定冷水泵檢修文件包

1、330XXXMW機(jī) 組 檢 修 文 件 包GHXXGHND-QJGL-003/0103#X2機(jī)組C汽輪機(jī)#1軸承高壓流化風(fēng)機(jī)CA級(jí)檢修設(shè)備編碼： XXXXXXXX 設(shè)備專(zhuān)業(yè)主管： X X X 工作負(fù)責(zé)人： X X X 檢修單位： XXXXXXXXXXXXXXX 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間： X 月 X 日 X 月 X 日神華國(guó)華XX寧東發(fā)電有限公司 2O1O2O11年 X4月 1X日檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人 審 核 人 編 寫(xiě) 人 第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審 年 月 日檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人 X X X審 核 人 X X X編 寫(xiě) 人 X X X第八次

2、編審 年 月 日第七次編審 年 月 日第六次編審 年 月 日第五次編審 年 月 日第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審2010年 X 月 X 日檢修文件包清單序號(hào)類(lèi) 別名 稱(chēng)頁(yè) 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間3主要檢修項(xiàng)目3工作許可3修后目標(biāo)3質(zhì)檢點(diǎn)分布3驗(yàn)收人員3二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)4設(shè)備修前狀況4人員準(zhǔn)備5工具準(zhǔn)備5工作票準(zhǔn)備6材料準(zhǔn)備6備件準(zhǔn)備7施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別8四質(zhì)量驗(yàn)收卡技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽字13五安健環(huán)驗(yàn)收卡安全措施恢復(fù)情況21設(shè)備本身狀況21設(shè)備環(huán)境狀況21六完工報(bào)告單日期22主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)22缺

3、陷處理情況22異動(dòng)情況22讓步接收情況22遺留問(wèn)題及采取措施22修后總體評(píng)價(jià)22各方簽字22一 檢修工作任務(wù)單計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間20102011年 X 月 X 日至 2010 年 X 月 X 日計(jì)劃工日XXX主要檢修項(xiàng)目1、軸承油擋間隙測(cè)量軸瓦檢機(jī)械密封檢查查2、軸承各部分間隙檢軸承檢查查軸承頂部間隙測(cè)量3、油站冷油器冷卻水管改零部件清理檢查4、軸彎曲度測(cè)量5、密封環(huán)間隙測(cè)量檢查造軸瓦烏金檢查4、瓦枕接觸檢查5、軸頸揚(yáng)度測(cè)量6、軸頸橢圓度、錐度測(cè)量7、瓦套緊力測(cè)量工 作 許 可 需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票

4、 儀控工作票 其它工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開(kāi) 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào)：XXXXXX修后目標(biāo)1：軸瓦振動(dòng)優(yōu)良軸承振動(dòng)優(yōu)良（小于0.03mm/s） 2：軸瓦溫度優(yōu)良(小于7560度)3：回油溫度正常 1. 4：油站無(wú)明顯泄漏點(diǎn)軸振（小于76um檢修過(guò)程中無(wú)不安全情況發(fā)生。2、設(shè)備驗(yàn)收合格率100%。3、檢修后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)泄漏；軸承振動(dòng)、溫度合格。4、）各種檢修技術(shù)記錄，驗(yàn)收單據(jù)完整，準(zhǔn)確書(shū)寫(xiě)整齊5、檢修后工完場(chǎng)地清,衛(wèi)生良好，銘牌齊全。質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-W2風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板門(mén)開(kāi)度校對(duì)1.3瓦套兩側(cè)間隙測(cè)量1-H33.3軸瓦烏

5、金檢查2-W2風(fēng)機(jī)消音器、濾網(wǎng)、膨脹節(jié)和風(fēng)道檢查處理2.4軸承頂部間隙測(cè)量2-H33.4-3.11軸瓦檢查等43-W2風(fēng)機(jī)出口逆止門(mén)解體檢查處理3.12測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸橢圓及錐度5-H34.17復(fù)裝時(shí)瓦套兩側(cè)間隙值54-W2冷油器打壓實(shí)驗(yàn)4.16修后油擋洼窩、間隙測(cè)量6-H24.18-4.20軸承室清理等驗(yàn)收人員一級(jí)驗(yàn)收人員二級(jí)驗(yàn)收人員三級(jí)驗(yàn)收人員X X XX X XX X X二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)1、 設(shè)備型號(hào)：D290-51-1.61/0.92 2、 介質(zhì)： 空氣3、 流量：84，81m3/s4、 全壓升： 67825Pa（TB點(diǎn)工況）5、 入口溫度：270C6、 轉(zhuǎn)速： 2200

6、r/min7、 軸功率： 270KW 8、 電機(jī)功率： 500 KW9、 葉輪直徑： 990mm1. 轉(zhuǎn)軸瓦形式：橢圓瓦2. 軸瓦的內(nèi)徑：250mm3. 軸瓦的寬度：180mm4. 軸瓦的烏金寬度：180mm5. 軸瓦與軸的頂部間隙：0.300.37mm6. 軸瓦與瓦殼的頂部間隙：0.20 0.25mm7. 軸瓦受力面積：450cm2設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）投產(chǎn)后第一次AC級(jí)檢修。檢修前主要缺陷：油站冷油器冷卻水管無(wú)活接頭,油站有滲油。運(yùn)行中未見(jiàn)明顯缺陷。技術(shù)交底人X X X2010 年 X月 X 日接受交底人X X X2010 年 X月

7、X 日人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1汽輪機(jī)本體檢修高級(jí)工鍋爐輔機(jī)檢修高級(jí)工XXX¨2鍋爐輔機(jī)汽輪機(jī)本體檢修中級(jí)工XXX¨3鍋爐輔機(jī)汽輪機(jī)本體檢修中級(jí)工XXX¨4鍋爐輔機(jī)汽輪機(jī)本體檢修初級(jí)工XXX¨5鍋爐輔機(jī)汽輪機(jī)本體檢修初級(jí)工XXX¨6起重高級(jí)工XXX¨7起重中級(jí)工XXX¨8行車(chē)工XXX¨¨¨工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工具種類(lèi)工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1電動(dòng)工器具電動(dòng)扳手輕型套1¨2電動(dòng)工器具角磨機(jī)100臺(tái)1¨3起重工器具手拉葫蘆1T*3m個(gè)2¨

8、;4起重工器具手拉葫蘆20T5T個(gè)2¨5起重工器具鋼絲繩套1¨6起重工器具螺旋千斤頂50T個(gè)2 ¨7常用工器具起重工器具手錘液壓分體千斤頂2磅30T把套22¨8常用工器具常用工器具大錘手錘2磅把把22¨9常用工器具常用工器具銅棒大錘40X400個(gè)把22¨10常用工器具常用工器具開(kāi)口扳手銅棒6-2740X400套個(gè)12¨11常用工器具常用工器具活扳手開(kāi)口扳手3006-27把套21¨12常用工器具常用工器具梅花扳手活扳手14-41300套把22¨13常用工器具常用工器具平口螺絲刀梅花扳手15014-41把套1

9、2¨14常用工器具常用工器具十字螺絲刀平口螺絲刀150150把把11¨15常用工器具常用工器具內(nèi)六角扳手十字螺絲刀150套把11¨16常用工器具常用工器具刮刀內(nèi)六角扳手把套21¨17檢驗(yàn)工器具常用工器具內(nèi)徑千分尺重型套筒扳手0-300把套11¨18檢驗(yàn)工器具常用工器具外徑千分尺刮刀025mm把把11¨19檢驗(yàn)工器具檢驗(yàn)工器具游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺0-300mm0-300把把11¨20檢驗(yàn)工器具檢驗(yàn)工器具塞尺外徑千分尺4”025mm個(gè)把21¨21檢驗(yàn)工器具檢驗(yàn)工器具合像水平儀游標(biāo)卡尺0-300mm臺(tái)把11¨22

10、檢驗(yàn)工器具檢驗(yàn)工器具百分表塞尺010mm4”套個(gè)32¨23檢驗(yàn)工器具深度尺0300m把2¨24檢驗(yàn)工器具合像水平儀臺(tái)1¨25檢驗(yàn)工器具百分表010mm套2¨26專(zhuān)用工器具抬軸器套1¨27專(zhuān)用工器具翻瓦工具套1¨28專(zhuān)用工器具液壓扭力扳手頭95mm個(gè)1¨¨工 作 票 準(zhǔn) 備序號(hào)工作票類(lèi)別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票¨2電氣第二種工作票¨3電氣繼電保護(hù)工作票¨4熱機(jī)工作票¨5動(dòng)火工作票¨材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1擦機(jī)布Kg4¨2煤油Kg

11、10¨3紅丹粉Kg0.2¨4密封膠587瓶5¨5記號(hào)筆粗白支2¨6不銹鋼墊片0.050.50mmKg3¨7砂紙#80張10¨8金相砂紙0#張10¨9油石塊2¨10白布Kg5¨11塑料布Kg5¨12面粉Kg202¨¨備 件 準(zhǔn) 備序號(hào)備件名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1流化風(fēng)機(jī)冷油器軸瓦一套GLCA-4套1¨2不銹鋼管止動(dòng)銷(xiāo)48*4只2¨390°熱壓彎頭螺釘DN25 PN1.6M12*25只2¨4針型閥螺母DN25 PN1.6M20只2&#

12、168;5等徑三通螺尾椎銷(xiāo)DN25 PN1.625*220只2¨6無(wú)縫鋼管六角螺釘48*4M45*200只2¨790°熱壓彎頭帶螺紋銷(xiāo)子DN45 PN1.6只2¨8針型閥螺釘DN45 PN1.6M27*50只2¨9特殊墊片件5¨10墊片件5¨¨施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。¨2準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場(chǎng)所。¨4施工現(xiàn)場(chǎng)布置檢修電源。¨¨¨三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)

13、容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 軸承解體風(fēng)機(jī)管道解體前工作；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 辦理熱機(jī)工作票，動(dòng)火工作票。O 班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。O 起重工具檢驗(yàn)合格，專(zhuān)業(yè)起重工指揮O 專(zhuān)人協(xié)調(diào)，服從指揮o 1.1拆除有關(guān)熱控信號(hào)管、信號(hào)線、儀表、探頭等,以不影響軸承座揭蓋及檢修工作，做好標(biāo)記并保護(hù)好孔洞、管口等。1.2拆除風(fēng)機(jī)風(fēng)管，放置指定區(qū)域。o 1.3檢查校核風(fēng)機(jī)進(jìn)口門(mén)、出口門(mén)、排氣門(mén)的實(shí)際開(kāi)度和遠(yuǎn)方指令是否一致，并處理。質(zhì)檢點(diǎn)1-W2第10頁(yè)o 1.4檢查風(fēng)機(jī)消音器、濾網(wǎng)、膨脹節(jié)和風(fēng)道是否有裂紋、破損、脫焊等現(xiàn)象，并處理。質(zhì)檢點(diǎn)2-W2第10頁(yè)o 1.25檢查風(fēng)機(jī)出口逆止門(mén)

14、的嚴(yán)密性。質(zhì)檢點(diǎn)3-W2第11頁(yè)1.6按拆除相反的工序安裝上述部件。揭開(kāi)軸承箱軸承蓋，拆除軸承箱內(nèi)對(duì)軸承檢修有影響的熱工信號(hào)管、信號(hào)線、儀表、探頭等。1.3用壓鉛絲方法測(cè)量修前軸承蓋兩側(cè)頂部對(duì)軸承的間隙。（為使測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）檢修前要辦理好熱力機(jī)械工作票，確認(rèn)安全措施已執(zhí)行，工具準(zhǔn)備就緒，備件材料到位1.33 風(fēng)機(jī)進(jìn)口門(mén)、出口門(mén)、排氣門(mén)的實(shí)際開(kāi)度和遠(yuǎn)方指令誤差不大于5%。1.4風(fēng)機(jī)消音器、濾網(wǎng)、膨脹節(jié)和風(fēng)道無(wú)裂紋、破損、脫焊等現(xiàn)象。1.5風(fēng)機(jī)出口逆止門(mén)密封面良好。: 頂部間隙：0.200.25mm2. 軸承解體； 專(zhuān)人協(xié)調(diào)，服從指揮o 2.1拆卸軸承下部頂軸油

15、管；拆除軸承下部的溫度測(cè)點(diǎn)連線并盤(pán)繞好，防止在翻出下軸承時(shí)拉傷、拉斷連線。o 2.2所拆卸的零部件、螺栓、銷(xiāo)子等必須用鋼字碼或油漆、油性筆做好記號(hào)。o 2.3拆卸軸承水平中分面的螺栓并吊出上半軸承。o 2.4用壓鉛絲方法和塞尺測(cè)量修前軸承的頂部間隙、瓦與軸兩側(cè)間隙及瓦與軸承座兩側(cè)插片間隙。（為使測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）質(zhì)檢點(diǎn)2-W2第13頁(yè)o 2.5用行車(chē)掛上專(zhuān)用吊具和兩個(gè)1噸鏈條葫蘆。o 2.6如此次只對(duì)軸承進(jìn)行檢修，軸系不解列的情況下，在轉(zhuǎn)子下面找一個(gè)適當(dāng)位置加上一個(gè)50噸的千斤頂或抬軸工具配兩個(gè)50噸千斤頂。o 2.7掛上兩個(gè)20噸鏈條葫蘆及抬軸專(zhuān)用鋼絲繩。o

16、2.8在軸承座與轉(zhuǎn)子之間不影響軸承下半翻出的水平及垂直位置上各裝上一個(gè)百分表，用以監(jiān)視轉(zhuǎn)子的頂起高度及位置。o 2.9測(cè)量修前下油擋間隙，拆卸#1軸承箱的下部油擋，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并記錄油擋的洼窩中心。o 2.10測(cè)量并記錄修前#1軸頸的揚(yáng)度。質(zhì)檢點(diǎn)3-W2第14頁(yè)o 2.11裝配翻瓦專(zhuān)用支架；使用軸承座內(nèi)弓形架或用螺旋千斤頂頂起高壓轉(zhuǎn)子的調(diào)閥端，頂起高度約0.20.3mm。吊起或頂起過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)視裝在轉(zhuǎn)子上的兩個(gè)百分表，防止轉(zhuǎn)子吊或頂?shù)眠^(guò)高和左右偏移過(guò)多。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：空間狹小、操作復(fù)雜、容易磕碰設(shè)備、擠手傷人風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 專(zhuān)業(yè)起重工指揮O 專(zhuān)人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒o

17、2.12用尼龍吊帶繞過(guò)一側(cè)的水平面，從軸瓦底部穿過(guò)到另一側(cè)，兩個(gè)吊帶頭掛在1噸鏈條葫蘆的掛鉤上。o 2.13尼龍吊帶穿過(guò)軸承底部時(shí)，注意不要壓著軸承的測(cè)溫元件及出線。o 2.14手拉1噸鏈條葫蘆，緩慢地翻出下部軸承。2.15在翻下半軸承的過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)視裝在轉(zhuǎn)子上的兩個(gè)百分表，防止轉(zhuǎn)子的位置變化過(guò)大。2.16當(dāng)下半軸承翻至上方時(shí)，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊做好保護(hù)，防止軸承沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。2.17利用吊環(huán)或尼龍吊帶捆扎吊出下半軸承。2.18行車(chē)掛上兩個(gè)1噸葫蘆，輪換拉動(dòng)和做保護(hù)翻出并吊出下半軸承套。2.19為了防止行車(chē)及鏈條葫蘆滑鉤、滑鏈，在轉(zhuǎn)子底下軸承洼窩處用木塊或螺

18、旋千斤頂做好保護(hù)。（不能用油頂和液壓分體頂做保護(hù)）2.20軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口必須可靠封堵、包扎、遮擋好。o 2.21拆卸下來(lái)的軸承體、螺栓、銷(xiāo)子、等零部件應(yīng)在指定地方擺放整齊，用塑料布或白布遮蓋好。2.4：頂部間隙：0.300.37mm； 兩側(cè)間隙：0.380.42mm； 插片間隙：0.010.03mm。2.10：#1軸頸的揚(yáng)度：前揚(yáng)XXmm。3. 軸承零部件的檢查、清理及檢修；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器O 易燃物品應(yīng)按照指定地點(diǎn)存放O 使用過(guò)的煤油應(yīng)傾倒在指定的廢油桶內(nèi)o 3.1用煤油或金屬清洗劑對(duì)所拆卸下來(lái)的軸承體、軸承瓦塊、螺栓、銷(xiāo)子等零部件進(jìn)行浸泡、清洗。o

19、 3.2用銼刀、鋼絲刷、油石、砂布對(duì)所拆卸下來(lái)的軸承體、軸承瓦塊、螺栓、銷(xiāo)子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦時(shí)拉傷的痕跡、銹斑、油泥進(jìn)行清理。o 3.3軸承烏金清理干凈后進(jìn)行著色探傷，檢查是否有裂紋、脫胎等現(xiàn)象。質(zhì)檢點(diǎn)1-H3第17頁(yè)o 3.4目視檢查瓦塊烏金的磨損情況。檢查軸瓦頂軸油管及接頭完好。o 3.5涂紅丹檢查瓦塊與轉(zhuǎn)子的接觸情況是否符合要求。o 3.6用刮刀對(duì)瓦塊烏金面的傷痕、毛剌進(jìn)行輕微修刮。o 3.7涂紅丹及用塞尺檢查瓦枕與軸承洼窩的接觸情況，并做好記錄。o 3.8如瓦枕的接觸不符合要求，用磨光機(jī)、刮刀、銼刀、油石、砂布研磨至符合要求為止。o 3.9檢查瓦枕的調(diào)整墊片是否符合要求，如果

20、是銅墊片必須換成不銹鋼墊片，墊片應(yīng)平整不皺折。檢查軸瓦進(jìn)油插板與油口的接觸情況，接觸面積大于75%。o 3.10檢查各銷(xiāo)子表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷痕跡，螺牙整齊。否則應(yīng)更換。o 3.11轉(zhuǎn)子軸頸表面用金相砂紙打磨，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕等。質(zhì)檢點(diǎn)2-H3第18頁(yè)o 3.12用外徑千分尺測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子軸頸的橢園度及錐度。質(zhì)檢點(diǎn)4-W2第15頁(yè)o 3.13對(duì)軸承體的隱蔽管道、腔室應(yīng)用壓縮空氣吹凈。3.3：無(wú)脫胎裂紋現(xiàn)象3.5：接觸角60度且均勻分布3.7：接觸面積大于85%且均勻分布3.12：橢園度及錐度小于0.02mm4. 軸承復(fù)裝；o 4.1確認(rèn)軸承所有的

21、零部件已清理、檢修完畢，通過(guò)驗(yàn)收符合要求。o 4.2拆除軸承洼窩處轉(zhuǎn)子的保護(hù)，注意拆除保護(hù)后轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置與下軸承翻出時(shí)的位置不能有太大的變化，否則要作調(diào)整。o 4.3對(duì)軸承座內(nèi)進(jìn)行徹底的清理并用面團(tuán)粘吸干凈。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 起重工具檢驗(yàn)合格O 專(zhuān)業(yè)起重工指揮O 起重過(guò)程配合手拉葫蘆O 專(zhuān)人協(xié)調(diào)服從指揮o 4.4用掛在行車(chē)鉤上兩個(gè)的1噸鏈條葫蘆將下半軸承套吊起，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，兩個(gè)1噸鏈條葫蘆輪換拉動(dòng)和做保護(hù)裝入下半軸承套，并檢查其所裝方向、位置是否準(zhǔn)確。o 4.5用1噸葫蘆吊起下半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，緩慢地落在轉(zhuǎn)子的軸頸上，做好保護(hù)后按要求將

22、下瓦枕內(nèi)的不銹鋼墊片抽去0.05mm墊片。o 4.6用兩個(gè)1噸鏈條葫蘆輪換拉動(dòng)和做保護(hù)裝入下半軸承，并檢查其所裝方向、位置是否準(zhǔn)確。o 4.7確認(rèn)下半軸承套、下半軸承安裝正確后，手拉兩個(gè)20噸鏈條葫蘆或手搖螺旋千斤頂，緩慢松下轉(zhuǎn)子。o 4.8檢查兩個(gè)監(jiān)視用的百分表是否恢復(fù)到轉(zhuǎn)子吊起前的數(shù)值。o 4.9用內(nèi)徑千分尺測(cè)量油擋洼窩中心是否與轉(zhuǎn)子吊起前的數(shù)值相符。o 4.10復(fù)測(cè)#1軸頸揚(yáng)度是否與檢修前相符。質(zhì)檢點(diǎn)3-H2第17頁(yè)o 4.11如第8、9、10、項(xiàng)出現(xiàn)差異，必須查清原因進(jìn)行處理、調(diào)整。4.12確認(rèn)下半軸承完全、正確復(fù)裝好，軸承兩側(cè)間隙符合要求，轉(zhuǎn)子位置符合軸系中心及滿(mǎn)足汽缸汽封間隙的要求

23、。o 4.13用行車(chē)吊起上半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，用壓鉛絲方法和塞尺測(cè)量分別測(cè)量軸承的頂部間隙、瓦與軸兩側(cè)間隙及瓦與軸承座兩側(cè)插片間隙。（為使測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。質(zhì)檢點(diǎn)4-H3第19頁(yè)o 4.14打入定位銷(xiāo)，緊好軸承水平中分面螺栓。裝復(fù)軸瓦頂軸油管。4.15聯(lián)系熱控人員復(fù)查軸承箱內(nèi)的所有溫度測(cè)點(diǎn)及連線，確認(rèn)正確無(wú)誤。o 4.16測(cè)量修后油擋洼窩，復(fù)裝#1軸承箱前外部下油擋，用塞尺檢查測(cè)量油擋間隙并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。質(zhì)檢點(diǎn)5-W2第16頁(yè)o 4.17用行車(chē)掛上兩個(gè)1噸鏈條葫蘆把#1軸承箱蓋吊起，用壓縮空氣徹底吹

24、掃干凈，吊至#1軸承箱上面，找平找正后緩緩落下，用壓鉛絲方法測(cè)量軸承箱蓋對(duì)軸承兩側(cè)間隙。（為使測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。質(zhì)檢點(diǎn)5-H3第19頁(yè)2. 油站加裝冷油器 安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 辦理熱機(jī)工作票，動(dòng)火工作票。O 班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。O 起重工具檢驗(yàn)合格，專(zhuān)業(yè)起重工指揮專(zhuān)人協(xié)調(diào)，服從指揮o 2.1拆除油站冷油器的油管和水管。o 2.2加裝的冷油器和原冷油器保持合適的距離，方便以后的檢修工作。o 2.3兩臺(tái)冷油器的油管和水管并聯(lián)連接，中間必須有聯(lián)絡(luò)門(mén)可以隔絕。o 2.4油站冷油器冷卻水管加裝活接

25、頭。o 4.18取出軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物物。4.19聯(lián)系熱控人員確認(rèn)#1軸承箱內(nèi)熱控的檢修工作已全部完成且所有溫度測(cè)點(diǎn)及連線正確。2.5兩臺(tái)冷油器分別做打壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為0.4MPa。質(zhì)檢點(diǎn)4-W2第11頁(yè)oo 4.20用面團(tuán)對(duì)軸承箱進(jìn)行粘吸干凈。質(zhì)檢點(diǎn)6-H2第20頁(yè)3. 結(jié)束工作票； o 3.1確認(rèn)檢修中所做的設(shè)備措施均已恢復(fù),一次設(shè)備電纜頭已接好、打開(kāi)的設(shè)備內(nèi)無(wú)遺留物品，并且密封良好。o 3.2工作票結(jié)束前進(jìn)行技術(shù)交底, 向當(dāng)值運(yùn)行人員作技術(shù)交底。o 3.3以上各工序已完成，檢修記錄齊全，文字、圖表清晰，各質(zhì)檢點(diǎn)均已驗(yàn)收合格。o 3.4現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生良好，達(dá)到文明生產(chǎn)要求。o 3

26、.5確認(rèn)各項(xiàng)工作已完成, 工作負(fù)責(zé)人在辦理工作票結(jié)束手續(xù)之前應(yīng)詢(xún)問(wèn)相關(guān)班組的工作班成員其檢修工作是否結(jié)束，確定所有工作確已結(jié)束后辦理工作結(jié)束手續(xù)。3.6辦理工單、隔離單結(jié)束手續(xù), 同運(yùn)行人員按照規(guī)定程序辦理結(jié)束工作票手續(xù)。4.21當(dāng)軸承箱蓋落至離軸承箱水平結(jié)合面200300mm時(shí)停止，做好保護(hù)后用白布、面團(tuán)對(duì)水平結(jié)合面進(jìn)行清理并涂上密封膠，撤去保護(hù)，繼續(xù)緩緩落下。4.22當(dāng)軸承箱蓋落至離軸承箱水平結(jié)合面12mm時(shí)打入結(jié)合面定位銷(xiāo)，待落至水平結(jié)合面后卸去吊具，均勻地緊好結(jié)合面螺栓。2.5冷油器打壓實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，30分鐘壓力下降不大于0.05MPa。4.13:頂部間隙：0.300.37mm； 兩側(cè)間

27、隙：0.380.42mm； 插片間隙：0.010.03mm。4.16:上部間隙：0.60-0.80mm兩側(cè)間隙：0.40-0.55mm下部間隙：0.20-0.30mm4.17:頂部間隙：0.200.25mm5. 結(jié)束工作票； 5.1確認(rèn)檢修中所做的設(shè)備措施均已恢復(fù),一次設(shè)備電纜頭已接好、打開(kāi)的設(shè)備內(nèi)無(wú)遺留物品，端蓋、蓋板已蓋上，并且密封良好。5.2工作票結(jié)束前進(jìn)行技術(shù)交底, 向當(dāng)值運(yùn)行人員作技術(shù)交底。5.3以上各工序已完成，檢修記錄齊全，文字、圖表清晰，各質(zhì)檢點(diǎn)均已驗(yàn)收合格。5.4現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生良好，達(dá)到文明生產(chǎn)要求。5.5確認(rèn)各項(xiàng)工作已完成, 工作負(fù)責(zé)人在辦理工作票結(jié)束手續(xù)之前應(yīng)詢(xún)問(wèn)相關(guān)班組的工作

28、班成員其檢修工作是否結(jié)束，確定所有工作確已結(jié)束后辦理工作結(jié)束手續(xù)。5.6辦理工單、隔離單結(jié)束手續(xù), 同運(yùn)行人員按照規(guī)定程序辦理結(jié)束工作票手續(xù)。 四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-W2 工序1.33風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板門(mén)開(kāi)度校對(duì) 修前瓦套兩側(cè)頂部間隙測(cè)量： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)機(jī)進(jìn)口門(mén)、出口門(mén)、排氣門(mén)的實(shí)際開(kāi)度和遠(yuǎn)方指令誤差不大于5%。檢查情況測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量(檢查)人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：2-W2 工序21.4.4 風(fēng)機(jī)消音器、濾網(wǎng)、膨脹節(jié)和風(fēng)道檢查修前軸承頂部間隙測(cè)量： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)機(jī)消音器、濾網(wǎng)、膨脹節(jié)和風(fēng)道無(wú)裂紋、破損、脫焊等現(xiàn)象檢查情況：測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年

29、 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：3-W2 工序1.5風(fēng)機(jī)出口逆止門(mén)解體檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：出口逆止門(mén)密封面良好。檢查情況：測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量(檢查)人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：4-W2 工序2.5冷油器打壓實(shí)驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：冷油器打壓實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，30分鐘壓力下降不大于0.05MPa。檢查情況：測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：3-W2 工序2.9測(cè)量修前下油擋間隙，測(cè)量油擋的洼窩中心工序2.10 修前軸頸揚(yáng)度的測(cè)量：下油擋間隙：左:0.400.55質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)右:0.400.55下:0.200.30左:上次

30、檢修值右:下:左:修前測(cè)量值右:下:油擋洼窩中心：左:上次檢修值右:下:左:修前測(cè)量值右:下:修前軸頸揚(yáng)度測(cè)量：數(shù)據(jù)名稱(chēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位上次檢修值測(cè)量值#1軸頸揚(yáng)度前揚(yáng)XXmm測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：4-W2 工序3.12轉(zhuǎn)子軸頸的橢園度及錐度測(cè)量：軸頸直徑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸頸橢圓度軸頸錐度A-AB-BC-C上次檢修水平0.02mm垂直修前水平0.02mm垂直修后水平0.02mm垂直測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：5-W2 修后油擋洼窩、間隙的測(cè)量：修后油擋洼窩測(cè)量：左:修后測(cè)量值右

31、:下:修后油擋間隙測(cè)量上: 0.600.80左:0.400.55質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)右:0.400.55左:0.400.55右:0.400.55下:0.200.30上:左:修后測(cè)量值右:左:右:下:測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-H3 工序3.3 軸瓦烏金檢查情況質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)脫胎裂紋現(xiàn)象檢查情況：檢查人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日三級(jí)驗(yàn)收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：3-H2工序4.10 復(fù)測(cè)軸頸揚(yáng)度數(shù)據(jù)名稱(chēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測(cè)量值#1軸頸揚(yáng)度前揚(yáng)XXmm測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：2-

32、H3 工序3.4 檢查瓦塊烏金的磨損情況。檢查軸瓦頂軸油管及接頭完好。工序3.5 涂紅丹檢查瓦塊與轉(zhuǎn)子的接觸情況。工序3.6 用刮刀對(duì)瓦塊烏金面的傷痕、毛剌進(jìn)行輕微修刮。工序3.7 涂紅丹及用塞尺檢查瓦枕與軸承洼窩的接觸情況。工序3.8 如瓦枕的接觸不符合要求，用磨光機(jī)、刮刀、銼刀、油石、砂布研磨至符合要求為止。工序3.9 檢查瓦枕的調(diào)整墊片是否符合要求。檢查軸瓦進(jìn)油插板與油口的接觸情況工序3.10 檢查各銷(xiāo)子。工序3.11 轉(zhuǎn)子軸頸表面檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序3.4 無(wú)大量磨損，磨損部位應(yīng)予以修刮。頂軸油管及接頭完好無(wú)損。工序3.5 瓦塊與轉(zhuǎn)子的接觸角60度且均勻分布。工序3.6 烏金面光滑。工序3.7、3.8瓦枕與軸承洼窩接觸大于85%且均勻分布。工序3.9 檢查瓦枕的調(diào)整墊片必須是不銹鋼墊片，墊片應(yīng)平整不皺折。接觸面積大于75% 工序3.10 各銷(xiāo)子表面光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷痕跡，螺牙整齊。 工序3.11轉(zhuǎn)子軸頸表面光