木工機(jī)器操作規(guī)程

1、最新資料推薦木工機(jī)器操作規(guī)程1 、帶鋸1.1 裝掛鋸條、 更換鋸條時(shí)， 要先打開(kāi)上下護(hù)鋸門(mén)，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上鋸輪下降至能取出舊鋸條為止。取出舊鋸條后， 將磨修好的鋸條掛上， 并不使鋸齒接觸輪面， 以露出約10 15mm為宜，上下應(yīng)基本一致。然后轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪， 使其溜順，然后繼續(xù)張緊鋸條。當(dāng)重錘升起時(shí)， 再用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸輪進(jìn)行試轉(zhuǎn)；如發(fā)現(xiàn)不適， 應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整鋸輪， 直至鋸齒全部露出輪緣， 在上下鋸輪邊緣走動(dòng)平 穩(wěn)為止。1.2 調(diào)整張緊裝置：鋸條的張緊裝置有壓鉈（重錘）和彈簧兩種。當(dāng)鋸條的張緊力大時(shí)， 雖然運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 鋸削質(zhì)量好，但容易造 成鋸條斷裂；當(dāng)鋸條張緊力小時(shí)， 運(yùn)轉(zhuǎn)中鋸條會(huì)產(chǎn)生左右擺動(dòng)和前

2、后竄動(dòng)，使鋸削質(zhì)量受影響，所以要調(diào)好鋸條的張緊程度。鋸條的張緊度應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度、厚度以及轉(zhuǎn)速等來(lái)決定， 通常采用手指壓動(dòng)鋸條、根據(jù)鋸條的左右彎曲程度來(lái)確定張力是否適 當(dāng)。在開(kāi)始鋸削時(shí)， 還要注意觀察鋸條的工作情況，進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)整。1.3 調(diào)整鋸卡：鋸卡過(guò)緊過(guò)松都是不適當(dāng)?shù)?，鋸卡過(guò)緊會(huì)增大鋸條與鋸卡之間的磨擦，增加動(dòng)力消耗， 還會(huì)使鋸條很快發(fā)熱膨脹，使適張度減?。讳徔ㄟ^(guò)松， 又會(huì)推動(dòng)控制鋸條的作用，在運(yùn)動(dòng)中左右搖擺，影響鋸削質(zhì)量。鋸卡的松緊可利用手上下轉(zhuǎn)動(dòng)鋸條使其既能從鋸卡中間順利通過(guò)，而橫向壓動(dòng)鋸條時(shí)又不致于左右晃動(dòng)為宜，調(diào)整鋸卡時(shí)， 切匆使鋸卡偏壓鋸條。1.4 調(diào)整靠山：普通木工帶鋸機(jī)在開(kāi)

3、機(jī)前必須調(diào)整靠山，這是因?yàn)槊扛彈l不可能完全一致， 因而調(diào)換一次鋸條就需調(diào)整一次靠山。活動(dòng)靠山的校準(zhǔn)是將靠山靠近鋸條或標(biāo)準(zhǔn)木方，使指針標(biāo)尺與標(biāo)準(zhǔn)木方相等； 固定靠山的校準(zhǔn)是用幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)木方放在靠山與鋸條 之間，并使靠山略靠緊標(biāo)準(zhǔn)木方而加以固定。1.5 應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)器上的鋸屑、 樹(shù)脂和灰塵，保持鋸輪、鋸 條以及滑動(dòng)部位的清潔。1.6 檢查電氣裝置，如電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 電磁離合器及行 程開(kāi)關(guān)接觸是否良好等。1.7 對(duì)鋸機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)的軸承、軸瓦、齒輪、絲桿、蝸 輪蝸桿、 滑道等磨擦部位， 要定期檢查加油。1.8 檢查校正上、 下鋸輪是否在同一垂直平面內(nèi)，輪緣是否橫向歪扭。檢查方法是：在上鋸輪前緣左右

4、各掛一個(gè)線錘，若下鋸輪兩面正好和垂線接觸，則表示兩輪正好在同一垂直面內(nèi)；若偏向一邊， 則說(shuō)明裝偏了。然后再校正兩輪前緣側(cè)平面是否和垂線一致，若與垂線有一角度，則說(shuō)明鋸輪安裝歪扭。校正時(shí)以調(diào)整上鋸輪比較方便， 若偏扭過(guò)大，亦可調(diào)整下鋸輪。1.9 檢查輪緣磨損程度。輪面磨損嚴(yán)重時(shí)， 會(huì)影響鋸削質(zhì)量， 減 少鋸條使用壽命， 此 時(shí)，須拆下車(chē)平。車(chē)平時(shí)，要保護(hù)好輪軸中心孔，以免定錯(cuò)中心，導(dǎo)致鋸輪被車(chē)偏；輪面切削濃度要少，以處長(zhǎng)鋸輪使用壽命。1.10 檢查鋸輪輪軸與進(jìn)料方向是否平行，如不平行， 則需調(diào)整。1.11 檢查上輪升降系統(tǒng)，應(yīng)著重檢查蝸輪蝸桿的磨損程度及 絲桿螺母間隙中是否有鋸等雜質(zhì)?？傊陨?/p>

5、降靈活輕便為準(zhǔn)。1.12 檢查上鋸卡升降是否垂直、靈活。若滑軌與滑槽間隙過(guò)大則應(yīng)加修整。1.13 檢查自動(dòng)張緊裝置是否靈活。如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不靈，則要檢查原因，及時(shí)調(diào)整。1.14 檢查鋸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定。如有振動(dòng)，則要停機(jī)檢修。塵系統(tǒng)暢通。2 、壓 刨2.1 壓刨床的操作方法及注意事項(xiàng)：壓刨床在操作前，首選要對(duì)好刨刀，之后根據(jù)木料的加工厚度 旋轉(zhuǎn)手輪，將工作臺(tái)調(diào)到要求的高度。然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)，待刀軸和輥筒都運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（1-3min）方可進(jìn)行刨削。2.2 刨削過(guò)程中，應(yīng)使木料的基準(zhǔn)面向下貼緊臺(tái)面，木料的加工面向上， 順紋進(jìn)給； 接料工人應(yīng)等木料離開(kāi)出料輥筒后接料， 不得硬拉。接料工人在接料的同時(shí)， 應(yīng)隨時(shí)注

6、意刨削后木料的規(guī)格和質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告送料工人。兩人均站在機(jī)床側(cè)面，以防木料飛出傷人。2.3 為了提高機(jī)床，可將幾個(gè)木料同時(shí)并連續(xù)進(jìn)給刨削， 但 厚度度差值過(guò)大（2MM以上）的木料，不許同時(shí)刨削， 以防止較 薄的木料因壓不緊而彈回傷人。2.4 在刨削時(shí)，如木料突然擠住， 應(yīng)用安全棒推進(jìn)，如無(wú)效，應(yīng)停車(chē)（先停進(jìn)料輥筒，后停刀軸）。停穩(wěn)后放低臺(tái)面， 排除故障。切忌在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手進(jìn)去推拉及探頭張望。2.5 在刨削時(shí)如果有木屑等雜物進(jìn)入下輥筒與臺(tái)面間的縫隙、阻礙木料進(jìn)給或影響刨削精度時(shí)，應(yīng)停車(chē)或降低工作臺(tái)清除木屑等雜物。2.6 刨削時(shí)，應(yīng)認(rèn)定臺(tái)面一邊進(jìn)料，等這一邊刨刀用鈍后再移動(dòng)一段

7、距離進(jìn)料刨削，使刨刀每一部分都能得到充分利用。2.7 更換刨刀時(shí)應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行，不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。2.8 較短的木料在壓刨加工時(shí)， 為了防止在刨削過(guò)程中發(fā)生 水平回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)在臺(tái)面的中間縱向加一木條， 木條的厚度要小于 木料的厚度（5mm以上）。長(zhǎng)度小于前后輥筒間距的木料，禁止在壓刨床上刨削。2.9 刨削較長(zhǎng)木料時(shí)，由于木料前部懸在工作臺(tái)在外面， 因 而會(huì)加大輥筒和壓緊裝置的壓力，并會(huì)使木料翹起，造成木料加工 缺陷。為了解決這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)該在壓刨的工作臺(tái)出料臺(tái)面后加設(shè)一個(gè)等高的輔助工作臺(tái)。3 、銑床3.1 銑床的操作方法及注意事項(xiàng)：木工銑床是一種高速切削設(shè)備，銑刀頭又裸

8、露在外面，因此，操 作時(shí)要格外注意安全。3.2 開(kāi)機(jī)前，首先要調(diào)好工作臺(tái)、 主軸、導(dǎo)尺，并選好靠模（加工曲面時(shí)用）。然后嚴(yán)格檢查被加工的工件，查看有無(wú)妨礙銑削的螺釘、圓釘?shù)冉饘傥铮?有無(wú)劈裂現(xiàn)象， 以免在銑削過(guò)程中打刀和傷人。3.3 銑削工件中途不要回退，因回退容易打壞工件， 甚至發(fā)生人身事故。如果必須退出時(shí)， 應(yīng)先做好準(zhǔn)備， 左手壓住工件前頭，右手將工件沿后面離開(kāi)刀頭。3.4 主軸轉(zhuǎn)速的變換可以通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和變動(dòng)三角 帶在變速帶輪上的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.5 安裝刀軸時(shí)， 應(yīng)先將外伸主軸錐柄插入主軸的錐孔中，然后扳動(dòng)主軸緊定裝置的手柄將主軸固定，旋轉(zhuǎn)差動(dòng)螺母，即可將刀軸緊固。3.6 選擇刀

9、具和高速刀頭加工不同形狀的工件所使用的刀具是不同的， 因此，銑床加工首先要按照工件的形狀選用、裝配刀具，并在刀具間的裝刀平臺(tái)上對(duì)好刀，然后安裝在刀軸上。如選用整體銑刀，則可直接進(jìn)行安裝，各壓刀楔鐵螺釘應(yīng)仔細(xì)檢查，以防松動(dòng)。刀頭在軸上固定好后，松開(kāi)緊固插銷，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸升降機(jī)構(gòu)手輪， 使刀頭調(diào)整 到所需要的高度位置， 然后緊固。4 、平 刨4.1 平刨床的操作方法及注意事項(xiàng)：在開(kāi)機(jī)前， 應(yīng)上好刨刀， 調(diào)整緊固。機(jī)床調(diào)整完畢后， 清理臺(tái)面和工作場(chǎng)所，檢查安全防護(hù)裝配，確認(rèn)安全后方可開(kāi)車(chē)。4.2 一人在平刨上刨削木料時(shí)，應(yīng)站在平刨左側(cè)、 前工作臺(tái)旁，兩腳一前一后（左前 右后），目視刨口站穩(wěn)， 將木料的加

10、工最新資料推薦面朝下放在前臺(tái)面上， 兩手一前一后（左前 右后）,左手主要按住 木料防止振動(dòng)， 右手偏重于推動(dòng)木料， 使之與臺(tái)面平穩(wěn)接觸， 并 勻速推向刨口進(jìn)行順木紋方向刨削。當(dāng)木料剩100MM時(shí)，即應(yīng)抬起右手靠左手進(jìn)料。刨完第一行程后，將木料拿離臺(tái)面退回，觀察加工面是否達(dá)到 質(zhì)量要求。一般經(jīng)過(guò)1 2個(gè)刨削行程即可刨平刨直。刨削相鄰面（基準(zhǔn)邊）時(shí)，左手既要按壓木料， 又要使其貼緊導(dǎo)尺，以保證刨削后木料平面與側(cè)面之間的夾角符合要求。4.3 無(wú)論何種材質(zhì)的木料，一般都應(yīng)順茬刨削。當(dāng)遇到逆茬、節(jié)疤、紋理不順、材質(zhì)堅(jiān)硬、刨刀不鋒利時(shí)，則 會(huì)因刨刀沖擊， 使木料產(chǎn)生振動(dòng)， 操作人員一定要特別注意， 應(yīng) 適

11、當(dāng)減慢刨削的進(jìn)料速度（進(jìn)料速度應(yīng)控制在4 - 15M/MIN）或更換 刨刀。4.4 短小木料和薄板的刨削；當(dāng)木料的長(zhǎng)度在250MM以下，或薄板的厚度在20MM以下時(shí)，必須使用安全棒或安全推板來(lái)推動(dòng) 木料進(jìn)行刨削， 以免傷手。4.5 端面的刨削； 刨削端面時(shí)， 木料應(yīng)靠緊導(dǎo)尺， 刀刃必 須鋒利，切削深度要小， 進(jìn)料速度要慢， 以防未端劈裂。木料過(guò)窄或過(guò)長(zhǎng)時(shí)，不應(yīng)在平刨床上作端面刨削。4.6 刨刀的安裝：刨刀用楔形壓條固定在刀軸上，刀軸上安裝2 4片刨刀。裝刀時(shí)，要將刨刀片夾緊， 所有刃口各點(diǎn)切削圓半徑應(yīng)相等， 可用對(duì)刀器檢查。刃口伸出刀軸的長(zhǎng)度要適宜（1 1.5MM。5 、打眼機(jī)5.1 操作前，

12、應(yīng)根據(jù)工件鉆孔形狀和尺寸調(diào)整臺(tái)面，選擇和裝置鉆頭， 調(diào)對(duì)操作速度， 扳動(dòng)夾持器夾緊工件， 進(jìn) 行試鉆，然后再正常工作。5.2 操作時(shí)，扳動(dòng)手柄或腳踩踏板， 使鉆頭下落進(jìn)行鉆孔作 業(yè)，鉆孔剛開(kāi)始要穩(wěn)緩，然后逐漸加壓加速；鉆到要求深度后，扳 回手把或抬起踏板， 鉆頭即上升離開(kāi)工件。5.3 鉆透孔時(shí)如要一次鉆透， 則要在工件下加墊板； 如工件 厚度大于鉆頭長(zhǎng)度， 應(yīng)先從工件后面鉆一半深， 再翻轉(zhuǎn)工件從下面 下鉆打通。5.4 在硬木或帶有節(jié)疤的工件上鉆孔或鉆深孔時(shí)，可將操縱手柄放慢或?qū)⒉倏v手柄上下往返幾次使木屑排除，以免損壞鉆頭。5.5 鉆半孔時(shí)可將工作臺(tái)升降到需要的高度，配合標(biāo)尺所刻度進(jìn)行。5.6

13、鉆長(zhǎng)形孔時(shí)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)手輪，使工作臺(tái)左右移動(dòng)， 就可鉆成，擋塊可限制槽孔的長(zhǎng)度。5.7 鉆斜孔時(shí)，可將工作臺(tái)調(diào)傾斜，按斜孔角度進(jìn)行鉆削；也可利用兩塊帶有對(duì)稱斜度的夾持模具來(lái)固定工件進(jìn)行鉆削。5.8多孔鉆削時(shí)，對(duì)于孔距小的工件， 每鉆完一個(gè)孔后，可最新資料推薦不松開(kāi)偏心夾緊器， 而只要轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)下方的手輪， 使工作臺(tái)向左 或向右移動(dòng)一個(gè)孔間距后就可繼續(xù)鉆削； 移動(dòng)的距離可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工 作臺(tái)后面的螺栓來(lái)保證。對(duì)于孔距大的工件，每鉆完一個(gè)孔后，可松開(kāi)偏心夾緊器，移 動(dòng)工件重新夾緊， 然后再進(jìn)行鉆削； 如此重復(fù)進(jìn)行， 直至鉆完為 止。5.9 鉆削的孔眼要整齊， 不得偏斜。鉆孔時(shí)，如由于壓力過(guò)大， 發(fā)生鉆頭卡塞或轉(zhuǎn)動(dòng)減速等情況， 應(yīng)立即停止操作； 然后抬起鉆頭檢查， 根據(jù)鉆頭使用時(shí)間、發(fā)熱退火情況，進(jìn)行調(diào)換磨修。6 、出榫鋸6.1 加工時(shí)， 將未加工工件放在工作臺(tái)上， 緊 貼靠板和端擋板，用側(cè)向壓緊器和偏心垂直壓緊器夾緊， 用手將工 作臺(tái)連同工件一起沿導(dǎo)軌推向刀頭， 按順序進(jìn)行切削加工。此機(jī)床由一人操作。6.2橫向圓鋸的調(diào)整鋸片的上