生產(chǎn)管理類培訓(xùn)資料

1、生產(chǎn)管理類生產(chǎn)干部高效管理技能提升生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理柔性生產(chǎn)計(jì)劃與管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分析與解決技巧生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作成本控制精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)多品種混流生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)防錯(cuò)防呆法技術(shù)應(yīng)用防差錯(cuò)技術(shù)（）管理實(shí)務(wù)工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善跟單員技能快速提升跟單員核心工作技能提升與策略強(qiáng)化訓(xùn)練從跟單員到訂單經(jīng)理精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)精益供應(yīng)鏈與物流管理現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善現(xiàn)場(chǎng)成本管理與預(yù)算控制卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善善用現(xiàn)場(chǎng)手法推動(dòng)生產(chǎn)效率提高現(xiàn)場(chǎng)改善的利器七大手法實(shí)務(wù)工業(yè)工程應(yīng)用工作研究工程師技能

2、實(shí)操訓(xùn)練工程師技能實(shí)操訓(xùn)練全員生產(chǎn)效率改善全面生產(chǎn)維護(hù)豐田生產(chǎn)方式精益價(jià)值流圖示技巧現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)目視管理定置管理實(shí)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理與目視管理實(shí)務(wù)品質(zhì)管理一、內(nèi)容概要、5C報(bào)告、舊七大手法、 新七大手法、五大核心手冊(cè)、五常法、八大判異準(zhǔn)則三大判穩(wěn)原則、七大手法、知識(shí)大總結(jié)、常見表面處理的種類、符合性二、內(nèi)容詳解、思維模式：（）:為何為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理 由）（）:何事什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）（）:何處在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？（）:何時(shí)什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)

3、間）六西格瑪品質(zhì)論壇（）:何人誰(shuí)去做？（由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？（）:如何如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？（）:何價(jià)成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi) 用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就 是：要明確工作任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（）：工作結(jié)果預(yù)測(cè)，就成為、5C報(bào)告：（一）報(bào)告：:準(zhǔn)備:成立改善小組:問(wèn)題描述:暫時(shí)圍堵行動(dòng):根本原因:制訂永久對(duì)策:實(shí)施確認(rèn):防止再發(fā)生:結(jié)案并祝賀（二）5C報(bào)告：5C報(bào)

4、告是為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè)打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守 “”則：（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；：（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；:（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；:（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；:（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。、 舊七大手法： 。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（）：魚骨追原因（尋找因果關(guān)系）； 。層別法：層別作解析。（按層分類，分別統(tǒng)計(jì)分析） 。柏拉圖（排

5、列圖）：柏拉抓重點(diǎn)。（找出重要的少數(shù)”） 。查檢表（檢查表、查核表 ）：查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析） 。散布圖：散布看相關(guān)。（找出兩者的關(guān)系） 。直方圖 < 層別法（分層圖） > :直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程能力） 。管制圖（控制圖）：管制找異常。（了解制程變異）、 新七大手法： 關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； 法（親和圖法、卡片法）； 系統(tǒng)圖法（樹圖法）； 矩陣圖法； 矩陣數(shù)據(jù)分析法； 法（ 過(guò)程決策程序圖法）或重大事故預(yù)測(cè)圖法; 網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) <> 法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）五大核心手冊(cè) 、（潛在失效模式及后果分析）（）； 、（量測(cè)系統(tǒng)分析）；

6、、（統(tǒng)計(jì)制程管制）（）； 、（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）（）； 、（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）（）五大手冊(cè)中最重要的是 、五常法：（一）、由續(xù)出來(lái)的：:整理（）:整頓（）:清掃（）:清潔（）:素養(yǎng)（）:安全（：節(jié)約（）速度（）:服務(wù)（）:滿意（）:堅(jiān)持（二）五常法五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱。香港人稱為五常法，由于語(yǔ)文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即，。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說(shuō)：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文*英語(yǔ)（）*點(diǎn)*家庭實(shí)例* 、常組織把不需要的東西拋掉或回倉(cāng) 、常整頓秒內(nèi)就可找到文件） 、常清潔個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任 、常規(guī)范貯藏的透明度 、常自律

7、每天運(yùn)用五常法<；人 ；機(jī) ；料 ；法 ；環(huán),就是7M，這象一樣，有不同續(xù)法。 現(xiàn)在說(shuō)的5M是再加上測(cè)量（），如果再加上和、八大判異準(zhǔn)則三大判穩(wěn)原則（一）、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練： 、（連續(xù)點(diǎn)中有點(diǎn)在中心線同一側(cè)的區(qū)外< 即區(qū)內(nèi)>） 、（連續(xù)點(diǎn)中有點(diǎn)在中心線同一側(cè)的區(qū)以外） 、連串（連續(xù)點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串） 、缺（連續(xù)點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在區(qū)中） 、單側(cè)（連續(xù)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)） 、交替（連續(xù)點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替） 、全（連續(xù)點(diǎn)在區(qū)中心線上下，即全部在區(qū)內(nèi)） 、界外（點(diǎn)落在區(qū)以外）口決：，連串串；，缺全交替轉(zhuǎn)； 單側(cè)，點(diǎn)在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：.連續(xù)點(diǎn)在控制線

8、內(nèi)；連續(xù)點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；連續(xù)點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。、知識(shí)大總結(jié)：有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是個(gè)精髓和個(gè)中心、個(gè)基本點(diǎn)；種特性、個(gè)凡事和大產(chǎn)品、大模塊、個(gè)文件、項(xiàng)原則 ”，我把它再簡(jiǎn)化為 “” 、一個(gè)精髓：說(shuō)、寫、做一、一個(gè)中心：以顧客為中心 、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)； 、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。 、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。 、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。 、五大模塊：（個(gè)總過(guò)程，個(gè)大過(guò)程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí) 現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn) 、六個(gè)文件：版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理 程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。 、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、 以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。致；、七大手法： 、程序分析； 、時(shí)間分析； 、動(dòng)作分析； 、流水線分析； 、稼動(dòng)分析； 、物料分析； 、環(huán)境分析、符合性步曲：第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的符合性”團(tuán)隊(duì)。第三步：建立企業(yè)符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部符合性的實(shí)施計(jì)劃。第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與指令的關(guān)