaCNS+ HQ+CQ4、工藝技術指標4.1分析項目4.1.1 硫磺產(chǎn)品執(zhí)行 GB3150- 82標準4.1.2 進口 H2S濃度 4500mg/Nm34.1.3 出口 H2S濃度 < 20mg/Nm4.1.4 工藝液體 PDS濃度30 50ppmw 250g/L4.

7、1.5 副鹽(NqSQ+ NaCNS+ NaSQ)含量4.1.6 PDS 與對苯二酚補加量比1 : 24.1.7 工藝液體PH值8 94.1.8 煤氣中焦油+萘含量w 100mg/L4.1.9 貧液懸浮硫w 1.0g/L4.1.10 工藝液體堿濃度 5 10g/L4.1.11 貧液含 HS w O.05g/L4.2流量4.2.1處理煤氣量30000Nm3/h4.2.2脫硫系統(tǒng)工藝液體量 1000m34.2.3工藝液體循環(huán)量 910m3/h4.2.4 噴射器流量 50m3/h，吸氣量180n?/h4.3壓力4.3.1脫硫塔操作壓力 0.017MPa4.3.2 脫硫塔阻力 w 1500Pa4.3.

8、3 熔硫釜內壓力 > 0.3MPa4.3.4 蒸汽壓力 0.2 0.4MPa4.4溫度4.4.1進工序煤氣溫度 30 35 C4.4.2脫硫液溫度35 C443 再生溫度35 40C444 硫泡沫加熱溫度 70 90 C4.4.5熔硫釜排硫溫度120 C5、生產(chǎn)操作5.1 脫硫塔正常開車5.1.1 開車前對所屬設備、管道、閥門儀表等認真檢查，使其處于備用狀態(tài)。5.1.2 確認脫硫塔液封槽及脫硫塔底部加滿水。5.1.3 確認脫硫進出口總閥處于關閉狀態(tài)，關煤氣管線上所有閥門。5.1.4 從脫硫進口總閥后便頭接蒸汽通入管道， 同時開 1#脫硫塔塔體低壓蒸汽閥門，塔并聯(lián)閥前便頭見汽后開1#脫硫塔

9、煤氣進口閥，塔頂放散見汽后關1 #塔體低壓蒸汽閥，關1#脫硫塔煤氣進口閥，開兩塔并聯(lián)閥，塔頂放散見汽后，關閉所有蒸汽閥門和兩塔并聯(lián)閥； 同時從脫硫出口總閥后便頭接入蒸汽，開1#脫硫塔煤氣出口閥，頂部放散見汽后關小放散，開 2#脫硫塔煤氣出口閥，開兩塔串聯(lián)閥，直至2#塔塔頂見汽。5.1.5 從脫硫塔取樣分析合格后，關閉塔頂放散閥，緩慢全開煤氣進、出口閥，聯(lián)系總 調度室，視煤氣壓力情況逐漸開兩脫硫塔進出口總閥，并視串并聯(lián)運行開關串并聯(lián)閥。5.1.6 脫硫塔正常通煤氣后，啟動貧液泵，往脫硫塔送貧液。5.1.7 脫硫塔底部液位開始建立并經(jīng)脫硫塔液封槽自流至富液槽后，開富液泵出口閥， 啟動富液泵，送富液

10、經(jīng)溶液換熱器后到噴射氧化再生槽。5.2 脫硫塔停車5.2.1 打開脫硫塔的煤氣交通閥門。5.2.2 緩慢關閉脫硫塔的煤氣進出口閥門并密切注意煤氣壓力變化情況。5.2.3 控制液位并停止貧液泵、富液泵，關閉泵進出口閥。5.2.4 開脫硫塔頂部放散閥，開蒸汽吹掃、置換合格后， 減少或關閉蒸汽閥，方可進行 冷卻檢修，且檢修前應制訂安全可行的檢修方案。5.2.5 脫硫塔備用期間，也可考慮稍開進口閥，用煤氣保壓備用。5.3 脫硫液再生操作5.3.1 開車時需確認噴射氧化再生槽液位調節(jié)器調至最低。5.3.2 通過開啟噴射再生槽頂部噴射器進液閥調節(jié)通入空氣量。5.3.3 觀察噴射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情

11、況，并通過再生液位調節(jié)器進行控制。5.3.4 在夏季開溶液換熱器循環(huán)水上下水閥， 通過調節(jié)富液進溶液換熱器閥門開度和循環(huán)水上水閥門開度，保持再生溫度在35 40 C。5.3.5 冬季通過低壓蒸汽進入溶液換熱器量來調整再生溫度。5.4 催化劑的配入5.4.1在向脫硫液中配入 PDS時需先攪拌多次進行活化。5.4.2 活化以后，三班分多次緩慢（不少于 5小時）加入系統(tǒng)脫硫液中循環(huán)。5.5 熔硫釜操作5.5.1 正常操作7.5.1.1 排液溫度高稍開排液閥，溫度逐漸下降，同時壓力下降。5.5.1.2 排液溫度低稍關排液閥，溫度逐漸上升，同時壓力上升。5.5.1.3 也可通過調節(jié)蒸汽流量來控制排液溫度

12、，但二者最好不要同時調節(jié)。5.5.1.4 溫度調節(jié)時要勤檢查，及時調節(jié)，不要使溫度大幅度波動。5.5.1.5 排液閥的開關要緩慢，以保持釜壓力穩(wěn)定。5.5.1.6 硫磺的排放時間和排放量，可根據(jù)熔硫釜的進料情況確定可間斷排放，也可連 續(xù)排放。5.5.1.7 放硫時如果有渣子等雜質，放完硫后再把渣子放凈，直到有清液流出再關放硫 閥。5.5.1.8 檢查熔硫釜夾套蒸汽導淋的排水情況，它直接關系到熔硫的速度和硫磺的質 量。5.5.2 其它操作5.5.2.1 加壓的目的加壓的目的是在熔硫釜內加溫時，使釜內的脫硫液不再放出CO2和其它氣體，從而使硫顆粒沉淀分層，排出清液。5.5.2.2 開車具備開車條件

13、后，關排放閥、啟動泡沫泵、向釜內送料，壓力達0.4MPa時，打開蒸汽閥，等釜內溫度升起來后緩慢打開排液閥，觀察排液情況，如果溫度較低時，再關一會排液 閥，溫度升高時再打開，直到溫度調至正常。5.5.2.3 停車關泵出口閥，關蒸汽閥；排液閥可以不關以防釜內超壓。5.5.2.4 已常情況的處理開大排液閥，溫度降下來后再開車。5.5.2.4.1 釜內壓力高釜內壓力高于泵出口壓力往回倒液時， 泵不停， 關蒸汽閥，5.5.2.4.2 排液閥排出的是蒸汽關閉蒸汽閥，停泵，自然降溫后再開車。5.5.2.4.3 排液夾帶硫顆粒 常。開大排液閥，關蒸汽，停泵，溫度降下來后再調至正5.5.2.4.4 放硫閥有輕微

14、堵塞放硫閥不要一次開大，要反復多開關幾次，以防突然噴出，造成事故。5.5.2.5 放硫管、閥堵塞嚴重停車、泄壓、關閉蒸汽 2 小時以上，等釜錐底部分和 管內硫磺冷卻凝固后，卸下放硫管、閥進行處理。5.5.2.6 停車時蒸汽閥關時， 打開排液閥把釜內壓力泄掉 （保持開位），同時開大蒸汽導淋。5.5.2.7 泡沫泵進口堵塞 關排液閥，關泵出口閥，停泵，再開泵出口閥，使釜內液 體倒回沖開堵塞，再開車。5.6 貧富液泵開停車操作5.6.1 啟泵前檢查管道、 閥門及軸承潤滑情況并進行盤車， 同時檢查電機是否缺潤滑脂、 泵是否缺油，冷卻水路是否暢通。5.6.2 啟動前確認各槽液位在 2/3 以上，確認貧富

15、液管道上閥門打開。5.6.3 聯(lián)系總調度室送電， 接指令后啟動電機， 運轉正常后， 緩慢開啟出口閥門調整流量。5.6.4 停泵前應先調整流量，然后切斷電源。5.6.5 關閉泵的出口閥門。5.6.6 停泵超過一小時，應關閉泵的入口閥，環(huán)境溫度較低時應將泵內存液放掉。5.7 正常生產(chǎn)作業(yè)5.7.1 注意檢查脫硫液的循環(huán)量和空氣量，不足時要及時調整。5.7.2 注意噴射氧化再生槽的液面， 泡沫要均勻的流到硫泡沫槽內， 不允許將清液放入 泡沫槽，更不允許將泡沫跑到脫硫塔內。5.7.3根據(jù)化驗室分析結果及時補加PDS和對苯二酚。5.7.4 經(jīng)常檢查各運轉設備運轉情況按時向設備內注油。5.7.5 各槽體液

16、位要基本保持穩(wěn)定，不能抽空也不能冒槽。5.7.6 脫硫塔吹掃時，要緩慢開蒸汽閥，不得吹翻填料。5.7.7 各班操作人員根據(jù)化驗室溶液分析結果，及時外排廢液。6、特殊操作6.1 突然停電6.1.1 立即報告總調度室和車間值班人員。6.1.2切斷貧富液泵的電源按鈕并關閉各進出口閥門。6.1.3關閉噴射氧化再生槽的脫硫液進口閥門。6.1.4切斷硫泡沫槽攪拌機和硫泡沫泵的電源按鈕，關閉硫泡沫泵的進出口閥門并將殘留泡沫液及時放凈。6.1.5停電時間較長時，系統(tǒng)按停車處理。6.2突然停蒸汽6.2.1立即報告總調度室和車間值班人員，盡快恢復供汽。6.2.2如遇放硫時，立即關閉進料閥并將熔硫釜盡可能放空。6.

17、2.3關閉進工段的蒸汽總閥門并將加熱設備的蒸汽冷凝水放凈，關閉所有使用蒸汽加熱設備的進口閥門。6.2.4檢查所有與煤氣管相連的蒸汽閥門是否關閉。6.3突然停水6.3.1立即向總調度室和車間值班人員做出匯報，盡快恢復。6.3.2檢查各泵體的電機溫度，如停水時間較長，按停車處理。6.4脫硫塔阻力增大，停貧富液泵，用蒸汽吹掃。6.5脫硫效率下降6.5.2檢查是否液汽比不合適，調節(jié)脫硫液循環(huán)量。6.5.5根據(jù)化驗結果分析是否溶液成分不恰當，添加脫硫劑。6.5.4檢查是否脫硫塔入口煤氣含硫化氫偏高，可適當調整溶液循環(huán)量，提高溶液成分。6.5.5脫硫塔阻力增大，停車吹掃。6.5.6富鹽含量偏高，及時進行外

18、排。6.5.7煤氣溫度過高，聯(lián)系前面工序作出調整。6.6噴射氧化再生槽硫泡沫少6.6.1脫硫液溫度偏低或偏高，適當調整溫度。6.6.2脫硫液成分失調，化驗并添加催化劑。6.6.3檢查溶液循環(huán)量和帶入空氣量，適當作出調整。6.7硫泡沫變黑放出硫磺呈黑色，聯(lián)系前面工序檢查焦油夾帶情況。7、巡檢制度7.1巡檢路線操作室加堿泵房脫硫塔噴射氧化再生槽貧液槽溶液換熱器硫泡沫泵硫 泡沫槽低位槽 事故槽富液槽泵房熔硫釜操作室7.2巡檢內容721操作室：各項控制指標是否符合工藝要求。722加堿泵房：配堿槽、緩沖槽液位及加堿泵運行情況，各閥門開關情況。723脫硫塔：煤氣壓力、溫度、塔體阻力是否滿足要求，煤氣管道是否有積水、水封 是否暢通，脫硫塔液封槽是否正常自流。7.2.4噴射氧化再生槽：析硫與否，硫泡沫是否正常溢流；各噴射器帶入空氣量、壓力是否滿足要求。7.2.5貧液槽：液位及