30m箱梁施工方案

1、30m箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橋梁工程1座，為莊子大橋，分布范圍為 ZK108+770.5ZK109+077.50、YK108+782.5 YK109+096.030 段；單幅 全橋共3聯(lián)，3X30+ 4X30+3X30組成，上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力混 凝土小箱梁，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，墩直徑為130厘米, 最大墩高7.18米；墩臺(tái)采用嵌巖樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)直徑為 150厘米，最 長樁長為22.0米；樁基地表層為黃色粉狀土，下層為厚度不等的卵石層， 次下層分別為強(qiáng)風(fēng)化和中等風(fēng)化的白云巖。本橋墩基線與設(shè)計(jì)線路夾角 為45度，樁基總計(jì)66根，長1242米，墩柱54根，橋面

2、凈寬12.00米； 全橋80片預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁為縱向預(yù)應(yīng)力后張法箱梁。二、總體施工及工期安排綜合考慮橋位處的地形、地貌及方便施工等因素，計(jì)劃把預(yù)制梁場 設(shè)置于橋位5#6#兩跨中間即K108+893.5 K108+953.5之間。待5#樁施 工完成后，修建制梁底座。預(yù)制箱梁預(yù)制與安裝采用平行流水作業(yè)。先 施工右幅，再施工左幅。按先預(yù)制、安裝7#10#跨箱梁一順序安排預(yù)制、安裝4#1#跨箱 梁一最后預(yù)制、安裝5#6#跨箱梁的順序進(jìn)行施工。預(yù)制箱梁底模制作計(jì)劃從2010年5月30日開始，于2010年6月 25日結(jié)束。預(yù)制箱梁計(jì)劃于2010年6月25日開工，于2011年2月25日竣工。 三、施工

3、資源配置1、參加施工的主要人員表一：現(xiàn)場管理主要人員姓名職務(wù)職稱備注局炳東技術(shù)負(fù)責(zé)人總工程師李海龍施工負(fù)責(zé)人隊(duì)長韓通質(zhì)檢工程師中級(jí)工程師占景岡試驗(yàn)室主任實(shí)驗(yàn)工程師潘成松測量工程師中級(jí)工程師溫彥嶺安全員助理工程師龍永康實(shí)驗(yàn)員助理工程師表二：施工人員工種計(jì)劃數(shù)量到場數(shù)量備注電焊工33模板工88鋼筋工1010碎工88司機(jī)44雜工552、投入的機(jī)械設(shè)備見下表:表三：進(jìn)場機(jī)械一覽表機(jī)械不恢機(jī)械型號(hào)機(jī)械數(shù)量技術(shù)情況25噸吊車徐工1性能良好插入式振搗器30-5010性能良好附著式振搗器HZ2 - 732性能良好鋼筋調(diào)直機(jī)gt4-141性能良好鋼筋切割機(jī)GB50A1性能良好打磨機(jī)BZ-192性能良好鋼筋彎曲機(jī)

4、GW401性能良好發(fā)電機(jī)75kw1性能良好電焊機(jī)PBX1-4003性能良好碎輸送車9m31性能良好拌和站10001性能良好千斤頂一YCW1504性能良好高壓油泵ZB4-5004性能良好灰漿泵UB31性能良好灰漿拌和機(jī)HJ20 型1性能良好裝載機(jī)柳工1性能良好四、預(yù)制箱梁施工方案本預(yù)制場考慮臺(tái)座平行于龍門吊軌道布置，以減少龍門吊的跨度， 臺(tái)座底模采用框架式彈性鋼模，內(nèi)模、側(cè)模及端模采用定型鋼模；鋼筋 在加工場加工，運(yùn)至臺(tái)座旁綁扎焊接成型；預(yù)制場內(nèi)設(shè)龍門吊移梁，并 配合模板和硅施工；硅由拌和站集中供應(yīng)，軌道車運(yùn)輸，龍門吊吊裝入 模，插入式振搗器配合高頻附著式振搗器振搗密實(shí)；張拉設(shè)備選用千斤 頂和配

5、套油泵，雙側(cè)張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控操作。具施工工藝 見如下框圖。箱梁預(yù)制張拉施工工藝框圖場地設(shè)置、硬化及龍門吊機(jī)軌道設(shè)置與龍門吊機(jī)的安裝(一)場地設(shè)置及硬化1、鋼筋加工、拌和機(jī)、砂、石料場地設(shè)置與硬化鋼筋加工場及鋼材原材料堆放場地設(shè)置在挖孔樁旁的鋼筋加工棚 內(nèi)；拌和機(jī)、砂、石料場設(shè)置在鋼筋加工場旁。2、預(yù)制梁場設(shè)置與硬化(1)清除預(yù)制場表面雜物，然后鋪15cm碎石并壓實(shí)，最后在其上澆 注15cm厚的C20硅。硅澆注時(shí)應(yīng)在預(yù)制箱梁底座位置預(yù)埋 12、16 的鋼筋，預(yù)埋鋼筋間隔25cm,露出硅面10cm。(2)對(duì)于預(yù)制梁底座兩端處的基礎(chǔ)應(yīng)做特殊處理：采取擴(kuò)大、深挖 梢后澆注硅的加固方式，以防

6、箱梁張拉起拱后，箱梁重量均作用到底座 兩端而損壞底座。為了更好的控制臺(tái)座反拱度，臺(tái)座硅在澆筑前精心抄 平，完成后進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，平整度和反拱度不合格的臺(tái)座必須返工重 來或局部加墊薄鋼板調(diào)整。根據(jù)本工程實(shí)際情況，根據(jù)工期要求設(shè)置14個(gè)臺(tái)座，作為預(yù)制箱梁循環(huán)利用。移梁和安裝采用兜底吊，在制作底模時(shí)，吊點(diǎn)處梁底模采用活動(dòng)段， 捆吊時(shí)拆除，安裝鋼筋前復(fù)位。3、龍門吊機(jī)走行軌道設(shè)置及龍門吊機(jī)的安裝放出龍門吊機(jī)軌道線，在正對(duì)軌道線位置下挖一個(gè)寬100cm、高50cm 通長梢口，然后采用 C25硅澆注上寬50cm、下寬100cm、高50cm通長 的龍門吊軌道基礎(chǔ)，在澆注到頂端時(shí)，每隔50cm預(yù)埋一個(gè)15 c

7、m x 15cm的方木，以備固定鋼軌之用，各方木的頂標(biāo)高偏差要控制在2mm 以內(nèi)。龍門吊機(jī)軌道橫向?qū)?6.75m。龍門吊機(jī)采用鋼桁架組拼而成，在梁場組拼好后，用兩臺(tái)25t吊機(jī)整 體起吊。（二）模板1、底模：使用50梢鋼做頂邊（具梢口向外放置）、12鋼筋做拉筋，頂鋪鋼筋網(wǎng)，內(nèi)灌C50 砼形成底模，并在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后，對(duì)其表面進(jìn)行磨光處理。在底模制作時(shí)，其頂面預(yù)拱度用50 槽鋼調(diào)整，50 槽鋼在按設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)好標(biāo)高后焊在硬化梁場時(shí)預(yù)埋在底座位置處的16鋼筋上，且在底座砼施工過程中隨時(shí)測量并及時(shí)調(diào)整，以保證預(yù)拱度滿足設(shè)計(jì)要求并做得圓順。底模上每隔1m 留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔，底模端部3m 范圍

8、內(nèi)每隔50cm 預(yù)留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。底模長30m,寬1m,高20cm,整個(gè)梁場共設(shè)14個(gè)底模。2、 側(cè)模、 端模： 采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)截面尺寸與長度（分節(jié)長度和組拼后總長度）要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。工作平臺(tái)的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，并要打光磨平。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確。側(cè)模連接采用企口縫，保證澆注砼時(shí)不漏漿。側(cè)模底角處預(yù)留對(duì)拉桿孔，兩側(cè)模位置要對(duì)齊。整個(gè)梁場計(jì)劃制作側(cè)模板、端模板各2 套。3、側(cè)模板的安裝支立側(cè)模板前，在50梢鋼內(nèi)放置一直徑為55mm的橡膠管

9、，側(cè)模 對(duì)位后擰緊拉桿使側(cè)模密貼底座，則橡膠管受壓后即可起到防漏漿的作 用。其余各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。預(yù)制箱梁側(cè)模、底模、內(nèi)模詳細(xì)結(jié)構(gòu)見 圖1側(cè)模的安裝采用龍門吊配合進(jìn)行組拼安裝， 模板的安裝與鋼筋工作配 合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)等到鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的 精度要高于預(yù)制梁精度要求。每節(jié)模板安裝完成后需通過驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)入下一工序。為了保護(hù)模板方便拆模，模板在使用前要涂抹脫模劑。4、內(nèi)模：采用依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼W中,成- -,聲 個(gè) g '增£涉.第蕈a:*善二".不.取-于二舊,建 ,明啟"前

10、#溷恬。網(wǎng)幅圖1預(yù)制梁側(cè)模、底模、內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖帶和面板之間的夾角要做成銳 角或鈍角形式，以便于拆模。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安 裝，以利澆注時(shí)下落硅到底板。 立內(nèi)模時(shí)，對(duì)張拉頂板束預(yù)留 孔處做單獨(dú)處理。5、模板及預(yù)留孔道塑料管的拆除非承重側(cè)模板在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí) 拆除，一般情況下硅強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)可拆除側(cè)模板。內(nèi)模和預(yù)留孔道內(nèi)塑料管應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除，拆除時(shí)間通過試驗(yàn)確定，以硅強(qiáng)度達(dá)到 0.40.8Mpa時(shí)為宜。承重模板應(yīng) 在硅強(qiáng)度達(dá)到能承受自身和其它外部荷載時(shí)拆除。（三） 、鋼筋、波紋管I 、鋼筋：鋼筋采用鋼筋加工場統(tǒng)一加

11、工彎制、現(xiàn)場綁扎輔以點(diǎn)焊成形的方式，部分頂板、腹板鋼筋采用加工場加工成網(wǎng)片的方式，采用龍門吊機(jī)進(jìn)行吊裝；鋼筋施工前在底座上用墨線彈出主筋及箍筋的位置以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。1 、 鋼筋加工按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場原材料鋼筋，原材料進(jìn)場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌；鋼筋進(jìn)場時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后的原材鋼筋及時(shí)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋下料鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長度、規(guī)格等。II級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。I級(jí)

12、鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直后下料。3、鋼筋的焊接a、主筋的焊接預(yù)制梁鋼筋主筋焊接采用搭接電弧焊或閃光對(duì)焊接頭，鋼筋焊接施工前，先清除鋼筋焊接部位的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)將其矯直或消除。搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d;鋼筋焊縫寬度不小 于鋼筋直徑的0.7d,高度不小于主筋直徑的0.3d;b、現(xiàn)場焊接采用交、直流電焊機(jī)，II級(jí)鋼筋采用J506型電焊條，電焊條要防止受潮變質(zhì)。c、鋼筋焊接的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷或焊瘤。(2)在焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。(3)咬邊深度、氣孔、夾渣

13、的數(shù)量和大小應(yīng)滿足規(guī)范要求。II 、波紋管1、預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管采用0.35mm 厚鐵皮卷制，采用卷制機(jī)現(xiàn)場卷制，隨卷隨用，以防因潮濕生銹而造成浪費(fèi)。波紋管卷制成后，應(yīng)取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管分段下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防 漏漿。2、波紋管采用設(shè)計(jì)圖紙“#”字型鋼筋定位，直線段每1m 位置設(shè)置一道，曲線段每0.5m位置設(shè)置一道。穿入波紋管，并在波紋管內(nèi)采用兩端對(duì)穿入比波紋管內(nèi)徑小5mm 的塑料管，防止?jié)沧㈨艜r(shí)局部漏漿或有異物掉入波紋管內(nèi)，檢驗(yàn)位置無誤后使用22#扎絲捆扎結(jié)實(shí)。砼施工后，在硅強(qiáng)度達(dá)到0.40.8Mpa時(shí)將塑料

14、管采用人工或卷揚(yáng)機(jī)抽出。(四)預(yù)埋件伸縮縫預(yù)埋鋼筋、錨墊板等預(yù)埋件使用鋼筋點(diǎn)焊固定，箱梁上的泄水 孔按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)留。（ 五） 、梁體砼施工硅由施工現(xiàn)場設(shè)置1臺(tái)JS1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)統(tǒng)一拌制，硅運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場，梁場龍門吊機(jī)配吊斗運(yùn)輸并投料。1、澆筑砼之前，仔細(xì)檢查伸縮縫、泄水孔、護(hù)欄等預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。2、砼由拌和站集中供應(yīng)，軌道車運(yùn)輸，龍門吊吊裝入模，插入式振搗器配合高頻附著式振搗器振搗密實(shí)。3、砼的澆筑采用連續(xù)澆筑法，澆注順序按底板、腹板、頂板水平分層澆筑，澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)。為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另

15、一端向相反方投料，而在距該端4m5m 處合攏。4、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 50cm,上下層澆筑時(shí)間不宜 超過1h （當(dāng)氣溫在30c以上時(shí)）或1.5h （當(dāng)氣溫在30c以下時(shí)），上層 砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。5、 分段長度宜取5m， 分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，段與段之間的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯(cuò)開，以保證砼澆筑的整體性。當(dāng)砼的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，或前層砼已凝結(jié)，為保證結(jié)合縫具有較高密實(shí)度，則要待前層硅具有不小于 2.45MPa強(qiáng)度時(shí)，才能澆筑新硅。中斷后澆筑新砼時(shí)，在中斷時(shí)除按

16、正常方法加配施工縫鋼筋外，還應(yīng)采取如下措施：澆筑前先鑿除老砼表層的水泥漿和較弱層；經(jīng)鑿毛處理的砼表面應(yīng)用水沖洗干凈，同時(shí)，不得留有積水，在澆筑新砼前，垂直縫應(yīng)刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層與砼相同而水灰比略小的厚為10mm20mm的水泥砂漿；在澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋，以防受力開裂；斜面 接縫應(yīng)將面層砼鑿成臺(tái)階。6、梁體砼的振搗主要采用側(cè)振工藝，以高頻附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，模板邊角以及振動(dòng)器振搗不到的地方輔以搗固鏟搗固。附著式振動(dòng)器與模板之間采用螺栓連接，兩邊對(duì)稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，每次不超過20 秒，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。并注意梁端部振動(dòng)，確保砼密實(shí)。采用插入式

17、振動(dòng)棒搗固時(shí)，要布點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振動(dòng)棒不能觸及波紋管以免孔道變形，影響以后張拉。7、橫隔板處澆注砼時(shí)，以插入式振動(dòng)器配合振搗，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。8、梁端錨墊板部位，鋼筋密，錨下應(yīng)力大，用細(xì)粒徑砼，分次下料，利用側(cè)振、及插入式振搗棒上焊接鋼筋插入振搗的方法，充分振搗，確保錨下砼密實(shí)度。9、砼澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其它預(yù)埋件的位置。10、 混凝土澆筑前必須做好混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)热凯h(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作，一旦混凝土澆注開始，要一氣呵成，決不允許中斷?；炷翝仓?，在砼初凝前，將箱梁表面掃毛，以利與橋面砼鋪裝的連接。拆模

18、：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15-20MPa時(shí)，才可拆除外模，拆模遵循“上頂下拉、同步平移”的原則，內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4-8MPa時(shí)即可拆除。 11、箱梁養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)根據(jù)外界氣溫情況，采取灑水自然養(yǎng)護(hù)和搭設(shè)暖棚兩種方式。正常養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)并灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 710天，在張拉 壓漿后進(jìn)行35天養(yǎng)護(hù)；當(dāng)冬季外界氣溫w 5度時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，或 用彩條布搭設(shè)暖棚，暖棚內(nèi)用煤爐升溫，保持棚內(nèi)溫度在10 度以上，進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（六） 、預(yù)應(yīng)力施工砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，即可張拉梁體正彎矩束，張拉時(shí)采用YCW150 型千斤頂，配ZB4-500 型高壓油泵。I 、鋼絞線施工 鋼絞線的下料、編束和穿束

19、及錨具安裝 1、下料 鋼絞線的下料長度按設(shè)計(jì)圖中的下料長度進(jìn)行下料，下料長度計(jì)算 時(shí)應(yīng)注意加上張拉時(shí)需要的工作長度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。2、編束按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用18-20#鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為11.5m,編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號(hào)分類 存放。為便于穿束，將穿入端用膠紙加以包裹。3、錨具安裝：張拉端錨墊板安裝時(shí)定位孔螺栓要擰緊，使其牢固地安裝在模板上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨

20、墊板上的注漿孔用綿紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條，喇叭口與波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時(shí)漏漿堵孔。4、穿束鋼絞線在穿束前，應(yīng)檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有應(yīng)更換后才能穿束。II 、鋼絞線的張拉工藝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行，鋼束張拉程序如下：1、 檢查張拉梁段的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上時(shí)， 可進(jìn)行張拉。2、向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。3、清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆繪出錨圈安放位置。4、鋼絞線對(duì)號(hào)穿束。5、為了校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中應(yīng)測出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算值相比較，如與計(jì)算值相差6%以上時(shí)，應(yīng)檢查其原因后，再進(jìn)行張拉。6、張拉作

21、業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上在現(xiàn)場做出明顯標(biāo)識(shí)，供張拉時(shí)使用。7、將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。8、兩端同時(shí)張拉時(shí)，配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長量，確保油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況，做好記錄預(yù)應(yīng)力張拉操作程序流程圖9、在張拉過程中，均需認(rèn)真填寫有關(guān)張拉記錄表以備查核。（七）孔道壓漿I 、孔道壓漿設(shè)備采用UB3型灰漿泵，HJ20型灰漿拌和機(jī)。貯漿桶自制，并備有低速攪拌設(shè)備。II 、作業(yè)程序1、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿，壓將采用單端壓注。壓漿水灰比在0.400.45之間，在

22、水泥中摻用減水劑及0.01%的鋁粉作為膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超過3%，收縮率小于2，膨脹率小于8%，稠度在1418s之間。使水泥漿具有較好的和易性、流動(dòng)性及壓漿后的密實(shí)性。水泥漿的強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。3、貯漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于40 分鐘。4、壓漿順序先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時(shí)，應(yīng)將

23、相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿通暢無阻。5、壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5-0.7Mpa,以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并保持適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間。6、壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。7、出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。8、同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓

24、漿。9、壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。III 、封錨箱梁張拉完畢錨固后，進(jìn)行封錨?？椎缐簼{后，當(dāng)孔道水泥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行封錨。將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼污垢，將端面砼鑿毛，設(shè)置錨端鋼筋網(wǎng)，將其焊在支承墊板上，固定封錨模板，嚴(yán)格控制梁長，用與梁體同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行封錨。（八）移梁、存放、架梁箱梁的移梁、架梁采用邊預(yù)制邊移、架梁，采用龍門吊機(jī)架梁。架梁前首先精確放出永久支座和臨時(shí)支座位置。擬使用自制砂箱作臨時(shí)支座，臨時(shí)支座在使用前應(yīng)用壓力機(jī)做抗壓試驗(yàn)，以便為砂箱設(shè)置時(shí)預(yù)留合理高

25、度，從而使臨時(shí)支座承壓后頂面標(biāo)高與永久支座相同。預(yù)制梁壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后利用兩臺(tái)龍門吊機(jī)進(jìn)行架梁。起吊命令的發(fā)布由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以保證吊機(jī)動(dòng)作相互 協(xié)調(diào)一致。預(yù)制梁的安裝順序是先安裝邊梁，再安裝中梁，然后安裝另一側(cè)邊梁和次邊梁，再安裝剩余中梁。第一孔梁架完后，在橋面上鋪設(shè)運(yùn)梁軌道，軌道下用長木枕分散運(yùn)梁荷載，而后架橋機(jī)進(jìn)入下一跨進(jìn)行安裝。（九）體系轉(zhuǎn)換1、架完梁后，臨時(shí)支座與永久支座間用干砂填塞，并在干砂頂部放設(shè) 1.7cm 厚竹膠板做為墩頂端橫梁現(xiàn)澆砼施工的底模。2、底模鋪好后，連接梁頭縱向預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，連接并固定頂板扁波紋管。然后支立橫梁處模板，在夜間溫度較

26、低時(shí)，澆注橫隔梁砼。3、待橫梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，對(duì)負(fù)彎矩束進(jìn)行張拉、壓漿作業(yè)，張拉采用YCQ-25 型千斤頂，配ZB4-500 型高壓油泵，其施工方法與箱梁正彎矩束相同。4、橫梁施工完成后，采用懸吊模板法澆注梁與梁之間的濕接縫，待濕接縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，按設(shè)計(jì)要求順序放出臨時(shí)支座（砂箱）中的干砂即拆除臨時(shí)支座，拆除后用水沖掉干砂，拆除墩頂連續(xù)段底模，完成從簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。五、質(zhì)量保證措施為了保證箱梁的最終質(zhì)量，我們對(duì)施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)，主要采取了如下措施：1、技術(shù)交底施工前，我們把箱梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)方案對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的了解在

27、施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對(duì)可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過程的順利進(jìn)行。2、明確箱梁施工、各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)。在開工前，我們根據(jù)箱梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對(duì)各道工序嚴(yán)格檢查。箱梁施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)見表1。3、對(duì)箱梁工程施工的每一道工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查合格后進(jìn)行下一道工序的施工。4、對(duì)原材料如鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣送檢。澆筑前測定坍落度，以控制砼的質(zhì)量。5、對(duì)模板進(jìn)行尺寸檢查及進(jìn)行試拼試驗(yàn)，安裝檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。6、在砼澆筑過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場全過程旁站，控制砼澆筑時(shí)的串筒下放深度，砼分層厚度等。7、鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)每個(gè)孔道的長度，錨夾具長度、千斤頂長度和外露長度等通過計(jì)算確定，具體尺寸詳見施工