薄壁不銹鋼管道施工方案

1、給水薄壁不銹鋼管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、系統(tǒng)概況1給水系統(tǒng)樓內(nèi)給水由室外管網(wǎng)直接供給，由地下室主干管供往各配水點(diǎn)（衛(wèi)生間、 廚房、空調(diào)機(jī)房）。1.1、給水管道采用薄壁不銹鋼管（管道及管件材質(zhì)均為316L即00Cr17Ni14Mo2 , DNC 100采用卡壓式不銹鋼管件鏈接，DN> 100采用不銹鋼溝 槽式卡箍鏈接；密封圈采用氯化丁基橡膠圈（CIIR）。埋墻或埋地的給水支管采用 包覆管。卡箍材質(zhì)為304。不銹鋼管道及管件執(zhí)行國(guó)標(biāo) GB/T12771-2008,GB/T19228.1, GB/T19228 2, GB/T19228.3。不銹鋼管道及管件執(zhí)行I系列，管 道壁厚見(jiàn)下表：公稱(chēng)管徑

2、DNDN15DN20DN25DN32DN40管道規(guī)格© 18X 1.0© 22 X 1.2© 28 X 1.2© 35X 1.5© 42 X 1.5公稱(chēng)管徑DNDN50DN70DN80DN100DN150管道規(guī)格© 54X 1.5© 76X 2.0©88.9X 2.0© 108X 2.0© 159X 2.51.2、給水管道上關(guān)斷閥DNC 50采用J16GB03M型內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥（壓 力等級(jí)1.6MPa DN>50采用Z16MFMB03M型法蘭連接不銹鋼閘閥（壓力等級(jí) 1.6MP8。倒流

3、防止器DN>50采用YQDFQ4TX16P型法蘭連接不銹鋼倒流防止器， DNC50采用YQDFQG2TX-1型螺紋連接不銹鋼倒流防止器（帶過(guò)濾器，壓力等級(jí)1.6MPa。閥門(mén)材質(zhì)為304。止回閥采用YQH42A-16P型止回閥。浮球閥采用 YQ9800 16Q型過(guò)濾活塞式遙控浮球閥。水表采用遠(yuǎn)傳水表。1.3、給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力按 0.60MPa計(jì)，具體操作按 GB50242-2002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、熱水系統(tǒng)2.1、熱水系統(tǒng)由兩臺(tái)在換熱間的，型號(hào)為SF3/6-65/10-S型熱交換器換熱， 熱源冬季由渭河熱電廠(chǎng)提供120。-70。高溫?zé)崴?，夏季由?/p>

4、期的原有鍋爐房提 供。指廊和連接樓衛(wèi)生間熱水由熱水器就地加熱制備60。水直接供應(yīng)，主樓經(jīng)地下室主干管供往各配水點(diǎn)（衛(wèi)生間、廚房）2.2、熱水管道管材，管件以及閥門(mén)同給水管道。熱水管道的補(bǔ)償器采用SHJF型波紋金屬軟管，金屬軟管長(zhǎng)度如下：管徑DN150DN100DN80DN70DN50長(zhǎng)度（mm15501300120011001000并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)向支架。金屬軟管的安裝尺寸為原長(zhǎng)度減去50mm2.3、熱水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力按 0.60MPa計(jì)。具體操作按GB50242002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。二、施工流程三、施工準(zhǔn)備1、 材料：薄壁不銹鋼管材和管件、薄壁不銹鋼

5、包覆管、0型密封圈。2、主要機(jī)具：電動(dòng)液壓分離式卡壓機(jī)、手動(dòng)液壓分離式卡壓器、電動(dòng)切管 機(jī)、手動(dòng)切管器、電動(dòng)壓槽機(jī)。3、按施工具體情況安排相應(yīng)的人工。4、管道在施工前，必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗(yàn)收規(guī)范的 技術(shù)要求。制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求計(jì)劃，確保工程順利開(kāi)工。5、根據(jù)各專(zhuān)業(yè)施工圖紙進(jìn)行管線(xiàn)綜合排布， 對(duì)管線(xiàn)的標(biāo)高、走向進(jìn)行優(yōu)化， 并上報(bào)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行審核批準(zhǔn)。待相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后結(jié)合施工進(jìn)度安排繪制現(xiàn)場(chǎng)安 裝草圖，對(duì)各段管線(xiàn)的長(zhǎng)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，已方便后期管道材料 預(yù)制過(guò)程中的綜合下料，減少材料浪費(fèi)。6給水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安

6、裝， 然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。7、管道安裝前，所有的管材和管件均應(yīng)具有材質(zhì)證明書(shū)或產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證， 并對(duì)其外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，外觀無(wú)重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，表面與內(nèi)壁均應(yīng) 光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔，且接口承插手感松緊適當(dāng)，符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管牌號(hào)、機(jī)械性能和化學(xué)成份均與設(shè)計(jì)相符，不符合上述要求的，不 得安裝。四、施工操作及質(zhì)量要求1、管道支架制作安裝1.1、根據(jù)管線(xiàn)綜合排布圖，現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)確定管道支架的安裝形式以及加工數(shù) 量，并根據(jù)實(shí)際情況繪制制作安裝草圖，同時(shí)在安裝草圖上對(duì)管線(xiàn)和支架進(jìn)行統(tǒng) 一編號(hào)，便于后期的預(yù)制和安裝。1.2、薄壁不銹鋼管環(huán)壓支架間距應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。薄壁

7、不銹鋼管支架安裝最大間距公稱(chēng)通徑（DN1520253240506580100水平管（m1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管（m1.52.02.22.52.83.03.53.53.51.3、由于不銹鋼材料與異種金屬之間，會(huì)引起電化學(xué)腐蝕，因此管道與支架接觸部位用橡膠板隔開(kāi)，卡環(huán)和吊卡同樣采用套橡膠管的方法將之與管道隔開(kāi)。1.4、 薄壁不銹鋼環(huán)壓管道固定支架的設(shè)置在水平管段上間距為12m在立 管上在每一樓層設(shè)置。其根部必須支承在地面、混凝土柱（梁） 、墻面上，及穿 越承重墻、樓板的兩側(cè)，不能生根與非承重墻和多孔磚上。 熱水管道設(shè)置滑動(dòng)支 架，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在相應(yīng)位置設(shè)置固定支架

8、（每隔 50米設(shè)置一組）。1.5、支架的布置在符合表1.3-1的基礎(chǔ)上，盡量安裝與管道接頭的附近， 尤其在彎管、變徑接頭、三通的附近。1.6、 在各用水設(shè)備以及配水點(diǎn)處加裝支架予以固定，距離為100mm2、管道安裝2.1、根據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、運(yùn)輸路徑等綜合考慮，將管線(xiàn)分割 成地下室主干管；管井部分及衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機(jī)房配水點(diǎn)三大部分，分部施 工，分段預(yù)制，逐一進(jìn)行編號(hào)。2.2、薄壁不銹鋼管道的切割應(yīng)采用專(zhuān)用手動(dòng)或電動(dòng)切管器進(jìn)行切割，切割 過(guò)程中應(yīng)確保切口與軸心線(xiàn)的垂直，防止插入量不足。2.3、薄壁不銹鋼管道切斷后使用不銹鋼專(zhuān)用銼刀去除內(nèi)外去毛刺，以避免 安裝時(shí)管材插入管件割傷橡膠0

9、型密封圈，造成環(huán)壓后滲漏。2.4、薄壁不銹鋼管道環(huán)壓薄壁不銹鋼管插入管件深度表公稱(chēng)通徑（DN1520253240506580100插入深度（mm212424394752536075，在管道上采用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，確保標(biāo)記到管件端面在2.0mm以?xún)?nèi)。如管件和插入管材配合過(guò)緊，可用清 潔水濕潤(rùn)管材和管件，不得使用油脂類(lèi)潤(rùn)滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成環(huán) 壓失敗而漏水。，并按下表所示壓力進(jìn)行環(huán)壓薄壁不銹鋼管徑與環(huán)壓壓力對(duì)照表公稱(chēng)通徑（DN15 2532 5065 100環(huán)壓壓力（MPa405060注：對(duì)公稱(chēng)通徑為DN65-DN10的管道與配件連接時(shí)，當(dāng)環(huán)壓壓力達(dá)到2.0MPa 時(shí)，應(yīng)卸載壓力，調(diào)整那

10、個(gè)環(huán)壓鉗口位置，而后再次加壓到位，以防止環(huán)壓過(guò)程 中密封0型膠圈跑位變形。環(huán)壓作業(yè)時(shí)將專(zhuān)用環(huán)壓工具鉗口的凹槽與管件環(huán)形凸部緊密結(jié)合， 工具的鉗 口必須與管材呈垂直狀，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始作業(yè)，直至鉗口凹槽部咬緊管件、壓至 上下鉗口貼合，即可完成環(huán)壓連接。一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)先鎖緊螺紋再進(jìn)行環(huán)壓， 否則環(huán)壓處容易松脫, 而造成泄漏。，檢查環(huán)壓后尺寸到位，確保施工質(zhì)量。2.5、干管安裝，按編號(hào)放置于支架上，就位后檢查管道、閥門(mén)、管件等的位置、朝向是否 正確，待確認(rèn)無(wú)誤后從引入口開(kāi)始逐一進(jìn)行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。，套管規(guī)格為大于管道管徑兩個(gè)規(guī)格。套管采用鋼管。若管道穿越有防火要 求的區(qū)域時(shí)

11、，在套管與管道間隙處填充不燃材料進(jìn)行封堵。2.6、立管安裝，確保預(yù)留孔洞中心線(xiàn)自上而下保持垂直。當(dāng)存在偏差時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整支架距離，確保管道中心線(xiàn)的一致。，待確定預(yù)留口高度位置準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行環(huán)壓連接， 并將管道固定于支架上。，以確保檢修時(shí)的拆卸方便。立管管皮與建筑裝飾面最小間距公稱(chēng)直徑（DN小于3232 5065 100間距（mrh2530502.7、支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對(duì)明敷支管安裝高度規(guī)定如下：a、管道檢修井內(nèi)大便器角閥配水點(diǎn)安裝高度為 +1.25m；b、拖布池、污水池龍頭配水點(diǎn)安裝高度為 +1.00m。（2）根據(jù)土建移交標(biāo)高線(xiàn)，在需施工墻面進(jìn)行統(tǒng)一放線(xiàn)，并根據(jù)支架布置

12、方 案，安裝好固定管卡。（3） 將預(yù)制好管段由主干管閥門(mén)處逐一連接完成，并進(jìn)行固定。施工中在管 道穿墻、板時(shí)加設(shè)套管。（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對(duì)支管安裝高度進(jìn)行統(tǒng)一策劃，并經(jīng)有 關(guān)方認(rèn)可，確保在墻面開(kāi)槽過(guò)程中損壞其它成品或半成品。 暗敷支管安裝高度為：a、洗臉盆熱水配水支管由+550mr下翻至+450mn留配水接口；b、洗臉盆冷水配水支管由+350mmh翻至+450mn留配水接口，并保證熱水 管在冷水管左側(cè)安裝；c、小便斗沖洗閥配水點(diǎn)安裝高度為+1.25m。（2）根據(jù)確定方案，在施工墻面上進(jìn)行統(tǒng)一放線(xiàn)，并進(jìn)行墻面開(kāi)槽，開(kāi)槽深 度等于管道外徑+20mm寬度等于外徑+40mm（3）管槽內(nèi)

13、部應(yīng)平整，不得有尖角等突出物。（4） 將預(yù)制好管段由主干管閥門(mén)處逐一連接完成， 并在薄壁不銹鋼表面進(jìn)行 覆膜處理，防止水泥對(duì)管道的腐蝕，待完成后采用勾釘進(jìn)行固定。（5） 管道壓力試驗(yàn)合格后，方可采用水泥砂漿對(duì)其進(jìn)行隱蔽處理， 在隱蔽處 理過(guò)程中，為防止用水器具預(yù)留口位置偏移， 應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤，避免后期與 用水器具連接時(shí)歪斜現(xiàn)象發(fā)生。五、試壓驗(yàn)收1、管道試壓1.1 、管道試壓前應(yīng)對(duì)待試系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 對(duì)需封堵管口進(jìn)行逐一編號(hào)， 安排專(zhuān)人進(jìn)行逐個(gè)封堵。并在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥。1.2 、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不小于 1.5 級(jí)，最大壓力值為試驗(yàn) 壓力的 1.5-2

14、.0 倍。1.3 、壓力表和試壓泵應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)最低點(diǎn)。1.4 、試壓步驟，應(yīng)充分利用高點(diǎn)排氣閥將管道內(nèi)空氣排盡。 ，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏后，可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢升壓。，停止升壓，對(duì)系統(tǒng)二次進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏后，可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。，壓力降不大于0.02MPa時(shí)，將壓力降至工作壓力進(jìn)行第三次檢查，無(wú)滲漏， 試壓合格。此時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)水泄凈。2、管道保溫、防結(jié)露及涂色2.1 、管道保溫按設(shè)計(jì)要求， 熱水主管道、 行李房?jī)?nèi)給水管道及天井內(nèi)明露的所有管道均采 用橡塑管殼保溫，DNC 50的管道保溫厚度為25mmDN> 50的管道保溫厚度為35mm, 所有保溫管道外包鋁箔一道。2.2、管道防結(jié)露

15、位于吊頂內(nèi)的給水水平管道外壁均采用橡塑管殼外包玻璃絲布一道防結(jié)露，防結(jié)露厚度為 15mm。2.3、管道涂色按設(shè)計(jì)要求， 地下室、 管道井、吊頂內(nèi)等處各系統(tǒng)主管道應(yīng)刷不同顏色色漆 環(huán)加以區(qū)分， 其中給水管道無(wú)保溫及防結(jié)露層是露不銹鋼本色， 有保溫及防結(jié)露 時(shí)刷綠色，熱水供水管道為綠色加白色圈一道， 熱水回水管為綠色加白色圈二道。 色圈寬度為50mm兩道時(shí)色圈間距為50mm兩道（每組）色圈間距為 2米，色 漆均涂在包扎層外面。3、管道沖洗、通水試驗(yàn)3.1 、管道沖洗：待管道試壓完成后，方可進(jìn)行管道沖洗。沖洗用水源宜采 用生活飲用水連續(xù)進(jìn)行， 沖洗水的排放應(yīng)充分考慮到其它用途， 避免水資源的浪 費(fèi)。沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的 60%沖洗過(guò)程中應(yīng)控制水 的流速不小于1.5m/s，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，已排出管水色和透明度與進(jìn)水管 目測(cè)無(wú)差異時(shí)為合格。3.2、通水試驗(yàn)：通水試驗(yàn)需在管道沖洗合格后進(jìn)行，防止造成用水器具的 堵塞。按給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)1/3用水點(diǎn)