膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)檢測細則

1、1. 檢驗、評定依據(jù)JG149-2003膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)GB/T7689.5-2001增強材料機制物試驗方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T9914.3-2001增強制品試驗方法 第3部分：單位面積質量的測定GB/T10801.1-2002絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）JG/T3049-1998建筑室內(nèi)用膩子2. 產(chǎn)品分類、檢測項目、指標及試樣數(shù)量:2.1分類：薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)按抗沖擊能力分為普通型（P）和加強型（Q 兩種類型。P型薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)用于一般建筑物 2m以上墻面;Q型薄抹灰外墻外保

2、溫系統(tǒng)主要用于建筑首層或 2m以下墻面，以及對抗沖擊有特殊要求的部位。2.2.標記：由代號和類型組成。ETICS-口2.3 （型式檢驗）檢測項目、性能指標、樣品數(shù)量2.3.1薄抹灰外保溫系統(tǒng)試驗項目性能指標樣品數(shù)量試樣尺寸mm2吸水量/ （ g/m），浸水24h 3.02個600*1200加強型（Q） 10.0耐凍融表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象3個150*150不透水性試樣防護層內(nèi)側無水滲透2個200*200*652.3.2膠粘劑試樣尺寸70*70*25mm 水泥砂漿塊尺寸40*40*20mm試驗項目性能指標樣品數(shù)量拉伸粘接強度/MPa 原強度 0.606個（與水泥砂漿）耐水 0.406個

3、拉伸粘接強度/MPa原強度 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個（與膨脹聚苯板）耐水 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個可操作時間/h1.5 4.06個233膨脹聚苯板膨脹聚苯板允許偏差mm試驗項目性能指標樣品數(shù)量樣品尺寸，mm導熱系數(shù)/ W/ ( m .K) 0.105個100*100*50尺寸穩(wěn)定性/ % 0.303個(100*100*25 ) 1試驗項目允許偏差厚度50mm 2.0長度 2.0寬度 1.0對角線差 3.0板邊平直 2.0板面平整度 1.0注：本表的允許偏差值以 1200mn長X 600mn寬的膨脹聚苯板為基準2.3.4抹面膠漿試驗項目性能指標樣品數(shù)量拉伸粘接強度/MPa

4、（與膨脹聚苯板）原強度 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個耐水 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個耐堿 0.10，破壞界面在膨脹聚苯板上6個可操作時間1.5 4.06個試樣尺寸70*70*25mm水泥砂漿塊尺寸40*40*20mm235耐堿網(wǎng)布試驗項目性能指標樣品數(shù)量樣品尺寸2單位面積質量/（g/m ） 1302個100*100耐堿斷裂強力（經(jīng)向、緯向）/ N/50mm 750至少各5個250*50耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)向、緯向）/% 50至少各5個250*50236錨栓試驗項目性能指標樣品數(shù)量樣品尺寸單個錨栓抗拉承載力標準值/kN 0.3010個根據(jù)錨栓規(guī)格2.4出廠檢驗項目組成材料名稱

5、試驗項目膠粘劑拉伸粘接強度原強度、可操作時間膨脹聚苯板垂直于板面方向的抗拉強度、及尺寸、外觀和密度抹面膠漿拉伸粘接強度原強度、可操作時間耐堿網(wǎng)布單位面積質量3. 環(huán)境條件標準試驗環(huán)境為空氣溫度（23 2）r，相對濕度（50 10） %在非標準試驗環(huán)境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。試件成型、試件養(yǎng)護時試驗環(huán)境為 空氣溫度（23 2）r，相對濕度90液以上，試樣、拌合水、儀器和用具的溫度與試驗室一致。4. 儀器設備4.1天平一稱量范圍2000g,精度O.OIg。3 / 134.24.3鋼板尺一測量范圍0m- 1.02m,分度值10伽?？箾_擊試驗裝置：鋼球公稱直徑分別為50.8mm 63.5mm質

6、量分別為0.535kg和 1.045 kgo4.4冷凍冰箱一最低溫度-40 C,控制精度 2Co4.5電熱鼓風干燥箱一控制精度 2Co4.6 WDW-20E電子萬能試驗機一具有加荷速度 5 1伽/min,精度1%由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼制上、下夾具和鋼制墊板。4.7 恒溫恒濕養(yǎng)護箱4.10分析天平一測量范圍02000g，精度0.001g。4.12 耐堿試驗容器4.13 DJM-5粘結強度拉拔儀一測量誤差W 2%5. 試驗方法5.1 薄抹灰外保溫系統(tǒng) JG149-20035.1.1吸水量：試樣尺寸為200 mx 200三個；5.1.1.1試樣制備：在表觀密度為18 kk/m3,厚度為50

7、伽的膨脹聚苯板上按產(chǎn)品說明書刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網(wǎng)布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5伽。在試驗環(huán)境下養(yǎng)護28d,按試驗要求的尺寸進行切割；每個試樣除抹面膠漿的一面外，其他五面用防水材料密封。5.1.1.2 試驗過程：用天平稱量制備好的試樣質量m0, 然后將試樣抹膠漿的一 面向下平穩(wěn)地放入室溫水中,浸水深度等于抹面層的厚度,浸入水中時表面應完 全潤濕。浸泡 24h 取出后用濕毛巾迅速擦去試樣表面的水分，稱其吸水 24h 后的 質量m,取三個試樣試驗結果的算術平均值表示，精確到 1g/ rf。5.1.1.3 計算：吸水量 M= (mh-m0)/ A式中：M-吸水量，g/ rf；h浸水后試樣質

8、量，g；0浸水前試樣質量, g；試樣抹面膠漿的面積,rf。5.1.2 抗沖擊強度 ：試樣尺寸600mmx 1200 mm,二個;5.1.2.1 制作、養(yǎng)護方法：同 5.1.1.1 的規(guī)定制備。5.1.2.2 試驗過程：將試樣抹面層向上, 平放在水平的地面上, 試樣緊貼地面； 分別用質量為0.5 kg( 1.0 kg)皅鋼球，在0.61m (1.02m)的高度上松開，自由 落體沖擊試樣表面。每級沖擊 10 個點,點間距或邊緣距離至少 100 m。5.1.2.3 結果判定：以抹面膠漿表面斷裂作為破壞的評定,當 10 次中小于 4次破壞時,該試件抗沖擊強度符合P (Q型的要求；當10次中有4次或4次

9、以上破壞時，則為不符合該型的要求。5.1.3 耐凍融：試樣尺寸150 mx 150 m,三個;4 / 135.1.3.1 制備方法：同 5.1.1.1. 的規(guī)定制備后，在薄抹灰增強防護層表面涂 刷涂料。5.132試驗過程：試樣放在50 3C的干燥箱中16h，然后浸入20 3C的水中8h，試樣抹面膠漿面向下，水面應至少高出試樣表面 20 m；再置于-20 3C 冷凍24h為一個循環(huán)，每一個循環(huán)觀察一次，試樣經(jīng) 10個循環(huán)，試樣結束。5.1.3.3 結果判定：觀察表面有無空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象，并用 5倍放大鏡觀察有無裂紋。結果表面無空鼓、起泡、剝離、裂紋現(xiàn)象為合格。 5.1.4 不透水性：試樣尺寸

10、 200mmX 200 mmX 65mm,二個。5.141制作方法：同5.1.1.1的規(guī)定制作，用60伽厚膨脹聚苯板，去除試樣中心部位的膨脹聚苯板，去除部分的尺寸為100 mx 100 m，并在試樣表面標記 出抹面膠漿表面50 m的位置。5.1.4.2 試驗過程： 將試樣抹面膠漿面朝下放入水槽中， 使試樣膠漿面位于水面下50 m處，相當于壓力500Pa,為保證試樣在水面以下，在試樣上面放置重物；試 樣在水中放置2h后，觀察試樣內(nèi)表面。5.1.4.3 結果判定：試樣背面去除膨脹聚苯板的部分無水滲透為合格。5.2 膠粘劑5.2.1 膠粘劑拉伸粘接強度 ： JG/T3049-19985.2.1.1試

11、樣制備：膠粘劑厚度為3.0膨脹聚苯板厚度為20 m；每組試件由六塊水泥砂漿試塊（40*40*20mm和六塊水泥砂漿試塊或膨脹聚苯板（70*70*25mm粘接而成；水泥砂漿試塊制作用普通硅酸鹽水泥與中砂按1 : 3（重量比），水灰比0.5，養(yǎng)護28d后備用；用表觀密度為18 kg/m3的，經(jīng)過陳化后合格的膨脹聚苯板作為標準板，切割成試樣所需尺寸；按產(chǎn)品說明書制備膠粘28d。劑后粘接試件，粘接厚度為 3 面積為40 mx 40 m。分別準備測原強度和耐水拉伸粘接強度的試件各一組，粘接后在試驗條件下養(yǎng)護5.2.1.2 試驗方法：養(yǎng)護期滿后進行拉伸粘結強度測定， 將試樣一端粘接拉伸 用鋼制上夾具，一端

12、安裝拉伸用鋼制下夾具（下夾具與試件下端應裝配鋼質墊板）。拉伸速度為 51 m/min 。記錄每個試樣的測試結果及破壞界面，并取四個 中間值計算算術平均值。5.2.2 膠粘劑可操作時間 ：膠漿攪拌后，在試驗環(huán)境中按薄抹灰外保溫系統(tǒng)制造商提供的可操作時間（沒有規(guī)定的按4h）放置，然后按5.2.1中原強度測試的規(guī)定進行。試驗結果平均粘接強度不低于原強度的要求，破壞界面在膨脹聚苯板上。記5 / 13錄每個試樣的測試結果及破壞界面，并取四個中間值計算算術平均值。5.3 膨脹聚苯板5.3.1 膨脹聚苯板導熱系數(shù) GB10294-19885.3.1.1按GB/T10294規(guī)定進行。試樣厚度尺寸（25 1）伽

13、，試樣數(shù)量2個。5.3.1.2 設備溫度要求：溫差1520C,平均溫度252C。測量儀表的靈敏度 和準確度應不低于溫差的 0.2%，加熱功率測量的誤差應小于 0.1%。5.3.1.3 厚度的測量：準確度應優(yōu)于 0.5%。由于熱膨脹和板的壓力，試件的厚度可能變化，建議在裝置里、在實際的測定溫度和壓力下測量試件厚度。5.3.1.4 試件的安裝：應配備可施加恒定壓緊力的裝置，以改善試件與板的 熱接觸或在板間保持一個準確的間距（可采用恒力彈簧、杠桿靜重系統(tǒng)等方法） 測定絕熱材料時施加的壓力一般不大于 2.5kPa 。5.3.1.5 熱流量的測定：測量施加于計量面積的平均電功率，精確到0.2%。輸入功率

14、的隨機波動、變動引起的熱板表面溫度波動或變動，應小于熱板和冷斑 間溫差的 0.3%，調節(jié)并維持防護部分的輸入功率（自動控制） ，以得到合乎要求 的計量單元與防護單元之間的溫度不平衡程度（檢測系統(tǒng)的靈敏度應保證因隔縫 溫度不平衡引起的熱性質測定誤差不大于 0.5%）。5.3.1.6 冷面控制：當使用雙試件裝置時，調節(jié)冷卻面板溫度，使兩個試件 的溫差相同（差異小于 2%）。5.3.1.7 溫差檢測：測量加熱面板和冷卻面板或試件表面溫度、以及計量與防 護部分的溫度不平衡程度，確定試件的溫差。5.3.1.8 過度時間和測量間隔：為得到熱性質的準確值，裝置和試件必須有充 分的熱平衡時間（熱平衡時間與裝置

15、的構造、控制方式、幾何尺寸以及試件的熱性質和厚度有關） 。在不可能較準確的估計過渡時間的場合， 或者沒有在同一裝置里、在同樣測定條件下測定類似試件的經(jīng)驗時，按下式計算時間間隔At :A t=p、P S加熱面板材料和試件的密度,kg/m3；C p、Cs加熱面板材料和試件的比熱，J/kg；d p、ds加熱面板材料和試件的厚度，試件的熱阻，m2 K/W。m；(P P G dp+ P s CS ds) R等于或大于A t的時間間隔按535和5.3.7條規(guī)定讀取數(shù)據(jù)，直到連續(xù)四組讀數(shù)給出的熱阻值的差別不超過 1%，并且不是單調地朝一個方向改變時結束。當試件內(nèi)部有傳質現(xiàn)象時，測定至少持續(xù)24h。6 / 1

16、3當溫度為自動控制時，記錄溫差和(或)施加在計量加熱器上的電壓或電流有助于檢查是否達到穩(wěn)態(tài)條件。5.3.1.9 計算：入=Q d/A (Ti T2)入一一導熱系數(shù)，W/ (m K);Q 熱流量，W ；A試件計量面積，m2；T1 熱面溫度平均值,K；T2 冷面溫度平均值,K；D 試件平均厚度，5.3.1.10 結果表示：當情況或需要無法滿足 GB10297標準中所描述的檢測過程時，可以同意作出例外，但必須在報告中特別說明。5.3.2 尺寸穩(wěn)定性 ： GB8811-1988532.1 試樣尺寸(100 1) mmx (100 1)25 1)伽，試樣數(shù)量 3 個。5.322試樣在溫度23 2C、相對

17、濕度45%-553進行狀態(tài)調節(jié)。5.323 試驗步驟：(按GB8811-88規(guī)定進行)a. 用金屬直尺或金屬卷尺測量,測量每個試樣三個不同位置的長度(L1,L2,L3),寬度(W1,W2,W3及五個不同點的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)。b. 選擇702C、相對濕度90%-100漸條件。c. 調節(jié)試驗箱內(nèi)溫度、濕度至選定的試驗條件，將試樣水平置于箱內(nèi)金屬網(wǎng) 或多孔板上，試樣間隔至少25伽,鼓風以保持空氣循環(huán)。試樣不能受加熱元件的 直接輻射。d. 20 1h 后, 取出試樣。e. 在232C、相對濕度45%-55%勺條件下放置1h。f. 再用金屬直尺或金屬卷尺測量, 測量每個試樣三個不同位

18、置的長度(L1,L2,L3),寬度(W1,W2,W3及五個不同點的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)。測量試樣尺寸 , 并目測檢查試樣。g. 再將試樣置于702C的試驗條件下。h.總時間48 2h后,重復在23 2C、相對濕度45%-55%勺條件下放置1h。再按 5.4.3.6 測量試樣尺寸 , 并目測檢查試樣。7 / 13注：m指在常壓和一定溫度時的空氣密度(g/mm3)乘以試樣體積(mnm)。5.3.2.4 結果表示：按如下公式計算尺寸變化率?i%=(LA Lo)/LoX 100?w% = (wt Wo)/WoX 100?T%= (T To)/ToX 100?L、？w、？一一分別為試樣的

19、長度、寬度及厚度的尺寸變化率，；Lo、W0、T0分別為試樣試驗前的平均長度、寬度和厚度mm；Lt、wt、Tt分別為試驗后的平均長度、寬度和厚度m。5.3.2.5 結果表示：以三個試樣尺寸變化率測定結果絕對值的平均值表示。5.3.3表觀密度的測定 ：GB/T6343- 1 995532.1 試樣尺寸(100 1) mx (100 1) mX(50 1)m，試樣數(shù)量為 3 個。533.2狀態(tài)調節(jié)：材料制成后，應至少放置72h，才能進行測試。試樣應在下列任一種環(huán)境中至少進行 16h 的狀態(tài)調節(jié)。a.溫度23 2C,相對濕度50 5%b.溫度27 2C,相對濕度65 5%c.干燥器中，232C或272

20、C。5.3.3.3 試驗步驟：a.按GB6342的規(guī)定測量試樣的尺寸（見本指導書 6.2條）;b. 稱重試樣，精確到 0.5%；c. 計算：表觀（體積）密度，取其平均值，并精確到 0.1 k/m3;P a=m/vx 106（1）式中：P a表觀（體積）密度，kg /m3;m試樣的質量,g；V試樣的體積,m33密度低于30kg/m的閉孔泡沫材料的表觀密度應用式（2）計算:P a = （m+ma） /Vx106VP a表觀（體積）密度，kg/m 3m試樣的質量g;m排出空氣的質量,g ；空氣密度：壓力101 325Pa(760mmHg)溫度 23 C 1.220 X 10-6g/mm3溫度 27

21、C 1.1955 X 10-6g/mm3標準偏差估計值 S由(3)計算，并取二位有效數(shù)字。S=刀 X2-nX 2式中:S標準偏差估計值11 / 13X單個測試值X組試樣的算術平均值 n測定個數(shù)5.3.3.4 結果判定：以3個試件表觀密度的平均值表示，并計算標準偏差估計值, 對密度低于30kg/m3的閉孔泡沫材料，測其表觀密度要考慮修正值，并詳述試驗時 的環(huán)境溫度、壓力和相對濕度。5.3.4膨脹聚苯板垂直于板面方向的抗拉強度：JG149-2003附錄D試樣尺寸為100X 100X 50mm五個。0.5 mm,試5.3.4.1試樣制備：在膨脹聚苯板上離邊緣15伽以上切割下試樣，其基靲應與受力方向垂

22、直，試樣的兩個受檢面的平行度和平整度的偏差不大于 樣在試驗環(huán)境下放置6h以上。試樣以合適的膠粘劑粘貼在兩個剛性平板或金屬板上，膠粘劑對膨脹聚苯板表 面既不增強也不損害；避免使用損害膨脹聚苯板的強力粘膠；膠粘劑中如含有溶 劑，必須與膨脹聚苯板相容。5.3.4.2試驗過程：試樣裝入拉力機，以5 1 m/min的恒定速度加荷，直至試樣破壞，最大拉力以kN表示。試驗結果記錄試樣的破壞形狀和破壞方式，或表 面狀況；破壞面如在試樣與兩個剛性平板或金屬板之間的粘膠層中，則該試樣測 試數(shù)據(jù)無效。5.3.4.3垂直于板面方向的抗拉強度(T mt的計算，以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.01k Pa。0-

23、 mt=Fm/A(T mt拉伸強度,kPa;Fm最大拉力,kN；A 試樣的橫截面積，m5.4 抹面膠漿5.4.1 抹面膠漿拉伸粘接強度 ：JG/T3049-1998試樣制備、尺寸按5.2.1的規(guī)定方法，進行原強度（尺寸40*40mm、耐水（尺 寸40*40mm和耐凍融試驗（尺寸150*150mm,抹面膠漿厚度為3伽；耐凍融拉 伸粘接試樣按系統(tǒng)耐凍融試驗試驗的規(guī)定條件下經(jīng)凍融循環(huán)后測定。記錄每個試樣的測試結果及破壞界面,并取四個中間值計算算術平均值。5.4.2 抹面膠漿可操作時間 ：JG/T3049-1998按 5.2.1 的規(guī)定制備試樣,進行原強度測試,試驗結果拉伸粘接強度符合標 準規(guī)定。記錄

24、每個試樣的測試結果及破壞界面， 并取四個中間值計算算術平均值。5.5 耐堿網(wǎng)布5.5.1 耐堿網(wǎng)布單位面積質量 ：GB/T9914.3-2001試樣尺寸100mmX 100 mm,二個;試樣制備切取一條35 cm寬的試樣在一個清潔的工作臺面上，用裁剪工具和模板，切取規(guī)定的試樣數(shù)，試樣應離開邊緣至少5 cm切取，試樣應分開取，包括不同的緯紗。如果試樣由纖維掉落,應采用試樣皿,必要時可將試樣折疊。試樣含 水率超過0.2% （或含水率未知、，應將試樣置于105C 3C的干燥箱中干燥1h,然后放入干燥器中冷卻至室溫。從干燥箱中取出試樣后，稱取每個試樣的質量并 記錄結果，如使用試樣皿，應扣除皿質量。試樣

25、的單位面積質量按下式計算：4P A=m/A X 10式中：p A試樣單位面積質量，g/ rf;m s 試樣質量，g;A 試樣的面積，cm單位面積質量的結果為所取試樣測試結果的平均值，對于單位面積質量 200g/m2的網(wǎng)布結果精確至1g/m2;對于單位面積質量v200g/m2的網(wǎng)布結果精確至20.1g/m 。5.5.2 耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率 : GB/T7689.5-2001試樣制備應符合下列規(guī)定：試樣尺寸采用I型試樣模板裁取。除開邊紗的試樣 寬度為50伽,長度為350 m；同一組試樣所有試樣應含有相同根數(shù)的紗線。試樣有效長度為2002mm并應對試樣正確標識，以區(qū)分經(jīng)向和緯向。為防止

26、試樣在試驗機夾具處損壞，可在試樣的端部做專門處理。方法：10 / 13裁取一片硬板或紙板，其尺寸應等于模板尺寸；對于網(wǎng)孔大的網(wǎng)布，為確保 試樣寬度盡可能接近但不小于50mm硬板或紙板其尺寸應大于模板尺寸。裁取時，對于經(jīng)向試樣，模板的短邊應與緯紗平行，對于緯向試樣，模板的短邊 應與經(jīng)紗平行。裁取后，采用合適的膠粘劑（環(huán)氧樹脂或天然橡膠或氯丁橡膠溶液等）涂覆 樣品兩端長75mm勺端部，使織物在背面的硬紙或紙板留上，留出兩條鉛筆線的中 間部分不涂覆。細心地剪拆縱向兩邊地邊紗，兩邊拆去的邊紗根數(shù)應大致相同，使試樣寬度 盡可能等于或接近（且大于）50mm同一網(wǎng)布中所有試樣應含有相同根數(shù)的紗線, 并測量每

27、一試樣的實際寬度和計算 5個試樣的算術平均值，精確至1mm列入檢測報告。試驗方法：首先對 5片緯向和 5片經(jīng)向試樣測定初始拉伸斷裂強力。調節(jié)上下夾具，使試樣在夾具間的有效長度為200 2mm并使上下夾具彼此平行。將試樣放入夾具中，使試樣的縱向中心軸線通過夾具的前沿中心，沿著與 試樣中心軸線垂直方向剪掉硬板或紙板，并在整個試樣寬度上均勻地施加預張力，然后擰緊另一夾具，預張力為預備計強力地1% 0.25%。拉伸試樣至破壞，記錄斷裂強力， （當網(wǎng)布分為兩個以上階段斷裂時，如雙層 或更復雜地織物，記錄第一組紗斷裂時地最大強力為拉伸斷裂強力） ，記錄斷裂伸 長（精確至 1mm）。如果有試樣斷裂在兩個夾具

28、中任一夾具地接觸線10mn以內(nèi)，則記錄該現(xiàn)象,但結果不作為斷裂強力和斷裂伸長地計算，并用新試樣重新試樣。其余試樣放入（23 2） C、濃度為5%勺NaOH水溶液中，5片緯向和5片經(jīng)向試樣在加蓋封閉的容器中浸泡,浸入4L溶液中浸泡28d。取出試樣,放入水中漂洗5min,接著用流動水沖洗5min,然后在（60 5） C烘箱中烘1h后取出，在試驗環(huán)境 下條件下至少 24h 后測定耐堿拉伸斷裂強力。1N/50 mm。拉伸試驗的夾具應夾住試樣整個寬度。卡頭間距為200 m。加載速度為（1005）mm/min，拉伸至斷裂，記錄斷裂強力，精確至耐堿網(wǎng)布斷裂強力保留率：耐堿拉伸斷裂強力保留率應按下式進行計算 :精確至 0.1%。B=F/FoX 100%式中：B耐堿拉伸斷裂強力保留率,F1耐堿拉伸斷裂強力,N ;15 / 13試驗結果分別以經(jīng)向和緯向各 5 個試樣測定結果的算術平均值表示。5.6 錨栓 JG149-2003 附錄 F561試樣：C25混凝土試塊，尺寸根據(jù)錨栓規(guī)格確定。錨栓邊距、間距均不小于100mm錨栓試件10件。5.6.2試驗過程：在試驗環(huán)境下，根據(jù)廠商的規(guī)定，在C25混凝土試塊