鈑金加工工藝規(guī)范

1、鈑金加工工藝規(guī)范1、制件總 體質(zhì)量要 求：制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/- 0. 1mm以內(nèi)。制件表面： 無明顯劃傷， 表面處理符合圖紙要求, 對(duì)于不銹鋼拉絲面， 紋理方向正確； 表面無凹坑、麻點(diǎn)及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻； 折彎縫隙 小、均 勻，沿折彎線方向 無明 顯的折彎痕跡 。 焊縫均 勻、光滑 、無 焊接 殘 色； 邊緣光滑無毛刺； 銳角倒鈍； 表面無銹斑； 對(duì)于管材制件（矩管、方 管與圓管），斷口規(guī)則，內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打 磨出坡口。制件尺寸： 關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與 角度參考未注公差。制件包裝： 總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可

2、靠、防潮、易于裝卸； 保證過程 中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。 原則上 不鼓勵(lì)采用實(shí)木包裝，除非客戶特殊要求。 包裝外標(biāo)識(shí)清晰、內(nèi)容齊全、 美觀、符合客戶需求。2、工藝路 線： 為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線：下料（激光、CNC沖或其它形式）T 去毛刺成型（折彎與沖壓） n （半成品庫(kù)）T 焊接與打磨T 清理包裝T 入庫(kù)。3、激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：切割前嚴(yán)格核對(duì)切割材料的正確性，以防止用錯(cuò)材料。上料時(shí)嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅(jiān)決不能繼續(xù) 切割。上料與下料過程中小心操作，堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與 碰撞

3、。嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。 認(rèn)真核對(duì)切割程序是否正確。切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。 激光與數(shù)控切割過程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過程的任何 異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。激光切割操作時(shí)，一個(gè)連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個(gè)切割程序時(shí)， 必須檢驗(yàn)下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的 話， 必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點(diǎn)， 避免出現(xiàn)切割廢品。數(shù)控沖操作時(shí)， 特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。原則上要求不銹 鋼與鍍鋅板實(shí)行敷膜切割， 不銹鋼為正面敷膜， 鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求 選擇是正面敷膜還是反面敷膜。切割完畢斗料時(shí)， 必須在專用操作平臺(tái)上，

4、 嚴(yán)禁在裸露地面上直接操 作， 以防止制件受損， 必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)， 并提供足夠的制 件之間的防護(hù)措施。嚴(yán)格控制切割速度， 嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與 行為。切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)， 必須配有制件隨機(jī)單， 隨機(jī)單上標(biāo)有制件名 稱、零件號(hào)（圖號(hào)）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息， 下道 工序的 操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。操作完畢, 必須整理剩余邊角料。對(duì)于可再次利用的， 必須規(guī)整的存放 于指定位置， 并做好防護(hù)；對(duì)于不可利用邊角料， 存放于指定的廢品區(qū)， 但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時(shí)清運(yùn)到指定的廢料區(qū)， 保持工作區(qū)域干凈、整 潔。質(zhì)量要求：切割

5、制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻， 無渣；起弧點(diǎn) 盡量選擇在制件范圍之外。4、去毛刺操作規(guī)范及要求： 工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。 工作過程中， 必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具， 以免造成傷 害。取放料堅(jiān)持平拿平放， 嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。認(rèn)真操作， 嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造 成廢品。去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)， 用手觸摸不能有 粗糙感。銳角（堅(jiān)角）必須倒鈍， 且均勻、統(tǒng)一。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)， 下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單 內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外 觀無切割殘色。毛刺去除

6、不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛 刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨出坡口。5、折彎成型操作規(guī)范及要求：折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。核實(shí)所必需的檢具、量具 齊全。認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已 去毛刺 。避免出現(xiàn)重復(fù)勞 動(dòng)， 浪費(fèi)時(shí)間。認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測(cè)并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員溝通，及時(shí)更 正，避免造成大的浪費(fèi)。密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對(duì)不同板材，采取有效措

7、施，杜絕折彎壓 痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施 予以杜絕。連續(xù)折彎時(shí)，堅(jiān)持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上 20%- 30%左右。關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺(tái)面上，造成損 傷。嚴(yán)禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的 制件之間的防護(hù)措施。嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。制件轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單 內(nèi)容簽字確認(rèn)。操作完畢，及時(shí)整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便 下次使用，及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。質(zhì)

8、量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折 邊對(duì)齊；角度準(zhǔn)確。6、氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求：操作前認(rèn)真核對(duì)焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔 焊還是點(diǎn)焊等）及打磨要求等。取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。對(duì)于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜 撕開，以不影響焊接為原則。焊接時(shí)盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均 勻。對(duì)于點(diǎn)焊，力求保證焊點(diǎn)直徑一致，分布均勻。焊接過程中，對(duì)于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原 則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。焊縫打磨時(shí)，首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要 求。保持正確姿勢(shì)與手勢(shì)，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū) 域沒有明顯差異。質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊點(diǎn)規(guī)則，分布均勻。焊接區(qū)域與非焊 區(qū)紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。7、物流及存放防護(hù)：原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、 清潔。所有物料必須放置于專用的存儲(chǔ)木拖之上，避免與地面或放置架直 接接觸。對(duì)于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對(duì)于散料，板料之間必須 加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面 特征詳細(xì)信息。原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放