201#塔機(jī)附墻頂升方案TC5613

1、、工程概況工程名稱xx建筑總面積2x萬(wàn)m施工單位xx建筑物高度xm工程地址xx結(jié)構(gòu)類型框筒結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)6層/19層/24層塔機(jī)型號(hào)TC5613-6xx工程；屬于框筒結(jié)構(gòu)；地上24層；地下2層；建筑高度：xxm；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3m/3.5m ; 總建筑面積：xx萬(wàn)平方米；將建設(shè)5幢辦公樓，靠xx路的是2幢24層，靠近xx路的是2 幢19層。其余為3至6層，為解決施工的垂直運(yùn)輸，配合項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)施工需安裝 9臺(tái)TC5613 ZJ5710固定式塔式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱塔機(jī)）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，現(xiàn)編制以下附墻頂開(kāi)方案：、附著設(shè)置1、安裝要求：本工程塔機(jī)安裝高度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況確定，要確保塔機(jī)使用高度應(yīng)高 于

2、建筑物最高高度10米以上，塔機(jī)附墻尺寸規(guī)定如下：1.1 安裝附著架前，塔機(jī)最大工作高度 40.5m,超過(guò)此高度必須安裝附著架；1.2 第一道附著1.2.1 附著架以下的塔身高度H1:18m 0H10 31m即第一道附著架以下的塔身節(jié)數(shù) n1為：6.4<n1< 11.11.2.2附著架以上塔身懸高HGH0 < 36.55m即附著架以上塔身節(jié)數(shù)：n0 <12.51.3第二道或第二道以上附著：1.3.1 兩道附著架之間的距離 H2:15m <H2< 25.2m即兩道附著架之間的塔身節(jié)數(shù)n2為：5.4< n2< 9.31.3.2 附著架以上塔身節(jié)的高度H

3、0:工作高度 H0 100m時(shí),H（X 36.55m；工作高度 H>100m寸，HOC 32.2m；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并考慮一定的安全儲(chǔ)備，考慮塔吊附墻時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到的相 應(yīng)強(qiáng)度（不少于七天強(qiáng)度），暫定每層標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)間周期為 4天。因建筑物高度為84米，塔機(jī)安裝高度需95米才可滿足施工現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸高度 具體附墻位置如下：1#塔吊設(shè)置四道附著，尺寸如下（結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高為84.10 米）：第一道附著高度:14.10米。（以地下室底板板面標(biāo)高-11.10米計(jì)算，設(shè)備層1-1/2/S ）。第二道附著高度:34.10(10 層 1-1/2/S )。第三道附著高度:55.10(17 層 1-1/2

4、/S )。第四道附著高度:73.10(23 層 1-1/2/S )。11自由端高度為16.30米。2跚吊設(shè)置三道附著，尺寸如下（結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高為82.50 米）：第一道附著高度:25.80（以塔吊承臺(tái)頂標(biāo)高-0.70 米計(jì)算，6 層 11-12/V)。第二道附著高度:46.90(11 層 11-12/V)。第三道附著高度:67.90(17 層 11-12/V)。自由端高度為25.00米。3跚吊設(shè)置三道附著，尺寸如下（結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高為82.50 米）：第一道附著高度:25.80（以塔吊承臺(tái)頂標(biāo)高-0.70 米計(jì)算，6 層 21-22/V)。第二道附著高度:46.90(11 層 21-22/V)。第三

5、道附著高度:67.90(17 層 21-22/V)。自由端高度為30.00米。5跚吊設(shè)置四道附著，尺寸如下（結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高為84.10 米）：第一道附著高度:14.10 米（以地下室底板板面標(biāo)高-11.10米計(jì)算，設(shè)備層E-F/3）。第二道附著高度:34.10(10 層 E-F/3 )。第三道附著高度:55.10(17 層 E-F/3 )。第四道附著高度:73.10(23 層 E-F/3 )。自由端高度為21.30米。6跚吊設(shè)置一道附著，尺寸如下（結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高為30.90米）:第一道附著高度：20.70米。（以地下室底板板面標(biāo)高-11.10米計(jì)算，室內(nèi)步行街層10-11/J ）。自由端高度為25

6、.00米。7跚吊設(shè)置一道附著，尺寸如下（結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高為30.90米）：第一道附著高度：20.70米。（以地下室底板板面標(biāo)高-11.10米計(jì)算，室內(nèi)步行街層X(jué)2-X3/XH）。 自由端高度為30.00米。8跚吊設(shè)置一道附著，尺寸如下（結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高為30.90米）：第一道附著高度：20.70米。（以地下室底板板面標(biāo)高-11.10米計(jì)算，室內(nèi)步行街層 N-P/27）。 自由端高度為25.00米。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作附墻拉桿，附墻采用三拉桿的形式，并采用鋼格構(gòu)的方式。嚴(yán) 格檢查預(yù)埋件的位置是否正確、牢固。附著套架固定原則上應(yīng)與預(yù)埋件高度一致，保 持在同一水平面上。在附墻拉桿焊接前對(duì)塔機(jī)兩個(gè)垂直方向

7、進(jìn)行測(cè)量，利用塔機(jī)附墻 拉桿調(diào)整好塔機(jī)的垂直度，在空載及風(fēng)速不大于13m/s狀態(tài)下，確保最高附著點(diǎn)以下塔身軸心線垂直度誤差為2/1000以內(nèi)，最高附著點(diǎn)以上塔身軸心線垂直度誤差為3/1000以內(nèi)才開(kāi)始對(duì)拉桿調(diào)節(jié)螺桿部位實(shí)行焊接，焊接用鋼板為12mms, 200mm£,采用上下焊接，焊縫必須平整、飽滿、密實(shí)，無(wú)火渣、氣孔、咬肉等缺陷。3、附著預(yù)埋鋼板厚16mm規(guī)格為400m由600mmM質(zhì)為Q235錨筋5X20,見(jiàn)圖。塔機(jī)附墻預(yù)埋鋼板埋設(shè)位置示意圖角鐵上50X552尸/附墻拉桿圖鋼板 16X240X240 角鐵/30X3,長(zhǎng)度350可調(diào)節(jié)螺桿 （尺寸見(jiàn)詳圖）鋼板5 乂120X240 o

8、31. T-bo3X H30一1S =32mm041oilo0o303240n?廿16”三角鐵板加固技術(shù)要求：1 .預(yù)埋時(shí)020的圓鋼需和梁主筋焊接牢固，板面比墻面 埋進(jìn)5-10mm以保證塔吊拆除后不影響墻體裝飾.2 .制作時(shí)020圓鋼必須與鋼板滿焊，焊縫高度10mm.3 .附墻裝置需預(yù)埋件400X 600兩塊.4 .鋼板與 20圓鋼材料勻?yàn)镼235.預(yù)埋鋼板詳圖三、塔機(jī)附著工藝流程1、塔機(jī)附著前的準(zhǔn)備工作：1.1 檢查塔機(jī)垂直度是否符合 2/1000的要求;1.2 檢查聯(lián)接銷軸的開(kāi)口銷是否脫出；1.3 檢查各部位焊縫是否有裂縫；1.4 檢查與拉桿連接的墻面是否有裂紋；1.5 檢查附著間距是否

9、符合規(guī)范要求；1.6 檢查附著處的混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否符合要求；1.7 檢查附著預(yù)埋鐵板的位置是否與方案要求相符；2、附著過(guò)程中的注意事項(xiàng)：2.1 自準(zhǔn)備附著，到附著完畢前，在這過(guò)程中必須保證塔機(jī)處于平衡狀態(tài)；2.2 在進(jìn)行附著作業(yè)過(guò)程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作電焊機(jī)，專 人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺(tái)，更不得擅自啟動(dòng)泵閥開(kāi)關(guān)和其 它電氣設(shè)備；2.3 附著作業(yè)須在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明；2.4 只許在頂部風(fēng)速低于13米/秒時(shí)進(jìn)行附著作業(yè)，若在附著過(guò)程中突然遇到風(fēng)力加 大，必須停止附著作業(yè)；2.5 在附著過(guò)程中，調(diào)整好塔機(jī)平衡

10、之后，應(yīng)把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其它 作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查未查明原因，未將故障排除，不得進(jìn)行附著作業(yè)。3、塔機(jī)的附著作業(yè)：3.1 在塔機(jī)需要附著處搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，以便附著施工的操作；3.2 將附著套架由塔機(jī)吊至腳手架操作平臺(tái)，并由操作人員將其固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，擰緊各螺母以防松動(dòng)，螺母的鎖緊力矩為140N- m3必須注意耳板的方向及套架的水平位置；3.3 將附墻拉桿耳板焊接至建筑物上的預(yù)埋鋼板上，焊縫必須平整、飽滿、密實(shí)，無(wú) 火渣、氣孔、咬肉等缺陷；3.4 緊固好附墻套架后，由塔機(jī)將附墻拉桿吊至腳手架操作平臺(tái)，并由塔機(jī)輔助安裝 拉桿；3.5 利用塔機(jī)附墻拉桿調(diào)整好塔機(jī)的

11、垂直度，在確保垂直度2/1000以內(nèi)；3.6 將加強(qiáng)板焊接在拉桿端部，保證調(diào)節(jié)螺桿不再滑絲，焊接用鋼板為12mmf ,200mm 寬，采用上下焊接，焊縫必須平整、飽滿、密實(shí)，無(wú)火渣、氣孔、咬肉等缺陷。四、塔機(jī)安裝附著注意事項(xiàng)1、安裝前技術(shù)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。1.1 按塔機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求，核對(duì)附墻施工質(zhì)量的關(guān)鍵部位。1.1.1 檢測(cè)塔機(jī)附墻間距尺寸誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；1.1.2 檢測(cè)塔機(jī)與墻面的尺寸誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；1.1.3 塔機(jī)附墻施工前附著處混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。1.2 安全負(fù)責(zé)人召集操作人員，及吊裝指揮人員開(kāi)會(huì)，共同講解落實(shí)安全技術(shù)措施， 專項(xiàng)明確各作業(yè)負(fù)責(zé)人員。1.3 塔機(jī)附著安

12、裝人員必須持證上崗方可作業(yè)，戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。1.4 塔機(jī)各部位之間的連接軸，螺栓、螺母、軸端卡板和開(kāi)口銷必須使用生產(chǎn)廠家隨 機(jī)或指定的專用件，不得隨意自行更換。1.5 安裝時(shí)銷軸孔必須涂沫潤(rùn)滑脂，裝好后開(kāi)口銷必須張開(kāi)到規(guī)定的程度， 螺栓必須 緊固。1.6 吊裝組件時(shí)，須注意吊裝設(shè)備的起吊能力和吊物的重心位置，嚴(yán)禁單頭起吊。2、安裝前人員和工具準(zhǔn)備工作2.1 附著架著力處的碎強(qiáng)度90姒上，預(yù)埋件埋入位置偏差0 50mm2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工用電三級(jí)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)安裝好電源箱。2.3 安裝前必須經(jīng)過(guò)檢修，確保塔機(jī)性能良好，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，清理障礙，準(zhǔn)備足量 的鐵絲，鋼絲繩等工具。2.4 準(zhǔn)備好吊裝

13、機(jī)械、安裝工具、輔助設(shè)備及技術(shù)資料。2.5 作業(yè)人員職責(zé)分工明確，堅(jiān)守崗位，必須全神貫注地投入工作，并觀察塔機(jī)上部 下降動(dòng)態(tài)，做到遇情況立即停機(jī)檢查，故障未排除不得繼續(xù)拆卸。2.6 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，著防滑鞋，戴安全帽，高空作業(yè)嚴(yán)禁隨意拋物。2.7 檢查液壓系統(tǒng)工作必須穩(wěn)定正常，無(wú)卡阻、漏油等現(xiàn)象。2.8 在安裝各種銷軸時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止銷軸、拉桿、鐵錘等高空墜落。五、塔機(jī)安裝附墻作業(yè)安全技術(shù)措施由安全負(fù)責(zé)人組織全體安裝人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作：1、安裝作業(yè)前，組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，每 大對(duì)分項(xiàng)工作內(nèi)容，技術(shù)要求，安全措施以

14、及注意事項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)交底。2、所有安裝人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不明或錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián) 絡(luò)清楚后再進(jìn)行作業(yè)。3、作業(yè)人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工及檢驗(yàn)人員要持證上崗，進(jìn)入 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。4、遇有架空輸電導(dǎo)線的場(chǎng)所，應(yīng)避免起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸導(dǎo)線的危險(xiǎn)距離，如條件限制 不能保證安全距離，要與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取有效安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。5、頂部風(fēng)速大于13m/s時(shí)禁止作業(yè)。6、作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴(yán)禁酒后上崗及高空拋物等不安全行為，并專人 負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7、套架吊裝作業(yè)前，安全負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行專項(xiàng)安全技

15、術(shù)交底。每次起吊離地面20cm左右時(shí)必須停機(jī)，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。8、對(duì)拉桿等長(zhǎng)、大物件吊掛點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確，保證吊物平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端 栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和碰撞。9、安裝作業(yè)區(qū)5米至10米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線，應(yīng)由施工現(xiàn)場(chǎng)派專人把守，非作業(yè)人 員不得進(jìn)入警戒線。專職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查各崗位人員的安全情況，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照 明。六、塔機(jī)頂升作業(yè)1、塔機(jī)頂開(kāi)前的準(zhǔn)備工作：1.1 頂升前必須檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常1.1.1 檢查油箱油量，油質(zhì)；1.1.2 檢查各處接頭及液壓管路系統(tǒng)是否緊固嚴(yán)密；1.1.3 檢查油泵內(nèi)空氣是否排空；1.1.4 檢查油缸密封系統(tǒng)是否受損

16、或老化；1.1.5 檢查壓力是否達(dá)到頂升壓力要求；1.1.6 初次啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，吸油管 路是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)啟動(dòng)和試轉(zhuǎn)動(dòng)；1.1.7 濾油器要經(jīng)常檢查有無(wú)堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動(dòng)；1.1.8 油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)檢修；1.1.9 在冬季啟動(dòng)時(shí)，要開(kāi)開(kāi)停停往復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動(dòng)作靈活后再正式 使用；存在不安全因素：油箱油量不足或油質(zhì)不好會(huì)導(dǎo)致油缸不能正常工作； 閥門(mén)及液壓管路系統(tǒng)受損會(huì)導(dǎo)致液壓油滲漏； 油泵內(nèi)存有空氣會(huì)導(dǎo)致液壓不穩(wěn)，容易造成頂升過(guò)程中突然下滑；油缸密封系統(tǒng)受損或老化會(huì)導(dǎo)致泄漏油

17、，容易造成頂升過(guò)程中突然下滑;壓力未到頂升壓力要求則不能正常進(jìn)行頂升作業(yè)；1.2 頂升前必須檢查附墻件的安全質(zhì)量1.2.1 檢查套架聯(lián)接螺絲是否緊固；1.2.2 檢查聯(lián)接銷軸的開(kāi)口銷是否脫出；1.2.3 檢查各部位焊縫是否有裂縫；1.2.4 檢查與附墻拉桿連接的墻面是否有裂紋；1.2.5 檢查附著間距是否符合規(guī)范要求；2、頂升加節(jié)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：2.1 自準(zhǔn)備加節(jié)，在拆除內(nèi)外塔連接件后，到加節(jié)完畢前，在這過(guò)程中嚴(yán)禁起重臂回 轉(zhuǎn)或作業(yè)；2.2 在進(jìn)行頂升作業(yè)過(guò)程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機(jī)構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺(tái)，更不得擅自啟動(dòng)泵閥 開(kāi)關(guān)和

18、其它電氣設(shè)備；2.3 頂升作業(yè)須在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時(shí)，必須有充足的照明；2.4 只許在頂部風(fēng)速低于13米/秒時(shí)進(jìn)行頂升作業(yè)，若在頂升過(guò)程中突然遇到風(fēng)力加 大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各聯(lián)接螺栓，使內(nèi)外塔身聯(lián)接成一體；2.5 頂升前必須放松電纜，使電纜放松長(zhǎng)度略大于總的爬升高度并做好電纜的固定工 作；2.6 在頂升過(guò)程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)故障，必須 立即停車檢查未查明原因，未將故障排除，不得進(jìn)行爬升作業(yè)。2.7 每次頂升前后，必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺 栓應(yīng)按預(yù)定的預(yù)緊力緊固，不得松動(dòng)，操作手柄應(yīng)回到中間“0”位置

19、，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷等。3、塔機(jī)的頂升作業(yè)：3.1 先將要加的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔身引入的方向依次排列好，然后將大臂旋轉(zhuǎn)至引進(jìn)橫 梁的正上方，打開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)開(kāi)關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動(dòng)狀態(tài)；3.2 調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以 35m也宜，放松電纜線的長(zhǎng)度，使之 略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放到引進(jìn)橫梁的小車上，移動(dòng)小車 的位置，使塔機(jī)的上部重心落在頂升油缸上的錢(qián)點(diǎn)位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強(qiáng)度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升；3.3 將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上

20、一 級(jí)踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時(shí)塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間；3.4 拉動(dòng)引進(jìn)滾輪，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身的正上方，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔，縮回活塞 桿至上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，用高強(qiáng)度螺栓把上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)結(jié)起來(lái)， 調(diào)整油缸的伸縮 長(zhǎng)度，用高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身聯(lián)結(jié)起來(lái)；3.5 以上一次頂升加節(jié)過(guò)程，連續(xù)加節(jié)時(shí)，重復(fù)以上過(guò)程；七、人員配備及職責(zé)一工況組成人員、安裝拆卸職責(zé)安全負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)總體安排、組織和協(xié)調(diào)，對(duì)安裝全過(guò)程的安全負(fù)責(zé)生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)1名具體組織作業(yè)人員按安全規(guī)程、安裝工藝及說(shuō)明書(shū)的要 求進(jìn)行安裝作業(yè)，并注意過(guò)程檢查，協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)指揮1名在隊(duì)長(zhǎng)的安排下，負(fù)責(zé)吊裝的指揮工作安裝人員2名

21、在隊(duì)長(zhǎng)安耳卜下，按照操作規(guī)程及事先對(duì)各人的分工協(xié)調(diào) T進(jìn)行工作，并隨時(shí)注意安全，負(fù)責(zé)塔機(jī)安拆過(guò)程中 電焊、切割。塔機(jī)司機(jī)1名在安裝過(guò)程中對(duì)塔機(jī)進(jìn)行操作塔機(jī)附墻頂開(kāi)作業(yè)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案為加強(qiáng)對(duì)塔機(jī)附墻頂開(kāi)作業(yè)安全事故的防范， 及時(shí)作好安全事故發(fā)生后的救援處置工作, 最大限度減少事故的隱患造成的損失，根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法和特種設(shè)備安 全監(jiān)察條例的要求，結(jié)合本公司實(shí)際，特制定本公司塔機(jī)附墻頂開(kāi)作業(yè)安全事故應(yīng)急救援 預(yù)案。一、本預(yù)案的適用范圍本預(yù)案所稱安全事故，是指在本公司塔機(jī)附墻頂開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)突然發(fā)生的，造成或可能造 成人身安全和財(cái)物損失的事故，事故類別包括：1、由于觸電等原因造成的人身傷

22、害事故；2、由于墜落等原因造成的人身傷害事故；3、由于高空雜物拋落造成的人身傷害事故；4、由于違反安全作業(yè)規(guī)程所造成的人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失事故；5、塔機(jī)頂開(kāi)、附墻作業(yè)過(guò)程中其它安全事故；二、組織機(jī)構(gòu)和應(yīng)急資源：1、事故應(yīng)急處理小組：組 長(zhǎng)：xx副組長(zhǎng)：xx、xx、xx、xx組 員：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xxo2、應(yīng)急資源：急救藥箱2只急救工具2套急救車輛2輛三、應(yīng)急處理程序：事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)必須完成以下工作：1、塔機(jī)附墻頂開(kāi)作業(yè)班帶班班長(zhǎng)立即報(bào)告應(yīng)急處理小組組長(zhǎng)，經(jīng)批準(zhǔn)，立即啟動(dòng)本應(yīng)急救援預(yù)案，按照各自的職責(zé)和工作程序執(zhí)行本預(yù)案。2、處理小組立即組織或指令事故

23、發(fā)生地組織調(diào)集應(yīng)急搶救人員、設(shè)備迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。3、如傷者送醫(yī)院，則必須按排人員隨同前往，了解最新情況并報(bào)告公司相關(guān)人員。四、應(yīng)急處理措施:根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定如下?lián)尵确桨福杆偻度腴_(kāi)展搶救行動(dòng)。1、由于觸電原因造成的事故處理：(1)立即切斷電源，亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開(kāi)電線或電器，切不 可用手去拉觸電者；(2)若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按 壓。要求心肺復(fù)蘇要堅(jiān)持不間斷地進(jìn)行，包括送醫(yī)院的途中，堅(jiān)持搶救直至傷者清醒或 確定死亡為止，不能隨便放棄。有條件的應(yīng)予吸氧及氣管插管維持呼吸等，若現(xiàn)場(chǎng)有急 救箱時(shí)，可同時(shí)針刺人中穴以利呼吸的恢復(fù)，亦可給中樞興奮藥等；(3)立即拔打120呼救，講清地點(diǎn)和傷員情況，同時(shí)繼續(xù)施救，一直到救護(hù)人員或其他施救者到達(dá)