樁基施工浮籠原因及處理措施

1、樁基施工浮籠原因及處理措施鉆孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生，輕者上浮幾厘米到幾 十厘米，重者上浮數(shù)米，甚至全部浮起，對于工程質(zhì)量有很大危害。一、原因分析1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當(dāng)提升導(dǎo)管時容易被導(dǎo) 管掛住而一同提起，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2、在混凝土灌注過程中，當(dāng)混凝土面上返到達鋼筋籠底端時， 由于導(dǎo)管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大，導(dǎo)致混凝土上返速度過大, 產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導(dǎo)管和鋼筋籠上浮。3、當(dāng)混凝土面和導(dǎo)管底端都進入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導(dǎo)管埋深過大，將很容易造成鋼筋籠上浮4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦 混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時間短、坍

2、落度損失大等質(zhì)量問題，時間稍長 就會導(dǎo)致混凝土流動性變差， 使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。當(dāng) 流動性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時，極易托起鋼筋籠上 浮。5、當(dāng)?shù)貙又写嬖诜奂毶皩訒r，若泥漿密度偏小，塌落的粉細砂 則會鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨 著混凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮。二、防止鋼筋籠浮籠措施1、在澆筑樁基混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化 情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng) 上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機 上的卷揚機“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的

3、 混凝土中。2、加大吊筋直徑及根數(shù)，并在井口加配重，并可焊在護筒上。3、當(dāng)混凝土進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導(dǎo)管與鋼筋籠的公共 埋深，最深不超過6m。當(dāng)導(dǎo)管底端提到安全距離以上時要適當(dāng)控制導(dǎo) 管埋深，這時只要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會上浮。4、灌注混凝土?xí)r隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴格控制混凝土 灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶能力。5、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應(yīng)控制 在1822cm ,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性, 此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和 易性和流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快 要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。6、灌注混凝土?xí)r把泥漿比重控制在 11.1左右。比重過大, 對鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿， 混凝土面上升時，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采 用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。7、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響，因 此，施工人員應(yīng)予以嚴格把關(guān)，消除此類影響。8、可在鋼筋籠子上焊接一根