企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作之三風(fēng)險評價方法課件

1、八大風(fēng)險評價方法簡介一.依 據(jù)二二.八大風(fēng)險評價方法八大風(fēng)險評價方法（1）工作危害分析（）工作危害分析（JHA）；）；（2）安全檢查表分析（）安全檢查表分析（SCL）；）；（3）預(yù)危險性分析（）預(yù)危險性分析（PHA）；）；（4）危險與可操作性分析（）危險與可操作性分析（HAZOP）；）；（5）失效模式與影響分析（）失效模式與影響分析（FMEA）；）；（6）故障樹分析（）故障樹分析（FTA）；）；（7）事件樹分析（）事件樹分析（ETA）；）；（8）作業(yè)條件危險性分析（）作業(yè)條件危險性分析（LEC） 1.企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（AQ/T90062010）2.危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用

2、規(guī)范(AQ30132008)（1）工作危害分析（）工作危害分析（JHA）；）；（2）安全檢查表分析（）安全檢查表分析（SCL）；）；（3）預(yù)危險性分析（）預(yù)危險性分析（PHA）；）；（4）危險與可操作性分析（）危險與可操作性分析（HAZOP）；）；（5）失效模式與影響分析（）失效模式與影響分析（FMEA）；）；（6）故障樹分析（）故障樹分析（FTA）；）；（7）事件樹分析（）事件樹分析（ETA）；）；（8）作業(yè)條件危險性分析（）作業(yè)條件危險性分析（LEC） (Job Hazard Analysis，簡稱JHA)，是一種定性與定量相結(jié)合的方法。 它將一項工作活動分解為相關(guān)聯(lián)的若干個步驟，識別出每

3、個步驟中的危害； 然后根據(jù)風(fēng)險度=風(fēng)險發(fā)生的概率x后果的公式來計算出數(shù)值，確定其數(shù)值大小來確定風(fēng)險的大小和分級； 然后采取相應(yīng)的措施。第一步：JHA工作的準(zhǔn)備：工作任務(wù)的選擇 、如何確定任務(wù)的優(yōu)先順序 第二步：分解工作單元任務(wù) 、就已選定的工作任務(wù)分解工作步驟 第三步：識別任務(wù)中的危害與風(fēng)險第四步：對識別的危害制訂控制與預(yù)防措施 第五步：編制安全操作規(guī)程序號工作步驟危害和潛在事件主要后果L S 風(fēng)險度建議改正和控制措施1到貨通知禁忌物的混存混放物化反應(yīng)造成火災(zāi)、爆炸 1 3 3嚴(yán)格監(jiān)控2作業(yè)車輛未帶防火罩造成火災(zāi)、爆炸1 3 3嚴(yán)格監(jiān)控3驗收數(shù)量超存造成人員傷亡以及環(huán)境污染1 1 1嚴(yán)格監(jiān)控

4、4驗收表裝標(biāo)簽包裝不牢引致泄漏造成人員傷亡以及環(huán)境污染1 2 2嚴(yán)格監(jiān)控 5裝卸破壞包裝，未穿戴勞保用品。危化品泄漏中毒、人員傷亡1 11嚴(yán)格監(jiān)控 6儲存劇毒品被盜、未按要求存放，通風(fēng)不夠人員中毒，火災(zāi)、爆炸1 1 1嚴(yán)格監(jiān)控7儲存不按五距儲存火災(zāi)、爆炸2 2 1增加庫房 工作危害分析例：危化品倉庫管理（Safety Checklist Analysis，縮寫SCA）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。 為了避免檢查項目遺漏，事先把檢查對象分割成若干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表，這種表就稱

5、為安全檢查表。 它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法。安全檢查表例也稱假設(shè)預(yù)測分析法(PHA, Preliminary Hazard Analysis)是指在一項工程活動(包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)和維修等)前，對系統(tǒng)可能存在的各種危險因素通過假設(shè)提問的方法列出， 然后對其可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行宏觀、概略的分析，并提出安全防范措施。1）危害辨識 -通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。 2）確定可能事故類型 -根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。 3）針對已確定的危險、有害因素，制定預(yù)先危險性分析表。 4）確定危險

6、、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。 5）制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對策措施 級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。 危險原因后果危險等級現(xiàn)有安全控制措施建議安全控制措施 預(yù)危害性分析預(yù)危害性分析(PHA)記錄表記錄表區(qū)域/工藝過程： 編號： 分 析 人 員： 日 期： （Hazard and Ope

7、rability Analysis,簡稱HAZOP）是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）于1974年開發(fā)的，是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，主要針對化工設(shè)備、裝置而開發(fā)的危險性評價方法。該方法研究的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，尋找系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的偏差，然后再進(jìn)一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對的提出必要的預(yù)防對策措施。（1）成立分析小組-根據(jù)研究對象，成立一個由多方面專家（包括操作、管理、技術(shù)、設(shè)計和監(jiān)察等各方面人員）組成的分析小組，一般為48人組成，并指定負(fù)責(zé)人。（2）收集資料-分析小組針對分析對象廣泛地收集相關(guān)信息、資料，可包括產(chǎn)品參數(shù)、工藝說明、環(huán)境因素、操作規(guī)范、管理制度等方面的資料。

8、尤其是帶控制點(diǎn)的流程圖。（3）劃分評價單元-為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究對象劃分成若干單元，一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的單元以管道為主、間歇生產(chǎn)工藝過程中的單元以設(shè)備為主的原則進(jìn)行單元劃分。明確單元功能，并說明其運(yùn)行狀態(tài)和過程。（4）定義關(guān)鍵詞-按照危險與可操作性研究中給出的關(guān)鍵詞逐一分析各單元可能出現(xiàn)的偏差。（5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。（6）制定相應(yīng)的對策措施。流量、溫度、壓力、液位、時間、PH、頻率分離、組成、速度、黏度、反應(yīng)等。引引 導(dǎo)導(dǎo) 詞詞意意義義NONE（空白）（空白）設(shè)計或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無流量無催化劑設(shè)計或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生；如無流量

9、無催化劑MORE（過量）（過量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高LESS（減量）（減量）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏?。蝗鐪囟?、壓力、流量等數(shù)值偏低同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏??；如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低AS WELL AS（伴隨）（伴隨）在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生；如物料在輸送過程中在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生；如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化發(fā)生組分及相變化PART OF（部分）（部分）只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分只完成既定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分REVER

10、SE（相逆）（相逆）出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事或物；如流體反向流動，加熱而不是出現(xiàn)和設(shè)計要求完全相反的事或物；如流體反向流動，加熱而不是冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行OTHER THAN（異常）（異常）出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事或物；如發(fā)中異常事件或狀態(tài)、開停車、出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事或物；如發(fā)中異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式維修、改變操作模式 (failure modes and effects analysis)簡稱FMEA ,由失效模式(FM)和影響分析(EA)兩部分組成.失效模式(FM)是指能被觀察到的錯誤和缺陷現(xiàn)象,如操作程序不正確,線路接觸不良,產(chǎn)

11、品開裂等;影響分析(EA)是指通過分析該失效模式對系統(tǒng)的安全和功能的影響程度,提出可以或可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施,以減少過程缺陷,提高過程質(zhì)量的技術(shù).簡言之,做FM是發(fā)現(xiàn)問題;做EA則是分析問題并解決問題.FMEA 主流程主流程表格格式表格格式分析分析層層次次失效定失效定義義成果整合成果整合時時 機(jī)機(jī)1.產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計及品設(shè)計及類類似似產(chǎn)產(chǎn)品之品之設(shè)計設(shè)計問題及原因問題及原因2.制造工制造工藝藝及及類類似似產(chǎn)產(chǎn)品之制程品之制程異異常及不良原因常及不良原因7.使用維修使用維修8.環(huán)環(huán)境境3.類類似似產(chǎn)產(chǎn)品之制程能力及原因品之制程能力及原因4.類類似似產(chǎn)產(chǎn)品之客訴及原因品之客訴及原因5.類類似似產(chǎn)產(chǎn)品之

12、依賴性失效及原因品之依賴性失效及原因6.類類似似產(chǎn)產(chǎn)品之管理性問題品之管理性問題 注注:開發(fā)開發(fā)案為案為PDT,改善案為改善案為QIT,團(tuán)隊團(tuán)隊一定要有負(fù)責(zé)人一定要有負(fù)責(zé)人組成組成FMEA團(tuán)隊團(tuán)隊資料收集資料收集訂訂定執(zhí)行方案定執(zhí)行方案確認(rèn)目標(biāo)確認(rèn)目標(biāo)使使團(tuán)隊團(tuán)隊清楚新清楚新產(chǎn)產(chǎn)品或改善品品或改善品為為目目標(biāo)標(biāo),並需了並需了解解客戶需求客戶需求.1.使用方式使用方式2.客戶要求之工程客戶要求之工程SPEC3.產(chǎn)產(chǎn)品信賴性要求品信賴性要求4.制程、生制程、生產(chǎn)產(chǎn)、裝配要求、裝配要求5.品品質(zhì)質(zhì)目目標(biāo)標(biāo)等等分析制程特性分析制程特性定定義制義制造流程造流程分析分析產(chǎn)產(chǎn)品特性品特性分析預(yù)估失效模式分析

13、預(yù)估失效模式分析失效原因分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析現(xiàn)行控制方法分析失效效分析失效效應(yīng)應(yīng)分析分析發(fā)發(fā)生率生率分析分析難檢難檢度度分析分析嚴(yán)嚴(yán)重度重度計計算算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)風(fēng)險優(yōu)先數(shù)決定決定優(yōu)優(yōu)先改善之失效模式先改善之失效模式建建議議改善措施改善措施改善改善實實施施結(jié)果結(jié)果確認(rèn)確認(rèn)有效有效（Fault Tree Analysis，縮寫FTA）是60年代以來迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法,它采用邏輯方法，將事故因果關(guān)系形象的描述為一種有方向的“樹”： 把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱為頂事件）作為分析起點(diǎn)，將導(dǎo)致事故原因的事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹性圖表示出來，構(gòu)成一種邏輯模型； 然后定性或定

14、量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。1.熟悉系統(tǒng)：熟悉系統(tǒng)：要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或布置圖。 2.調(diào)查事故：調(diào)查事故：收集事故案例，進(jìn)行事故統(tǒng)計，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。 3.確定頂上事件：確定頂上事件：要分析的對象即為頂上事件。對所調(diào)查的事故進(jìn)行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。 4.確定確定目標(biāo)值目標(biāo)值：根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計分析后，求解事故發(fā)生的概率(頻率)，以此作為要控制的事故目標(biāo)值。 5.調(diào)查原因事件：調(diào)查原因事件：調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素。 6.畫出故障樹：

15、畫出故障樹：從頂上事件起，逐級找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系，畫出故障樹。 7.分析：分析：按故障樹結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。 8.事故發(fā)生概率：事故發(fā)生概率：確定所有事故發(fā)生概率，標(biāo)在故障樹上，并進(jìn)而求出頂上事件(事故)的發(fā)生概率。 9.比較：比較：比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進(jìn)行討論，前者要進(jìn)行對比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。 10.分析：分析：原則上是上述10個步驟，在分析時可視具體問題靈活掌握，如果故障樹規(guī)模很大，可借助計算機(jī)進(jìn)行。目前我國故障樹分析一般都考慮到第7步進(jìn)行定性分析為止，也能取得較好效果。 （Event Tree Analysi

16、s，縮寫ETA）的理論基礎(chǔ)是決策論。它是一種從原因到結(jié)果的自上而下的分析方法。從一個初始事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性作為新的初始事件，如此繼續(xù)分析下去，直到找到最后的結(jié)果。1、確定初始事件、確定初始事件 -事件樹分析是一種系統(tǒng)地研究作為危險源的初始事件如何與后續(xù)事件形成時序邏輯關(guān)系而最終導(dǎo)致事故的方法。正確選擇初始事件十分重要。初 始事件是事故在未發(fā)生時，其發(fā)展過程中的危害事件或危險事件，如機(jī)器故障、設(shè)備損壞、能量外逸或失控、人的誤動作等。2、判定安全功能、判定安全功能 -系統(tǒng)中包含許多安全功能，在初始事件發(fā)生時消除或減輕其影響以維持系統(tǒng)的安全運(yùn)行。3、繪制事

17、件樹、繪制事件樹 -從初始事件開始，按事件發(fā)展過程自左向右繪制事件樹，用樹枝代表事件發(fā)展途徑。首先考察初始事件一旦發(fā)生時最先起作用的安全功能，把可 以發(fā)揮功能的狀態(tài)畫在上面的分枝，不能發(fā)揮功能的狀態(tài)畫在下面的分枝。然后依次考察各種安全功能的兩種可能狀態(tài)，把發(fā)揮功能的狀態(tài)（又稱成功狀態(tài)）畫在上 面的分枝，把不能發(fā)揮功能的狀態(tài)（又稱失敗狀態(tài)）畫在下面的分枝，直到到達(dá)系統(tǒng)故障或事故為止。 4、簡化事件樹、簡化事件樹 -在繪制事件樹的過程中，可能會遇到一些與初始事件或與事故無關(guān)的安全功能，或者其功能關(guān)系相互矛盾、不協(xié)調(diào)的情況，需用工程知識和系統(tǒng)設(shè)計的知識予以辨別，然后從樹枝中去掉，即構(gòu)成簡化的事件樹。

18、 （LEC）這是一種簡單易行的半定量風(fēng)險評價方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三個因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)二員傷亡風(fēng)險大小的，這三個因素是： L發(fā)生事故的可能性； E人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度； C一旦發(fā)生事故可能造成的損失后果。先確定三個因素不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價危險性的大小，即DLEC。D值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，直至達(dá)到容許范圍。分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可能預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴(yán)重，一人死亡7嚴(yán)重，重傷3重大，致殘1引人注目，需要救護(hù)危險性分值（D）危險程度320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)1603