鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施

1、鋼筋施工質(zhì)量通病預(yù) 防 及 治 理 措 施鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施1. 鋼筋彎曲成型的質(zhì)量通病及防治1.1 加工的箍筋不規(guī)范 原因：箍筋邊長(zhǎng)的成型尺寸與設(shè)計(jì)要求偏差過(guò)大、 彎曲角度 控制不嚴(yán)。防治：操作時(shí)先試彎，檢驗(yàn)合格后再批量彎制，一次彎曲多 根鋼筋時(shí)應(yīng)逐根對(duì)齊。 對(duì)已超過(guò)偏差的箍筋， 光圓鋼筋可以重新 調(diào)直后再?gòu)澮淮?，其他品種的鋼筋不得重新彎曲。1.2 彎曲成型后的鋼筋變形 原因：成型鋼筋往地面摔得過(guò)重或堆方地坪不平整、 堆放過(guò) 高而壓彎或搬運(yùn)過(guò)于頻繁。防治：搬運(yùn)堆放時(shí)應(yīng)輕抬輕放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)按施工 順序的先后堆放。 已變形的鋼筋可放到成型臺(tái)上矯正， 變形過(guò)大 的應(yīng)視碰傷或局部裂

2、紋的輕重具體處理。1.3 成型的尺寸不準(zhǔn) 原因：下料不準(zhǔn)確、畫(huà)線方法不對(duì)或畫(huà)線尺寸偏差過(guò)大，用 手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度控制沒(méi)有采取保證措施。防治：加強(qiáng)鋼筋下料的管理工作， 根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)預(yù)先 確定鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。 為確保下料畫(huà)線準(zhǔn)確， 應(yīng)制訂切實(shí)可 行的畫(huà)線程序， 操作時(shí)搭板子的位置應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。 對(duì)形狀比較 復(fù)雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋， 應(yīng)通過(guò)試彎確定合適的操作數(shù) 據(jù)，作為大批量彎制的示范。對(duì)已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的成型鋼筋，除235 級(jí)鋼筋可以調(diào)直后重新彎制一次之外，其他品種鋼筋不能重 新彎制。2鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及防治措施2.1 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn) 原因：鋼筋骨架綁扎后合

3、模時(shí)出現(xiàn)鋼筋緊貼模板或保護(hù)層過(guò) 厚等現(xiàn)象，如排除模板原因外， 一是鋼筋加工中鋼筋外形不正確， 二是安裝質(zhì)量不符合要求。防治：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊； 防止鋼筋綁扎偏斜或骨 架扭曲。對(duì)尺寸不準(zhǔn)的骨架，可將尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重 新安裝綁扎。 切忌用錘子敲擊， 以免其他部位鋼筋發(fā)生變形或松 動(dòng)。2.2 保護(hù)層厚度不準(zhǔn) 原因：水泥砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)或墊塊數(shù)量、 位置不符合要求。 防治：根據(jù)工程需要， 分門(mén)別類(lèi)生產(chǎn)各種規(guī)格水泥砂漿墊塊， 其厚度應(yīng)嚴(yán)格控制， 使用時(shí)對(duì)號(hào)入座。 水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量 和位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。并綁扎牢固。在砼澆筑過(guò)程中，鋼 筋骨架有可能沉落的地方，應(yīng)采取措施，防止保

4、護(hù)層偏差。澆搗 砼前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施， 如用鐵絲將 鋼筋位置調(diào)整后綁在模板支撐上，或用鋼筋架支托鋼筋。2.3 墻柱外伸鋼筋位移（錯(cuò)位）原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋措施不可靠而產(chǎn)生位移。 澆 搗砼時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，又未及時(shí)修正防治：鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時(shí)箍筋，然 后用固定鐵卡或方木卡固定， 確保鋼筋不位移， 在澆搗砼時(shí)不得 碰撞鋼筋。砼澆搗完應(yīng)再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 當(dāng)鋼筋已發(fā)生位移時(shí)， 處理須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。 一般墻中豎筋按不大 于 1： 6 坡度調(diào)整，柱豎筋可參照柱內(nèi)鋼筋在施工中錯(cuò)位后的 正確處理一文處理2.4 拆模后露筋原因：水泥砂漿墊

5、塊墊得太稀或脫落； 鋼筋骨架外形尺寸不 準(zhǔn)，局部擠壓模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠 模板；操作者責(zé)任心不強(qiáng)，造成漏振的部位露筋。防治：每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊， 避免鋼筋緊靠 模板而露筋。 在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方， 應(yīng)用鐵絲將鋼 筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。2.5 鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠 原因：現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)鋼筋搭接長(zhǎng)度的要求不了解， 特別是 對(duì)03G101有關(guān)規(guī)定不熟悉。防治：提高對(duì)搭接長(zhǎng)度必要性的認(rèn)識(shí)和熟悉搭接長(zhǎng)度的標(biāo) 準(zhǔn)；操作時(shí)對(duì)接頭應(yīng)逐個(gè)測(cè)量。 檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求。2.6 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤或接頭過(guò)多 原因：不熟悉有關(guān)綁扎、焊接接頭的規(guī)定，分不清

6、鋼筋處于受拉區(qū)、受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過(guò)多防治：配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，決定搭配方案。當(dāng)梁、 柱、墻鋼筋的接頭較多時(shí)， 配料加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先畫(huà)施工圖。 注明各號(hào)鋼筋搭配順序， 并根據(jù)受拉區(qū)或受壓區(qū)的要求正確決定 接頭位置和接頭數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)事先詳細(xì)交底，以免放錯(cuò)位置。2.7 箍筋間距不一致 原因：操作人員綁扎不放線，按大概尺寸綁扎，造成間距不 一致。防治：綁扎前應(yīng)根據(jù)配筋圖預(yù)先算好箍筋實(shí)際間距， 并畫(huà)線 作為綁扎時(shí)依據(jù)。 已綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋間距不一致時(shí)， 可 作局部調(diào)整或增加 1-2 個(gè)箍筋。2.8 鋼筋遺漏原因：施工管理不嚴(yán)，沒(méi)有事先熟悉圖紙，各號(hào)鋼筋安裝順 序沒(méi)有精心安排，操作前未詳細(xì)交底。防治：綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙，核對(duì)配料單和料牌，檢查 鋼筋規(guī)格、數(shù)量是否齊全準(zhǔn)確。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究 鋼筋綁扎安裝順序和步驟。 綁扎前應(yīng)對(duì)操作人員詳細(xì)交底。 綁扎 完畢，仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)漏綁和遺留在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋。漏綁的鋼筋必須設(shè)法全部補(bǔ)上。 簡(jiǎn)單的骨架將遺漏的鋼筋補(bǔ) 綁上去即可。復(fù)雜的骨架要拆除部分成品才能補(bǔ)上。2.9 梁的箍筋被壓彎原因：梁很高大時(shí)，圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造筋或拉筋；或圖紙上已設(shè)，但綁扎時(shí)遺漏。防治：梁高大于700時(shí)，梁兩側(cè)沿高度每隔 300400設(shè)一 根直徑不小于10的縱向鋼筋，縱向