焊接、電焊施工組織設(shè)計(jì)

1、word可編輯1 適用范圍本施工技術(shù)方案適用于對江陰澄星石莊熱電廠1×130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程焊接作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)。2 編制依據(jù)2.1 承壓設(shè)備無損探傷 JB4730-2005；2.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50236-1998；2.3 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG20583-1998；2.4 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB4709-2000；2.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692004；2.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (管道篇)DL5031-1994；2.7 電力建設(shè)平安工作規(guī)定 第1局部 火力發(fā)電廠局部DL5009.12002；2.8 電力

2、建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-21發(fā)布；2.9 FGD噴淋吸收塔施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q-JS01-J001-2004；2.10 吸收塔安裝圖紙?zhí)K源環(huán)保；2.11 煙道制作安裝圖紙?zhí)K源環(huán)保；2.12 管道安裝圖紙?zhí)K源環(huán)保3 概況江陰澄星石莊熱電廠1×130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程焊接作業(yè)內(nèi)容主要有吸收塔焊接，煙道焊接，管道焊接等。4 焊接材料烘干保溫焊接材料由倉庫保管員負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。種類烘干溫度 0C恒溫時間h允許使用時間h重復(fù)烘干次數(shù)J422 1001500.51835 焊接工藝及方法5.1 吸收塔局部5.1.1 焊接準(zhǔn)

3、備工作5.1.1.1 焊機(jī)必須運(yùn)行良好，且性能可靠，焊工所需工具配備齊全；5.1.1.2 現(xiàn)場焊接由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)明確焊件材質(zhì)，根據(jù)焊件材質(zhì)選用焊條，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程吸收塔材質(zhì)為Q235，所以焊接采用手工電弧焊，焊條牌號為J422(根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求)；5.1.1.3 無損檢測人員的資格審查合格，持證上崗；5.1.1.4 施工人員在施工前必須進(jìn)行平安交底，登高前必須進(jìn)行身體健康檢查；5.1.1.5 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真履行質(zhì)量自檢；5.1.1.6 焊工在施焊前必須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉圖紙及指導(dǎo)書對焊縫的質(zhì)量及技術(shù)要

4、求。焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；5.1.1.7 技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時協(xié)助班組長和質(zhì)檢員對焊接過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工程；5.1.1.8 工程使用的焊條應(yīng)有廠家質(zhì)保書，假設(shè)無質(zhì)保書或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑心時，應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)合格前方可使用；5.1.1.9 焊條使用前應(yīng)按說明書的要求烘干；5.1.1.10 焊接場所應(yīng)有必要的擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.11 焊接前應(yīng)檢查對口裝配情況，并確保將坡口外表及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，坡口形式和尺寸應(yīng)符合圖紙或相關(guān)規(guī)定的要求。5.1.2 吸收塔底板

5、的焊接：5.1.2.1 中幅板的焊接,需先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；焊縫焊接順序?yàn)閆3Z1、Z5Z2、Z4H1、H8H2、H7H3、H6H4、H5(焊縫編號見附圖-吸收塔底板中幅板焊縫編號圖)；5.1.2.2 邊緣板的焊接,需首先施焊靠外緣300mm的部位。在邊緣板與幅板之間的接頭施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊；5.1.2.3 塔底與塔壁的連接角焊接頭,應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭完后施焊,并由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一地方進(jìn)行分段焊接。初層的焊縫，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。5.1.3 吸收塔壁板的焊接：吸收塔壁板在現(xiàn)場安裝時，使用專用的對口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊，在對口

6、焊接時應(yīng)與正式施焊時相同，點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即去除，重新點(diǎn)焊。不管是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊外側(cè)大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)或碳弧氣刨清根后，并保證將氧化物去除干凈，再從內(nèi)側(cè)小面積坡口焊接，焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；5.1.4 壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，同時焊接，焊接電流、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照上述要求；5.1.5 壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時，要準(zhǔn)備4名焊工施焊，每名焊工的起

7、點(diǎn)分別布置在0°、90°、180°、270°；各焊工要求步調(diào)一致，方向一致，焊接電流、焊接速度差異10%；5.1.6 其他零部件的焊接：支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照圖紙的要求進(jìn)行焊接，焊角尺寸到達(dá)要求，并遵照上述條目的焊接工藝；5.1.7 人孔及管道接口的焊接：人孔及管道接口內(nèi)、外側(cè)焊縫都要進(jìn)行滿焊。焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，人孔及管口內(nèi)側(cè)角焊縫需根據(jù)圖紙要求打磨成圓滑過渡。5.1.8 超長焊縫的焊接：5.1.9.1 吸收塔的底板、壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控

8、制在要求范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運(yùn)條要穩(wěn)，采用短電弧進(jìn)行焊接。至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條；5.1.9.2 先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量到達(dá)反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊道的

9、寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊縫薄層多道焊。橫焊時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時，要正確掌握焊條角度，防止發(fā)生咬邊，并且每層焊縫要徹底去除焊渣；5.1.9.3 焊接中要注意焊縫的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接；5.1.9.4 兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀；5.1.9.5 每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊縫內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接；5.1.9.6 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄

10、弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，施焊中要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋；5.1.9.7 多名焊工焊接同一條焊縫時，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。5.1.9 焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)：5.1.10.1 焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成的焊縫應(yīng)及時清理藥皮；5.1.10.2 焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%，且40mm；5.1.10.3 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它工程檢查；5.1.10.4 壁板：所有壁板，對丁字焊縫做100%的射線檢查，環(huán)縫及縱縫根據(jù)30m及其尾數(shù)各取1個射

11、線檢測點(diǎn)的原那么進(jìn)行檢查，其中底圈塔壁一條縱向焊縫應(yīng)任意選取2個射線檢測點(diǎn)，其中一個點(diǎn)靠近底板，評片標(biāo)準(zhǔn)為 承壓設(shè)備無損檢測(第2局部射線檢測) JB4730.2-2005,級合格。射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。超過標(biāo)準(zhǔn)缺陷的焊縫采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。另由于塔底邊緣板厚度大于8mm(厚度=16mm)，底圈壁板在厚度等于16mm，因此在塔內(nèi)及塔外角焊縫焊完后，對塔內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。在吸收塔充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣的方法進(jìn)

12、行復(fù)驗(yàn)。5.1.10.5 吸收塔殼體組裝完成后，需對吸收塔進(jìn)行盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)高度為8.8m。另根據(jù)設(shè)計(jì)要求。5.2 煙道局部5.2.1 焊接前，焊接區(qū)域的油污、銹蝕等必須去除干凈并露出金屬光澤。焊縫的組對質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及焊接拼裝允許偏差的要求，焊縫應(yīng)紋絡(luò)均勻、間斷焊按圖紙要求排列整齊；5.2.2 對于焊接過程中產(chǎn)生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現(xiàn)象要進(jìn)行補(bǔ)焊，對出現(xiàn)像焊瘤、嚴(yán)重飛濺、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊；5.2.3 因煙道壁板較薄，為減少焊接應(yīng)力變形，將采用以下幾種方法：5.2.3.1 小型構(gòu)件可一次裝配，用固定焊固定后用適宜的焊接順序一次完成；5.2.3.2 大型結(jié)構(gòu)盡可能先用小件

13、組焊，再總裝配和焊接；5.2.3.3 先焊接變形較大的焊縫。遇有交叉焊縫，要設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷；5.2.3.4 盡是采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)安排多個焊工同時施焊；5.2.3.5 構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消；5.2.3.6 焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。每道焊縫焊接完成后要及時錘擊校正以消除應(yīng)力；5.3 管道局部5.3.1 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 規(guī)定加工；5.3.2 管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合圖紙要求，如無要求，那么應(yīng)符合 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 規(guī)定；5.3.3 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢

14、、銹等，在對口前應(yīng)去除干凈，直至顯示金屬光澤；5.3.4 施焊中如需進(jìn)行氬弧焊打底，那么應(yīng)注意根層透度良好；5.3.5 小口徑管道焊接，應(yīng)使用2.5焊條，禁止因趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)；5.3.6 焊接接頭外表應(yīng)力求工藝完美，控制上下差，寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級要求標(biāo)準(zhǔn)；5.3.7 各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于500毫米，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處；5.3.8 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔,更不允許在管壁上開矩形孔洞；5.3.9 管道焊接完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖或 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (管道篇)要求進(jìn)行

15、水壓試驗(yàn)，以檢查焊縫嚴(yán)密性。6 質(zhì)量保證措施為了做好焊接質(zhì)量控制，將采取如下措施：6.1 嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)或公司相關(guān)焊接制度的要求，進(jìn)行施工；6.2 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工要點(diǎn)；6.3 焊接作業(yè)人員及無損檢測人員必須持證上崗。7 平安文明施工措施7.1 焊接作業(yè)開工前，對所有參加施工人員進(jìn)行三級平安教育，并考試合格，然后進(jìn)行平安技術(shù)交底，并經(jīng)被交底人本人簽字；7.2 施工用電應(yīng)由專業(yè)、持證的電工進(jìn)行拆裝，并裝有保護(hù)裝置；7.3 對于焊接操作，作業(yè)人員應(yīng)佩戴適宜手臂和身體保護(hù)的手套；7.4 在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時，需系好平安帶，并勾掛在上方牢固處；7.5 焊

16、接工作所使用的腳手架必須經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格，并掛牌使用；7.6 焊接時要注意消除15米內(nèi)可燃物。凡焊接地點(diǎn)及上下周圍焊前焊后，必須認(rèn)真嚴(yán)格檢查是否有易燃物品。應(yīng)采取焊接火花濺落防范的相應(yīng)措施。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患；7.7 焊接和動火作業(yè)對其他設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，以致不對附近的人員構(gòu)成危害；7.8 現(xiàn)場所有焊接設(shè)備除保護(hù)接零外，還必須在設(shè)備負(fù)荷線路首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。開關(guān)箱漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S；7.9 潮濕、狹窄、有腐蝕介質(zhì)場所應(yīng)采用防濺型漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S；7

17、.10 在塔體內(nèi)焊接，焊工必須穿防護(hù)鞋，并作好防觸電措施，塔內(nèi)必須照明充足，通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；7.11 電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和平安檢查.焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好,移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)及時用絕緣膠布包好；7.12 焊接工作必須遵守平安、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)平安操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交、“三查工作；7.13 使用角向磨光機(jī)返修焊口時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，電開工具要性能良好，平安可靠，使用前檢查絕緣和轉(zhuǎn)動情況是否良好受控合格方可使用；7.14 焊接電纜線走向應(yīng)有條理，作業(yè)完成后，及時清理焊條頭、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場地清

18、； 7.15 工作現(xiàn)場電源布置合理，防止電源、電焊皮線、氧乙炔皮管相互纏繞；7.16 焊接時站位合理，防止飛濺燙傷，燃灼衣物；7.17 焊工進(jìn)行焊接、氣割時，應(yīng)有防止觸電、火災(zāi)等措施；7.18 焊工應(yīng)有良好的職業(yè)道德，精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁帶病或酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；7.19 施焊完成后，應(yīng)切斷電源，檢查周圍無起火危險前方可離開。8 危險點(diǎn)、危險源及預(yù)控措施序號作業(yè)活動危險點(diǎn)/危險源危害后果預(yù)控措施1人員狀況著裝不合格人身傷害1、 穿工作服，著裝正確；2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴平安帽；3、 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場。精神狀態(tài)不好人身傷害1、 休息好，精神面貌良好；2、 嚴(yán)禁酒后上崗。2施工電源布置施工電源設(shè)施布置不標(biāo)準(zhǔn)人身傷害1、 臨時電源盤、箱布置合理；2、 臨時電源盤、箱全部檢修完好合格，符合平安要求