SMW工法樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、南昌小植樹玄諦金溢曲折神T界? uF J大小 口 .y 史KJ 人三 一1*"可目錄一、工程概況0二、適用范圍0三、施工準(zhǔn)備0四、施工工藝流程2五、質(zhì)量保證措施12六、安全文明施工保證措施14J， J N南昌外捺樹太漉公路既擴(kuò)種T冉? uF J大小 口 .y 史KJ 人三 一1*"可一、工程概況XXX項(xiàng)目，起點(diǎn)為鳳凰路西北側(cè)，終點(diǎn)為上海路東側(cè)，全長1.54km,沿線依次經(jīng)過 鳳凰路、惠民路、北京路、規(guī)劃路、上海路，因道路路基基本施工完畢，道路下方管線 已敷設(shè)，為避免重復(fù)開挖造成工程浪費(fèi)，綜合管廊不宜布置在道路下方，本次設(shè)計(jì)將綜 合管廊布置在道路紅線外的綠化帶下方，綜合管廊平

2、行于道路中心線布置，管廊中心線 與道路中心的距離為26.6m,分為綜合艙，電力艙和燃?xì)馀?。綜合管廊斷面總高3.9m, 總寬9.5m,其中電力電纜出線口管廊寬度達(dá)到10.7m,內(nèi)部凈高3.0m：綜合艙凈寬4.2m, 電力艙凈寬2.2m,燃?xì)馀搩魧?.8m°二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書是為了給現(xiàn)場施工提供指導(dǎo)性文件，其適用范圍為龍井路段地下綜合 管廊基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，主要適用于人工堆積雜填土、粘土及泥灰?guī)r等軟土地層，攪拌 深度不超過32m的水泥攪拌樁，且基坑周邊無重要建筑物、構(gòu)造物，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形 要求不很高的基坑圍護(hù)。三、施工準(zhǔn)備1、施工前工作準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)

3、域的表層硬物和地下障礙物，遇明 洪（塘）及低洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型 樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。（2）按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料 的放置位置。（3）技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記, 保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標(biāo) 出攪拌樁位置和型鋼插入位置。（5）三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。2、施工機(jī)械設(shè)備及人員配備根據(jù)本工程施工進(jìn)度、工程量情況及施工工藝等的要求，

4、采用山河智能SWWT85 三軸水泥攪拌機(jī)，根據(jù)工程的規(guī)模、工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況， 合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，所需機(jī)械及人員見表3-1和表3-2所示。表：3-1人員配備表序號人員名稱單位數(shù)量備注1三軸攪拌樁機(jī)操作人員%8名2制漿系統(tǒng)操作人員名4名3存漿桶操作員名2名4壓漿泵操作員名2名5汽車吊操作手名2名6挖掘機(jī)操作手名4名7空壓機(jī)操作手名4名8工程師名2名9實(shí)驗(yàn)檢測員%2 %10技術(shù)員名2名11質(zhì)量員名2名12記錄員名2名13測量員名4名14忤工名6名表：32機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備及人員名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸攪拌樁機(jī)山河智能SWWT851臺2制漿系統(tǒng)XG

5、-HZJ-502(Z3存漿桶1m32個4壓漿泵250L/min2臺5汽車吊25t1臺6挖掘機(jī)卡特320D2臺7空壓機(jī)LG-22/8G2分8千斤頂280t4臺四、施工工藝流程SMW工法樁施工工藝流程如下圖41所示:J， J N南昌一橙樹高鹿公路曲護(hù)#T界圖：4.1 SMW工法樁施工工藝流程圖1、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永 久及臨時性標(biāo)志,放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn) 無誤后進(jìn)行攪拌施工。2、開挖溝槽、設(shè)置定位型鋼根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用卡特320D挖機(jī)開挖1.2mX 1.0m溝槽，并清除地 下障礙物，溝槽尺

6、寸如圖42所示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法樁正 常施工，并達(dá)到文明工地要求。為確保樁位準(zhǔn)確無誤，平行溝槽方向放置兩根 H350mmx350mm,長度4m上定位型鋼,并采用兩根H200mm X 200mm,長度2.5m下 定位型鋼垂直焊接固定，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志。具體位置及尺寸見下圖42：（定位 型鋼尺寸可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整）。圖42定位型鋼示意圖3、H型鋼定位卡的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，以保證型鋼插入垂 直度,規(guī)格為200mmX200mm,長約2.5m,并與溝槽平行方向放置兩根定位型鋼進(jìn)行固 定。轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45

7、76;角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具J J N南昌小植樹玄諦金溢曲折神T界? uF J大小 口 .y 史KJ 人三 一1*"可體位置及尺寸見下圖43：（視實(shí)際情況而定）。4、施工順序根據(jù)施工區(qū)域地層分析，其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)平均值N均小于30,且受施工條件限制, 攪拌機(jī)無法來回行走，因此水泥攪拌樁施工順序采用跳打方式施工，邊孔重疊施工，以 此類推，完成水泥土攪拌樁。其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的 施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到 止水的作用。跳打施工順序圖如圖44所示。圖4-4跳打施工順序圖5、樁機(jī)就位移動前觀察周圍情況

8、，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情 況并及時糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，平正，確保樁機(jī)的垂直度。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格 控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和 樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升速度和深度。 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對鉆桿垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌 樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核。6、水泥漿液拌制采用XG-HZJ-80制漿系統(tǒng)進(jìn)行漿液的拌制，開鉆前應(yīng)對拌漿工作人員做好交底工作。 水泥采用P0 42.5級普通硅酸鹽水泥。每次投料后拌合時間不得少于3min,待壓漿前將 漿液倒入集料斗中

9、，在水泥漿液中加水泥參量1.0%高效減水劑，以減少水泥漿液在注 漿過程中的堵塞現(xiàn)象，并在每立方支護(hù)樁摻入5Kg左右的膨潤土，利用其保水性提高水 泥土的變形能力，減少墻體開裂，對提高SMW樁墻的抗?jié)B性能有很好的效果。7、鉆進(jìn)攪拌注漿三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速 度，噴漿下沉速度控制在0.5mlm/min,噴漿提升速度控制在1m2m/min。施工中 保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并在攪拌樁底部2m3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴 漿攪拌一次。漿液泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，以確保水泥漿沿樁長均勻分 布。并注入壓縮空氣在孔內(nèi)使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁

10、在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，?泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質(zhì)量。圖4-4成樁小意圖8、注漿流量控制下沉?xí)r噴漿流量控制在每幅樁總漿量的70%80%,提升時控制在20%30%。9、H型鋼的制作與安放（1）H型鋼制作進(jìn)場前明確材料要求，并對材料進(jìn)行逐一驗(yàn)收，不合格要求的一律退回，以確 J J N南昌小植樹玄諦金溢曲折神T界? uF J大小 口 .y 史KJ 人三 一1*"可保型鋼質(zhì)量。考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔出應(yīng)力相對集中，故對進(jìn)場后的型鋼頂部一律加 焊兩塊加強(qiáng)腹板。型鋼拔出時減摩劑至關(guān)重要。搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。型鋼起吊前重 新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落應(yīng)將其局部

11、鏟除并重新涂刷。且攪 拌樁頂制作圍椽前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離，以利拔樁。（2）型鋼安放三軸水泥攪拌樁施工完畢后，在水泥土初凝前，汽車吊就位，吊起插放將焊接定尺 的H型鋼。H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L±50mm （L為型鋼間距），垂直度 偏差41/150,型鋼長度±10mm,型鋼底標(biāo)高-30mm。起吊前在距H型鋼頂端0.07m處開一個中心圓孔，孔徑約4cm,裝好吊具和固 定鉤，然后用25t吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度,垂直度控制在1/200以內(nèi)。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢 固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁

12、位中心并沿定位卡依靠H型鋼的自重下插到 設(shè)計(jì)規(guī)定深度，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上，直至孔內(nèi)的水泥土凝固。根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的 高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊中8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以 內(nèi)。待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，則采取附加一定壓力輔助下沉，使其插到設(shè) 計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。若仍然無法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則 提升后重新攪拌噴漿再下沉。10、涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，將涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后 起

13、拔回收。（1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪拌使其原薄均勻后，才能涂刷 在H型鋼表面，其厚度控制在1.0mm以上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在 潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）若H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去 表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂 刷減摩劑。（5）澆筑壓頂冠梁時，將H型鋼挖出并清理干凈露出的部分表面的水泥土后， 在施做冠梁鋼筋前，埋設(shè)在冠梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須牛皮紙隔離材料將 其

14、與混凝土隔開，并用U型粗鐵絲卡固定好牛皮紙隔離材料，為便于后期H型鋼拔出, H型鋼必須超出澆碎冠梁500mm左右。rit圖45型鋼與壓頂冠梁示意圖11、冠梁施工（1）混凝土支撐及冠梁SMW工法樁圍護(hù)樁頂需設(shè)置冠梁，將圍護(hù)樁連接為整體，并通過鋼支撐將兩側(cè)的圍 護(hù)樁連為整體結(jié)構(gòu)。（2）鋼筋混凝土冠梁在圍護(hù)樁頂設(shè)置C30鋼筋混凝土冠梁。冠梁施工時鑿除圍護(hù)樁超灌部分樁頭至設(shè) 計(jì)標(biāo)高。冠梁鋼筋在鋼筋廠內(nèi)制作成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。冠梁模板采用1cm厚竹膠板，外龍骨三道、斜撐選用48鋼管。測量人員現(xiàn)場 放樣，模板安裝平、直、順，尺寸準(zhǔn)確，模板表面涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密不漏漿。冠梁混凝土采用商品混凝土

15、澆筑，溜槽入倉，并采用中100B振搗器分段、分層 振搗均勻。施工過程中預(yù)埋鋼板與混凝土支撐連接鋼筋。混凝土初凝后，立即采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7do12、H型鋼拔除回收待冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及2臺280t液壓 千斤頂以冠梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼, 千斤頂頂至一定高度后，用25t吊車將型鋼拔出樁體，運(yùn)至型鋼加工區(qū)域修整、保養(yǎng)。 采用邊拔型鋼邊進(jìn)行注漿充填空隙的方法進(jìn)行施工。（1）H型鋼拔除應(yīng)具備的現(xiàn)場條件現(xiàn)場要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的25T吊車的旋轉(zhuǎn)、起拔余地和空間。要有卡車裝車的場地

16、。在H型鋼拔離地面的過程中，嚴(yán)禁吊臂下端進(jìn)行施工操作。在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進(jìn)行回填、壓實(shí)。（2）拔除H型鋼的操作工藝型鋼頭焊接加固一整理場地、鋪路基板一吊車就位一拔樁機(jī)械就位一利用連接板 拔型鋼一用專用夾具拔型鋼一型鋼拔除、堆放一型鋼裝車外運(yùn)采用液壓千斤頂，利用碎冠梁的反力座，在H鋼端頭上裝上插板，把H鋼接長 再安裝上夾具、液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米。圖3-6型鋼拔除示意圖（一）拆除插板，用夾具、液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面。> J J南昌外捺樹太漉公路既擴(kuò)種T冉? uF J大小 口 .y 史KJ 人三 一1*"可用履帶吊車或汽車吊吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔

17、起吊離現(xiàn)場。圖小7型鋼拔除示意圖（二）整理裝車離場，運(yùn)輸?shù)街付ǖ膱龅鼗厥仗幚怼?3、泥漿處理在水泥土攪拌樁施工過程中，水泥土攪拌樁液會溢流至溝槽中，待樁體施工完畢時, 需要及時將溢出的漿液采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場固定區(qū)域內(nèi)，臨時集中堆放，待達(dá)到一 定強(qiáng)度后集中外運(yùn)。14、鋼支撐施工SMW工法樁圍護(hù)樁頂需設(shè)置冠梁，將圍護(hù)樁連接成整體，并采用鋼支撐將兩側(cè)的 圍護(hù)樁連為整體結(jié)構(gòu)。鋼支撐主要采用4）609鋼管，t=16mm,鋼管支撐水平間距5m, 支護(hù)樁頂冠梁為1000x800mm混凝土梁，鋼支撐施工安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制好鋼支 撐的安裝標(biāo)高。（1）支撐材料準(zhǔn)備根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙尺寸，按照計(jì)劃用量備足

18、各種長度的6609 （t=16mm）鋼支 撐管、活絡(luò)頭、法蘭盤及鋼墊箱、鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料，分類 堆放在料場，各種材料必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格方可按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，確保進(jìn)場支撐材 料均達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度要求，同時按計(jì)算好的每道支撐的施加預(yù)應(yīng)力值。（2）施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)地測定的定位樁號在圍榭上用鋼尺測量每道支撐的安裝平面 中心位置及冠梁項(xiàng)面標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核無誤后作出標(biāo)記。支撐鋼管拼裝鋼支撐應(yīng)按照實(shí)際尺寸預(yù)拼裝，以確保施工精度，拼裝時確保直線度，活絡(luò)伸縮頭 伸出長度不大于200mmo現(xiàn)有支撐鋼管長度以4.4m和4m為主，每節(jié)鋼管之間通過螺栓連接。lOOOnraJ， J N

19、圖48鋼管支撐結(jié)構(gòu)示意圖支撐長度調(diào)節(jié)頭因在安裝支撐時需要對基坑側(cè)壁施加預(yù)應(yīng)力，故其長度需能調(diào)節(jié)并能頂緊，以滿足 施工技術(shù)的需要。支撐長度調(diào)節(jié)頭由外套管和內(nèi)鋼件組成，用楔形銷子進(jìn)行支撐管長度的調(diào)節(jié)。圖49支撐調(diào)節(jié)圖示意圖鋼支撐采用人工配合25t吊車吊裝就位，每開挖一單元后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼管支撐 安裝，并同時施加預(yù)應(yīng)力，以減小基坑變形。南昌 一植樹太鹿公路曲一#T拜；j > /p j ip -4y 口 u u.支撐端面與冠梁之間接觸必須密貼，如有空隙，須填C20細(xì)石混凝土或塞鐵。表4-1鋼支撐安裝允許偏差項(xiàng)目橫撐中心標(biāo)高及同層支 撐中心標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度橫撐水平軸線偏差允許值&#

20、177;30mmW20mm,Wl?600LW1/1000LW20mm支撐安裝與固定支撐與冠梁之間通過設(shè)置鋼托架進(jìn)行固定。托架可采用托10槽鋼或N63X63X5 角鋼制作，托架水平間距不得超過5m。預(yù)應(yīng)力施加由于支撐較長，起吊時采用二點(diǎn)起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩(wěn)、精確吊裝。 鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將兩端活絡(luò)頭子拉出放在牛腿上，再將2臺100T液 壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預(yù)應(yīng)力施加到位后在活 絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并固定牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支 撐的安裝。本工程設(shè)計(jì)施加預(yù)應(yīng)力340KN,支撐施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)考慮到操作時的應(yīng)力損

21、失，故施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)比設(shè)計(jì)軸力增加10%,并對預(yù)應(yīng)力值作好記錄備查。預(yù)應(yīng)力復(fù)加支撐應(yīng)力復(fù)加以環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測主要是測量支 撐軸力變化，假若軸力值減小，應(yīng)及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查的目的是控制支撐每一單 位控制范圍內(nèi)單根松動的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動 與否決定是否復(fù)加）。復(fù)加位置應(yīng)主要針對正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴 露時間過長的支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)支撐軸 力監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查須復(fù)加預(yù)應(yīng)力的，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的110%之內(nèi)。（3）支撐拆除鋼支撐拆除必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在主體結(jié)構(gòu)施工

22、過程中，達(dá)到拆除條件并經(jīng)監(jiān) 理確認(rèn)后，按照拆除順序逐步拆除支撐。澆筑底板、側(cè)墻混凝土至支撐以下，待混凝土 強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除支撐。支撐拆除時，首先用千斤頂松開活絡(luò)頭，再將支撐吊出基 坑，而后將所有拆除的支撐材料及時解體，裝運(yùn)出場。鋼支撐拆除前必須先將應(yīng)力釋放,> J J在支撐不受力的情況下方可拆吊。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）水泥攪拌樁樁身28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度力1.5MPa,墻體抗?jié)B系數(shù)小于10 -7cm/s；（2）樁體垂直偏差不大于1/200,內(nèi)插型鋼垂直偏差不大于以00,樁位偏差不大 于 20mm；（3）水灰比為1:1.6,水泥摻量不得小于20%；（4）噴漿下沉速度控制

23、在0.5mlm/min,噴漿提升速度控制在1m2m/min：（5）其他要求應(yīng)滿足型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T199-2010要求。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時間、提升速度 等。（2）施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度, 用線錘檢查。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時 間>2min,注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要 保證

24、攪拌時間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。（5）嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑?，有利于同水泥漿均勻拌 和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁 須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-7cm/s。（6）發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注 漿,等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過8h時， 重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時.，則在監(jiān)理工程師認(rèn) 可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（7）樁體28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.5MPa

25、,施工時為了改善水泥土攪拌樁> J J> J J；j > /p j ip -4y 口 u u.的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。（8） H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯開，并滿足 等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1%。以內(nèi)，并除銹，在干燥條件下涂抹減摩劑, 搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。（9）型鋼插入的時間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入 量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。3、質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持 證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。（2）材料供應(yīng)部門在材料送

26、至現(xiàn)場時，應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性 試驗(yàn)，測試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送 檢，合格后方可使用。（3）對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指 導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核 對，防止出現(xiàn)差錯。（4）保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓 漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。（5）成樁期間，每天每臺機(jī)械要求做一組試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提 升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時送實(shí)

27、驗(yàn)室。（6）在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造 成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。（7）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面 高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán) 格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（8）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析， 放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（9）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（10）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把

28、攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。六、安全文明施工保證措施1、安全保證措施（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時, 應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水：發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提 升出地面，然后再重新啟動電機(jī)。（2）當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350V時，應(yīng)暫時停工，以保護(hù)電機(jī)。（3）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。（4）水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細(xì) 網(wǎng)進(jìn)行過篩。（5）輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿 攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)半小時以上，應(yīng)先拆卸管路，排除水泥結(jié)石，然 后進(jìn)行清洗。（6）應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。（7）臨時用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相 應(yīng)的勞防用品。（8）分配電箱與開關(guān)箱的距離小于30m,設(shè)置在干燥、通