聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)法(冷凍法)施工方案設(shè)計(jì)-

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全目錄1、方案編制依據(jù)及編制原則 .18.7.1.、方案編制依據(jù)18.7.2.、編制原則12、工程概況 .14.2、概述 .14.2、聯(lián)絡(luò)通道其周邊環(huán)境情況 .23、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 .23.1工程地質(zhì) .23.2水文條件 .24、聯(lián)絡(luò)通道施工部署 .3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 .3、人力資源資配備 .4、設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)劃 .4、聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度計(jì)劃 .65聯(lián)絡(luò)通道施工 .95.1、聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程 .95.2、施工準(zhǔn)備 .95.3、通道冷凍法加固施工 .95.4、聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工 .196收尾工作 .376.1、解凍 .376.2、融沉控制及注漿 .376.3、注漿

2、孔封堵 .397、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)計(jì) .401、施工監(jiān)測項(xiàng)目、方法及數(shù)量 .402、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè) .403、監(jiān)測報(bào)警值 .41實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全8、安全保證措施 .421、安全生產(chǎn)目標(biāo) .422、安全保障機(jī)構(gòu)及安全管理體系 .423、暗挖法施工安全防范措施 .424、用電安全防范措施 .435、土石方吊運(yùn)安全防范措施 .436、停水、停電預(yù)防措施 .447、預(yù)應(yīng)力支架出現(xiàn)異常情況時(shí)的保證措施 .448、其他安全措施 .449、質(zhì)量保證措施 .46?i?16616?、質(zhì)量方針 .46?i?16616?、質(zhì)量目標(biāo) .46?i?16616?、質(zhì)量管理體系 .46?i?16616?、關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證措

3、施 .4610、文明施工、環(huán)保等保證措施 .488.1、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) .488.2、文明施工保證體系 .488.3、建立健全工地文明施工管理制度 .4810.5、環(huán)境保護(hù)工作的內(nèi)容及指標(biāo)要求 .4910.6、消防、保衛(wèi)、健康保證體系 .5011、通道施工應(yīng)急預(yù)案 .5111.1、編制依據(jù) .5111.2、編制目的 .5111.3、應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)與管理職責(zé) .5111.4、應(yīng)急救援物資 .5211.5、應(yīng)急情況快速反應(yīng)的工作程序 .5211.6、冷凍法聯(lián)絡(luò)通道施工常見事故及預(yù)防、應(yīng)急措施 .5311.7、聯(lián)絡(luò)通道施工過程中其他預(yù)防措施 .54XX地鐵XX號線土建工程XXWIXX站XX

4、城站】區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道冷凍法專項(xiàng)安全施工方案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全1、方案編制依據(jù)及編制原則4.1、方案編制依據(jù)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001；市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DGJ08-236-1999；區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道（泵房）設(shè)計(jì)圖 ；盾構(gòu)土建工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) ；區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道巖土工程勘察報(bào)告 地質(zhì)勘察院；關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 的通知建質(zhì)200987號。4.2、編制原則1.2.1確保優(yōu)質(zhì)工程的原則 確立對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求

5、精，確保優(yōu)質(zhì)工程。1.2.2確保工期實(shí)現(xiàn)的原則 優(yōu)化施工組織，選用優(yōu)良的施工設(shè)備， 合理配置資源，采取操作性強(qiáng)的技術(shù)措施。1.2.3以人為本的原則 在施工中貫徹“以人為本”的原則，施工措施處處體現(xiàn)安全第一的思想，做到安全施工， 文明施工， 保護(hù)環(huán)境； 盡力創(chuàng)造良好的施工、 生活環(huán)境， 保證職工安全健康。2、工程概況1、概述本工程為XX市軌道交通XX號線土建工程XX標(biāo)主要段包含XX站、XX站XX站XX站XX站一站三區(qū)間主體及其附屬工程。采用冷凍法加固（礦山法施工）的2座 聯(lián)絡(luò)通道位于XX站XX站區(qū)間里程為右SK26+947.5處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房一座，里程 右YSK27+375處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道一座，該

6、區(qū)間兩座聯(lián)絡(luò)通道同時(shí)施工，冷凍站建在1#聯(lián)絡(luò) 通道和2#聯(lián)絡(luò)通道之間，兩個(gè)聯(lián)絡(luò)通道合建一個(gè)冷凍站。其位置示意圖如圖2-1所示圖 2-1【XX 站XX 站】聯(lián)絡(luò)通道布置示意圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全2.2、聯(lián)絡(luò)通道其周邊環(huán)境情況表 2-1 聯(lián)絡(luò)通道周邊環(huán)境情況項(xiàng)位置1 號聯(lián)絡(luò)通道兼泵站（XX 區(qū)間）2 號聯(lián)絡(luò)通道（XX 區(qū)間）里程YSK26+947.5YSK27+375頂板埋深16.78m14.12m地下管線情況在通道東側(cè)據(jù)通道中心線10m 有一 1000*500 的電力管線在通道東側(cè)據(jù)通道中心 25m 和 20m 處各有一 DNDN600 500 的電力管線地面建筑物情況位于 XX 路下，地面無建

7、筑物位于 XX 路下，地面無建筑物加固方法冷凍法加固冷凍法加固凍結(jié)及開挖范圍 地層情況(6) 1 粘土（6） 1 粘土、（6） 1-1 粉質(zhì)粘土層通道中線高程-15.41m-14.36m開挖方法礦山法開挖初期支護(hù)木背板+型鋼支架+鋼筋網(wǎng)+250mm 厚 C25 噴射混凝土二次襯砌C35、P10 （現(xiàn)澆鋼筋混凝土）3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)根據(jù)XX站XX站區(qū)間地質(zhì)勘察資料，本區(qū)間地貌單元為長江三角洲太湖沖湖積 平原，場地地形平坦。本區(qū)間無不良地質(zhì)作用，聯(lián)絡(luò)通道處的土層自上而下依次為：（1）2素填土、（3）1粘土、（3）2粘質(zhì)粘土夾粉土、（3）3粉土夾粘質(zhì)粘土、（6）1-1粉質(zhì)粘土、

8、（6）1粘土、（6）2-1粉質(zhì)粘土夾粉土。聯(lián)絡(luò)通道位于（6）1-1粉質(zhì) 粘土和（6）1粘土層，泵房集水池位于（6）1粘土層和（6）2-1粉質(zhì)粘土夾粉土層 位于隔水層內(nèi)。根據(jù)判別，7度地震作用下，本場地內(nèi)20m以淺的（3）3層粉土夾粉質(zhì) 粘土不存在液化趨勢。3.2水文條件場地地表水及地下水對聯(lián)絡(luò)通道工程建設(shè)的影響擬建聯(lián)絡(luò)通道位于站區(qū)間，影響工程施工的地下水主要是淺層孔隙微承 壓水及埋深較淺的第I承壓水。據(jù)XX市水文監(jiān)測資料，隨著禁采計(jì)劃的不斷實(shí)施， 地下水位保持逐年上升的勢頭，孔隙微承壓水層及第I承壓水含水層水位呈上升的趨 勢。隙潛水含水層主要埋藏在淺部（1）2層表填土層（三合土）中，該層土以粘

9、性土 為主，混石灰，水位埋深雖很淺（i2m，但滲透性差，對本工程建設(shè)產(chǎn)生的不利影 響較小。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全孔隙微承壓含水層主要分布在為（3）3層粉土夾粉質(zhì)粘土，該層土屬富水性中等 的有壓含水層， 且與場地河道存在一定的水力聯(lián)系， 地下水接受河水補(bǔ)給較充分， （3）3含水層位于通道頂板以上，對通道施工影響較小。4、聯(lián)絡(luò)通道施工部署7.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5、水電接入供水：1 #、2#聯(lián)絡(luò)通道從XX站接水點(diǎn)將水管接送至施工場地；廢水均從XX站排出經(jīng)沉淀后排放至市政雨水管網(wǎng)。供電：1#、2#聯(lián)絡(luò)通道從XX站接電。6、現(xiàn)場物資吊運(yùn)澆筑砼采用商品混凝土，分別運(yùn)至XX站和XX站，使用場內(nèi)機(jī)動(dòng)小型翻斗運(yùn)送

10、至通道處澆筑部位。聯(lián)絡(luò)通道用模板等物資采用汽車吊或龍門吊吊運(yùn)至車站內(nèi)， 然后用場內(nèi)機(jī)動(dòng)小 型翻斗車運(yùn)送至施工地點(diǎn)。聯(lián)絡(luò)通道開挖渣土用場內(nèi)機(jī)動(dòng)小型翻斗車運(yùn)至XX車站和XX車站后用龍門吊或吊車吊運(yùn)至地面、外運(yùn)。7、隧道內(nèi)工作平臺(tái)搭設(shè) 為滿足施工需求，施工前需要在隧道內(nèi)搭設(shè)機(jī)械、物資及操作平臺(tái)。在聯(lián)絡(luò)通道開口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺(tái)， 主要作為通道 材料運(yùn)輸手推車換向之用，面積約為4m4.5m=18rh,平臺(tái)臺(tái)面用50mn厚木板鋪蓋而 成。 在凍結(jié)站側(cè)安裝凍結(jié)站操作平臺(tái)。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全4.2、人力資源資配備4.2.1、總承包單位管理人員配備表 4-1總承包單位管理人員配備表序號

11、 姓名職務(wù)工作安排備注1項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮、安排施工2項(xiàng)目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)3副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)4安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全5安質(zhì)部長負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)通道施工安全、質(zhì)量工作6技術(shù)部長聯(lián)絡(luò)通道施工技術(shù)管理7測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)通道放線及監(jiān)控測量工作8主管工程師負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)通道施工的具體技術(shù)工作9技術(shù)員配合完成通道施工技術(shù)工作10物資、設(shè)備負(fù)責(zé)人物資、設(shè)備管理XX實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查實(shí)驗(yàn)工作12物資負(fù)責(zé)人材料供應(yīng)管理13后勤保障負(fù)責(zé)環(huán)境及職業(yè)健康工作14現(xiàn)場領(lǐng)工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作1.%2、專業(yè)分包單位管理人員配備專業(yè)分包單位管理及勞動(dòng)力配備計(jì)劃分見表4-2a、4-2b表 4-2a 專業(yè)分包單位管理人員配備表序號姓名職務(wù)

12、工作安排備注1項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)3凍結(jié)站站長凍結(jié)施工負(fù)責(zé)4凍結(jié)站站長凍結(jié)施工負(fù)責(zé)表 4-2b 分包單位勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1打鉆工2凍安工3結(jié)構(gòu)施工含：鋼筋工、架子工、焊工4機(jī)修工5電工6合計(jì)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全4.3、設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)劃4.3.1、凍結(jié)施工設(shè)備配置實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全表 4-3 1#、2#聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)施工主要設(shè)備及材料用量表編號項(xiàng)目單位數(shù)量備注-一主要設(shè)備1冷凍機(jī)組臺(tái)32鹽水泵臺(tái)23清水泵臺(tái)25測斜儀臺(tái)16測溫儀臺(tái)17冷卻塔臺(tái)38水平鉆機(jī)臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)2-二二主要材料189X6 無縫鋼管mXX3520#低碳鋼2159X5 無縫鋼管m

13、8663133X3 無縫鋼管m866448X3 無縫鋼管m10405高壓膠管m1000耐壓 0.8MPa、內(nèi)徑 50mm6冷凍機(jī)油kg400N467氟里昂 R22kg8008氯化鈣t309單向閥只136開啟壓力 1.0MPa1089 閥門只136XX159 閥門只8712159 閥門只8713保溫材料2m40014合金鉆頭只8951.1、通道開挖及結(jié)構(gòu)施工設(shè)備配置表 4-4 1#、2#聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工主要設(shè)備及材料用量表編號項(xiàng)目單位數(shù)量備注-一主要設(shè)備1噴錨機(jī)臺(tái)12插入式振搗器臺(tái)53空壓機(jī)臺(tái)34潛水泵臺(tái)2實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全5電焊機(jī)臺(tái)26風(fēng)機(jī)臺(tái)27風(fēng)鎬把68雙液注漿泵1臺(tái)19電鋸臺(tái)110

14、手推車輛10XX經(jīng)緯儀臺(tái)112收斂儀臺(tái)113手拉葫蘆（5T,2T,3T）個(gè)各 114千斤頂（50T）個(gè)64機(jī)械式-二二主要材料1C35 混凝土3m145.82C25 混凝土3 m20.823鋼筋t27.54工字鋼t36.25木板3m21.3433、聯(lián)絡(luò)通道施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表 4-5 聯(lián)絡(luò)通道施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)序號用電設(shè)備名稱單位設(shè)備功率（KW）數(shù)量負(fù)何量（KW1螺桿機(jī)組臺(tái)XX0/ 臺(tái)22202鹽水泵臺(tái)30/臺(tái)2603清水泵臺(tái)30/臺(tái)2604冷卻塔臺(tái)4/臺(tái)3125其他226開挖55557合計(jì)4294.4、聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，經(jīng)項(xiàng)目策劃，安排1#、2#聯(lián)絡(luò)通道在市湖區(qū)間盾構(gòu)掘進(jìn)期

15、間進(jìn)行施工，且1#、2#聯(lián)絡(luò)通道同時(shí)施工。4.4.1XX區(qū)間2號聯(lián)絡(luò)通道施工計(jì)劃20XX年5月23日20XX年XX月7日完成 （165天） ; 凍結(jié)孔施工：右線20XX年5月23日5月28日（6天）左線20XX年6月3日7月1日（28天）； 積極凍結(jié)施工：20XX年7月4日8月XX日（45天）；實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全 維護(hù)凍結(jié)施工（與通道開挖、初支護(hù)、防水、結(jié)構(gòu)施工平行進(jìn)行） ：20XX年8月18日9月16日（30天） 融沉注漿施工：20XX年9月24日XX月7日（45天）4.4.2 XX區(qū)間1號聯(lián)絡(luò)通道兼泵房施工計(jì)劃20XX年5月15日20XX年12月16日完成（180天）； 凍結(jié)孔施工：右線

16、20XX年5月15日5月22日（8天）；左線20XX年6月29日7月18日（19天） 積極凍結(jié)施工：20XX年7月21日9月3日（45天）； 維護(hù)凍結(jié)施工（與通道開挖、初支護(hù)、防水、結(jié)構(gòu)施工平行進(jìn)行） ：20XX年9月4日10月19日（46天）； 融沉注漿施工：20XX年XX月2日12月16日（45天）；文檔大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5聯(lián)絡(luò)通道施工5.1、聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程見圖5-1圖 5-1 聯(lián)絡(luò)通道施工工藝流程5.2、 施工準(zhǔn)備5.2.1做好施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)并報(bào)檢；5.2.2場地清理，做好施工測量，放線定位，準(zhǔn)確定出聯(lián)絡(luò)通道中線;5.2.3上報(bào)材料計(jì)劃，準(zhǔn)備好施工材料，并送檢

17、原材、報(bào)驗(yàn)；5.2.4場地規(guī)劃及供水、供電的線路敷設(shè)；5.2.5施工機(jī)械及人員的準(zhǔn)備。5.2.6通道照明用燈線，通風(fēng)機(jī)及其他準(zhǔn)備工作。5.3、 通道冷凍法加固施工5.3.1、冷凍法加固施工工藝流程冷凍法加固施工工藝流程見圖5-2實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全生產(chǎn)準(zhǔn)備凍結(jié)站基礎(chǔ)積極凍結(jié)圖 5-2 冷凍法加固施工工藝流程8.4、凍結(jié)土體加固施工方案選擇根據(jù)本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工條件及地質(zhì)條件，并結(jié)合其它地鐵聯(lián)絡(luò)通道施工的經(jīng) 驗(yàn)，采用“隧道內(nèi)水平凍結(jié)加固土體、隧道內(nèi)礦山法開挖構(gòu)筑”的施工方案。即：在 隧道內(nèi)利用水平孔和部分傾斜孔凍結(jié)加固地層，使聯(lián)絡(luò)通道（泵站）外圍土體凍結(jié)， 形成強(qiáng)度高，封閉性好的凍結(jié)帷幕。在凍土

18、中采用礦山法進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道（泵站）的開 挖構(gòu)筑施工，地層凍結(jié)和開挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進(jìn)行。8.5、凍結(jié)參數(shù)積極凍結(jié)時(shí)間為45天；維護(hù)凍結(jié)時(shí)間與開挖和結(jié)構(gòu)施工相同。積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至-20C以下，積極凍結(jié)15天鹽水溫度降至-24C以 下，去、回鹽水溫差不大于2C,開挖時(shí)鹽水溫度降至-28C以下。凍結(jié)加固施工參數(shù)1#聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)加固施工參數(shù)見表5-1序號參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1凍結(jié)帷幕平均溫度C-10與管片交界面不高于-5C2凍結(jié)孔個(gè)數(shù)個(gè)64 個(gè)3測溫孔個(gè)數(shù)個(gè)84卸壓孔數(shù)個(gè)4孔深 3m5凍結(jié)孔總深度m496.6m凍結(jié)器安裝試壓、保溫凍結(jié)孔驗(yàn)收維護(hù)凍結(jié)凍結(jié)結(jié)束開挖與，結(jié)構(gòu)一 4 節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收凍結(jié)站

19、安裝設(shè)備試壓*充氟、試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻水供給實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全6凍結(jié)孔最大允許間距m1.3泵站 1.4 m實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全7凍結(jié)孔單孔流量m/h58凍結(jié)管規(guī)格mm89x620#低碳鋼無縫管9測溫管及卸壓管規(guī)格mm32無縫鋼管10設(shè)計(jì)鹽水溫度C-28 -30積極凍結(jié)期XX設(shè)計(jì)鹽水溫度C-25 -28維護(hù)凍結(jié)期12最大總需冷量Kcal/h44.3*10工況條件13實(shí)際供冷量Kcal/h48.7x10單臺(tái)運(yùn)行表 5-1 1#聯(lián)絡(luò)通道加固施工參數(shù)2#聯(lián)絡(luò)通道加固施工參數(shù)見表5-2序號參數(shù)名稱單位數(shù)量備注1凍結(jié)帷幕平均溫度C-10與管片交界面不高于-5C2凍結(jié)孔個(gè)數(shù)個(gè)60 個(gè)3測溫孔個(gè)數(shù)個(gè)84卸壓孔數(shù)個(gè)4

20、孔深 3m5凍結(jié)孔總深度m450m6凍結(jié)孔最大允許間距m1.3泵站 1.4 m7凍結(jié)孔單孔流量m/h58凍結(jié)管規(guī)格mm89x620#低碳鋼無縫管9測溫管及卸壓管規(guī)格mm32無縫鋼管10設(shè)計(jì)鹽水溫度C-28 -30積極凍結(jié)期XX設(shè)計(jì)鹽水溫度C-25 -28維護(hù)凍結(jié)期12最大總需冷量Kcal/h43.9*10工況條件13實(shí)際供冷量Kcal/h48.7x10單臺(tái)運(yùn)行表 5-2 2#聯(lián)絡(luò)通道加固施工凍結(jié)參數(shù)534、需冷量計(jì)算和冷凍機(jī)選型1#聯(lián)絡(luò)通道需冷量計(jì)算。凍結(jié)需冷量計(jì)算：Q=1.2ndH- K式中:H凍結(jié)總長度（H=496.6m）;d凍結(jié)管直徑（內(nèi)徑 =89mrm；K凍結(jié)管散熱系數(shù)（KW0.026

21、W/MK取0.026W/MQ;實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全Q=1.2X3.14X89X496.6X103x0.026=4.3x104Kcal/h其凍結(jié)管總長約為496.6 m將上述參數(shù)代入公式得出聯(lián)絡(luò)通道最大需冷量為Q=11.5.1x104Kcal/h，根據(jù)以上計(jì)算需冷量，聯(lián)絡(luò)通道選用W-YSLGF30I0型螺桿機(jī)組二臺(tái)套，并聯(lián)安裝，單臺(tái)運(yùn)行， 互為備用。單臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)工況制冷量為8.7X104Kcal/h， 電機(jī)功率XX0K,完全滿足制冷需求。2#聯(lián)絡(luò)通道需冷量計(jì)算。凍結(jié)需冷量計(jì)算：Q=1.2ndH- K式中:H凍結(jié)總長度（H=450r）d凍結(jié)管直徑（內(nèi)徑 =89mm；K凍結(jié)管散熱系數(shù)（KW0.026

22、W/MK取0.026W/MQ;3Q=1.2x3.14x89x450 x103x0.0264=3.9x104Kcal/h其凍結(jié)管總長約為450 m將上述參數(shù)代入公式得出聯(lián)絡(luò)通道最大需冷量為Q=3.9x104Kcal/h，根據(jù)以上計(jì)算需冷量，聯(lián)絡(luò)通道選用W-YSLGF300型螺桿機(jī)組二臺(tái)套， 并聯(lián)安裝，單臺(tái)運(yùn)行，互為備用。單臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)工況制冷量為8.7x104Kcal/h，電機(jī)功率XX0KWV完全滿足制冷需求。9.1、加固體凍結(jié)強(qiáng)度要求本設(shè)計(jì)參考XX地層凍土參數(shù)。 凍結(jié)壁平均溫度設(shè)計(jì)為-10C,相應(yīng)的凍土強(qiáng)度的 設(shè)計(jì)指標(biāo)為：單軸抗壓3.6Mpa,抗折2.0Mpa,抗剪1.5Mpa。聯(lián)絡(luò)通道的凍結(jié)帷

23、幕厚 度為1.8m。9.2、凍結(jié)系統(tǒng)輔助設(shè)備聯(lián)絡(luò)通道鹽水循環(huán)泵選用IS150-125315型2臺(tái)，流量200nVh，電機(jī)功率30KW。聯(lián)絡(luò)通道冷卻水循環(huán)泵選用IS150-125315型2臺(tái)，流量200riVh，電機(jī)功率30KW冷卻塔選用NBL-50型2臺(tái)，補(bǔ)充新鮮水15nVh。9.3、管路選擇凍結(jié)管選用89X6mm,20低碳鋼無縫鋼管,絲扣連接,另加手工電弧焊焊接。 單根長度11.5m。供液管選用1.5鋼管，采用焊接連接。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全測溫管和卸壓管選用32mm無縫鋼管。鹽水干管和集配液圈選用 159X6mm無縫鋼管。冷卻水循環(huán)管選用 133X4.5mm無縫鋼管。凍結(jié)站對側(cè)隧道的冷凍排管

24、選用 45mm無縫鋼管。其它：冷凍機(jī)油選用N46冷凍機(jī)油；制冷劑選用氟立昂F-22:冷媒劑 選用氯化鈣溶液。9.4、冷凍站安裝 凍結(jié)站布置根據(jù)現(xiàn)場施工情況將冷凍站布設(shè)在XX區(qū)間左線隧道1#、2#聯(lián)絡(luò)通道之間，1#,2#聯(lián)絡(luò)通道共用一個(gè)凍結(jié)站。站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷 卻塔及配電控制柜等，設(shè)備安裝按設(shè)備操作規(guī)程的要求進(jìn)行。聯(lián)絡(luò)通道的開挖均從凍 結(jié)站側(cè)（左線）開挖。管路連接、保溫與測試儀表 管路用法蘭連接，隧道內(nèi)的鹽水管用架子敷設(shè)在隧道管片斜坡上，以免影響隧道 通行。在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設(shè)置閥門、測溫儀、壓力表等測試組件。鹽 水管路經(jīng)試壓、清洗后用保溫板保溫，保

25、溫層厚度為20mm保溫層的外面用塑料薄膜 包扎。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管，每組凍結(jié)管的進(jìn)出口各裝閥門一個(gè)，以 便控制流量。冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路用保溫板保溫，鹽水箱和鹽水干管用20mm厚的保溫板保溫。聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)管片保溫：由于混凝土和鋼管片相對于土層散熱量大，為加強(qiáng)凍結(jié) 帷幕與管片膠結(jié)，采用阻燃（或難燃）的軟質(zhì)塑料泡沫軟板對凍結(jié)帷幕發(fā)展區(qū)域管片 進(jìn)行隔熱保溫，厚度為40m（雙層20mm厚保溫板），保溫范圍為凍結(jié)帷幕區(qū)域處加向 外擴(kuò)展2m在凍結(jié)站對側(cè)隧道的凍結(jié)管的端部區(qū)域范圍內(nèi)布置冷凍排管，然后上述同樣的方法進(jìn)行隔熱保溫，以減少冷量損失。9.5、凍結(jié)孔、測溫孔與卸壓孔的布置凍結(jié)孔布置

26、1#聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔布置 從上、下行線隧道兩側(cè)打孔方式進(jìn)行施工。凍結(jié)孔按上仰、水平、下俯三種角度實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全布置。1#聯(lián)絡(luò)通道布置凍結(jié)孔64個(gè)，其中凍結(jié)站側(cè)51個(gè)，對側(cè)13個(gè)，設(shè)置穿透孔4個(gè)供對側(cè)凍結(jié)孔及冷凍排管供冷；聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔布置示意圖見圖5-4。1#通道凍結(jié)孔開孔位道中辭圖 5-4 1#聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔孔位布置示意圖2#聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔布置從上、下行線隧道兩側(cè)打孔方式進(jìn)行施工。凍結(jié)孔按上仰、水平、下俯三種角度 布置。2#聯(lián)絡(luò)通道布置凍結(jié)孔60個(gè)，其中凍結(jié)站側(cè)47個(gè)，對側(cè)13個(gè)，設(shè)置穿透孔4個(gè)供對側(cè)凍結(jié)孔及冷凍排管供冷；聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔布置示意圖見圖5-5。D3111 350,D15 9

27、r80,6D16D1 7,7904，5D1EHD19, 737CD2C-D21,75C8,CD23, 761 1,-3 D25 ,7782, 7D28-96 5C,- 12D29,8 950 - 17835 0，560D38,CCCJ,2UUU,0D34.D36, 80CC29 =780 C呵C4，400C1#通道凍結(jié)孔布置立面透視圖2217管片縫位置實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全凍結(jié)施工技術(shù)要求：1凍結(jié)孔的開孔位置誤差不大于100mm應(yīng)避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片 肋板。凍結(jié)孔最大允許偏斜150mm。2凍結(jié)孔最大允許孔間距為1300mm （喇叭口處1300 mm泵站處1400 mm）。3凍結(jié)孔有效

28、深度不小于凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度。凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對側(cè)管片的凍 結(jié)孔，以打到管片為準(zhǔn)。4凍結(jié)管用89X6mm低碳鋼無縫鋼管，凍結(jié)管耐壓不低于為0.8Mpa,并且不低于凍結(jié)工作面鹽水壓力的1.5倍。5凍結(jié)管接頭抗拉強(qiáng)度不低于母管的75%2#通道凍結(jié)孔布置立面透視圖2#通道凍結(jié)孔開孔位置圖圖 5-5 2#聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)孔孔位布置示意圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全6施工凍結(jié)孔時(shí)的土體流失量不得大于凍結(jié)孔體積，否則應(yīng)及時(shí)注漿控制地層沉降。7先鉆透孔復(fù)核對側(cè)隧道預(yù)留口位置的偏差，如大于100mn應(yīng)按保證凍結(jié)壁設(shè)計(jì) 的厚度的原則對凍結(jié)孔布置進(jìn)行調(diào)整。凍結(jié)站對側(cè)隧道上沿凍結(jié)壁敷設(shè)5排冷凍排管，排管間距為500mm采用45

29、無縫鋼管或方管作為冷凍排管以增大與管片接觸面積。測溫孔布置1#、2#聯(lián)絡(luò)通道測溫孔均布置8個(gè)，凍結(jié)站側(cè)2個(gè)，對側(cè)6個(gè)，深度為24m測溫孔布置目的主要是測量凍結(jié)帷幕范圍不同部位的溫度發(fā)展?fàn)顩r，以便綜合采用相應(yīng)控制措施，確保施工的安全。卸壓孔布置1#、2#聯(lián)絡(luò)通道在凍結(jié)帷幕封閉區(qū)域內(nèi)均布置4個(gè)卸壓孔，左線、右線各2個(gè)。在卸壓孔上安裝壓力表，可以很直觀的監(jiān)測凍結(jié)帷幕內(nèi)的壓力變化情況，通過每日觀 測，及時(shí)判斷凍結(jié)帷幕的形成，并可直接釋放凍脹壓力。9.6、凍結(jié)孔施工順序先施工透孔， 根據(jù)穿透孔的偏差， 進(jìn)一步調(diào)整有關(guān)鉆進(jìn)參數(shù)。 然后根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道 施工的孔位，采用由下向上的順序進(jìn)行施工。XX、凍結(jié)孔施工依

30、據(jù)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，按凍結(jié)孔施工圖進(jìn)行凍結(jié)孔孔位放線，孔位布置首先要依據(jù)管片配筋圖和鋼管片加強(qiáng)筋的位置，在避開主筋、管片縫、螺栓及鋼管片肋板的前提下可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整幅度不大于100mm開孔選用J-200型金剛石鉆機(jī)，配130mm金剛石取芯鉆頭進(jìn)行鉆孔，深度約200250mm控制不得鉆穿管片。用鋼楔楔斷巖心， 取出后，打入加工好的孔口管，且用至少有4個(gè)固定點(diǎn)將孔口管固定在管片上，然后實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全、鉆孔偏斜和終孔控制鉆孔的偏斜應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，在確保凍結(jié)帷幕厚度的情況下，凍結(jié)孔終孔 間距不得大于1300mm泵站不大于1400mm否則應(yīng)補(bǔ)孔。凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。設(shè)計(jì)碰到隧道管片的

31、以碰管片為準(zhǔn)。、凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)管設(shè)置鉆孔設(shè)備使用MD-50鉆機(jī)一臺(tái)，配用BW250型泥漿泵，鉆具利用89X6伽凍 結(jié)管作鉆桿；凍結(jié)管之間采用絲扣連接，接頭螺紋緊固后再用手工電弧焊焊接，確保 其同心度和焊接強(qiáng)度。正常情況下，鉆進(jìn)時(shí)安裝簡易鉆頭，直接無水鉆進(jìn)。如果鉆進(jìn)困難時(shí)，在鉆頭 部位安裝一個(gè)特制單向閥門，采用帶水鉆進(jìn)。凍結(jié)管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后沖洗單向閥，并 密封凍結(jié)管端部。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格監(jiān)測孔偏斜情況，發(fā)現(xiàn)偏斜要及時(shí)糾偏，下好凍結(jié)管后，進(jìn)行 凍結(jié)管長度的復(fù)測，然后再用燈光測斜儀進(jìn)行測斜并繪制鉆孔偏斜圖。凍結(jié)管長度和 偏斜合格后再進(jìn)行打壓試漏，壓力控制在0.8MPa,穩(wěn)定15分鐘壓力無變化者為試壓

32、 合格。在凍結(jié)管內(nèi)下供液管（直徑為48口準(zhǔn)岡管），然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊 角。凍結(jié)孔施工過程中加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制，特別注意控制鉆孔凍結(jié)管斷裂，在鉆進(jìn)過程 中如果發(fā)現(xiàn)有的凍結(jié)管斷裂及時(shí)分析原因，a對凍結(jié)管緊出現(xiàn)斷裂，鉆桿可去取出的情況，應(yīng)安全拔出凍結(jié)管并換完整凍結(jié)管繼續(xù)鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)結(jié)束后注漿時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大 注漿量保證鉆孔位置沒有密實(shí)；b對凍結(jié)孔施工鉆桿斷落并無法取出情況，應(yīng)及時(shí)和 設(shè)計(jì)聯(lián)系換點(diǎn)位補(bǔ)孔。、積極凍結(jié)與維護(hù)凍結(jié)凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀 態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后進(jìn)

33、入積極凍結(jié)。此安裝密封裝置，如圖圖 5-6凍結(jié)孔開孔及密封裝置示意圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全階段為凍結(jié)帷幕的形成階段，積極凍結(jié)期鹽水溫度為-28C-30C,視現(xiàn)場實(shí)際凍結(jié)效果，如不能按時(shí)達(dá)到凍結(jié)壁的設(shè)計(jì)要求，可延長積極凍結(jié) 時(shí)間。維護(hù)凍結(jié) 在積極凍結(jié)過程中，要根據(jù)實(shí)測溫度資料判斷凍結(jié)帷幕是否交圈和達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，同時(shí)要監(jiān)測凍結(jié)帷幕與隧道的膠結(jié)情況，測溫判斷凍結(jié)帷幕交圈并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 且與隧道完全膠結(jié)后，一次支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后可進(jìn)入維護(hù)凍結(jié)階段。維護(hù)凍結(jié)期溫度為 設(shè)計(jì)為不高于-28 C（鹽水溫度），凍結(jié)時(shí)間貫穿主體結(jié)構(gòu)施工始終。、凍結(jié)施工注意事項(xiàng)由于聯(lián)絡(luò)通道所處地層主要為1層粘土（第二硬殼層）、2-1層粉

34、質(zhì)粘土夾粉 土。根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下技術(shù)要點(diǎn)：由于1層粘土層土質(zhì)較硬，采用用金剛鉆取芯鉆開孔，跟管鉆進(jìn)法下凍結(jié)管。 凍結(jié)孔開孔前，在布孔范圍內(nèi)打小孔徑探孔，探測地層穩(wěn)定情況。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水 冒泥現(xiàn)象，先進(jìn)行水泥水玻璃雙液壁后注漿，以提高孔口附近地層穩(wěn)定性，然后再 鉆進(jìn)凍結(jié)孔。每個(gè)鉆孔都設(shè)有孔口管，并安裝鉆孔密封裝置。針對該地層地質(zhì)情況，采用強(qiáng)力水平鉆機(jī)，帶水鉆進(jìn)。由于混凝土和鋼管片相對于土層要容易散熱得多， 會(huì)影響隧道管片附近土層的 凍結(jié)速度，從而影響凍結(jié)帷幕的整體穩(wěn)定性和封水性。特別是要保證聯(lián)絡(luò)通道喇叭口 部位凍結(jié)帷幕的厚度和強(qiáng)度及與管片的完全膠結(jié)， 在凍結(jié)孔施工端喇叭口部位布置

35、三 排孔加強(qiáng)凍結(jié),在對側(cè)隧道布置冷凍排管。加強(qiáng)凍結(jié)過程檢測。在凍結(jié)帷幕內(nèi)布置測溫孔，以便正確判斷凍結(jié)帷幕是否 交圈和測定凍結(jié)帷幕厚度。 對側(cè)隧道管片附近土層的凍結(jié)情況將成為控制整個(gè)聯(lián)絡(luò)通 道凍結(jié)帷幕安全的關(guān)鍵，為此，在對側(cè)隧道管片上沿凍結(jié)帷幕四周布置測溫孔，以全 面監(jiān)測凍結(jié)帷幕的形成過程。在聯(lián)絡(luò)通道兩端布設(shè)卸壓孔，以減小土層凍脹對隧道的影響。該孔可作為凍結(jié) 帷幕壓力變化的觀測孔，同時(shí)利用其來卸壓。聯(lián)絡(luò)通道在鋼管片拆除前隧道內(nèi)設(shè)預(yù)應(yīng)力支架， 以防鋼管片拆除后應(yīng)力釋放使 隧道變形和破壞。開挖前必須安裝通道安全應(yīng)急門和泵站安全應(yīng)急蓋， 施工完聯(lián)絡(luò)通道臨時(shí)支護(hù) 層后再打開對側(cè)隧道聯(lián)絡(luò)通道的預(yù)留鋼管片，

36、并拆除安全應(yīng)急門。由于凍土的蠕變性很強(qiáng)，凍結(jié)帷幕在破壞前必然有一個(gè)較大的蠕變過程，可以 通過檢查開挖過程中的凍結(jié)帷幕變形情況判斷其安全性。為此，在開挖過程中必須及 時(shí)進(jìn)行凍結(jié)帷幕變形和實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全溫度觀測，如遇凍結(jié)帷幕有明顯變形，立即用鋼支架加木背板 支撐，調(diào)整開挖構(gòu)筑工藝，并同時(shí)加強(qiáng)凍結(jié)，必要時(shí)關(guān)閉安全應(yīng)急門或應(yīng)急蓋。由于凍脹力和凍土融沉的作用，影響周圍土層的力系平衡，使隧道產(chǎn)生水平位移和沉降，故在整個(gè)施工過程中，加強(qiáng)隧道變形的監(jiān)測，確保隧道安全。填充注漿應(yīng)在二襯結(jié)構(gòu)施工完成并停止凍結(jié)后立即進(jìn)行。5.4、聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工541、聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工工藝流程聯(lián)絡(luò)通道加固完成并進(jìn)

37、行探孔檢驗(yàn)，經(jīng)節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收后在能滿足聯(lián)絡(luò)通道鋼管片拆 除條件時(shí)，按圖5-7聯(lián)絡(luò)通道工藝流程進(jìn)行施工。圖 5-7 聯(lián)絡(luò)通道施工工序流程圖5.4.2、聯(lián)絡(luò)通道開挖及結(jié)構(gòu)施工5.4.2.1、聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)急防護(hù)門安裝1#聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)急防護(hù)門安裝施工為防止帷幕發(fā)生大量砂、水涌出，或位移變形超值，其它措施搶救無效的情況下, 為確保通道開挖的安全，鋼管片拆除前須按圖5-8、5-9分別安裝通道應(yīng)急防護(hù)門， 通道初支護(hù)施工完成后集水坑土方開挖前安裝集水坑安全防護(hù)門。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全2#聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)急防護(hù)門安裝施工為防止帷幕發(fā)生大量砂、水涌出，或位移變形超值，其它措施搶救無效的情況下，為確保通道開挖的安全，鋼管片拆除前

38、須按圖5-10安裝通道應(yīng)急防護(hù)門，通道初支護(hù)施工完成后方可拆除安全防護(hù)門。圖 5-8 應(yīng)急防護(hù)門安裝示意圖muB11 I LLUi*-牛嚴(yán) W：D8x4QHL=182C.IJB(圖 5-9 集水坑防護(hù)門安裝示意圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全圖 5-10 應(yīng)急防護(hù)門安裝示意圖5.422、開口處管片加固施工連接螺栓復(fù)緊和鋼管片接縫焊接在拆除鋼管片開洞前，利用扭矩扳手將聯(lián)絡(luò)通道前后各1015環(huán)管片的縱向和環(huán) 向連接螺栓全部進(jìn)行復(fù)緊，包括鋼管片和砼管片間的連接螺栓。此外將未拆除鋼管片 的環(huán)、縱縫進(jìn)行焊接連接，提高鋼管片門架結(jié)構(gòu)的剛度和整體穩(wěn)定性。焊接前應(yīng)首先 對拼裝縫進(jìn)行除銹除垢處理，避免虛焊。聯(lián)絡(luò)通道處管片

39、支護(hù)處理為了保證聯(lián)絡(luò)通道拆除鋼管片時(shí)管片的穩(wěn)定，減小聯(lián)絡(luò)通道處管片的變形，保證 聯(lián)絡(luò)通道處管片受力體系轉(zhuǎn)換過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。在拆除鋼管片前按照設(shè)計(jì)要求的預(yù) 應(yīng)力支架對聯(lián)絡(luò)通道處不拆除的鋼管片和砼管片進(jìn)行支護(hù)處理，采用8個(gè)50t的千斤頂預(yù)加應(yīng)力進(jìn)行加固，加固示意圖見圖5-XX（正常段指XX左線及市湖區(qū)間，特殊段 指XX右線行車區(qū)間）。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全圖 5-XX 管片預(yù)應(yīng)力支撐圖5-XX-2特殊段預(yù)應(yīng)力支撐圖圖 5-XX-1正常段預(yù)應(yīng)力支撐圖圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全施工中結(jié)構(gòu)變形控制標(biāo)準(zhǔn)：區(qū)間隧道的徑向變形_2、通道采用上下臺(tái)階法開挖，開挖步距為0.45m 后鋪設(shè)木背板、架設(shè)型鋼支架完成封閉。

40、為確保內(nèi)凈空尺寸開挖時(shí)外放按5cm 考慮。1上臺(tái)階下臺(tái)階3、依次循環(huán)進(jìn)行，完成整個(gè)通道的初期支護(hù)，并噴射混凝土。14、初期支護(hù)完成后，鋪設(shè)防水層，施作正常斷面的二次襯砌， 二襯分兩次澆筑完成（即二襯施工時(shí)先施工底板及以上側(cè)墻 30cm 的部分，后施工底板 30cm 以上及拱頂部分。 Ua 2#聯(lián)絡(luò)通道開挖施工次序，如圖5-16所示先挖1區(qū)導(dǎo)洞，然后依次開挖2區(qū)、圖 5-16 聯(lián)絡(luò)通道開挖施工次序示意圖b、2#聯(lián)絡(luò)通道開挖施工步驟見圖5-XX圖 5-XX 通道開挖施工步驟示意圖5.425、初期支護(hù)施工土方開挖過程中，在開挖完一斷面后，立即架設(shè)型鋼鋼支架、鋪設(shè)木背板。整個(gè)通道開挖完成后掛鋼筋網(wǎng)片并

41、噴射砼進(jìn)行初期支護(hù)。初期支護(hù)采用250mn厚C25網(wǎng)噴混凝土。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度外側(cè)40mm（迎土面），內(nèi)側(cè)：35mn（背土面）。型鋼鋼支架加工制做型鋼鋼支架加工制做時(shí)，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行， 確保各實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全類焊縫的質(zhì)量。型鋼鋼支架加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼，其允許誤差為：1型鋼鋼支架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于土3cm2型鋼鋼支架由各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過土0.5mm3型鋼鋼支架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)小于土2cm。所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm型鋼鋼支架縱向聯(lián)結(jié)筋22, 環(huán)向間距0.45米（型

42、鋼鋼支架按外放5cm考慮）。4型鋼支架制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)片施工鋼筋網(wǎng)所用鋼筋為 6mm間距200mrK200mn,按設(shè)計(jì)全斷面環(huán)形單層布設(shè)。鋼 筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意：制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量；鋼筋網(wǎng)間距必須符合設(shè)計(jì)，網(wǎng)格縱橫鋼筋必須點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)與初噴混凝土基本密貼，且鋼筋網(wǎng)與型鋼支架焊接牢固；鋼筋網(wǎng)片之間搭接長度為1個(gè)網(wǎng)格，在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)；鋼筋網(wǎng)施作前，初噴3cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層；型鋼支架及鋼筋網(wǎng)片安裝施工1#聯(lián)絡(luò)通道型鋼支架及鋼筋網(wǎng)片安裝施工型鋼支架由工160加工而成，每榀間距0.45m。型鋼架在洞外加工成型，正洞及積 水坑每

43、榀型鋼支架由4塊組成，塊與塊之間采用L100X100X10角鋼、角鋼上打22螺栓孔，洞內(nèi)安裝時(shí)螺栓連接。具體見圖5-18型鋼鋼支架連接示意圖。圖 5-18 型鋼鋼支架連接示意圖2#聯(lián)絡(luò)通道型鋼支架及鋼筋網(wǎng)片安裝施工實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全型鋼支架由工160加工而成，每榀間距0.45m。型鋼架在洞外加工成型，每榀型 鋼支架由4塊組成，塊與塊之間采用L100X100X10角鋼、角鋼上打22螺栓孔，洞 內(nèi)安裝時(shí)螺栓連接。具體見圖5-19型鋼鋼支架連接示意圖。圖 5-19 型鋼鋼支架連接示意圖5.426、初期支護(hù)噴射混凝土施工本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道噴射混凝土根據(jù)現(xiàn)場條件選用施工工藝，優(yōu)先采用干噴工藝施 工，通道所

44、有支架施工完成后進(jìn)行混凝土噴射施工，噴射設(shè)備使用SGP-6型噴射機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射混凝土，噴射混凝土層厚度為250mm分層噴射。噴射混凝土作業(yè)除滿足鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則以及地下鐵道施工驗(yàn) 收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，采取以下技術(shù)措施：初噴混凝土緊跟工作面，復(fù)噴前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)完成鋼筋網(wǎng)的安裝工作；對噴射混凝土完畢后的斷面進(jìn)行測量，兩斷面相減得噴射混凝土厚度，不夠設(shè) 計(jì)厚度的重新加噴。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)先用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)行觀察和監(jiān) 測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展， 找出原因后進(jìn)行處理。 對可能掉下的噴射混凝土撬下重噴；已不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)錨桿或加噴一層混凝土的辦法處理

45、。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即網(wǎng)噴工藝不完畢不前進(jìn)；噴射混凝土厚度不夠不前 進(jìn)；開挖、噴護(hù)后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進(jìn)；量測結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不前進(jìn)。以上制度將由工地值班技術(shù)及領(lǐng)工員負(fù)責(zé)實(shí)施，并將實(shí)施情況填入工程日志簿備查， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查督促。噴射混凝土原材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號及性能要求現(xiàn)場試驗(yàn)確定。砂：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%-7%砂率4555%具體取值按試驗(yàn)配比進(jìn)行。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm要求級配良好。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全水：不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，采用飲用水。噴射混凝土工藝流程（如圖5-

46、20所示）。圖 5-20 噴射混凝土工藝流程圖1噴射機(jī)械準(zhǔn)備就緒，先通風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān) 風(fēng)。同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。2校正好配料的輸出比后，連續(xù)上料。3操作順序：噴射時(shí)，先開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，回彈量小，表面濕潤光澤為 準(zhǔn)。4噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.50.7mpa范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由 高變低，拱部的風(fēng)壓為0.40.65mpa，邊墻的風(fēng)壓為0.30.5mpa。5嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30左右，距離控制在0.81.0m范圍內(nèi)。6噴射順序自下而上，先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。噴

47、射料束運(yùn) 動(dòng)軌跡呈縱向蛇形狀旋轉(zhuǎn)，一圈壓半圈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，每次蛇形噴射長度34m噴射混凝土施工噴射混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，待通道開挖完成后掛網(wǎng)片一次噴 護(hù)成形。5.4.2.7、通道防水施工聯(lián)絡(luò)通道防水施工遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合治理”的原則。聯(lián)絡(luò)通道防水嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及交底進(jìn)行施工。 聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)的自防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)。 混凝土結(jié)構(gòu)自防水主 要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實(shí)性來達(dá)到防水效果、 提高混凝土的抗?jié)B 性就是提高其密實(shí)度，抑制孔隙。同時(shí)加強(qiáng)砼施工的過程控制，避免漏振，防止過振,實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全確保砼澆筑

48、的質(zhì)量本工程聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌采用抗?jié)B等級P10 C35的商品混凝土，坍落度為160+20cm聯(lián)絡(luò)通道防水本工程聯(lián)絡(luò)通道防水均采用4mn厚度雙面自粘防水卷材，同時(shí)在防水卷材表面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置注漿系統(tǒng)、變形縫部位的防水卷材表面設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)（防水嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 圖紙、交底進(jìn)行施工）。防水施做見圖5-21聯(lián)絡(luò)通道防水施做示意圖2.1雙面自粘防水卷材施工技術(shù)要求與防水卷材配套使用的材料包括注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片（暗釘圈）、鐵墊片、水泥 釘?shù)?，注漿系統(tǒng)安裝見圖5-22。圖 5-22 注漿系統(tǒng)安裝示意圖2.2基層處理鋪設(shè)防水卷材的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處 理，待基面上無明水流后才能

49、進(jìn)行下道工序。鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板5-21 聯(lián)絡(luò)通道防水施做示意圖|1|H111 ip實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全前應(yīng)對基面進(jìn)行找平處理， 處理方法可采用噴射混凝土或1:2.5水泥砂漿抹面的方法， 一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L1/10,其中D:相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L:相臨兩凸面間的最短距離；基面上不得有尖銳的毛刺部位, 特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石 子等硬物,應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理, 避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。 基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在,否則應(yīng)從根部割除,并在割除部位用 水泥砂漿覆蓋處理。

50、變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。2.3鋪設(shè)自粘防水卷材a鋪設(shè)防水卷材時(shí),鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫,并不得出現(xiàn)十字焊縫 （即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位） ,仰拱防水板、底板防水卷材宜采用沿隧道縱向鋪 設(shè)的方法,具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定；b防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在 塑料圓墊片上,焊接應(yīng)牢固可靠,避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時(shí)嚴(yán)禁 焊穿防水卷材；c防水卷材固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包,鋪設(shè)好的防 水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏帖,以免影響二襯灌注混凝土的尺 寸或使防水板脫離圓墊；d防水卷材之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱

51、熔焊接,搭接寬度10cm；e防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ) 焊,補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角,不得有三角形或四邊形等尖角存在,補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距 離不得小于7cm補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。2.4注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求a注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距為23m注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng) 與防水卷材熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保 埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。見圖5-23 1#聯(lián)絡(luò)通道注漿系統(tǒng)示意圖和圖5-24 2#聯(lián)絡(luò)通道注漿系統(tǒng)示意圖：實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全b注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水卷材表面，四點(diǎn)應(yīng)對稱設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜

52、為10X10mm焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水卷材。但不得將底座邊緣 全部熱熔滿焊在防水卷材表面，以免后期漿液無法注入。c注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些 特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜，注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時(shí)應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。d二襯頂拱設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。e二襯結(jié)構(gòu)完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對防水板和二襯之間進(jìn)行 注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1:23左右的水泥漿，同時(shí)應(yīng)填加810的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可

53、控制在0.30.5MP&5.3.保護(hù)層的施工 底板防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施做保護(hù)層，然后澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土。 聯(lián)絡(luò)通道洞口防水做法圖 5-24 2#聯(lián)絡(luò)通道注漿系統(tǒng)示意圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全聯(lián)絡(luò)通道洞口（聯(lián)絡(luò)通道與隧道接縫處）的防水是整個(gè)聯(lián)絡(luò)通道的防水重點(diǎn)，且施工難度較大，施工過程中必須嚴(yán)格控制聯(lián)絡(luò)通道洞口的施工質(zhì)量。見圖5-25聯(lián)絡(luò)通道洞口防水施做示意圖尙*出圖 5-25 聯(lián)絡(luò)通道洞口防水施做示意圖8.6.1噴射混凝土初襯施做完畢后，先將靠近洞口鋼管片50cm范圍的噴射混凝土初襯表面清理干凈，然后用1：2.5的聚合物防水砂漿找平處理，使基面基本平整、干 凈、無毛刺、無明

54、水。將鋼管片外露部分的表面用鋼刷處理干凈，無灰塵、鐵銹、油 污等。鋼管片外側(cè)凹槽需采用聚合物水泥砂漿嵌縫。8.6.2如果鋼管片與初襯連接的角部無明顯的滲漏水時(shí)，直接用防水砂漿按圖中要求進(jìn)行倒角處理。8.6.3在清理干凈的基面上鋪設(shè)自粘防水卷材，要求防水卷材的端部緊靠在倒角邊 緣，并且要求進(jìn)行找平處理過的初襯表面的防水卷材盡量平整。8.6.4裁剪雙面丁基橡膠冷自粘防水卷材， 先將自粘式卷材粘貼在處理好的鋼管片表 面，然后再粘貼在防水板表面。要求粘貼密實(shí)、牢固，不得出現(xiàn)空鼓脫落部位。施工縫防水10.1聯(lián)絡(luò)通道的縱向、環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式鋼板止水帶進(jìn)行防水處理，施工縫在 底板以上30cm位置處設(shè)置。

55、如圖5-26所示：實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全圖 5-26 施工縫中埋式鋼板止水帶示意圖10.2中埋式鋼板止水帶施工技術(shù)要求：a、中埋式鋼板止水帶寬度為30cm厚度3mn，采用鍍鋅鋼板制成。b、 止水帶采用扎絲或焊接固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上， 固定間距40cm要求固定牢固可靠, 避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。c、 鋼板止水帶現(xiàn)場采用雙面對接焊接，十字交叉時(shí)，交叉部位的四面均應(yīng)進(jìn)行焊 接處理。d、 止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫 對齊，兩者距離誤差不得大于3cm止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15 澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)

56、注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免 止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。e、 止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位 的準(zhǔn)確性。f、止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水 帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。防水施工注意事項(xiàng)1.1.1噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。1.1.2手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。1.1.3鋼筋綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意對防水層進(jìn)行有效的保護(hù)。特別是焊接鋼筋時(shí)， 應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過 程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部

57、位應(yīng)及時(shí)作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進(jìn) 行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。1.1.4底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。1.1.5振搗時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。542.8、聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)鋼筋施工鋼筋進(jìn)場及使用過程中的驗(yàn)收檢查所有進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)單；鋼筋進(jìn)場后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不合格的一律不得使用。使用過程中 如發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），則補(bǔ)充進(jìn)行化學(xué)成分 分析試驗(yàn)。tN I tj.ii實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋 截面減少。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中保留好標(biāo)牌，并分批堆放整齊，避

58、免受到侵蝕和污染。使用過程中，如需對鋼筋的類別和直徑進(jìn)行調(diào)換、替代時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位 同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。鋼筋加工后，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼筋加工允許偏差對加 工質(zhì)量進(jìn)行檢查，見表5-4。表 5-4 鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5鋼筋加工制作1鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求直徑大于25的鋼筋采用機(jī)械連接，采 用I級接頭，其余采用焊接或綁扎。板、墻直徑大于28的鋼筋亦采用機(jī)械連接，采 用I級接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎。機(jī)械連接符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的規(guī)定。

59、2鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合 設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。3焊接時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后，焊接處不得有缺口、裂紋及較 大的金屬焊瘤。對鋼筋端部的扭曲、彎折須矯正或切除。半成品鋼筋安裝1所用的鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。2焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片、骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生 松動(dòng)、位移或變形。3鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制混凝土墊塊(或其它墊 塊)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在30d、且v50cm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)，同一截 面上接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%5

60、主筋安裝時(shí)，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且不得位于最大彎矩處。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全6綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。7鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎 接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。8鋼筋安裝允許偏差及鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表5-5。表 5-5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5受力鋼筋間距 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁 5