基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底

1、南通二建集團Nan Tong No.2 BuiLding Group 5#樓基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底 技術(shù)交底記錄編號工程名稱XDG201264號地塊-A塊中隆廣場項目分項工程名稱模板工程施工單位江蘇南通二建集團有限公司交底日期20181222交底提要5#樓基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底 一、施工準備：1、材料準備：序號分項工程模板選型1基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板15厚雙面覆膜多層板、木方鋼管龍骨2電梯基坑、集水坑模板15厚雙面覆膜多層板、木方鋼管龍骨3200450mm厚剪力墻15厚雙面覆膜多層板、方鋼龍骨4柱子柱模板采用方圓扣加固體系5梁板15厚雙面覆膜多層板、木方、40×40方鋼龍骨6樓梯15厚雙面覆膜多層

2、板、木方鋼管龍骨7門窗洞口模板15厚雙面覆膜多層板,木方龍骨二、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板施工工藝 1、基礎(chǔ)外墻吊模支模體系1。1。 基礎(chǔ)外墻導(dǎo)墻二側(cè)吊模高度為300mm(人防部位500mm）1.2.基礎(chǔ)吊模施工控制要點(1)定位架立筋：根據(jù)墻梁軸線確定架立定位筋位置，采用不小于C22下腳料鋼筋在基礎(chǔ)通長主筋上焊接架立定位筋。 (2)定位筋焊接牢固，對吊模起到支撐作用，在水平方向上有限位作用。 (3）導(dǎo)墻吊模模板上口內(nèi)側(cè)必須釘一根25高的模板木條，使基礎(chǔ)導(dǎo)墻上口形成企口式,能有效控制上部模板的密封性能，改善漏漿、麻面等質(zhì)量通病,詳見下圖。導(dǎo)墻模板支設(shè)、加固及拆模后的效果圖 三、電梯井、集水坑模板支撐1、電梯

3、井、集水坑模板根據(jù)圖紙尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多層復(fù)合板，次楞為40mm×80mm方木，設(shè)置間距200mm，主楞為40mm×80mm設(shè)置間距400，底模采用15mm厚多層復(fù)合板，多層復(fù)合板上按300mm間距開25mm直徑孔排氣，內(nèi)部采用方木做內(nèi)撐，豎向間距為400mm,水平間距為600mm，上部采用鋼筋與槽鋼同筏板基礎(chǔ)樁頂鋼筋焊接固定，防止電梯井、集水坑模板上浮.2、該部位混凝土澆筑時應(yīng)嚴格控制澆筑速度，優(yōu)先澆筑集水坑并澆筑至模板或者是坑底上來200mm,振搗完成后停留一段時間，讓混凝土穩(wěn)定下來,在混凝土初凝前再澆筑，澆筑高度和澆筑時間間隔根據(jù)現(xiàn)場混凝土的澆筑情

4、況確定。集水坑模板支設(shè)加固抗浮示意圖 四、柱模板施工工藝1、本工程5樓地下室有70根箱型鋼管混凝土柱，規(guī)格12001200mm、11001100mm。2、柱模板的主要技術(shù)參數(shù):2.1。柱面板采用15mm厚雙面覆膜多層膠合板,面板豎楞采用40*403mm方鋼，方鋼平行于柱高方向設(shè)置，間距200mm。2.2.柱箍采用10雙槽鋼柱箍，平行于柱截面方向設(shè)置，離基礎(chǔ)頂面150mm開始設(shè)置，因柱內(nèi)為箱型鋼柱，柱箍不設(shè)對拉螺栓，故采用減小柱箍間距來控制柱模質(zhì)量，具體設(shè)置間距如下:第一至第三道柱箍為350mm， 第三至第六道柱箍為400mm，第六道至柱頂設(shè)置間距為450mm，5-14與515為連體柱，柱箍間距

5、不變，中間設(shè)C16對接螺栓一道.對接螺栓間距同柱箍間距。3、柱模板工藝流程3。1。柱模制作編號彈柱位置邊線焊定位鋼筋安裝柱模及背楞安裝柱箍安裝對拉螺桿桿緊固校正加固預(yù)檢3。2.施工要點:（1）柱模板安裝條件：鋼柱安裝完成、驗收合格、柱鋼筋綁扎完成，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可封柱模，柱模預(yù)先配制并按照柱規(guī)格編號.（2)在底板砼面上彈出柱邊線,檢查板面的平整度，若平整度誤差超20mm，宜找平，然后根據(jù)柱邊線焊接定位鋼筋。（3）模板支撐采用鋼管斜撐，中間的柱四邊均用斜撐鋼管撐緊，邊柱采用一拉一頂?shù)霓k法穩(wěn)固柱模。斜撐鋼管與滿堂腳手架相連,每根柱的各面必須設(shè)置三個連接點,三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止砼

6、澆筑時沖擊荷載造成柱模位移.（4）柱模校正,采用吊線錘的方法進行，將模板位置吊垂直，位置校正達到規(guī)定的要求，方可最后緊固。（5）角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。如采用方圓建筑專用夾具作為柱箍,柱箍間距必須根據(jù)廠家要求設(shè)置 箱型鋼管混凝土柱加固示意圖 （6)1200柱使用標準模板模配模時按照下圖配制，鋸下零料315作為梁底模板，如采用12202440模板可另行考慮排模方式。柱模板配模體系圖、 五、地下室墻、梁模板施工工藝1、外墻壁模板1.1。本工程地下室墻厚400、450,外墻模板采用15mm厚多層復(fù)合板，豎向龍骨為40×403mm方鋼，中心

7、間距200mm；橫向主龍骨采用雙3050mm方鋼加固體系，負二層墻壁厚450mm,起步三道主龍骨間距依次為350mm、橫向間距400mm，第三道以上縱橫向間距均為400mm。負一層墻壁厚40mm，起步四道主龍骨間距依次為400mm、橫向間距400,第四道以上間距均為450mm.止水對拉螺桿水平間距均為400mm，縱向間距同主龍骨。1.2。外墻模板加固采用鋼管U型托支撐與支護樁對撐，內(nèi)側(cè)在基礎(chǔ)底板上設(shè)置鋼管拋撐與模板對撐.1。3。對拉螺桿基礎(chǔ)外墻對拉螺桿長度根據(jù)墻體厚度確定，避免過長或不足。對拉螺桿規(guī)格為C16mm粗絲對拉螺桿，中間焊接5050止水片，根據(jù)墻體厚度焊接控制墻體截面尺寸的鋼筋頭，并

8、在外側(cè)套設(shè)15厚橡膠墊塊,止水螺桿水平間距400，豎向間距同主龍骨間距。地下室外墻模板配模體系圖 地下外墻模板加固示意圖 1.4。外墻模板安裝時清理導(dǎo)墻，彈水平線,粘貼海棉條,墻體鋼筋綁扎完成后預(yù)埋水電管線或套管，現(xiàn)場整體組裝模板，豎向次龍骨采用40*403mm方鋼、模板接縫處采用40×85mm木方壓縫，采用16的止水螺栓穿墻固定,每塊模板均設(shè)置撐塊，施工時在模板兩端同時吊線,并在模板頂端拉一條水平線,此時可通過調(diào)整斜撐的傾斜度來滿足垂直度要求。砼澆筑前質(zhì)量員對模板垂直度、幾何尺寸進行復(fù)核，經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后才允許進行砼澆筑。2、內(nèi)墻模板2。1.為了加快施工速度提高工效，減少模板的損

9、耗，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗決定地下室內(nèi)墻模板采用整塊模板免開孔的施工方法，模板采用15mm厚木膠合板，40*403mm方鋼背楞貼緊模板，加16對拉螺桿收緊的方法。地下室墻體模板采用模板免開孔工藝，即按照模板尺寸1830x915mm,全部橫向排版,2張模板之間加設(shè)板條（根據(jù)現(xiàn)場排模尺寸進行調(diào)整），在板條上開設(shè)對拉螺栓孔，間距150mm,豎向方鋼間距150mm,由于此項技術(shù)為公司推行新技術(shù),在墻體模板大面積施工前先制作樣板，然后再進行大面積施工,具體如下圖地下內(nèi)墻模板免開孔模板排列圖 地下內(nèi)墻模板免開孔施工示意圖 地下內(nèi)墻模板免開孔施工效果圖 2.2。工藝流程放線驗線鋼筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋檢查

10、驗收安裝一側(cè)模板穿對拉螺桿安裝另一側(cè)模板模板加固、校正檢查驗收澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理2.3.施工要點（1）排模時考慮底部第一道螺栓在20cm位置，由于模板免開孔增大了排距，所以必須縮小螺栓的間距，經(jīng)計算本工程采用16的螺桿,間距控制在15cm能滿足要求，夾在模板中間開孔板寬度根據(jù)排版確認，采用與模板同厚的木板，以防澆砼時變形，為了減少拼接麻煩,最下部的穿墻螺栓可直接在底部窄板上直接鉆孔，該板盡量采用舊板或邊料，基本上為一次性使用，鉆孔板開孔示意圖 (2）配模：根據(jù)翻樣圖（安排專人配制各種異形尺寸的模板及鉆孔板），配制時盡可能保留原板邊，切割時尺寸要正確,以防大小頭出現(xiàn)，割縫要平

11、直,所切割的板要及時進行封邊處理以防泡水后變形，所配制的模板要編號有序,存放避免泡水、雨淋及暴曬。(3）對拉螺桿要求，采用模板免開孔,由于開孔板比較狹窄,為了防止開孔板向里彎曲，內(nèi)墻采用水泥專用撐塊。（4）組拼時應(yīng)從墻角模板開始,向互相垂直的兩個方向組拼，以減少臨時支撐的設(shè)置,否則要隨時注意拆換和增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(5）現(xiàn)場整體組裝模板，豎向采用40×80木方壓縫，按照排列圖拼裝開孔板，采用16的螺栓穿墻固定，對螺桿橫向間距為150，縱向間距為1000左右，每塊單元模板均設(shè)置撐塊，模板外側(cè)采用40×40的方鋼豎向加固，間距不大于150.模板垂直度采用斜撐固定

12、，下部預(yù)埋在砼底板上。施工時在模板兩端同時吊線,并在模板頂端拉一條水平線，此時可通過調(diào)整斜撐的傾斜度來滿足垂直度要求.砼澆筑前質(zhì)量員對模板垂直度、幾何尺寸進行復(fù)核，經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后才允許進行砼澆筑。（6）為了保證混凝土標號、強度及觀感，在柱根部標高不均勻情況下，采用40*40角鐵四周做底,以防混凝土在澆筑過程成漏漿造成爛根現(xiàn)象。3、梁模板3。1。本方案根據(jù)梁截面大小確定梁底排架支撐間距，梁模板采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)模、底模均采用15mm厚多層板.梁底模用40×85mm木方間距150mm作背楞，直接落在鋼管橫桿上.梁側(cè)模布置40×85mm木方作為水平背

13、楞，間距為200mm。水平背楞外背兩根豎向短鋼管做主龍骨.3.2.對拉螺桿設(shè)置：梁腹板高度大于600mm中部豎向設(shè)14對拉螺桿，中距600 mm，大于1000中距450 mm,當梁高大于1200設(shè)二道水平對拉螺桿,沿梁跨度方向間距為450mm。梁底支撐力桿縱橫向間距均為450mm。3。3.本工程地下室負一層頂板最大梁規(guī)格為600*1600mm，本方案以6001600梁支模作為參考節(jié)點詳圖.6001600梁支模示意圖 3.4.梁模施工工藝流程彈出梁的軸線及標高復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝梁側(cè)龍骨和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固驗收3.5。施工要點（1）在梁模上口和已澆筑

14、完的底板面彈出梁軸線和水平線。（2）梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁跨度大于及等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱.(3)梁底支撐立桿在縱橫向間距均為0。45m，梁底支撐必須設(shè)置掃地桿和縱、橫向剪刀撐。(4）梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等.為了防止梁側(cè)模根部漲模，在梁底支撐橫桿兩側(cè)增設(shè)扣件固定。梁側(cè)斜撐搭設(shè)必須牢固，且與水平夾角不得大于60度。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板厚度來確定。（5）在梁模與墻模、柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸縮短23mm，使模板不致嵌入

15、砼內(nèi)。注重梁模與柱模的接口，主梁模板與次梁模板的接口，以及梁模板與樓板模板的接口處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿、跑模、漲模等現(xiàn)象.（6）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（7)所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（8）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。六、地下室頂板模板施工工藝1、頂模板腳手架搭設(shè)1。1.腳手架搭設(shè)順序：立定位立桿 安裝第一步縱向水平桿(與各立桿扣緊） 安裝第一步橫向水平桿 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿 加設(shè)剪刀撐。1.2。地下室頂板厚度120mm、180mm，頂板支架采用扣件式腳手架作為內(nèi)支撐,采用483。2mm立桿配合5

16、00mm長可調(diào)頂托支撐板底模板，支撐架立桿縱橫間距均為900mm，底部距地面200mm設(shè)置掃地桿,距板底350mm設(shè)置掃天桿，搭設(shè)時拉線定位,做到橫平豎直。2、搭設(shè)注意事項2.1。立桿不允許搭接。2。2.縱向水平桿采用對接扣件連接，至邊角處也可采用搭接.對接、搭接應(yīng)符合以下要求：（1）對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3。（2）搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3、水平桿3。1。設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈;3.2.水平加固桿應(yīng)采用扣件與架體

17、立桿扣緊;4、剪刀撐4.1。剪刀撐和加固桿必須與排架同步搭設(shè)；4。2.水平加固桿應(yīng)設(shè)于立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于立桿外側(cè)并連牢；4。3.剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為4560度，剪刀撐寬度為68m；4.4.剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;5、頂托支撐頂部采用可調(diào)節(jié)U型頂托，頂托托絲外露長度200mm。支撐底加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于15mm.主龍骨應(yīng)放在頂托中心,禁止偏心放置。嚴禁采用扣件,立桿頂部自由段長度300mm。標準跨排架搭設(shè)平面布置體系圖 (圖15)樓板排架支撐體系搭設(shè)示意圖 6、板底主副龍骨設(shè)置6。1。板底主龍骨采用40*40*3雙方鋼，間距900mm，次龍骨采用40*403方鋼、間距200

18、mm，模板接縫處采用40×90mm的木方，通長設(shè)置,防止在此處漏漿。6.2。方鋼鋪設(shè)間距均勻，間距200mm。模板拼縫緊密,遇有縫隙較大或空洞需采用海綿條、透明膠帶等封堵，板面應(yīng)平整，標高誤差 ±5mm，模板表面須清理干凈,并涂刷水性脫模劑.板底主副龍骨設(shè)置示意圖 七、樓梯模板施工工藝1、樓梯間梯梁及踏步模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用48×3.2mm的鋼管,水平間距為800mm;次龍骨采用40×85mm 的方木,間距為150mm.支撐體系采用扣件式鋼管支架，立桿間距900mm.2、施工要點2。1.樓梯模板在支設(shè)前放足尺大樣，根據(jù)踏步的尺寸配制倒三角

19、,現(xiàn)場拼裝。2。2.樓梯斜板下立桿的間距為800mm.2。3。樓梯側(cè)模同梁邊模,斜撐板頂在側(cè)板和橫楞上。2。4.梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面層的粉刷厚度。2。5。樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。2。6.樓梯混凝土澆筑分隔縫設(shè)置在平臺3/2位置，分隔位置鋼筋保護層墊塊必須采用鋼筋焊接馬凳，控制好樓梯平臺鋼筋保護層.樓梯模板搭設(shè)、分隔留置部位示意圖 八、后澆帶模板施工工藝后澆帶施工支模是整個后澆帶質(zhì)量

20、保證的關(guān)鍵所在,必須采取合理、有效的支模方案.底板砼澆搗時兩側(cè)的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點，施工過程中應(yīng)采取有效措施確保后澆帶施工質(zhì)量。1、本工程沉降后澆帶底部超前止水層與基礎(chǔ)筏板分開澆筑，把底板以下的后澆先澆筑完成，并比兩側(cè)底板墊層低80mm。2、底板下層鋼筋網(wǎng)扎好后即進行后澆帶側(cè)面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密集，故采用鋼板網(wǎng)片加16鋼筋骨架作為支模材料。施工時，先按后澆帶設(shè)計準確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋16高750mm500，一排作為后澆帶側(cè)模的主要受力桿，然后焊接水平16通長鋼筋200的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下層鋼筋網(wǎng)的橫向主筋焊牢，防止砼澆搗時位移.3、豎

21、向鋼筋網(wǎng)焊好后，用后澆帶快易收口網(wǎng)與豎向鋼筋骨架用18#鐵絲綁扎牢固,要求綁扎點間距200×200，防止砼澆搗時脹模.快易收口網(wǎng)應(yīng)綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側(cè).4、側(cè)面鋼筋網(wǎng)支撐完成后,開始綁扎底板上層鋼筋網(wǎng),豎向鋼絲網(wǎng)骨架與上層鋼筋網(wǎng)橫向主筋焊牢。5、為保證后澆帶位置的鋼筋保護層厚度,后澆帶內(nèi)應(yīng)采用C25斜撐鋼筋與基礎(chǔ)底鋼筋焊接，頂部焊接通長架立筋。后澆帶內(nèi)二側(cè)快易收口網(wǎng)布置、鋼筋支撐布置示意圖 后澆帶頂部模板支設(shè)示意圖 （圖20）6、地下室負二層、負一層頂板后澆帶部位的模板支承體系以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的

22、支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變,后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。7、后澆帶模板支設(shè)時應(yīng)留置清掃口，清掃口設(shè)置在每跨梁底模上,梁底設(shè)置一塊200mm寬活動底模，清掃垃圾時把活動底模抽出，清掃完成后再把底模插入原位并固定好.8、后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設(shè)計要求的100后，方可拆除。 后澆帶模板獨立支撐體系模板支設(shè)示意圖 (圖21)9、地下室外墻后澆帶：地下室外墻垂直后澆帶、施工縫，使用300×3鋼板止水帶，外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結(jié)構(gòu)位置相同，本

23、工程外墻后澆帶施工做法節(jié)點示意圖 (圖21)外墻后澆帶施工做法立體示意圖 (圖22）10、梁的豎向后澆帶：本工程梁頭施工縫采用鋼板網(wǎng)與梁內(nèi)鋼筋綁扎牢固，緊貼鋼板網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞，在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。11、為了保證混凝土標號、強度及觀感，在墻、柱根部標高不均勻情況下，采用4040角鐵四周做底，以防混凝土在澆筑過成中漏漿造成爛根現(xiàn)象。九、質(zhì)量驗收標準1、檢查驗收：施工隊在施工中應(yīng)配備專職的木工工長、質(zhì)量檢查員,對施工過程中進行跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并指導(dǎo)正確的操作工藝及質(zhì)量要求,（如問題嚴重時及時上報項目技術(shù)部解

24、決）2、認真做好班組之間的自檢、互檢、交接檢,嚴格落實三檢制,自檢合格后上報項目木工專職質(zhì)量、監(jiān)理檢查驗收，經(jīng)檢查合格后方可進行混凝土澆筑施工。3、主控項目：(1）模板及其支架應(yīng)有足夠的承受力、鋼度和穩(wěn)定性，模板的加固必須能夠承受砼的側(cè)壓力、沖擊力和施工荷載.（2）檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。 （3）檢驗方法；對照模板制作和技術(shù)交底要求進行觀察、檢查。（4）模板脫模劑采用不影響結(jié)構(gòu)性能,和裝飾工程的脫模劑，脫模劑不沾污鋼筋和砼接茬處。4、一般項目:（1）模板連接處不得漏漿，澆筑砼前先澆水濕潤模板、但模板內(nèi)不能有積水,拆模時保證其墻、柱、梁砼表面及棱角不受損傷.（2）基坑內(nèi)應(yīng)有排水措施，不得有積水侵泡。（3)模板安裝允許偏差及檢查方法見下表模板安裝允許偏差項 目允許偏差(）檢驗方法國標、行標企 標軸線位置墻、柱54尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10±7尺量檢查墻、柱+4， 5±3層高垂直度層高不大于5M64經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查層高大于5M86項鄰兩板表面高低差22尺量檢查表面平整度542M靠尺、塞尺檢查十、成品保護：