灌注樁鋼筋技術交底資料

1、技術交底編號：002工程名稱蚌埠港沫河口作業(yè)區(qū)力源碼頭工程交底部位灌注樁鋼筋籠施工班組項目部施工員、鋼筋班交底人張奇一、質量標準：1、鋼筋進場前必須提供出廠合格證，進場后進行復檢，合格后方準使用。 鋼筋加工形狀尺寸應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，鋼筋骨架應綁扎牢固，綁扎鉛絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。2、搭接焊雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。3、主筋連接采用擠壓套筒連接，技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。4、灌注樁鋼筋的制作、吊放的允許偏差如下：序號項目允許偏差（mm）1鋼筋籠直徑 102主筋間距 153加強筋筋、螺旋筋間距 204鋼筋保護層0+105焊縫長度0.5d6鋼肋龍安放頂標高 5

2、0二、施工工序：鋼筋進場復檢f鋼筋下料f單節(jié)綁扎成型f運至現(xiàn)場f吊機吊放f節(jié)段連 接一調正三、操作要點：（一）施工準備1、進場的原材料必須具備出廠質量證明書，必須檢驗合格后，方準使用。2、鋼筋進場后必須按規(guī)格分開堆放，設立標示，鋼筋堆放必須采取有效防 雨防潮措施。3、施工人員必須嚴格按設計要求及水運工程質量檢驗標準施工。4、施工人員必須熟悉設計圖紙，了解設計意圖。（二）下料1、鋼筋下料要注意根據(jù)鋼筋原材長度，長短搭配，減少浪費。2、鋼筋下料長度與箍筋尺寸依據(jù)設計圖紙施工，要注意縮尺。3、施工前做好鋼筋放樣表，經(jīng)項目部施工員審核批準后，才能進行鋼筋下 料和加工。4、主筋要求統(tǒng)一下料，不允許制作成

3、籠后使用電焊切割。（三）鋼筋籠制作1、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作順序大致是先將主筋等間距布置好，待固 定住架立筋（即加力箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設箍筋，主筋與箍筋采用點焊。2、鋼筋綁扎要保證外形尺寸，并且有足夠的強度和穩(wěn)定性，防止吊機吊放 中變形。吊點放在加強筋位置。3、在鋼筋籠骨架主筋外側，每隔1.5米的斷面上對稱設置保護層墊塊。4、接地系統(tǒng)直接引用灌注樁主筋，用于接地鋼筋連接采用焊接，要求焊接 牢固，接地鋼筋用紅油漆做好標記，并在澆注砼前進行檢測、做好記錄。5、下料及綁扎成型鋼筋要墊起存放，離地 15cm左右，如堆放時間長，應 用彩條布覆蓋，作防銹蝕處理。（四）綁扎和焊接1、鋼筋籠制作分

4、為4-5節(jié)（按照鋼筋籠長度進行調解），采用焊接連接，焊 接長度單面焊10d,雙面焊5d，并保證焊縫質量滿足設計規(guī)范要求。2、綁扎鉛絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。3、焊接時不得漏焊、錯焊，焊縫長度不得小于設計要求，焊接不得出現(xiàn)咬 肉及鋼筋母材燒傷現(xiàn)象。（五）鋼筋籠安裝1、清孔后安放鋼筋籠要及時，下放鋼筋籠要對正孔位，吊直扶穩(wěn)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠焊接接頭同一斷面內不能超過主筋總數(shù)的50%。2、施工中注意各工序之間的銜接，特別是下放鋼筋籠節(jié)間連接效率。避免 成孔到澆筑砼間隔時間過長，導致塌孔現(xiàn)象發(fā)生。3、上下節(jié)鋼筋籠連接時必須對正，避免發(fā)生彎折現(xiàn)象。4、鋼筋籠下放時嚴格控制鋼筋籠頂標高，提前做好定位鋼筋，控制鋼筋籠 頂標高與平面位置。定位鋼筋要與鋼筋籠焊接牢固，避免澆筑砼時鋼筋籠下落。四、安全：班組長應定時對班組操作工進行安全教育，佩戴好安全帽。教育工人嚴格按工種操作規(guī)程進行施工，嚴禁工人上班時穿易滑鞋，喇叭褲，中午不容許工人喝 酒上崗。鋼筋加工時，由班組長安排專人對此加工機械進行防護，機械接電應通知現(xiàn)場專業(yè)電工來完成，不得擅自私自接電，鋼筋轉運時應注意前后有無行人 綁扎鋼筋時操作工要戴好手套。保持鋼筋加工場地整潔，鋼筋廢料集中堆放技術交底會議簽到表編號：