鋁合金壓鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金壓鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1鋁合金壓鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 范國本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)左了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等，主機廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的 其他發(fā)動機及其附件支架可以參照執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋁合金壓鑄件以及主機廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的英他發(fā)動機及其附件支架。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)岀版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能 性。GB/T 1182形狀和位置公差.通則.定義.符號.和圖樣表示法GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序

2、及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 2829周期檢査計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)泄性的檢查）GB/T表而粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T表而粗糙度比較樣塊拋光加工表而GB/T表而粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴沙加工表面GB 6414鑄件尺寸公差GB/T 11350鑄件機械加工余量GB/T 15114鋁合金壓鑄件GB/T 15115壓鑄鋁合金3. 技術(shù)要求化學(xué)成分鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符GB/T15115的規(guī)定。力學(xué)性能3.2.1當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。3.2.2當(dāng)采用圧鑄件本體檢驗時，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%。3. 3壓鑄件

3、尺寸3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)左。3.3.2壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)左執(zhí)行。3.3.3壓鑄件有形位公差要求時，可參照GB/T15114：英標(biāo)注方法按GB/TH82的規(guī)泄。3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，英不加工表面：包容而以小端為基準(zhǔn)，被包容而以大端 為基準(zhǔn)：待加工表而：包容而以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)。3.3.5壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按GB/T11350的規(guī)左執(zhí)行。壓鑄件質(zhì)量要求3.4.1壓鑄件應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)左。3.4.2表而質(zhì)量3.4.2.1壓鑄件表而粗糙度應(yīng)符合GB/的規(guī)能。3.4.2.2壓鑄件表而不允許有裂紋、欠鑄、疏

4、松、氣泡和任何穿透性缺陷。3.4.23壓鑄件表而允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但缺陷必須符合表1規(guī)泄。表1壓鑄件表而質(zhì)量要求缺陷名稱缺陷范圍數(shù)值備注擦傷深度(mm)<面積不超過總而積的百分?jǐn)?shù)5凹陷凹入深度(mm)<缺肉深度(mm)<長度不大于(mm)2所在而上不允許超過的數(shù)量2離壓鑄件邊緣距離(mm)>4間距(mm)>10網(wǎng)狀毛刺髙度(mm)<342.4壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)淸理干凈。但允許留有痕跡。3.4.2.S若圖樣無特別規(guī)左，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)這，如頂桿位苣、分型線的位置、澆口和溢流 口位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。3.4

5、.2.6壓鑄件需要特殊加工的表而，如拋光、噴丸、鍍珞、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖 樣上注明。壓鑄件機加工平而加工后的表而質(zhì)量3.4.3.1不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。3.43.2不允許有超過表2規(guī)左的孔穴存在。表2壓鑄件機加工平而允許的孔穴最大直徑(mm)最大深度(mm)最多個數(shù)/cm2邊緣間最小距藹(mm)孔穴24壓鑄件機械加工螺紋的表面質(zhì)量壓鑄件機械加工螺紋的頭兩扣不允許有任何缺陷，其余部分螺紋不允許有表3所規(guī)泄的孔 穴缺陷。表3機械加工螺紋規(guī)宦的孔穴缺陷范用螺距(mm)平均直徑(mm) <螺紋工作長度內(nèi)個 數(shù)W深度(mm) <兩孔的邊距(mm) ><

6、1122>45壓鑄件不鑄底孔加工后的螺紋表而質(zhì)量見表4的規(guī)左。表4不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)雖螺距(mm)孔穴與端面的最小距離(mm)孔穴長度不超過有效螺紋長度的<31/5>51/4壓鑄件機械加工孔加工后表而的孔穴規(guī)左范I科見表5。 表5機械加工孔表而的孔穴規(guī)左范鬧加工孔直徑(mm)孔的長度L(mm)孔穴平均直徑mm孔穴深度(mm)孔穴個數(shù)L<50<<<2S±1L>50<<<3>11L<30<<<2L>30<<<33.4.5.1當(dāng)加工孔直徑<11 mm而L&g

7、t;50 mm時，過孔兩端長10mm表而內(nèi)不允許有孔穴。3.4.5.2當(dāng)加工孔直徑 >11 mm而L>30 mm時，過孔兩端長6mm表而內(nèi)不允許有孔穴。 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量3.4.6.1壓鑄件若能滿足苴使用性能要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù)。3.4.6.2壓鑄件內(nèi)部不允許有冷隔缺陷。3.4.6.3壓鑄件內(nèi)部允許有氣孔、疏孔、夾雜等缺陷，但孔穴缺陷最大直徑不超過壁厚的1/8,孔 穴數(shù)量在任何剖面上不超過2個/cn?。346.4重要壓鑄件的受力部位須進行解剖檢査，符合表6中的規(guī)左。表6壓鑄件指左解剖部位內(nèi)部質(zhì)量規(guī)泄孔穴平均直徑mm最多個數(shù)/cm2邊緣間最小距離(mm)孔穴<&

8、lt;14其它性能要求應(yīng)符合GB/T15114的規(guī)立。4試驗方法及檢驗規(guī)則化學(xué)成分4.1.1鋁合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。4.1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)左。力學(xué)性能4.2.1力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)圧。4.2.2采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商泄。4.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批呈:抽檢或按GB2828. GB2829的規(guī)定進行，檢驗結(jié)果應(yīng)符合 本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4壓鑄件表而質(zhì)量的岀廠檢驗應(yīng)逐件檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)左。4.5壓鑄件表面粗糙度按GB/的規(guī)宦執(zhí)行。4.6壓鑄件需拋光加工的表而按GB/T的規(guī)定執(zhí)行。4.7壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表而按GB/T的規(guī)左執(zhí)行。4.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓 鑄件剖面等，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.9其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)左執(zhí)行。5壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存5.1供方應(yīng)提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)泄。5.2合格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證。英上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金 牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、