2019年快速換模SMED培訓(xùn)教材

1、、'* .3.4.冃（1那.»培訓(xùn),1對生產(chǎn)部所有管理人員和設(shè)備維修人員進行2小時的理論2、到生產(chǎn)線上實際觀察，選擇一個實例進行討論，以幫助員毅豐公司快速換模培訓(xùn)手冊編寫：XX （圖：網(wǎng)上資料）因市場需求，我們不少產(chǎn)品必需保持多品種，小批量的特 色。這就避免不了要求工廠在生產(chǎn)時經(jīng)常會進行不同的模具 具切換，造成大量機器因換模產(chǎn)生閑置時間，生產(chǎn)效率降低, 能浪費，交貨時間延長，也引起質(zhì)量和安全方面的隱性事故。多工廠開始考慮要添置設(shè)備來滿足我們?nèi)找嬖鲩L的訂單需求。少工廠為此叫苦不迭。看來是時候也是好機會對該工廠進行SMED的培訓(xùn)了。一、培訓(xùn)過程:工加深對SMED （快速換模）的認

2、識和理解。3、進行一次SMED （快速換模）改善案例分析。二、理論知識B.那什么是SMED 呢：SMED意思是在單分鐘（少于十分鐘）內(nèi)完成換模一句話,SMED快速換模就是通過將內(nèi)切模轉(zhuǎn)換為外切模去達成。m刊*堪禺円4斤杵嚴詁任MM沖惻詢ESMED快速換模技術(shù)是由日本現(xiàn)場改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于 1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由4小時的換線（模）時間,歷經(jīng)六個月的改善降到 1.5小時換線（模）時間，再經(jīng)3個月的改善，換線（模）時間再降至 3分鐘內(nèi)完成的實際換線（模）案例 。何為內(nèi)切?；蛲馇心Ｄ?內(nèi)切模-需要停機時的操作例如：-從沖壓機里取出模具，機器必須停止 外切模-指那些機器運行時仍可以

3、操作的工序。and有的也把它叫做在線和離線活動（In-Line ActivitiesOff-Li ne Activities ），實質(zhì)都一樣-jg .大致上，SMED改善的流程可以分為這樣三個步驟:I 、J書遭Eg rr 処L-，將換模過程區(qū)分為內(nèi)切模和外切模;二，將內(nèi)切模轉(zhuǎn)化為外切模;三，評估和標準化、流程化改善的所有方面具體參考案例:讓我們進入具體的例子來學習吧，以下圖片顯示了一次工廠當前的換模過程，現(xiàn)在，讓我們一起跟據(jù) 上面三個步驟進行分析和總結(jié):以上圖片記錄的就是一次完整的換模過程，這樣的過程活動發(fā)生在工廠生產(chǎn)線上會有幾十次，可以去 改進它嗎？怎樣去改善它？一一跟據(jù)上面介紹的三個步驟來

4、做:一。將所有活動描述清楚，區(qū)分出那些是內(nèi)切模，那些是外切模。很顯然，上面顯示的14副圖片上的所有活動都是在機器停下的狀態(tài)下進行的，跟據(jù)我們的定義，它們都是內(nèi)切模。經(jīng)測量，數(shù)據(jù)顯示如下:當前換?，F(xiàn)狀改善換模方案步驟/工序內(nèi)切時間外切時間方法內(nèi)切時間外切時間1停機準備換模具15152到工具區(qū)找換模工具90903到模具區(qū)搬運新模1201204回到機器取下舊模1801805放上新模并清潔表面1201206取羅絲及墊片1001007調(diào)整羅絲及墊片2402408調(diào)機（調(diào)鉆頭）90909到半成品找樣品11011010搬運樣品、試生產(chǎn)101011調(diào)機（細調(diào)）至合格15015012重新生產(chǎn)，出首件101013

5、檢驗首件1501014014完成換模，開始生產(chǎn)合計：（秒）1385合計：705680（秒）當前換模總周期23分鐘改善換模11.7分鐘方案周期可以看到，整個換模過程的時間為23分08秒，也就是說，這臺沖壓機需要停機23分鐘來進行換模操作。真的需要這么長的時間嗎？我們能否將它控制在10分鐘以內(nèi)甚至更少呢？讓我們繼續(xù)第二步吧。二。將內(nèi)切模轉(zhuǎn)化為外切模。也就是說，將一些需要停機才能進行的活動轉(zhuǎn)化為不需要停機就可以進 行的活動。怎么做到?1。減少內(nèi)切模操作。操作指示；升降工具；預(yù)裝配、預(yù)設(shè)定、預(yù)清潔、預(yù)熱；統(tǒng)一的部件以及標準的存放、周轉(zhuǎn)。（如上面的取拿新模具，清潔新模具，取拿試產(chǎn)部件好的前期準備：如工具

6、、部件;等等都可以在不需要停機時準備好。）2。簡化裝配件及鎖固減少”轉(zhuǎn)身”動作如多個拿-放動作； 單個動作一次放好；使用裝配架，模板等；標準工具，同型號，同大小的螺絲，螺栓。如有一些不需要螺絲，螺栓的鎖緊方法：3。建立小組，一起做。通過這三個方面的分析，部分原本屬于在停機時才能進行的活動被轉(zhuǎn)化成了不需要停機，預(yù)先就可以準備好的活動，但第二部分“簡化裝配件及鎖固”的潛在改善屬于技改方面的內(nèi)容，留給了工廠生產(chǎn)技術(shù)人員去繼續(xù)思考，這個例的改善還是不少的，看看新的數(shù)據(jù)：（見上表右邊）從數(shù)據(jù)可以看出，通過簡單的前期準備，同樣設(shè)備的換模時間由原來的23分08秒縮短為12分15秒，幾乎是原來的一半。如技術(shù)人員在調(diào)整和鎖緊上繼續(xù)改善和突破，換模時間一定可以縮短在10分鐘以內(nèi)，甚至更短。三，評估和標準化、流程化改善的所有方面標準化設(shè)置，通過一些定位塊等方法減少調(diào)整，如有必要，定制工具，達到一次作好；可以借助”防錯”附助器具或自動化.但最重要是標準作業(yè)流程;總之，SMED是一個非常好的工具和理念。它能幫工廠節(jié)省時間增加產(chǎn)能，以及能延遲或取消設(shè)備 投資。所以不得不說它真是一柄利劍!希望XX公司的生產(chǎn)管