電烙鐵使用管理規(guī)定

1、精品程序標題：電烙鐵使用管理規(guī)定程序號碼：WI-Q PPT1-066版本號碼：00生效日期：2014年07月18日總頁數(shù):共9頁擬制：日期：審核：日期:批準：日期：若控制印章不是紅色，則本稿件不是控制文件,請參閱控制文件?？刂朴≌滦抻喡臍vwelcome生效日期程序版本修訂內容2014.07.1900新版發(fā)行1.0目的標準化電烙鐵使用之規(guī)范。2.0范圍適用于本公司生產(chǎn)過程中電烙鐵的使用與檢驗。3.0參考文件4.0定義5.0職責5.1工藝部：負責電烙鐵使用方法的指導和電烙鐵使用管理規(guī)定的制定。5.2品質部 :負責對電烙鐵焊接溫度及漏電電壓點檢的監(jiān)督和抽檢。5.3設備部 :負責不良電烙鐵的原因檢查及

2、維修。5.4生產(chǎn)車間：負責按本規(guī)定正常使用、點檢和保管電烙鐵。6S 知識。6.0 資格與培訓6.1 電烙鐵操作人員應懂得電子產(chǎn)品的焊接，靜電防護、安全用電和6.2 經(jīng)過培訓且正式考核合格，持證上崗。7.0 程序7.1 電烙鐵通電時的操作步驟：7.1.1確認海棉潮濕。海綿含水量的標準：將海綿泡入水中取出后對折，握住海綿稍施加力，使水不倒流出為準。7.1.2清除發(fā)熱管表面雜質。7.1.37.1.4確認電源插座插好。7.1.5將電源開關切換至 ON 位置。7.1.6調整溫度設定調整鈕至 300 C,待加熱指示燈熄滅后，再加熱至所需之工作溫度（SOP 要檢查電烙鐵的外觀確認烙鐵螺絲鎖緊無松動、引線的絕

3、緣皮無破損，若有破損應及時更換。求的溫度）。7.1.7如溫度超過范圍必須停止使用，并送請維修。7.1.8開始作業(yè)使用。7.2 電烙鐵斷電時的操作步驟：7.2.1在石棉上清潔擦拭烙鐵頭，并加少許錫絲保護。7.2.2調整溫度設定調整鈕至可設定之最低溫度。7.2.3將電源開關切換至 OFF 位置。7.2.4換線不再使用時，需拔下電源插頭 ,下班期間關閉總電源后 ,可不拔下電源插頭。7.3 電烙鐵手工焊接方法 :7.3.1于濕海綿上擦拭烙鐵頭 ,清潔錫渣、助焊劑。7.3.2加熱源于焊接點，烙鐵頭成 45 度角，頂住焊盤和組件腳，預先給焊盤和組件腳加熱，預熱時間為12秒，烙鐵頭的尖部不可頂住 PCB無銅

4、皮位置，避免板燒傷PCB。7.3.3上錫絲，將錫線從組件腳和烙鐵接觸面處引入，錫線熔化時，掌握進線速度， 錫線不可直接7.3.412秒。靠在烙鐵頭上，以防止助焊劑燒黑，整個上錫時間大概為移開錫絲，當錫散滿整個焊盤時，拿開錫線，烙鐵頭放在焊盤，時間大概為12秒。7.3.57.3.6移開加熱源（烙鐵頭）當焊錫只有輕微煙霧冒出時候，即可拿開烙鐵；焊點凝固。 手工焊錫作業(yè)順序及圖示：焊錫絲鸞鐵焊盤元器件引解接線柱（町步驟一（b）步驟二7.4電烙鐵使用注意事項:7.4.1確定烙鐵溫度:（C）歩驟三刑步驟四妙/fe琳L300 C 360 C,生產(chǎn)過程中作業(yè)7.4.1.1對于貼片元件與細腳元器件的焊點，烙鐵

5、溫度控制在指導書有規(guī)定時，以作業(yè)指導書要求為準。7.4.1.2對于散熱較快的粗腳元器件及加錫較多的焊點（如散熱片固定腳、單插片、雙插片、彈簧片、壓縮機繼電器腳、變頻模塊、PCB厚度仝2.0mm 的雙面板等），烙鐵溫度控在340 C 420 C,生產(chǎn)過程中作業(yè)指導書有規(guī)定時，以作業(yè)指導書要求為準。7.4.2一般焊接時間控制在 3秒之內，對于340攝氏度以下焊接時間控制在徑4mm以上控制在6秒以內，集成電路及熱敏元件的焊接不應超過3秒之內，對焊盤直2秒，重復焊接次數(shù)7.4.37.4.4得超過3次。焊接面、焊料、烙鐵頭表面應清潔、無氧化層、水平、光滑、端正。錫焊接點應潤濕充足、光滑均勻、無拉尖、錫瘤

6、、針孔、冷焊、假焊、虛焊、焊點間短路7.4.5熱八、出現(xiàn)的前伸或后縮的嚴重變形、損傷、破裂等缺陷。7.4.6導線與端子連接要端正，密實緊貼，允許同時焊接多根導線（或元件腳）應平行緊靠，不 應出現(xiàn)較大離位或疊壓現(xiàn)象。7.4.7烙鐵頭觸面污垢和燒焦的焊劑會阻礙熱傳導， 應在濕潤的高溫海綿上擦除， 要經(jīng)常保持觸面清潔。如不能擦除可用銼刀或或600800目之砂紙輕輕擦拭清除，然后立即用焊7.4.8料重新搪錫保護，但對于包鐵觸面、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用銼刀。不允許用烙鐵頭磨擦焊接面， 也不允許用力按壓， 但當烙鐵觸面小， 不足以覆蓋已有焊錫焊接面時，可以采用往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴大加

7、熱面積，加速焊錫流動性以保證焊 點輪廓飽滿。7.4.9新烙鐵或休息及暫時不用焊接時， 需在烙鐵頭上加焊錫保護烙鐵頭； 離開工位 10 分鐘以上， 必須切斷烙鐵電源。7.4.10工作區(qū)域應保持清潔，不能將碎錫敲擊于工作臺面上，嚴禁直接敲擊烙鐵，預防損壞或漏電。7.4.11手工焊錫時拿握烙鐵的姿勢：類似握筆寫字姿勢。7.4.12焊接面油污影響焊料與焊接面濕潤流動而形成陡角，焊劑不足或表面溫度過高在烙鐵離開焊點時，焊料表面會形成立尖現(xiàn)象。7.4.13在焊錫未凝固前抖動或移動焊件，焊點就會凝成碎塊，焊錫過多或過少也容易出現(xiàn)假焊且不容易判斷。7.4.14焊接時應防止鄰近元器件、 PCB 板等受過熱影響，

8、對熱敏元件要采取必要散熱措施。7.4.15有孔端子的焊接：等缺陷，必須保證良好導電性和一定的機械強度，焊錫點的高度應符合要求。導線 （或元件 ）絕緣層的靠近焊點邊緣可見裸露導線長度不應超過2mm ，塑膠絕緣層無因過7.4.15.1 用手或鑷子或尖嘴鉗夾持導線穿插入端子孔內，絕緣部份不要露出孔表面，將導線上提使導線末端表面與焊接面最大限度接觸緊貼。7.4.15.2 用烙鐵頭將焊錫絲加熱使焊錫熔化完后，用烙鐵頭將導線壓平同時使焊接面加熱，待焊錫流動潤濕焊點后順延導線方向快速撤除烙鐵，同時吸除多余焊錫。7.4.16 無孔端子的焊接應根據(jù)需要焊接面校正平直后清潔，再將導線在端子上繞接固定或搭接固定或插

9、接固定。7.4.17 因產(chǎn)品不同需要調整烙鐵溫度時,必須對烙鐵溫度重新測量矯正。7.5.17.5 電烙鐵的選擇方法： 應選擇瓦數(shù)適合的電烙鐵， 并控制烙鐵頭的最低溫度， 而最高溫度則受烙鐵頭材質特性， 焊劑性質決定。7.5.2電烙鐵 （60-75W）適用于焊接電池彈簧板片和大面積 （接地或 5mm 以上的 ）焊點， 焊錫絲7.5.3般選用1.2mm或以上。電烙鐵 (30-45W)適用于一般焊盤（墊）直徑4mm或2mm以下的導線（元器件）電氣焊接,7.5.4錫絲一般選用1.0mm。恒溫烙鐵適用于修整焊點（執(zhí)錫）和IC焊接，以及對焊點質量要求嚴格的工件及小型元器件、1.0mm 。溫度敏感元件、如

10、PVC基料制品的插座等接插件，焊錫絲一般選用7.5.5用于焊接對靜電及漏電流敏感電子元件的電烙鐵，應選用絕緣阻值在 100M Q以上具有中性接地引出線的電烙鐵。鐵。7.5.6用于防止磁場磁化要求的電烙鐵應選用距離烙鐵頭1.3 CM 處磁場強度小于 1 高斯的電烙7.6 烙鐵頭的選擇方法：7.6.1烙鐵頭的大小與熱容量有直接關系，烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續(xù)焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。7.6.2短而粗的烙鐵頭傳熱較長而細的烙鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍的烙

11、鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊點充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。7.6.3密集細小的焊點（如貼片元器件密集的印制板）建議選用尖嘴烙鐵頭，焊點比較蔬散及粗腳元器件焊接、補焊等應盡量選用扁平型或刀型的烙鐵頭。7.7 安全防護：7.7.1操作環(huán)境應有良好通風或尾氣局部排氣凈化裝置。7.7.2電烙鐵應有可靠接地。7.7.3敏感元件的焊接操作前戴好靜電防護帶，在制品及器件的流轉傳運過程應有可靠的靜電防護措施。7.8 電烙鐵的維修：7.8.1當烙鐵旋扭設定溫度與實際測量測溫偏離±20 C時，電烙鐵必須停止使用并送設備部進行檢修。7.

12、8.2當電烙鐵的外觀及電源線的絕緣皮有破損時必須停止使用并送設備部進行檢修。7.8.3當電烙鐵漏電電壓大于 12V 時必須停止使用并送設備部進行檢修。7.9 電烙鐵一般易發(fā)故障及排除方法：7.9.1 烙鐵頭沾不上焊錫：7.9.1.1 檢查烙鐵頭溫度是否過高。7.9.1.2 檢查烙鐵頭是否清理干凈。7.9.2 烙鐵頭溫度異常：7.9.2.1檢查烙鐵頭是否衍生氧化物。7.9.2.2檢查烙鐵頭溫度是否正確校準。7.9.2.3檢查烙鐵頭發(fā)熱芯是否損壞需要換新。7.9.2.4檢查電烙鐵溫度旋扭設置是否恰當。7.9.2.5烙鐵溫度控制電路出現(xiàn)故障。7.9.3 烙鐵頭拆不開：7.9.3.1 檢查烙鐵頭是否被

13、夾緊。7.9.3.2 檢查烙鐵頭是否因長久氧化而膨脹。7.9.4 烙鐵頭漏電：7.9.4.1 烙鐵嘴與烙鐵金屬外殼之間因氧化接觸不良。7.9.4.2 因烙鐵插頭與工作臺上的電源插座之地線接觸不良。7.9.4.3 電源插座沒有接地或接地不牢靠。7.9 電烙鐵點檢方法：7.9.1 溫度點檢： 檢查烙鐵溫度設置旋扭是否設置在規(guī)定溫度范圍內，溫度測量前將烙鐵頭預熱 5分鐘， 測量前需在烙鐵頭上適當?shù)纳襄a， 以保證烙鐵頭與烙鐵測溫儀的熱感器能充分接觸，將被測烙鐵之烙鐵嘴接觸于計量合格的烙鐵溫度測試儀的溫度感應器中心，持續(xù)數(shù)秒直到 溫度基本穩(wěn)定，讀取最大數(shù)值。7.9.2 漏電電壓測量：通電情況下，用拇指輕

14、觸感應數(shù)顯測電筆光示感應處的按扭，然后將測電筆金屬前端直接接觸烙鐵芯外殼，如測電筆數(shù)顯區(qū)無數(shù)字顯示或電壓低于 12V 時即為合格，如測電筆數(shù)顯區(qū)電壓大于 12V 時即為不合格。7.10 點檢結果的判定：7.10.1 實測溫度值與漏電電壓檢測均符合要求時，點檢判定結果為合格，實測溫度值與漏電電壓 檢測其中一項不均符合要求時，點檢判定結果為不合格。7.11 生產(chǎn)車間點檢頻率：7.11.1 生產(chǎn)車間每個工作日均需按照電烙鐵點檢記錄表附件）（每天 1 次），對電烙鐵溫度和漏電電壓狀況進行測量 ,并將測量結果記錄在電烙鐵點檢記錄表附件）中。7.11.2 生產(chǎn)車間進行電烙鐵溫度和漏電電壓點檢時,以溫度測量

15、儀和測電筆所測數(shù)值為準。7.11.3 生產(chǎn)期間因轉線或工位調整，需重新調整溫度時，首先依據(jù)作業(yè)標準進行調整，如作業(yè)標準缺失時，則依據(jù) 7.4.1.1-7.4.1.2 規(guī)定進行靈活調整，期間不規(guī)定使用儀器進行點檢，電烙鐵重新調正后的值不確定時，可使用儀器進行點檢。7.12 品質部抽檢頻率及比例：7.12.1品質部每個工作日均需對生產(chǎn)車間正使用之電烙鐵進行抽檢,檢查頻率為 1 次/ 天，每天抽檢比例不小于各班組使用工具總數(shù)的 30% ，抽檢結果判定記錄于 電烙鐵點檢記錄表 （附件），若遇特殊情況時，生產(chǎn)車間需按品質管理需求增加點檢次數(shù)，抽檢結果的判定方法 同 7.10 點檢結果的判定標準。當抽檢結

16、果與生產(chǎn)班組的點檢記錄不符合時，須要求被抽驗生產(chǎn)班組對其所屬的所有電烙鐵進行重新點檢，點檢后，品質部再進行抽檢，直至滿足標準。7.12.2品質部抽檢電烙鐵時 , 以溫度測量儀和測電筆所得數(shù)值為準。7.12.3品質部抽驗出無法調校或判定為不合格之電烙鐵，必須要求生產(chǎn)單位停止使用。7.137.14電烙鐵點檢記錄表 （附件一 ）每月由生產(chǎn)部自行更換并收集保存。電烙鐵點檢記錄表 （附件一 ）每月由生產(chǎn)部自行更換并收集保存。7.15本管理規(guī)定參照 GB3787-93 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程編寫，未提及部分按照此規(guī)程執(zhí)行。8.0 記錄8.1 電烙鐵點檢記錄表PT1-QP006-

17、009.0 附件9.1 電烙鐵點檢記錄表PT1-QP006-00車間月電烙鐵點檢記錄表we-come工asE碩目日期11112345B7ag101112131415IE17le19£0£122232425Eb272S四3031 i1宅消黑膽比）11潺電宜歸遜審1點檢這S剝右11&管稽燃劉龍1豈瀕溟Sn?11案測S窿na1I混審電甌劉譴11點竝果剝定1矗管箱擁到定11掙淮S度m1實測址（£】11曜琨a壓洌定1111品甘禧修對宦11掠?囂甘ft】1儉®鴛電m11點*!合果到走1晶背稻握到是(1帳辯汽F fiC）1瓷側溟廈I t ）11浦毎寶=畀是1點

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