機械加工表面粗糙度

1、機械加工表面粗糙度表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，粗糙度表示方式零件表面經(jīng)過加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。零件圖上要標注表面粗糙度代(符）號，用以說明該表面完工后須達到的表面特性。表面粗糙度高

2、度參數(shù)有3種：1輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度內(nèi)，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點與基準線之間距離絕對值的算術(shù)平均值。2微觀不平度十點高度Rz指在取樣長度內(nèi)5個最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓谷深的平均值之和。3輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。目前，一般機械制造工業(yè)中主要選用Ra。Ra值按下列公式計算： Ra=1/l t0Y(x)dx或近似為Ra= 1/n Yi。式中，Y為輪廓線上的點到基準線(中線）之間的距離；為取樣長度。粗糙度多用于表征鋼板，因為鋼板涂覆前必須要有一定得粗糙度，否則油漆的咬合力不足，容易脫落。機械加工表面粗糙度機械加工表面質(zhì)量，是指零

3、件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三種代號加數(shù)字來表示，機械圖紙中都會有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱：鏡面。其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因為表面質(zhì)量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。鏡面是金屬切削加工的理想境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。鏡面是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。無論用何種金屬

4、加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。無切削加工方式有：滾壓（采用鏡面工具）、擠壓。表面粗糙度的實際應(yīng)用原則表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面

5、粗糙度數(shù)值。 在設(shè)計零件時，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機器中的作用決定的。總的原則是：在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時，可以參考下述原則：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位壓力愈大，則應(yīng)愈高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。（3）對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈?。粚^盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷愈大，要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過盈醞合粗糙度數(shù)值要小。（4）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當。配合性質(zhì)相同時，零件尺寸愈小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值愈?。煌痪鹊燃?，