滾刀的安裝調(diào)試

1、滾刀的安裝調(diào)試1、齒輪滾刀的選用被加工齒輪的 精度等級5級或5級以上6級7級8級9級或9級以下齒輪滾刀的精 度等級AAAAAABC2、滾刀的安裝1） 滾刀刀桿的安裝滾刀安裝時，要檢查刀桿與滾刀的配合，以用手能將滾刀推入刀桿為準(zhǔn)。間隙太大會引起滾刀的徑向圓跳動。 安裝時，應(yīng)將刀桿與錐度部分擦干凈，裝入機床主軸孔內(nèi)并緊固。不準(zhǔn)錘擊滾刀，以免刀桿彎曲。滾刀安裝好后，要在滾刀的兩端凸臺處檢查滾刀的徑向和軸向圓跳動誤差，滾刀芯軸和滾刀的安裝要求如下表齒輪精度 等級模數(shù)徑向和軸向跳動允許差滾刀芯軸滾刀臺階軸向圓跳動ABCDEF5-6V 2.50.0030.0060.0030.0050.0070.005&g

2、t; 2.5-100.0050.0080.0050.0100.0127< 10.0050.0080.0050.0100.0120.010> 1-60.0100.0150.0100.0150.018> 60.0200.0250.0200.0200.0258< 10.010.0150.010.0150.0200.015> 1-60.020.0250.020.0250.030> 60.030.0350.0250.0300.0409V 10.0150.0200.0150.0200.0300.020> 1-60.0350.0400.0300.0400.050&g

3、t; 60.0450.0500.0400.0500.060為了消除滾刀刀桿的徑向圓跳動誤差和軸向圓跳動誤差，將刀桿轉(zhuǎn)動180°重新安裝夾緊。如果滾刀桿軸向竄動超差，可調(diào)整主軸軸向間隙。安裝刀墊及刀桿支架外軸瓦座時，為了減少安裝滾刀的誤差，墊圈數(shù)目越少越好，擦得越干凈越好，墊圈端面不應(yīng)有劃痕，緊固螺母的端面及墊圈均應(yīng)磨制而成。刀桿支架裝入時配合間隙要適宜。過緊將導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱磨損，甚至研死;過松將在滾切過程中產(chǎn)生振動，影響工件質(zhì)量。2）滾刀刀架安裝角的確定滾刀安裝的正確性直接影響加工齒輪的精度。安裝時，應(yīng)將滾刀孔和端面、間隔環(huán)的端面、主軸錐孔及滾刀芯軸的贓 物、毛刺等清除干凈。否則，滾刀

4、芯軸裝入主軸錐孔后，會發(fā)生偏斜，甚至?xí)瓊鬏S錐孔和滾刀芯軸。滾刀安裝角即滾刀軸心線與水平位置的夾角，齒輪滾刀安裝角按下式計算0 = B + y式中：0為滾刀安裝角度，B為齒輪的螺旋角，Y為滾刀螺紋導(dǎo)程角。Y與B旋向一致時取“-”號，即0 =3 -Y； Y與B旋向 相反時取“ +號，即0 =3 + Y；特殊情況B<Y，0 = Y - 3 °滾切直齒圓柱齒輪時，刀架也要扳轉(zhuǎn)一個角度 0 = Y,即順時針扳轉(zhuǎn)刀具 的導(dǎo)程角Y。因左旋滾刀很少用，有就是逆時針方向扳轉(zhuǎn)。（也就是滾刀基本都是右旋滾刀）（學(xué)習(xí)總結(jié)：由上面說的 滾切直齒圓柱齒輪時0 =Y，而Y為滾刀螺紋導(dǎo)程角。如果滾刀的螺紋

5、導(dǎo)程角是固定的話,在滾直齒圓柱齒輪時，安裝滾刀架時候就是一個固定角度了）右旋齒輪I右旋齒輪(3)滾刀角度的調(diào)整首先松開刀架的鎖緊螺母，然后手搖刀架轉(zhuǎn)角度的方頭手柄，通過蝸輪、蝸桿帶動刀架旋轉(zhuǎn)，按所需安裝角調(diào)整完刀架角度后，應(yīng)將松開的鎖緊螺母緊固好。 滾刀刀架轉(zhuǎn)角調(diào)整誤差對滾切 6級、7級、8級、9級齒輪分別允許為3/、5/、10/、15 /4) 對刀滾刀裝好后應(yīng)對好中心，否則，會影響被切齒輪左右齒面的齒形誤差。通過對中保證滾刀一個刀齒或齒槽的對稱中心 線與工件中心線的重合。滾刀已對中4沒對中_1 L已對中沒對中 試滾法。先用目測對中，然后開動機床，并徑向移動滾刀，在齒坯外圓上切出一圈很淺(v0

6、.1的刀痕，如圖1，如果不對稱，可以移動刀架主軸軸向移位手柄進行調(diào)整。 刀印壓痕法。將滾刀的前刀面轉(zhuǎn)移到水平位置，然后徑向移動滾刀，使?jié)L刀的任何一個刀齒或刀槽移近齒坯中心位 置，再在刀齒和工件之間放一張薄紙，將紙壓緊在工件上，觀察滾刀中間槽相鄰兩切削刃的左右側(cè)是否同時在紙上落 有刀痕，如圖2。由于滾刀刀尖圓角有誤差，目測也會有誤差，不會對得很準(zhǔn)，有條件時，也可以用塞尺塞入兩個刀 尖，若兩間隙一致，就說明滾刀對中了。 對刀規(guī)法。一般滾齒機配有對刀規(guī)，如圖3。將對刀規(guī)固定在機床一定的位置，移動刀架，使?jié)L刀的一個刀齒或刀槽對正對刀架的對刀棒，對刀棒應(yīng)根據(jù)滾刀模數(shù)選用，通常用于加工7級以上精度齒輪。是

7、靠移動刀架竄動滾刀以達到對中。5)滾削方式的選擇 滾齒時，隨著滾刀進給方式的變化，有順銑和逆銑之分，順銑不但能提高刀具的壽命，而且能改善加工表面的粗糙度。但滾齒時，機床進給機構(gòu)難免會有間隙，因此，順滾易打刀。一般滾切直齒圓柱齒輪采用順滾；滾切斜齒圓柱齒輪時, 工件和滾刀螺旋方向相反，采用逆滾。推薦的滾削方法切削方式工件直齒齒輪右旋斜齒輪左旋斜齒輪滾刀右旋左旋右旋左旋右旋左旋逆滾XXXXVVXX順滾VVXXXX注："為推薦采用；X為不宜采用；xx為不可采用3、我廠各種滾齒機掛輪計算公式機床型號分齒掛輪進給掛輪差動掛輪YBN3120ZW 142 時 e/f=36/36 a*c/b*d=2

8、4k/zZ> 143 時 e/f=24/48 a*c/b*d=48k/za2*c2/b2*d2=±24*sin 3 /n *mnkYBA31205< Z < 20 時 e/f=56/28 a*c/b*d=12k/z21< Z< 142 時 e/f=42/42 a*c/b*d=24k/zS軸=2.01*(a1*c1/b1*d1)a2*c2/b2*d2=± 3*sin 3 /mnkY3150E5< Z < 20 時 e/f=48/24 a*c/b*d=12k/z21 w Z< 142 時 e/f=36/36 a*c/b*d=24k

9、/zZ> 143 時 e/f=24/48 a*c/b*d=48k/za2*c2/b2*d2=± 9*sin 3 /mnkYZ3120a*c/b*d=12k/zS軸=n *(a1*c1/b1*d1)a2*c2/b2*d2=9*sin 3 /mnkYBS31205< Z w 100 時 e/f=42/42 a*c/b*d=12k/z 特殊要求時 e/f=28/56 a*c/b*d=24k/za1*c1/b1*d1 =207*s 軸/122na2*c2/b2*d2=± (61*sin 3 )/(24*mnk)Y3180H8w Z w 20 時 e/f=48/24 a*

10、c/b*d=12k/z21w Zw 142 時 e/f=36/36 a*c/b*d=24k/zZ> 143 時 e/f=24/48 a*c/b*d=48k/za2*c2/b2*d2=± 9*sin 3 /mnk注：k滾刀頭數(shù)z工件齒數(shù)3工件螺旋角4、以我廠使用最廣的 YBA3120滾齒機為例(1 )、機床的主運動是用交流異步電機驅(qū)動的通過掛輪變換可使主軸獲得8種轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速(r/min)6389100125160200250315掛輪A/B20/6024/6028/5632/5237/4742/4247/3752/32主軸的旋轉(zhuǎn)方向由電氣操縱板上的旋鈕控制(2 )分度運動分度運

11、動的調(diào)整系由分齒掛輪a*c/b*d實現(xiàn)。分度運動的反向由分齒掛輪上加裝惰輪實現(xiàn)分齒掛輪的計算見下表（3）、徑向進給徑向進給有一快速驅(qū)動油缸，先快速驅(qū)動或引退（30m m）后，再手動前進或后退。注意：先快速、后手動,否則會損壞設(shè)備。徑向進給為手動進給，手搖一轉(zhuǎn)，工作臺移動1mm，刻度盤上每格讀數(shù)為 0.02mm。旋轉(zhuǎn)開關(guān)“ 9 ”置于“ 0”位和進給掛輪不安裝，停止軸向走刀。（4）、軸向進給軸向進給由軸向進給掛輪 a1*c1/b1*d1來實現(xiàn)；當(dāng)選用的掛輪齒數(shù)與分齒或差動所選用的齒數(shù)相矛盾時，首先 應(yīng)滿足分齒與差動，至于進給量，可以選得不太精確，因此掛輪齒數(shù)可以靠上或靠下。軸向進給反向由掛輪架上

12、搭惰輪來實現(xiàn)，另外，由電器操縱板上指示軸向進給方向的旋鈕，必須與實際軸向進 給方向一致。5、滾齒時產(chǎn)生缺陷的原因與消除方法缺陷名稱產(chǎn)生原因消除辦法齒數(shù)不正確1、機床：分齒掛輪調(diào)整的不正確；滾刀與工件的轉(zhuǎn)向不1、重新調(diào)整分齒掛輪與介輪；配合。2、選擇合適的滾刀；2、刀具：滾刀的模數(shù)、頭數(shù)、螺旋線方向等選擇不當(dāng)；3、更換齒輪毛坯3、工件：齒輪毛坯尺寸不對齒向誤差超差主要是滾齒機刀架的垂直走刀方向與齒坯內(nèi)孔中心線方1、對機床垂直走刀導(dǎo)軌與心軸中心線平行度、上向偏離，對于斜齒輪還要加上附加轉(zhuǎn)動不正確的原因。歸下頂尖、工作臺回轉(zhuǎn)中心等誤差進行調(diào)整或檢納為修;1、機床：垂直走刀導(dǎo)軌與工作臺的軸心線不平行；

13、上下2、重新調(diào)整分齒及差動掛輪；頂尖不同心；工作臺有軸向竄動或徑向跳動；分齒蝸 桿、蝸輪有間隙或蝸輪副傳動有周期性誤差；走刀傳 動絲桿螺距有誤差；分齒掛輪調(diào)整誤差太大；差動掛 輪不對，計算誤差太大或刀架轉(zhuǎn)動不對（加工斜齒輪 時）；工件：兩端面不平行或安裝時有徑向跳動3、控制工件兩端面的平行度或安裝時的徑向跳 動量2、齒圈跳動超差主要是在安裝工件時，它的內(nèi)孔中心（對于軸齒輪就是軸1、對機床有關(guān)部分進行調(diào)整或檢修；頸中心）與工作臺的回轉(zhuǎn)中心不重合或偏心太大。歸納為：2、使心軸、墊圈、夾緊螺母及頂針保持所需的精1、機床：工作臺徑向跳動；心軸對工作臺回轉(zhuǎn)中心不重度和光潔度；合或長期使用磨損；心軸本身擺

14、差太大；使用頂針加3、把夾具調(diào)整到所需的精度或改進夾具結(jié)構(gòu)；工時，上下頂針有偏擺或松動；夾具定位端面與工作 臺回轉(zhuǎn)中心不垂直；墊圈兩平面不平行或夾緊螺母端 面對螺紋中心不垂直；4、保證齒坯的加工精度2、工件：內(nèi)孔定心時，由于內(nèi)孔與心軸配合間隙過大， 引起安裝偏心；外徑定心時，由于外圓本身的徑向跳 動或橢圓度較大；工件夾緊剛性差公法線長度超主要是滾齒機工作臺每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的誤差太大，歸1、檢查分齒蝸輪副部分及工作臺回轉(zhuǎn)精度；差納為2、調(diào)整分齒掛輪要檢查齒面有無嚴(yán)重磕碰，并保1、機床：分齒蝸輪副傳動精度差；工作臺徑向和軸向跳證嚙合齒面的間隙；動；分齒掛輪嚙合太松；3、滾切斜齒輪時盡可能使用滾刀

15、與斜齒輪的螺2、刀具：滾刀安裝不正確及精度不符合要求4、旋線方向相同；調(diào)整滾刀安裝及檢查滾刀精度，使它符合要求齒形誤差超差主要是滾刀齒形誤差太大或分齒運動瞬時速比變化太大。1、保證滾刀刃磨精度：在滾刀刃磨時，必須控制歸納為：刀齒等分性誤差、前刀面徑向性誤差和前刀面1、齒面岀棱：滾刀刃磨后刀齒等分性差。滾齒時滾刀軸導(dǎo)程誤差等；向或徑向跳動太大；2、保證滾刀安裝精度：必須保證刀軸和滾刀安裝2、不對稱：滾刀對中不好。滾刀刃磨后徑向性不好（即后兩凸臺的徑向跳動和端面跳動滿足加工精刀刃前刀面位置不對）。前面螺旋升角或?qū)С陶`差太度的要求；滾刀安裝時只能用手輕推，嚴(yán)禁敲大。刀架轉(zhuǎn)動角度誤差大；打；調(diào)整支架時

16、，先用手推入，稍緊螺釘后，3、齒形角誤差：滾刀本身齒形角誤差太大。滾刀刃磨后用銅棒輕敲支架，以消除間隙，再交錯地擰緊徑向性不好。刀架轉(zhuǎn)動角度誤差太大；螺釘；如發(fā)現(xiàn)滾刀中間刀齒磨鈍，可移動滾刀4、齒形周期性變化：滾刀安裝后徑向或軸向跳動太大；軸向位置，讓新刀齒進入滾切；機床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻。 分齒掛輪安裝偏心或齒面有3、保證分齒運動的回轉(zhuǎn)精度： 檢查分度蝸桿蝸輪磕碰；的傳動精度，使分齒掛輪的嚙合面有一定的間5、齒根圓角誤差：滾刀刀刃磨損后圓角加大或兩側(cè)刀尖 磨損不均勻，造成齒根部過渡曲線不對稱隙1、撕裂：齒輪坯的材質(zhì)不均勻，滾刀刀刃磨損，產(chǎn)生積 屑瘤；2、啃齒：滾刀與齒輪坯的相互位置發(fā)生變化；垂直走刀 架有爬行現(xiàn)象；滾切時滾刀產(chǎn)生不規(guī)則的軸向跳動， 刀軸上的一對斜齒輪和飛輪軸上的一對錐齒輪的嚙 合間隙過大，刀架轉(zhuǎn)動角度過大而分度蝸輪副的間隙 又沒調(diào)好；3、振紋：機床刀具、工件系統(tǒng)的好壞直接影響著振動發(fā) 生的強弱（如滾刀安裝不好，刃磨質(zhì)量不好，刀軸尾 支承間隙過大，齒坯的裝夾等）；4、魚鱗：由于齒輪坯硬度較高1、對撕裂：選用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄒ员ＷC材質(zhì)