混凝土基礎施工工藝

1、第七章主要施工方法第一節(jié)基礎工程施工基礎施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進行探查 處理。如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、 設計院商定處理方案。1) 施工工序場地平整f測量放線f定位f (由西向東)土方機械大開挖f運輸f邊坡加固f清理基坑f問題坑處理f驗槽f黃土、灰土過篩f填 筑f壓實f驗收。2) 土方機械的選用名稱規(guī)格臺數(shù)方式優(yōu)點反鏟挖掘機WY-601溝端開行挖土深度、寬度較大裝載機1正向挖土 側向卸土回轉半徑小、車輛行 駛方彳更，生產(chǎn)率禺壓路機1ST1縱橫碾壓碾壓密實3) 土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周 圍建筑及其公用設施的穩(wěn)

2、定和施工人員的安全本工程采用機械化施 工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方 以機械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎軸線外放3.0米；深度：基 層標高-2. 30米，開挖至地基底標高以上300500mm后，用裝載機 作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎回填土的施工質量， 將坡道設置在基坑以外。4) 土方填筑與壓實為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土 的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、 粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應接近水平地層 填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用

3、 “環(huán)刀法”測定?；彝翂|層施工時，應嚴格按照建筑地基處理技 術規(guī)范(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結合施工圖中的要 求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理?；佑?： 7 灰土回填，墊層厚度為0.5米，至-2. 3米處，上置鋼筋栓筏板基礎。 分段、分層施工時，鋪填厚度在200 - 300MM之間，上下兩層的 接縫距離不得小于500MM,接縫處應夯壓密實，灰土拌和均勻并于 當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、最大干容重試驗?；靥钏赝恋?壓實系數(shù)不得小于0. 93,回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95,灰土 比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。基礎施工完畢應及時清理基坑

4、，并用素土分層回填夯實至室內設 計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部 結構。第二節(jié)混凝土工程鋼筋確工程包括：模板工程、鋼筋工程、磴工程三大工種，施工生 產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構件的施工質量。1）施工工序：制作模板一安裝模板f安裝鋼筋骨架f拌制磴f澆搗栓f養(yǎng)護碗 f拆模f模板修。2）機械設備的配備：木工程栓采用自動計量配料機上料。 磴攪拌前，應按配合比調整自動計量配料機，由專職上料機操作 人員控制上料機。 在澆灌碗前，對模板內的朵物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模 板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高 度超過3m時，應將碗通過制作

5、好的串筒投入。不得隨意投入而造成 混凝土離析。 施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準 確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設 的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3）質量要求：凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應檢查岀廠證明書，并按規(guī)定進行安定 性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料 應符合相應的規(guī)范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量 和壓碎試驗。4）混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)木工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供應量，確?；?凝土工程及時、連續(xù)、保質的完成。結構層混凝土、預

6、制構件板的垂直運輸，后期室內外裝飾工程，主 要依靠二部快速提升架完成?？焖偬嵘茇撠熯\輸?shù)耐瑫r，承擔裝修 階段、設備安裝的垂直運輸任務?？靠焖偬嵘芏控撠熯\輸，同時承擔階段的垂直運輸任務。項目經(jīng)理部生產(chǎn)負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對 鋼筋磴基礎、主體梁、部分板勻以其澆筑速度4. 8立方米/小時進行 工作安排，并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出 勞動力和工具的調整安排。為了保證澆灌的磴不在二次澆灌前凝結，而產(chǎn)生較多的施工縫，本 方案根據(jù)分部工程栓工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做 出如下規(guī)定： 基礎：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。 梁板澆灌方向同上，每次

7、澆筑寬度不在于1500mm,自西向東S 形推進，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。 構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、 板澆筑時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋， 同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將己成形的鋼筋網(wǎng) 破壞。5）注意事項： 混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝 土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌 均勻后方可出料。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超 過3米，結構超高時應設斜槽下料；板表面采用平板振動器震搗。 混凝土厚度為1

8、.25倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構 件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、 超震。 混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處 理方法參照有關規(guī)定進行。 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，己澆 筑的磴應覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第三節(jié)鋼筋工程1）鋼筋的質量要求木工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋 進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關單位進行拉力及冷彎試驗， 可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無 污染,無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，

9、 每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型 號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工 圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。2）加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、 二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。3）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置, 并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主 筋上，用鋼尺按圖紙要求分好篩筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而 后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī) 范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安

10、裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置， 柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種 負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應 墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴 禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用 電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合 質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設 計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同 意。4）鋼筋電渣焊的主要施工方法【施工準備】 將鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、污物進行清理。 檢查電

11、路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作。 采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。【操作方法】：將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的7080MM處，將上鋼筋扶直， 并夾牢至上鉗口內約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒， 并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即 將上鋼筋提升24MM,引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57MM,使電 弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。 待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù) 數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。第四節(jié)模板工程1. 結構施工模板、支撐系統(tǒng)材料的選用木工程在結構施工中為了更好地

12、確保栓工程內實、外光及幾何尺寸，為實現(xiàn)合同質量目標，確?！皟?yōu)良結構工程”，創(chuàng)市“巴渝杯” 工程，經(jīng)項目工程部討論，決定木工程模板體系采用木模板體系，支 撐體系以48鋼管支撐體系。2. 各樓層的柱、梁模采用九夾板作而板，50X100木桁加固，48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用4）12高強螺桿對拉，其縱 橫方向間距詳專項方案。3. 板模采用50X100木桁平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠 板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝, 采用48鋼管及4）12高強螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用 定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管現(xiàn)場搭設。立柱搭設間距、

13、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主 樓模板考慮四層。主樓在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用 全封閉落地式雙排防護架，每隔2層增設一道固定懸挑式水平安全防 護網(wǎng)，以利外墻的安全防護工作。4. 模板的拆除（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承 重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬 棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段 模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指 定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側而模板應在碗強度其表而及棱

14、角不因拆除 模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強 度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經(jīng)項目部通知監(jiān)理工程師中報同意后方 可拆除。第五節(jié)腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用4）48X3. 5 鋼管，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實， 并放置墊塊。2、搭設尺寸：排距為1.2m,部距為1.8m,立桿柱距為 1.5m,連桿豎向間距為3.6m,水平間距為6.0m,根據(jù)驗算， 腳手架高度能滿足強度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪 腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網(wǎng) 封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能

15、 投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆 的順序進行，具體操作如下：清除架子雜物一拆安全網(wǎng)一拆 竹笆一拆剪力撐一拆腳手板一拆橫向桿一拆豎向桿。架子拆 除后架管、扣件堆放整齊。第六節(jié)砌體工程1）材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。 磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設 計與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做 標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應 該提前澆水濕潤，含水率為1015%0 砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項 性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。 腳手架：磚墻

16、砌筑時采用搭設內腳手架。2）砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平一放線一擺磚一立皮桿數(shù)一盤角一掛 線一砌筑一勾縫一清理。3）砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的 整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量 達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭 接。接搓牢固。4）施工方法砌體施工前基礎經(jīng)驗收合格后方可施工。 灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿 飽滿度不低于80%,厚度以10mm為宜，不宜小丁 8mm或大丁 12mm。 為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚， 一擠揉。保證墻體保

17、溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。 砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承 載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩 步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240墻單面掛線，370墻 雙而掛線，線應繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能， 各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌 合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構造必須注意橫平豎直, 隔墻頂而與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻 沉降和失穩(wěn)。 接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓 的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于

18、高度2/3。 如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋, 其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末 端做90度彎勾。5）砌筑高度：當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后 低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m,同時， 為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過l.Smo第七節(jié)抹灰工程1. 墻而抹灰工程（1）基層處理：清除墻而的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針 對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10%堿溶液刷洗干凈。同時對墻而 噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界而處理劑或用噴、掃的 方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面

19、上，待結硬后才進行底層 抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準線，并結合墻 而平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰 “巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線 上），再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間 作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等 待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿， 用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表而。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后 應使用尺桁沿灰漿

20、筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實 而又粗糙。抹完后，應檢查墻而平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。 中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻而濕潤。（5）抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用 鐵板壓實，接著用硬尺桁刮平，最后用搓砂板搓平。應將而層抹成壓光而，用鐵板上下來回抹壓照而，不顯露痕跡。(6) 框架梁、墻如有突岀墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻而 抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表而，并使梁短肢墻表而抹灰壓在墻面的 抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。(7) 砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。2. 天棚抹灰(1)施工準備A、對結構及基層表面進行

21、質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線 是否符合設計要求。B、在墻而及梁側而彈上水平標高墨線。連續(xù)梁底面應彈由前端 至后端的通長墨線。C、根據(jù)室內高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用 的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底l.SmoD、將表面凸岀部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂 漿分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。(2)操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。B、根據(jù)墻柱上彈岀的水平墨線，在頂板下lOOrnm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑， 抹底層砂漿，應在抹時用力擠壓，并

22、應隨手抹成粗糙表面。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度 宜為6mm,先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平, 然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大丁 3mm,如 中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。（3）天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待 頂棚的中層砂漿抹完后進行。灰線抹灰應分遍成活，底層中層砂漿中 宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表而應趕平、修整、壓光。第

23、八節(jié)涂料工程1. 作業(yè)條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均己施工完畢，并 預先加以覆蓋?；炷良澳ɑ覊Χ坏糜衅鹌ぁ⑵鹕?、松散等缺陷，正常溫度氣 候條件下，一般抹灰而齡期不得少于14d,磴基層齡期不得少于一個 月。表而含水率要不大于10%o2. 施工工藝表5-2施工工藝階段工序名稱基層清理清掃雜物，填補空洞，清掃基層處理掛鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料而層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染3. 涂料而層施工涂料若是高濃縮型，施工時可根據(jù)廠家要求進行稀釋處理，然后 倒入托盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤醮，并用毛刷 順滾涂方向將流墜的漆刷

24、勻，第一遍施工完畢后，一般干燥6h以上， 才能進行下一道工序施工。第二遍涂料應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。質量要求：涂料的表而質量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、 咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝 飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于lmm,外窗框潔凈。4. 施工注意事項：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應嚴格按使用說明 書的規(guī)定執(zhí)行。（2）而層涂料成膜前應避免沾水，給排水管道處應作好防水措施。（3）涂料施工后房間應自然通風，禁止人為烘烤，防止表面泛 黃，開裂或起皮。第九節(jié)樓地面施工1、基層清理：將基層表

25、而的雜物、油污等給予徹底清 理、處理，尤其第十節(jié)屋面工程一、屋面找平層施工（一）、操作工藝1、工藝流程：基層清理驗收一拉坡度線一做標準塌餅 一鋪填砂漿一刮平抹壓一養(yǎng)護。2、找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿 前l(fā)h在檢的表面刷素水泥漿一度，使找平層與基層牢固結3、水泥砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行， 大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿，然后用刮尺根據(jù)兩 邊沖筋標高刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。4、水泥砂漿開始凝結時，即人踏上去有腳印但不下陷 時，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼 抹平，終凝前進行第三次抹壓、壓實。（二）質量標準：1. 找平層所用的材

26、料及配合比必須符合設計和規(guī)范要 求。2. 屋面找平層的坡度必須符合設計和規(guī)范要求。3. 水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。4. 找平層與突出屋而結構的連接處和轉角處均應做成 圓弧形或鈍角，且整齊平順。5. 分格縫的位置和間距應符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。（三）成品保護1. 水泥砂漿找平層，終凝前不得上人踩踏，終凝后不 得直接在上面推車，否則應鋪設腳手板。2. 找平層完成后，尚需在屋面進行其它工作時，應采 取保護措施。3. 嚴禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。二、卷材防水層（一）工藝流程清理基層一鋪設卷材f卷材接縫粘貼f卷材密縫處理 f淋（蓄）水處理f施工隔離層。（二）注意事項1. 改進節(jié)點做

27、法，加強成品保護，由于節(jié)點構造不合 理或施工粗糙，會導致節(jié)點滲漏。本工程屋面在節(jié)點上采用 剛柔組合，以柔合適度的做法，使各種節(jié)點采用密封材料填 嵌密封。防水層完工后，加強保護，嚴禁在其上鑿孔打洞， 破壞防水層的整體性。2. 卷材鋪貼前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋 而的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復雜部位，應增鋪附加層， 再用密封膏進行封邊處理。3. 卷材接頭的粘結，用粘結劑涂刷在卷材接頭100mm 寬的兩個粘結層上。4. 所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質量的證明 文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門檢驗合格，以確保其質量符 合技術要求。（三）質量標準1. 竣工的卷材防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

28、2. 卷材搭接正確、封固嚴密，不得開縫翹邊。3. 施工前應做好分項工程的交接檢查并記錄，未經(jīng)驗 收，嚴禁繼續(xù)施工。4. 專人進行檢查，合格后方可進行下一層次的施工。（四）成品保護1. 穿過屋面的管道，應在防水層施工前進行，卷材施 工后不應在屋面上進行其它工種的施工，必須上人操作時， 應采取有效的措施，防止卷材受損。2. 屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料和建筑 垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。3. 水落口應認真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。4. 工程竣工驗收后，應由使用單位指派專人負責屋面 清掃，作出保養(yǎng)記錄。五、屋面施工注意點1、防水層施工前，對陰陽角、天溝、檐溝

29、排水口、出 屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復雜部位，應增鋪附加層, 再用密封膏進行封邊處理。2、所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質量的證明 文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門檢驗合格，以確保其質量符 合技術要求。3、采用分區(qū)施工、分區(qū)試水的辦法，以保證質量、進 度。整個屋面做好后，要求表而平整坡度準確，細部處理好， 無積水，做到內在質量好、防水性能好、外觀效果好。第十一節(jié)建筑電氣一、電氣施工與技術1、配管本工程設計用UPVC剛性阻燃管，進料時必須嚴格按照 設計要求進料，管材的外壁必須有不大于lm的連續(xù)阻燃標 記和制造廠標。UPVC管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱） 時器件應采用插入式

30、連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接 口應牢固密封，并應符合下列規(guī)定。（1）管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外 徑的1.53倍；管與管的對口處應處于套管的中心。（2）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1. C1.8 倍。（3）UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等 級不小于M10R I水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于 15 mm o（4）采用UPVC管配線時，必須采用相應的塑料制品及 附件，塑料管與塑料盒（箱）必須采用專用接頭進行連接， 在塑料盒（箱）上開孔，必須選用專用工具。2、線槽安裝（1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺 栓應緊固，螺帽應位于線槽、橋架、托盤

31、的外側，金屬線槽、 橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼 均應牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接，連接 點不得小于二處。防松裝置應放在明顯部位，且與接地主干 線可靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應設在明顯部 位，且在連接部位的兩端各不小于二處。（2）在線槽、橋架、托盤內可以敷設電纜，導線只能 敷設在線槽內，但導線應按回路分段綁扎，綁扎間距不得大 于lm,并在轉角及直線適當距離內固定，導線不得在線槽內 接頭，線槽應蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內不得直接敷設 導線。電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電 焊割孔，支架斷面應整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要 干凈

32、，支、吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線（1）同一建筑物內或構筑物內的導線顏色選擇要一致, 相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭 色，保護線（PE）為黃綠相間色。（2）導線與設備、器具的連接應緊密，導線連接處不 應有外露裸導線，并應符合下列要求：a、截而為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可 直接與設備、器具的端子連接。b、截面為2. 5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊 搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；c、截面大于2. 5 mm2的多股芯線的終端，除設備自帶 插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子 連接。（3）對導線端部做成“羊眼圖”狀連接時

33、，其孔徑應 與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉方向應與螺栓擰緊 方向一致。（4）為確保安全，導線在開關、插座的接線處均允許 只接入一根導線，在配電箱、柜內的接線端子或螺栓上宜接 一根導線，當接二根線時，中間應有平墊處分隔導線。4、配電箱類具及開關插座安裝（1）照明配電箱（板）內的不同電壓等級的電源及用 電回路名稱，均應具有明顯的標志。（2）電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊 片、彈簧墊片應齊全。（3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木樺固定，螺口燈頭的 接線，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端 子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應受拉

34、力，燈線應與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應作保 護扣。c、燈具標低于4m時，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要 求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應做到成線、居中、對稱等高，并與 煙感器、噴淋頭、風口、檢查孔等應綜合考慮統(tǒng)一布置，力 求美觀、協(xié)調。（4）開關安裝的位置應便于操作，開關外側邊緣距離 框的距離宜為0. 150. 2m；開關距地面高度宜為并列安裝的相同型號開關距地高度應一致，高度差不應大于 1mm,同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm；并列安裝的 拉線開關的相鄰間距不宜小于20mmo（5）暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周

35、不應有 空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（6）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（7）燈具、開關、插座的安裝應在頂棚、墻面內必須 等抹灰工作完成后進行。（8）開關合內應清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐， 電管進合應順直、鎖母護線帽應齊全。（9）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應與相線 連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，而對插認的 右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護地線PE。保 護地線應用黃綠雙色線，多股線應搪錫，保護地線不能串接。（10）裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關插座，其接 線合外口不能凹進墻面。導線、接頭應完全在盒內，開關、 插座裝在接線盒上。（11）照明配電箱

36、應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm； 暗裝時，照明配電箱四周應無縫隙，其面板四周邊緣應貼 緊墻面。（12）照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為1.5m。 配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。（13）照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE 線）端排，不得混用。5、接地與防雷（1）埋地敷設的接地保護干線在引入箱、柜內部必須 明露，并用導線與PE排可靠連接，PE線截面設計無規(guī)定時， 其選擇最小截面為：養(yǎng)相線截面在16mni2及以下時，PE線 與相線截面相同；b、相線截面在16-35mni2時，PE線應為 16mm2； c、相線截面大于35mm2時,PE線為相線的二分之一。（2）沿墻明敷的接

37、地線，距墻而距離及支持的設置距 離必須符合規(guī)范要求，接地線與支持件之間應采用鍍鋅螺栓 固定，不得采用焊接固定。屋而避雷帶安裝。本工程根據(jù)設計要求暗敷于女兒墻內，在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時， 必須成“L”形不得成“T”形，且圓鋼和扁鋼的搭接長度不 得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼直徑的6倍），兩個邊長必焊， 焊接就平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用 砂輪面打磨。避雷針頂部應制成尖端；屋面高于避雷帶的所 有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。（4）利用基礎鋼筋作接地體時必須有可測量接地電阻 的“測試點”。測試點的數(shù)量、座標、軸線應符合設計規(guī)定， 測度點位置應便于測量，測度點宜

38、暗設在專用盒內，測度點 的高度宜距地面50mm,在建筑群體中應相互一致。（5）在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處，要設置補 償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。第十二節(jié)建筑給排水一、給排水施1.方法與技術要求（一）UPVC排水管施工方法與技術措施1、在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管穿越 墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時，可比管 材外徑大50100mmo管道安裝前，應檢查預埋孔的位置和標 高，并應清除管材和管件上的污垢。當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件 應在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工，當 安裝間斷時，敞

39、口處應臨時封閉。管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和 朝向應便于檢修。2、立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié) 應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等160mm時，橫干 管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。3、管道承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于 1. 2m；管徑大于或等于75mm的，不得大J： 2m；橫管直線管 段支承件間距宜符合見后附表的規(guī)定。4、橫管的坡度設計無要求時，坡度應為0. 026o5、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應 配合土建進行支模，并采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。 澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚 度不小于20

40、mm,寬度不小于30mm的阻水圈。6、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側 應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。（二）對UPVC管管材的要求與規(guī)定1、管材、管件等材料應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī) 格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商 標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并 應有出廠合格證和說明書。3、防火套管、阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠 名稱。管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管 材與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定的質量標準并與生產(chǎn) 單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產(chǎn)品 標準的規(guī)定，進行復檢。4、管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放、不得拋、 摔、拖。5、管材、管件堆放儲存應符合下列規(guī)定：.管材、管件均應存放于溫度不大于40°C的庫房內， 距離熱源不得小于Im。庫房應有良好的通風。B、管材應水平堆放在平整的地而上，不得不規(guī)則堆存， 并不得曝曬。當用支墊物