干式復(fù)合膜的加工工藝與性能關(guān)系

1、干式復(fù)合膜的加工工藝與性能關(guān)系卓創(chuàng)資訊     本網(wǎng)編輯 編輯于：2006-12-29 8:47:01       【大 中 小】【關(guān)閉】    復(fù)合膜間的剝離強度是衡量薄膜復(fù)合質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。影響剝離強度的因素很多，主要有聚烯烴薄膜表面潤濕能力、粘合劑的種類和配比、涂覆量、干燥溫度、復(fù)合溫度、復(fù)合壓力、熟化溫度和時間，基材表面清潔度等。     干式復(fù)合基膜電暈處理的影響    

2、薄膜涂膠面的表面張力應(yīng)在40×155Ncm       以上，如基膜表面張力不足40×105Ncm 的，則要進(jìn)行表面處理。塑料薄膜最常用的方法是電暈處理法，它是在1540kV 的高壓和5110kHz的高頻下進(jìn)行電暈放電，放電時的電火花沖擊薄膜的表面，提高了薄膜的表面能。電暈處理后的塑料薄膜表面，可以用潤濕試劑來判定處理結(jié)果，使用脫脂棉浸漬相應(yīng)標(biāo)號的試劑在薄膜表面涂抹，如試劑能均勻分散在薄膜表面，則說明表面已達(dá)到濕潤試劑標(biāo)號，如表面呈一滴滴的水珠，則處理表面達(dá)不到試劑標(biāo)號，應(yīng)重新處理。   

3、60; 干法復(fù)合用的粘合劑的影響     雙液型聚氨酯粘合劑     雙液型粘合劑中，甲組分是組合型聚醚或聚酯，而乙組分是具有高度反應(yīng)能力的二異氰酸酯，二個組分按一定的比例混合后就發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，二個組分都以乙酸乙酯為溶劑。一般來講，性能上聚酯型的比聚醚型的好，粘結(jié)力高，可使用在120以上的高溫蒸煮袋的生產(chǎn)中，而聚醚型的聚氨酯只能使用在100以下的復(fù)合袋的生產(chǎn)中。如果異氰酸基團(tuán)NCO 直接同苯環(huán)相接，即芳香族異氰酸酯，生成的聚氯酯有較大的毒性，但粘結(jié)力較脂肪族的高。脂肪族聚氨酯其毒性比芳香族聚氨酯小。在雙液型粘合劑的

4、使用過程中，甲乙二種組分的配比是不能更改的，乙組分是固化劑，其用量是粘合劑的生產(chǎn)廠家根據(jù)化學(xué)反應(yīng)和甲乙組分的固含量準(zhǔn)確計算了的，而乙酸乙酯是可以根據(jù)涂膠輥的具體情況和所需濃度來改變的。乙酸乙酯中不能含有過高的水分，因為水分會同異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)，使之不再交聯(lián)，破壞了已經(jīng)計算好的配比，使另一組分剩余，影響粘結(jié)力，也增加了毒性。粘合劑的交聯(lián)固化反應(yīng)是固化劑末端的異氰酸基團(tuán)同主劑末端的羥基化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。     一液型聚氨酯粘合劑 一液型的聚氨酯粘合劑，由于沒有固化劑，末端的異氰酸基團(tuán)靠薄膜表面上吸附了的水分發(fā)生交聯(lián)固化作用。為此，在室內(nèi)比較干燥，薄

5、膜也比較干燥，涂布量多的情況下，固化將不充分。為了充分固化，一液型粘合劑固化時間要大大提高，且固化室要有充分的水汽?？偟闹v來，一液型粘合劑的粘結(jié)力較低，涂布量不能太大，只能使用在要求不高的復(fù)合膜的生產(chǎn)上，對于真空包裝、高溫蒸煮袋包裝是不適合的。     無溶劑聚氯酯粘合劑     由于粘度高，使用時要加熱，但是，可減少使用溶劑的成本，沒有環(huán)境污染的問題。     快速固化粘合劑     一般雙組分粘合劑復(fù)合好后，要在50左右的環(huán)境中放置

6、48 小時以上，然后才可取出來分切制袋，降低了生產(chǎn)效率，而且不能滿足激烈的市場時間競爭要求，快速固化粘合劑只要在50左右的環(huán)境中放置48 小時就可以分切。     抗介質(zhì)侵蝕粘合劑     主要應(yīng)用在液體農(nóng)藥的包裝上，還用在食品和化妝品上等其他方面，品種有抗酸、抗堿、抗鹽、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性劑侵蝕的粘合劑。     此外，干法復(fù)合也有使用無溶劑、低公害的水溶性粘合劑和醇溶性粘合劑，如特殊交聯(lián)型的醋酸乙烯共聚乳膠、醇溶性聚氨酯粘合劑。雙液型或單液型的溶劑型或水溶性

7、丙烯酸酚乳膠，都有較好的粘結(jié)強度。高固含量粘合劑（固含量在50%70%），可以減少溶劑的使用量，要求粘合劑的粘度較低，不發(fā)生涂布困難的問題。     總之，粘合劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)時。必須根據(jù)基材和復(fù)合薄膜的最終用途來選用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┢贩N。例如，當(dāng)沒有鋁箔參與復(fù)合時，用通用型粘合劑；若有鋁箔，而且最終用途是包裝含有液體的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品時，就要選用抗酸辣的鋁箔專用粘合劑，又如若復(fù)合袋要經(jīng)過蒸煮殺菌，則要選用耐高溫（121或135）蒸煮型粘合劑，絕不能用一般粘合劑。否則一旦裝入含酸性的食品后，例如榨菜、雪菜、酸辣菜、果

8、汁等，存放一段時間后復(fù)合薄膜的粘接牢度將大大降低，嚴(yán)重時會使內(nèi)層材料脫層分離，影響被包裝食品的品質(zhì)。     涂布量的影響     涂布量的多少，在一定范圍內(nèi)可以說是與復(fù)合薄膜的粘結(jié)強度成正比例的，復(fù)合膜層間剝離強度隨涂膠量的增加而增加，但到了一定的程度后就不成正比了，而是趨于平穩(wěn)。干法復(fù)合時粘合劑的涂布主要使用凹眼涂布輥，使用凹眼涂布可以準(zhǔn)確地控制涂膠量。     使用凹眼涂布輥時的涂膠量可按下式計算：     涂布時粘合劑粘度太高，

9、則粘合劑不容易從凹眼中轉(zhuǎn)移到薄膜上，如粘度太低，則粘合劑會自動從凹眼流出，也不能正常涂布，一般要求粘合劑的粘度在1530 秒（3Zahn 杯），這時的粘合劑固含量大約為20%35%左右。     干燥的影響     干燥是干法復(fù)合的重要工序，它對復(fù)合薄膜的透明度、粘接牢度、氣味、衛(wèi)生性能都有直接的影響。     涂膠后的干燥是在干法復(fù)合裝置的烘道里進(jìn)行的。烘道應(yīng)分三段加熱，三段的熱風(fēng)溫度應(yīng)可以自由設(shè)定和控制。具體操作時，進(jìn)口處到出門處的溫度分布應(yīng)遵循低 高低的原則，可以使薄膜

10、在烘道中受熱均勻，徹底干燥，如果涂粘合劑一開始就遇到高溫，易在表面生成一層粘合劑膜，妨礙了溶劑的揮發(fā)，使溶劑的殘留量增加。     烘道溫度的設(shè)定，應(yīng)根據(jù)基材的耐熱性、復(fù)合時基膜的線速度、所使用的溶劑種類等綜合考慮?？偟脑瓌t是控制干燥后的殘留溶劑量要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。油墨中使用過沸點比較高的甲苯、丁醇等溶劑后，應(yīng)提高一些溫度。但也不能一味追求干燥速度，提高烘道溫度而使基膜因受高熱而變形收縮。一般來說，在一定運轉(zhuǎn)張力作用下，經(jīng)烘道加熱后，基膜的橫向要有少量收縮，其收縮率一般不超過2%，這是正?，F(xiàn)象。如果基膜收縮率大，殘留溶劑太多時，則應(yīng)放慢運轉(zhuǎn)的線速度，適當(dāng)

11、降低溫度，減低運轉(zhuǎn)張力，加大排風(fēng)量，這樣也可達(dá)到殘留溶劑合格的目的。殘留溶劑的多少，對復(fù)合牢度、表面質(zhì)量、復(fù)合薄膜的異味及衛(wèi)生性能都有直接影響了。     復(fù)合溫度等的影響     將涂膠干燥后的基材跟另一種未涂膠的基材，經(jīng)復(fù)合裝置加熱、加壓貼合起來，就基本上完成了復(fù)合過程。在這復(fù)合工序中，應(yīng)注意的問題是兩種基材的張力控制、復(fù)合鋼輥表面溫度和復(fù)合的壓力。     復(fù)合鋼輥表面的溫度高低對復(fù)合薄膜的牢度、外觀有直接影響。一般來說，當(dāng)粘合劑中無溶劑存在且冷卻到室溫時，該膠已無粘性

12、或粘性不足，就這樣去復(fù)合，其牢度不好。只有將干了的粘合劑加熱到一定的溫度時，它才重新被活化，而具有良好的粘性，這時進(jìn)行復(fù)合，才能達(dá)到理想的牢度。復(fù)合鋼輥表面的溫度多數(shù)控制在6585，這要由基材運轉(zhuǎn)的線速度、基材的導(dǎo)熱性、基材的厚度、粘合劑的“活化”性能等綜合因素去確定。若速度快、導(dǎo)熱性好、基膜較厚，則復(fù)合鋼輥的表面溫度應(yīng)高一些，反之就可低一些。復(fù)合時壓力要適中，太大時基材有被壓延變形的可能，太小了又可能會出現(xiàn)貼合不夠緊密，牢度不好，甚至出現(xiàn)小氣泡。第一基材與第二基材復(fù)合好后，經(jīng)從復(fù)合鋼輥上剝離開來，進(jìn)入一個直徑較大的冷卻鋼輥對復(fù)合膜進(jìn)行冷卻后，再收卷起來。   &

13、#160; 冷卻的作用有兩點：一是讓復(fù)合膜冷卻定形，收卷時更平整、不發(fā)皺，因為剛從熱的復(fù)合鋼輥上剝離下來時，復(fù)合膜的溫度往往高達(dá)6070，復(fù)合膜的剛性差，發(fā)軟，特別是塑塑復(fù)合的場合，更是如此。如果不冷卻就收卷，可能起皺，而冷卻后，復(fù)合膜的剛性好一點，挺刮一點，收卷時不易起皺。     二是讓粘合劑冷卻，產(chǎn)生更大的內(nèi)聚力，不讓二種基材產(chǎn)生相對位移，避免起皺，產(chǎn)生“隧道”現(xiàn)象。因為原來要讓粘合劑產(chǎn)生“活性”，具有粘性才將復(fù)合鋼輥表面溫度提高的，一旦粘住后，又希望粘合劑能固化，內(nèi)聚力要大，要把二種基材粘牢，不產(chǎn)生相對位移，這樣才能保證復(fù)合牢度。而降低溫度是增加

14、粘合劑內(nèi)聚力的一種方法。復(fù)合薄膜的收卷要盡量卷緊一點，不要太松，特別是使用初粘力不夠大的粘合劑時，更應(yīng)如此。因為初粘力小的粘合劑，剛復(fù)合后還未交聯(lián)固化，不能使二種基材粘牢，如果張力又控制不妥，一種要收縮（往往是LDPE），另一種又不收縮，這樣就要產(chǎn)生起皺、“隧道”、分層剝離等缺陷，特別是橫向的皺紋更可能出現(xiàn)。如果收卷張力足夠大，卷得很緊，收縮不起來，那就不會有上述問題。待粘合劑固化后，粘接牢度足夠大，能粘牢二種基材而不再發(fā)生相對位移后，將它放松，就可以進(jìn)行下一道工序的操作了。     熟化溫度和時間的影響    

15、熟化的目的是讓雙組份聚氨酯粘合劑的主劑與固化劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使分子生成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而有更高的復(fù)合牢度、更好的耐熱性和抗介質(zhì)侵蝕的穩(wěn)定性。復(fù)合好后，如果熟化不完全，就不會達(dá)到最終的粘接牢度值。一般來說，復(fù)合好后應(yīng)放在5060環(huán)境中熟化48 小時以上，有的甚至要求5 天才能達(dá)到最好的結(jié)果。例如，鋁箔與聚乙烯之間的牢度，在35下4 天后的剝離力只有2.8N15mm，若在45下4 天，則可達(dá)3.5N15mm；若提高到55，同樣是4 天，就可高達(dá)6N15mm，由此可見熟化溫度很重要。     若所用的基材耐熱性好，例如耐高溫蒸煮膜，是由PET、OPA、AL 和CPP 復(fù)合的，那就可以讓其在較高溫度下快速熟化，例如，5060時要48h 以上，70時只要24h，而80時則只要68h。但熟化室的溫度太高了，進(jìn)料出料都不方便?？傊趶?fù)合薄膜的制造工藝選擇過程中，注意了以上影響因素，合理選擇工藝條件，是不難制造出符合使用要求的合格的產(chǎn)品的。工業(yè)用1200mm鋁塑復(fù)合膜，4層PETALPAPE，求單價計算方式。如果要求不高，一般干基上膠量在2.5g/平米左右，現(xiàn)在的膠水75含量的在22元/公斤，醋酸乙脂的價格在13元/公斤。膠水的價格加上電費、人工費大約0.2元/平米?？偟某杀救缦拢篜ET按照厚度12u計算，每平