操縱桿支架的工藝流程設(shè)計

1、機械加藝流程設(shè)計“操縱桿支架”零件的機械加工工藝規(guī)程學(xué)生姓名:t=r.號:學(xué)生姓名:t=r.號:學(xué)生姓名:口號:學(xué)生姓名:口號:學(xué)生姓名:口號:學(xué)生姓名:t=r.號:專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化指導(dǎo)老師:宋淵明完成日期：2012年12月20日零件的工藝分析1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2、零件的技術(shù)要求分析毛坯的選擇1毛坯材料和種類的選擇2、毛坯的形狀與尺寸的確定定位基準(zhǔn)的選擇1、精基準(zhǔn)的選擇2、粗基準(zhǔn)的選擇 四、 工藝路線的擬訂1加工方法的選擇2、加工階段的劃分一一工藝路線五、加工余量的確定六、工序尺寸及其公差的確定七、機床及工藝裝備的選擇101、機床的選擇10102、夾具的選擇113、刀具的選擇八

2、、確定切削用量和時間定額1212銑底面A 2、工序n：鉆底面3-11孔143、工序m：精鏜2-20孔174、工序W:銑 36槽2023九、 操縱桿支架零件圖 附錄： 工藝規(guī)程文件、零件的工藝分析1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用36槽軌跡不會引起偏差。2、零件的技術(shù)要求分析操縱桿支架共有 4組加工表面，分析如下：2- 20孔, 支架底面 36槽 3-11孔此零件外形較小，除2-20孔,公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要

3、 求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實際，在 加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后 續(xù)工序。、毛坯的選擇1、毛坯材料和種類的選擇毛坯選擇的正確與否，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且對制造成本也有很大的影響，因此加工零件之前應(yīng)首先選用正確合適的毛坯?；诣T鐵材料有石墨的存在，灰鑄鐵的力學(xué)性能和消震性能很好；另外，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率 小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件.另外，由于石墨使切削加工時易于 形成斷屑，所以灰口鑄鐵的工藝性能很好。所以，操縱桿支架毛坯材料選 用灰鑄鐵，查表選擇牌號HT200。由于灰鑄

4、鐵不能選用鍛造的方式得到，根據(jù)操縱桿支架的形狀復(fù)雜,故毛坯類型應(yīng)選用鑄造方式得到。2、毛坯的形狀與尺寸的確定(1)加工方式的確定根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工方式如下:1)底面(A面)：粗精銑一次加工完成到尺寸。2)3-11:直接在零件上鉆鉸完成。3)2-20孔：先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏜刀加工。4)36槽：粗精銑一次完成。如表1所示加工方式:表1加工表面參考力口工方式底面(A面)表5-4粗銃一次完成3- 11表 5-19鉆鉸完成2- 20孔表 5-19先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏜刀加工36槽表5-4粗銃一次完成(2)毛坯基本尺寸的確定加工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸

5、加上查取得相應(yīng)加工余量即可。如表2所示毛坯尺寸:表2零件尺寸/mm加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm1212.7 0.3911001120002036137.4 0.5(3)毛坯一一零件綜合圖的繪制如圖1所示毛坯 零件綜合圖:三、定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且 對零件各表面的加工順序也有很大的影響，另外，粗精基準(zhǔn)的用途不同, 在選擇時所考慮的側(cè)重點也不同。1、精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與

6、工序基準(zhǔn)不重合時， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及 3-11孔。2、粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不 加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面 做粗基準(zhǔn)。因為銑底面時要保證2-R20孔的圓心與底面的距離為54士，所以 以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。四、工藝路線的擬訂零件機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過 的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外， 還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。1、加工方法的選擇加工方法選擇的原則是保

7、證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)表面的 尺寸精度和Ra值進(jìn)行選擇。同時考慮工件材料的性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、 生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)條件和特殊要求。1）平面的加工平面加工的方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。由于本零件對所加 工表面粗糙度要求都不高。由表5-11，根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等 級（M ），相當(dāng)于IT13級，故可考慮粗車或粗端銑，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點, 選用端銑加工方式。2）孔的加工孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。3-11為工藝孔，加工時按工 藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。2-20的要求較高，根據(jù)手冊表5-48, 先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏜刀加工。

8、（3）槽的加工 槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對于本支架,要求的精度并不高,再考慮到經(jīng)濟(jì)性的要求,故選用銑床加工。2、加工階段的劃分工藝路線為保證加工質(zhì)量和合理地使用資源,對零件上精度要求較高的表面, 應(yīng)劃分加工階段來加工,即先安排所有表面的粗加工,再安排半精加工和 精加工,必要時安排光整加工。1）粗加工階段 主要任務(wù)是盡快切去各表面上的大部分加工余量,要求生產(chǎn)率高, 可用大功率、剛度好的機床和較大的切削用量進(jìn)行加工。2）半精加工階段 在粗加工的基礎(chǔ)上,可完成一些次要表面的終加工,同時為主要表面的精加工準(zhǔn)備好基準(zhǔn)。3）精加工階段 保證達(dá)到零件的圖紙要求,此階段的主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。（4）

9、光整加工階段對于質(zhì)量要求很高（IT6級以上，表面粗糙度卩m以下）的表面,還應(yīng)增加光整加工階段,以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙獨。根據(jù)以上要求, 并結(jié)合操縱桿支架零件實際形狀和要求, 制定出三條工藝路線：1）工藝路線方案一工序I 鉆銑2-20孔。工序n粗精銑底面 A 。工序m鉆底面3-11孔。工序W銑36槽。2)工藝路線方案二工序I粗精銑底面 A 。工序n鉆底面3-11孔。工序m鉆銑2-20孔。工序W銑36槽。工藝路線方案三工序I粗精銑底面 A 。工序n銑36槽。工序m鉆銑2-20孔。工序W鉆底面3-11孔。3)上述三個工藝方案的特點在于： 方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底

10、面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面3-11孔及36槽。此方案先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)， 加工 出2-20孔,再以2-20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另 外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面 3-11孔，2- 20孔及36槽，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。次方案先加工出底面，后續(xù)加工都已 底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出 36槽及2-20孔,最后以36槽與20故定位基準(zhǔn)加工3-11孔。方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二做為最終操縱桿支架的加工路線:如表3所

11、示最優(yōu)加工工藝路線：表3工序加工方式工序I粗精銃底面A工序n鉆底面3-11孔工序川鉆銃2-20孔工序W銃36槽本方案是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面，3-11孔，及 2-20孔，36槽，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定 位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。因此，我們選用本方案 做為操縱桿支架的加工路線，下面是該方案詳細(xì)工序說明:工序I以兩個R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面 A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。工序n 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊米用輔助支撐，加工底面上 3-11孔,其中2個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3040鉆床及專用鉆模。工序皿

12、 以底面及2-11孔，一面兩銷定位,加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。工序W以一面兩銷定位，鉆銑2-20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工五、加工余量的確定加工余量是指某一表面加工過程中應(yīng)切除的金屬層厚度。同一加工表面相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。而同一表面各工序余量之和稱為總余 量，也就是某一表面毛坯尺寸與零件尺寸之差。操縱桿支架的材料為HT200,抗拉強度b 200MPa，采用砂型機器造型。鑄鋼件采用砂型機器造型時，鑄件的尺寸公差為CT8-CT12級，此處選 為CT9級。由表5-3選擇加工余量為H級，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺 寸由表查得各個加工表面余量。如表4所示各個

13、加工表面加工余量:表4加工表面參考加工余量/mm備注底面（A面）表5-4粗銃一次完成3- 11表 5-190鉆鉸完成2-20孔表 5-190先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏜刀加工36槽表5-4粗銃一次完成六、工序尺寸及其公差的確定工序尺寸是加工過程中每個工序應(yīng)保證的加工尺寸，其公差即工序尺寸公差，加工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量 即可。如表5所示工序尺寸:表5工序零件尺寸/mm加工余量/mm毛坯尺寸/mm工序I12工序n11011工序m20020工序W36由表5,選用CT7級查的各鑄件加工尺寸公差。如表6所示各鑄件加工尺寸公差：表6毛坯尺寸/mm公差/mm標(biāo)注結(jié)果0.39

14、12.7 0.3910.537.4 0.5七、機床及工藝裝備的選擇1、機床的選擇選擇加工設(shè)備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點, 選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取 決于現(xiàn)場的設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗機床功率。初步選擇各工序機床如下:1)工序I銑底面A: XK7150數(shù)控銑床2)工序n加工底面上3-11工藝孔：機床：Z3040鉆床3)鉆鏜2-20孔：X53立式銑床4)加工36槽: X63臥式銑床2、夾具的選擇對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機床家具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本機

15、械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機床家具，需專門設(shè)計、制造。3、刀具的選擇在操縱桿的加工中，采用了銑、鉆、鏜、等多種加工方式，與之相對應(yīng)，初選刀具的情況如下:1)工序I 銑底面A :采用面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑© 160。刀片材料P/K,型號LZ1282，適用加工材料為鑄鐵等。2)工序n 加工底面上3-11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑，鉸刀選取高速鋼機用鉸刀11H93)鉆鏜2-20孔：采用鉆鏜的形式，先用19高速鋼鉆頭鉆出底孔,再用20鏜刀精加工。4)加工36槽：選用銑刀，直徑120,刀片767,加工鑄鐵件。如表7所示各工序機床和刀具的選擇:表7工序加工方式機床選擇

16、刀具選擇工序I粗精銃底面A立式銃床LZ1282 立銃刀© 160工序n鉆底面3-11孔鉆床高速鋼鉆頭高速鋼鉸刀11H9工序m鉆銃2-20孔臥式銃床19高速鋼鉆20鏜刀工序W銃36槽臥式銃床銃刀120八、確定切削用量和時間定額1、工序I:銑底面A（1）切削用量本道工序是粗銑端面，已知加工材料為HT2°°， b 200MPa，機床為XA5032型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)d 8°，孔徑D 27，寬L 36,齒數(shù)z 10。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角0 10°，后角0 12°，主偏角r 50°,螺旋角

17、10° O已知銑削寬度aw 92mm,銑削被吃刀量aP 0.7mm。1）確定每吃進(jìn)給量af根據(jù)表5-13知XA5°32型立式銑床的主電機功率為，查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，其每齒進(jìn)給量af0.20.3mm/Z。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小，故選擇最大的每齒進(jìn)給量。af °.3mm/z2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時度根據(jù)表5-28，用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銑刀直徑d=80mm時，經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的

18、標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時 間。3）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 Vf查表5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為1525m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n 1°°°V 38.2 63.7r/mind根據(jù)XA5°32機床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=6°r/min,則實際銑削速度為80 60V m/min 15.07m/ min1000工作臺每分鐘進(jìn)給量為Vffn afZn 0.3 10 60mm/min 180mm/min根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取Vf 150mm/min，則實際每齒進(jìn)給量為Vfafzn1500.25mm/z1

19、0 604)校驗機床功率由表5-31和表5-32知，銑削力Fz和銑削功率Pm計算公式如下:FzxF yF uFCf ap af aw人 qjwF d 0 nzkFZ(N)Pm60Fzv-1¥(kW)式中 Cv 650, XF1.0, yF0.72,Uf0.86,wf 0,qF 0.86。所以，銑削力為xFC F ap a fFzyF uF aw z.qF wF do nkFZ650 O-71 爲(wèi):：920.86 101891.0(N)PmFzv601031891.1 15.08飛下廠0.48(kW)XA5023銑床主電機功率為。故選用切削用量合適。最后的切削用量為aP0.7 mmaf

20、0.3mmVf60mm/min0.25m/s(2)基本時間根據(jù)表5-33知,r 900的端銑刀對銑削的基本時間為t Iw h I2Vf式中,lw 工件銑削部分長度，單位為 mm;h切入行程長度，單位為 mm,I9l10.5(d0Jd。aw2)aptan r .l2 切出行程長度，單位mm;Vf 工作臺每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。已知 Vf 60mm/min, lw 92mm由表5-34查的切入切出行程長度I1 I2 22mm。所以，基本時間為tm90601.5 min2、工序:鉆底面3-11孔（1）切削用量本工序為鉆3個11mm的孔,所選用機床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d

21、=11mm,l=94mm,莫氏圓錐號為2的高速鋼錐柄麻花鉆作為述f 120。由表0.8mm,耐用度刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)30°,2 118,5-49知，當(dāng)d0 20mm時，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為T=45min。1）確定背吃刀量丄衛(wèi) 5.5mmap 2，故可取 ap =5mm。2）確定進(jìn)給量f按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑d0 11mm件材料為HT200SH時，根據(jù)表5-50,鉆頭進(jìn)給范圍0.52 0.64mm/r.根據(jù)表5-51，選取f 0-62mm/r。因為孔的深度與孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正。3）確定切削速度v根據(jù)表5-52的計算公式v TmCV叟

22、 fyv kvg/min)I a p fx式中Cv9.4, Zv0.25, Xv 0,yv 0.4, m 0.125耳 5mm。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=45min，得修正系數(shù)kkTv 1.0;工件材料b=200MPa,得修正系數(shù)為kMv 1;刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)Mvktv 1.0 ;鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)。所以kvkTvkMvksvltvkxvklv 1.0 1.0 1.0 1.0 0.87 1.0 0.8794110.4v 眾一 kv oTor00.87m/min 16.71m/minTmaPXv

23、fyv4550 0.63Cvd0Zvy?n 輕 m/min 型口m/min 483.79m/min d011根據(jù)Z3025機床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表 5-54選取n=315m/min,實際轉(zhuǎn)速為:11 315v m /min 10.85m/min10004）校驗機床功率由表5-55，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率Pm計算公式如下:TCTd0ZTf yTkT(N ?m)TvPm 血kW)式中 CT 0.206,ZT 2.0, yT0.8 kTkxTkvBT,由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵無；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)kxT O ；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)kVTB0.87。因此總的修正xT系數(shù)為k

24、 T k xT k VBT 1 .00 .870.87所以鉆孔時的轉(zhuǎn)矩為T CTd0zT f yTkT 0.206 112 0.632 0.87 8.59(N ?m)切削功率為PmTv 8.59 10.88冠-1T- 0.28(kW)由表5-14知,Z3025機床主軸的最大轉(zhuǎn)矩Tm 196.2N m，主電機功率Pe 2.2kw。由于 TTm j PmPE,故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為ap 二 5mmf 0.63mm/ rv 10.88m/min(2)基本時間由表5-57的鉆孔的基本時間為t， lw 1 fl1fn式中,lw 共建切削部分長度，單位為 mm;lf 切入量，單位mm

25、.I fdmcos r 3211 超入量,單位 mm,l1(24)mm：已知 Iw = i4mm,If 如 cos23 lf仏皿3= 22l1 3mm所以，加工3個空所用基本時間為t，3 lw If I114 5.83 3m=3fn =30.63 3153、工序m：精鏜2-20孔（注：次工序應(yīng)在鉆 2-19之后進(jìn)行）（1）切削用量本工序為精鏜20mm孔，機床采用最常用的 CA6140臥式車床，采用YG60硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表 5-35、表5-36、表5-37、 表5-38得刀具參數(shù)為主偏角r 45、前角0 10、刃傾角s 5、刀尖圓弧半徑r 0.8mm鏜刀加工。由表5-39

26、知，選用桿部直徑為8mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T 60min。1）確定背吃刀量ap由前述可知精鏜時雙邊加工余量為 1mm,精鏜后孔直徑為20mm，故單邊余量為0.5mm,即ap 0.5mm。2）確定進(jìn)給量f對于精加工，根據(jù)表5-42,按照CA6140機床的進(jìn)給量值，選取f 0.08mm/r。3）確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計算公式確定切削速度Cv yvV 兀kv(m/min)式中Cv189.8, Xv 0.15, Yv 0.2, m 0.2因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，kTv得修正系數(shù)為

27、kTv1.0 ；根據(jù)工件材料b 200MPa，得修正系數(shù)為kMV hO根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為ksv 0.8，刀具材料為YG60,得修正系數(shù)SVktv0.8 ；主偏角 r 45rV經(jīng)插值得修正系數(shù)krV 1.0。所以189.8V -27-77T-T 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0/min 94.2m/min600.50.11000V 1000 94.2 ,.cc ,.n r / min 1499.2r/mind20查表5-44，根據(jù)CA6140機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n 1120r/min，則實際切削速度為nd 1120v 10004)檢驗機床功率由表20 r / min 70.37

28、r / min 10005-45，查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式如下:FzCFzapFzfyFzvnFzkFz(N)FzvPmMkW)60 10式中CFz 900, XFz 1.0, yFz 0.75, nFz 0kFzkTFzkMFzkgFzk 0Fz由表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)kTFv 1.0，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)kMFz1.0，鏜孔相對于外圓縱車時的修正系數(shù)kgFz1.0，與主偏角相關(guān)的修正系數(shù)krFz1.0 ；與前角有關(guān)的修正系數(shù)k0Fz1.0。因此總的修正系數(shù)為kFv1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0所以，切削力為9000.51'0 0.0

29、80.75 70.370 1.0N67.7N切削功率為根據(jù)表5-46知:67.7 70.37 kW 0.08kW60 10CA6140機床主電機功率Pm 7.5kW，因PmPm Pe，故上述切削用量可用，最后所確定的切削用量為ap 0.5mm;f 0.08mm/ rv 70.37m/min( n 1120r / min)(2)基本時間由表5-47得鏜孔的基本時間為tmI l1 I2 l3.ifn式中,l切削加工長度，單位為mm;11 刀具切人長度，單位為mm,liaPtan r (23)l2刀具切入長度，單位為 mm，12 (35)mm ；13 單件小批量生產(chǎn)時的試切附加長度，單位為 mm ；

30、i 進(jìn)給次數(shù)。I12.5mm 3mm | 4mm已知 I 15mm， tan45， l2 4mm0.08mm/r n 1120r / mintm。所以，基本時間為15 3 4 0 min 0.25min 0.08 1120I30 i 14、工序W:銑36槽(1)切削用量本道工序是粗銑端面，已知加工材料為HT200， bXA5032型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,200MPa，機床其參數(shù)80,孔徑D 27，寬L 36,齒數(shù)z 10。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角10o，后角0 12o，主偏角r 50o，螺旋角10°。已知銑削寬度aw 92mm,銑削被吃刀量ap 0.7mm。1)確定每吃進(jìn)給量af根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機功率為，查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，其每齒進(jìn)給量af 0.20.3mm/z。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小，故選擇最大的每齒進(jìn)給量。af 0.3mm/z2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時度根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時