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1、施工技術(shù)交底單位工程名稱沾化粉煤灰綜合利用能源分廠廠區(qū) 道路工程施工內(nèi)容廠區(qū)道路交底單位山東北方路橋工程有限公司交底內(nèi)容混凝土路面技術(shù) 交底交底內(nèi)容:1、水泥路面施工工藝?模板安裝、傳力桿設(shè)置、砼的拌合與運輸、砼攤鋪和振搗、接縫制作、表 面整修、混凝土養(yǎng)生與作縫。2、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備與性能檢驗?本路面混凝土采用商品混凝土,在施工中應(yīng)做好混凝土的使用計劃和協(xié)調(diào) 調(diào)度,使材料能及時供應(yīng)。?(2)墊層質(zhì)量檢驗?基層攤鋪前,應(yīng)對墊層進行全面檢查及維修,及時處理墊層上的雜物,最 后灑水潤濕墊層表面,但不得有積水。?(3)測量放線?施工放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出道路中心線及路邊線,在路中心線上每5m-10

2、m設(shè)一中心樁,同時設(shè)脹縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁,并相應(yīng)在 路邊各設(shè)一對邊樁。主要中心樁分別固定在路旁穩(wěn)固位置。根據(jù)放好的中心 線及邊線,在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段 中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有效合理的劃分,必須保持橫向分塊線與路中心線 垂直。對測量放樣經(jīng)常進行復(fù)核,做到勤測、勤核、勤糾偏。?3、施工機械的選擇和配套?選用自行式水泥混凝土攤鋪整平機作為路面的主導(dǎo)機械。4混凝土攤鋪與振搗?(1)?模板安裝?模板以鋼板材料制成,并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠,使在 澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受?搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。模板安裝應(yīng)順直,無 扭曲;相鄰鋼模應(yīng)以平頭

3、鎖接方式緊密聯(lián)接,不得漏漿;模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面 厚度相同,誤差為+0,?-5mm用于脹縫和施工縫的模板,根據(jù)傳力桿和拉 桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。模板底面與基層之間應(yīng)密實無縫隙,并正確地按完 成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。模板要徹底清掃干凈,并在每次澆 注混凝土之前涂隔離劑。?(2)?攤鋪?本段路面砼基層厚度為20cm,鋪筑順序為:先鋪筑環(huán)形路里側(cè)一個車道板 寬,再鋪筑外側(cè)車道。卸下的混凝土均勻分布成小堆,在模板附近插搗幾 下,防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。一次攤鋪成型。?(3)?振搗?混凝土攤鋪均勻后,先采用插入式振搗棒,最后自行式水泥混凝土攤鋪整 平機整平提漿。振

4、搗棒振搗位置呈梅花狀交錯分布,每次振搗時間不小于 30s,以混凝土停止下沉表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準(zhǔn),振搗的移動間 距不宜大于其作業(yè)半徑的1.5倍,至模板邊緣的距離不應(yīng)大于其作業(yè)半徑的 0.5 倍。5、接縫施工?(1)縱縫?兩塊板之間的縱縫采用平縫加拉桿型。平縫施工根據(jù)設(shè)計要求的間距,預(yù) 先在模板上制作拉桿置放孔,并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑,拉桿采用螺紋鋼 筋??p壁上涂瀝青,上部留有的縫槽內(nèi)應(yīng)灌塞填縫料,材料用乳化瀝青,以 免滲水和落入硬屑。?(2)橫縫?橫向縮縫?橫向縮縫采用假縫形式,當(dāng)混凝土的強度達到8MPa以上時進行切縫。一般氣溫在25-30度時,混凝土澆注后8-10小時進行切縫;當(dāng)氣溫

5、在 20-25度時,混凝土澆注后10-20小時進行切縫。但任?何情況下都不得超過 24小時。為減少早期裂縫,可采用“跳倉法”切縫,即每隔塊板切一縫,然 后再逐塊鋸??p深度為1/4-1/5板厚(4cm-5cm),寬度為3-8mm槽內(nèi)填塞 填縫料。?脹縫?本工程脹縫設(shè)置于水泥砼路面與平交道口處,接縫板可選用塑料、橡膠泡沫板。、施工縫?每天結(jié)束施工或因臨時中斷施工 30-45min時需要設(shè)置橫向施工 縫,施工縫設(shè)置于脹縫或縮縫處,多車道的橫向施工縫避免設(shè)在同一橫斷 面。施工縫如設(shè)于縮縫處,板中應(yīng)增設(shè)傳力桿,其一半錨固于混凝土中,另 一半先涂瀝青,允許滑動。施工縫如設(shè)置與脹縫處,其形式與脹縫相同,材 料與縱縫相同。?(3接縫填封?混凝土板養(yǎng)生期滿后及時填封接縫。填縫前縫內(nèi)清掃干凈并保持干燥。填 縫料與混凝土縫粘接緊密、不滲水。6養(yǎng)生?養(yǎng)生初期,為減少水分蒸發(fā),避免陽關(guān)照射,防止雨淋和風(fēng)吹,選用透水 土工布全覆蓋濕養(yǎng)。養(yǎng)生應(yīng)在達到混凝土抗彎拉強度的80%以上結(jié)束,一幫為 14-21 天。?7拆模?當(dāng)混凝土澆注24小時后且強度達到8Mpa以上方可拆模,拆模時不得損傷混凝土面板邊角,拆完的模板不得壓在剛拆完模的路面上項

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