焊接工藝規(guī)范

1、焊接工藝規(guī)范牛編碼(GHTUUITID-GGBKT-POIUWUUI8968)焊接工藝制度本工藝規(guī)范規(guī)定了氮弧焊、co,氣體保護(hù)焊、電容儲(chǔ)能焊設(shè)備、材料、焊接準(zhǔn)備、焊接工藝 參數(shù)、焊接操作工藝流程；適用于公司各種飯金件和結(jié)構(gòu)件的焊接工序。1. 材料焊幺幺、技術(shù)圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。2. 設(shè)備及工具3.1交（直）流脈沖氮弧焊機(jī)、C02保護(hù)焊機(jī)、電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)。3.2電焊鉗、面罩。3.3平臺(tái)。3.4鋼卷尺、角尺。3.5各種焊接夾具、手錘等。3. 焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4. 1材料的焊接特性4. 2.1鋼材的可焊性碳鋼，如A3、10=、20 25=以及1C48N19不銹鋼等可焊性良好，

2、焊接牢固、變 形小、易保證焊接后的尺寸精度；中碳鋼以及1G13不銹鋼的冷裂傾向和變形 大，只有在合適的工藝規(guī)范下，才能保證焊接的進(jìn)行。4. 2.2有色金屬的可焊性有色金屬中的黃銅（H62）的可焊性良好，銅（T2）鋁鎂合金（LF2 LF5）及鋁 鐳合金（LF12） 一般，鋁銅鎂合金（LY12）較差。4. 2.3異種金屬的可焊性異種金屬的焊接，在產(chǎn)品中也有應(yīng)用，例如在碳鋼上焊接不銹鋼和銅螺釘。一般 情況下，碳鋼、黃銅和不銹鋼之間可焊性良好，銅與碳鋼、黃銅和不銹鋼可焊性 尚可，鋁與碳鋼、黃銅和不銹鋼不可焊，鋁與銅之間可焊性尚可。4.2.4電容儲(chǔ)能焊螺柱的可焊性A3、lCrl8Ni9不銹鋼、黃銅材質(zhì)的

3、儲(chǔ)能焊螺柱與以上材質(zhì)的板材之間可焊性良 好，在鋁材質(zhì)板材上只能用鋁儲(chǔ)能焊螺柱。4.2焊縫坡口的基本尺寸合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形，般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：1）工件厚度為1-血時(shí)，兩件同一平面對(duì)縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為2）工件厚度為3-6mm時(shí)，兩件同一平面對(duì)縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為，3）工件厚度為l-3mm時(shí)，兩件L型對(duì)縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-4）工件厚度為3-6mm時(shí)，兩件L型對(duì)縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0- 2mni °5）工件厚度為l-6mm時(shí)，兩件T型對(duì)縫焊接，一般采用兩面

4、焊接，縫間距為0- 2mni °4. 3焊接結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，不允許長焊縫連續(xù)焊接，應(yīng)釆用交替斷續(xù)焊接，以免熱變形劇烈，影響產(chǎn)品 質(zhì)量；焊接時(shí)，應(yīng)保證焊絲能進(jìn)入焊接區(qū)，一般手工電弧焊間距為20mm,氣體保護(hù)焊 應(yīng)保證間距為35mm,并且保證焊絲能保證傾斜45°。4.4焊接準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好各種焊接勞動(dòng)保護(hù)用品。2）檢查焊接設(shè)備、焊絲、螺柱和輔助設(shè)備、氣體儲(chǔ)量是否齊全，合乎標(biāo)準(zhǔn)。3）清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。4. 操作工藝規(guī)范5. 1手工氮弧焊5.1.1工藝參數(shù)選擇：工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、氣體流量和瓦嘴徑。1）焊絲直徑的選擇：焊絲直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和

5、焊縫位置。 焊絲直徑粗，生產(chǎn)效率高但是容易生成未焊透和成型不良。2）一般情況下：焊件厚度2mm,焊絲直徑為2mm,焊接電流為55-60A:焊件厚 度，焊條直徑為，焊接電流為90-120A；焊件厚度4-5mm,焊條直徑為4mm, 焊接電流160-200Ao3）焊接電流的選擇：根據(jù)選擇的焊絲直徑，參照焊機(jī)操作說明調(diào)節(jié)焊機(jī)電流。電流小，電弧不穩(wěn)定并且易形成未焊透、生產(chǎn)效率低；電流大，易產(chǎn)生燒穿。參數(shù)見下表板厚/mm鵠極直徑/mm焊接電流/A電流選擇/A氣體流量L/mm瓦嘴徑/mm5. 2氣體保護(hù)焊5.2.1 C02氣體保護(hù)焊的工藝規(guī)范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等5.2.2

6、 C02氣體保護(hù)焊的工藝規(guī)范見下表:板厚./mm焊腳 尺寸/mm焊絲直徑/mm焊接 電流/A電弧 電壓/V焊接 速度 (m/h)焊絲伸 出長度/mm氣體 流量 (L/min)備注701101730508106平焊、立焊、仰焊221101408108102323150190254581081046417022019 322345810810平焊、立焊255620023020 242026810810焊1層5.3電容儲(chǔ)能螺柱焊工藝規(guī)范包括：充電電壓、螺柱夾持長度、導(dǎo)電嘴直徑和電極壓力等參數(shù)。1) 充電電壓的選擇：不同的螺柱，需要不同的充電電壓。2) 一般情況，螺柱直徑為3mm> 4mm、5m

7、m、6mm對(duì)應(yīng)的充電電壓為5560V> 63-70V、 72-80V、 90-lOOVo3) 螺柱夾持長度的選擇：螺柱底部露出導(dǎo)電嘴2-伽。4) 導(dǎo)電嘴直徑的選擇：導(dǎo)電嘴的直徑必須與螺柱直徑相同。5) 電極壓力的選擇：參數(shù)見下表。6) 焊后處理焊接后清渣、磨平。注意：在焊點(diǎn)小的情況下，不允許磨開焊點(diǎn)。材料板厚/mm焊釘規(guī)格電壓/U發(fā)紋不繡鋼M3X10"M3X164749VM3X10"M3X164750VM3X10"M3X164750鏡面不繡鋼M3X10"M3X164044M3X10"M3X164045M3X10"M3X16404

8、5材料板厚/mm焊釘規(guī)格電壓/u鋁板（或銅 釘）M5X159096鋼板（國產(chǎn)種 釘機(jī)）VM3、 M4、 M580、120VM3、 M4、 M5、M6100150VM3、 M4、 M5、M6120170鋼板（進(jìn)口種 釘機(jī)）、M3、 M4、 M555、65、M3、 M4、 M5、M670、100M5> M61001505. 操作說明7.1焊接作業(yè)。1）完成本公司焊接作業(yè)的設(shè)備有C02保護(hù)焊、螺柱焊、氮弧焊三大類。2）各類設(shè)備的操作方法詳見設(shè)備操作規(guī)程。7. 2焊接作業(yè)步驟6. 2.1車間科長或工序組長依照生產(chǎn)指令單、BOM表、技術(shù)圖紙關(guān)于焊接的要求開 出工藝交接記錄。6. 2.2焊接作業(yè)員按

9、要求內(nèi)容領(lǐng)取材料和工裝夾具，并搬到焊接操作臺(tái)擺放。a）接受生產(chǎn)任務(wù)后應(yīng)熟悉所分配的任務(wù)，充分了解技術(shù)圖紙中的技術(shù)要求和各部 件焊接尺寸。b）領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號(hào)分類堆放，便于操作時(shí)對(duì)號(hào)取件準(zhǔn)確無誤。c）所有半成品件在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件 變形。6. 2.3焊接開始前先做首件試焊，由質(zhì)檢員做首件檢測(cè)，檢查結(jié)果填寫在IPQC巡檢記 錄上，并通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。6. 2. 4質(zhì)檢首檢通過后，焊接工序組長現(xiàn)場(chǎng)與焊接作業(yè)員講解此工件的焊接質(zhì)量要求, 以及此工件之焊道工藝要求。6. 2. 5焊接作業(yè)員現(xiàn)場(chǎng)試焊，并檢測(cè)其工件是否達(dá)到質(zhì)量的要求。6. 2.6為了控制質(zhì)量，在焊接

10、作業(yè)過程中，質(zhì)檢員必須定時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，并將結(jié) 果真實(shí)填寫于巡檢記錄上。6. 2.7焊接工序完成后應(yīng)注意產(chǎn)品堆放整齊，并及時(shí)貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)示內(nèi)容：產(chǎn)品編 號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。6.2.8焊接作業(yè)員在完成焊接工序后，應(yīng)注意清理現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程對(duì)設(shè)備做適當(dāng) 的保養(yǎng)，并把焊接設(shè)備、工裝歸位擺放好。&質(zhì)量檢査要點(diǎn)7.1 -般零部件按照技術(shù)圖紙標(biāo)注的尺寸測(cè)量，記錄。柜體等規(guī)則型工件和尺寸大的情 況，按下面要求檢驗(yàn)：a）高、寬、深尺寸要求及檢驗(yàn)部位按以下要求：高：在工件正反面兩面四角測(cè)量寬：在工件正反面離邊緣10cm處分三處測(cè)量深：在工件兩側(cè)邊緣10cm處分三處測(cè)量尺寸范圍偏差（mm）高深前寬后寬400-1000±1±10/-0/-21000-1500土±0/-20/-1500-2000±2±20/-0/-32000-2500土土0/-30/-b）外觀垂直度檢驗(yàn)柜體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向后傾斜4-5mmoc）柜體對(duì)角尺寸偏差要求尺寸范圍偏差（mu）400-100031000-150041500-20002000-25005