靜電噴涂要點(diǎn)

1、粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程2012-04-19粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對(duì)影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出由于其高裝飾、重防腐性、粉作施工人員，如果對(duì)涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠, 現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。一、粉末涂料的優(yōu)越性粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。末可回收利用，無有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的應(yīng)用空間。 粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有

2、如下優(yōu)點(diǎn)：1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、 添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為 涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力 量。2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著 火爆炸的隱患，這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。3、由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán) 境被污染和破壞，而且對(duì)操作者本人的身心健康大為有益。4、 油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達(dá)到50% 60%。而粉末涂

3、料一次上粉率約為 70%80% （受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90% 98%。5、 油漆類液態(tài)涂料施工過程中必須加入30% 50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發(fā)掉了。 不但污染環(huán)境，而且做了大量無用功，浪費(fèi)了原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。6、 油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15 30卩m,而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60150卩m之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)操作。7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望 塵莫

4、及。&粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性 溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。9、粉末涂料便于運(yùn)輸，不會(huì)滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運(yùn)輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚 至可能燃燒爆炸。10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產(chǎn)綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學(xué)的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點(diǎn)也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、必須高溫固化等缺點(diǎn)。這正是從事涂裝行業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應(yīng)

5、用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產(chǎn)工藝和施工應(yīng)用方面均已趨于成熟。進(jìn)入八十年代后期，在國內(nèi)和國外掀起了一股 “粉末熱”，尤其在我國， 近幾年的粉末涂料年增長率曾超過 25%,這在涂料史上是罕見的。國外先進(jìn)工業(yè)國家由于起 步早，基礎(chǔ)好，目前以年增長率1015%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣機(jī)、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預(yù)示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。二、噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能 靜電粉末噴涂是將粉末涂料在 壓縮空氣 作用下霧化得細(xì)而均勻， 憑借高壓電場的作用均勻地 吸附于金屬工件表面，高

6、溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。由法國 Sames 公司于 1962 年 最先研制成功， 1965 年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套 靜電粉末噴涂設(shè)備 ，在 工業(yè)生產(chǎn)中達(dá)到了廣泛的應(yīng)用。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理（除油、除銹、磷化）后進(jìn)行， 工件表面無油、無銹、無飛揚(yáng)的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且絕對(duì)不允許有高溫（180 200 C ）易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差） ，不允許除油除銹后， 直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂， 易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象， 這一點(diǎn)在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有：

7、噴涂主機(jī)（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套）；噴室回收裝置輸送系統(tǒng)（含輸送鏈及運(yùn)貨車等）固化裝置（含自動(dòng)控溫裝置及通風(fēng)裝置） 空氣壓縮機(jī) （含油水分離系統(tǒng)） 。下面就各設(shè)備的主要作用及重要參數(shù)簡單介紹如下：1. 噴涂主機(jī)市場上使用的噴涂主機(jī)有的是分散型的， 有的則結(jié)合在一起。 無論采用什么方式， 作用是相 同的： 使粉末涂料霧化均勻， 吸附于金屬工件表面。 高壓靜電發(fā)生器主要作用是產(chǎn)生高壓電 荷，與零電位的工件產(chǎn)生電位差， 形成粉末涂料微粒吸附的主要?jiǎng)恿Α?一般 高壓發(fā)生器 輸入 電壓為220V （也有輸入24V或36V的）經(jīng)過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓可高達(dá)50100KV，但正

8、常條件下（非短路狀態(tài)）輸出電流只有10 20uA，對(duì)人體無損傷作用。正常工作時(shí)將噴槍高壓調(diào)整到4550KV 即可使粉末涂料良好吸附（工件懸掛裝置應(yīng)接地良好，RW 4歐姆），如第二次補(bǔ)噴，電壓可調(diào)到60 70KV （或預(yù)熱工件后噴涂），否則不易上粉。噴槍是粉末涂料由供粉桶到達(dá)工件的關(guān)鍵部件， 槍體必須絕緣性能良好， 工作時(shí)工件離噴頭 的距離應(yīng)保持在 120180mm 之間為易，根據(jù)不同工件要選擇不同的噴粉擴(kuò)散體固定于槍 頭上達(dá)到霧化均勻。 如果距離工件太近易短路打火， 造成涂層表面有擊穿點(diǎn)， 影響涂裝效果； 距離太遠(yuǎn)不易吸附上粉。 噴涂時(shí)一定要保持槍與工件平面垂直， 前后移動(dòng)速度均勻， 速度為

9、0.1 米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長35米，高壓電纜線應(yīng)絕緣良好，不可相互對(duì)接。生產(chǎn)過程中操作工應(yīng)穿導(dǎo)電鞋，禁止下墊絕緣板操作。 供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設(shè)備。 一般市場上多采用流化沸騰式供粉 桶，生產(chǎn)前一般要裝入粉末涂料達(dá)桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.050.08Mpa，調(diào)整供粉氣壓 0.08 0.12Mpa，使供粉量一般在 80 150g/min之間，（根 據(jù)工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定） 。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過 180 目的篩后添加， 添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。 停產(chǎn)時(shí)一定要將

10、供粉桶中粉末 涂料清理干凈， 防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。 控制系統(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等， 通 過槍柄開關(guān)控制供粉量及空氣的通和斷。2. 噴室噴室是讓工件在其內(nèi)接受表面涂裝的主要設(shè)備， 要求其高低及開口易于工件進(jìn)出及生產(chǎn)工人 的操作，開口越少越好。3. 回收裝置目前市場上的回收裝置一般有兩種， 老式的傳統(tǒng)回收分一級(jí)回收和二級(jí)回收； 一級(jí)回收即旋風(fēng)式回收，通過 旋風(fēng)除塵器 回收，在底部留下大量回收粉， 把含粉的空氣排入二次回收裝置。 二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細(xì)粉 （只有很少量， 約占 25%）留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地面積大，清理及換粉困難的不足之

11、處。 新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。把二次回收和一次回收返過來使用， 讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉（留到了噴室內(nèi)） ，每隔二至三分鐘 靠反脈沖裝置形成氣流反吹并在幾秒中完成，使吸附于濾袋或?yàn)V芯上的粉末震落到噴室中， 然后重復(fù)其初的工作狀態(tài)。 脈沖反吹時(shí)幾個(gè)濾芯交替進(jìn)行， 才不會(huì)使粉塵外溢。 目前的濾芯 大都用紙做成，外涂有機(jī)樹脂，表面光滑，不易粘粉，濾紙強(qiáng)度大，透氣性好，外有金屬網(wǎng) 保護(hù)，可長期使用。 無論采取何種方式回收，均必須保證室內(nèi)粉塵不外溢為宗旨，一般噴室內(nèi)應(yīng)形成0.05 0.09Mpa 左右的負(fù)壓，噴室開口處空氣流速應(yīng)控制在0.50.6m/ 秒，

12、才能達(dá)到這一目的。4. 輸送系統(tǒng) 輸送系統(tǒng)主要包括輸送鏈和運(yùn)貨車等。 大型自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線采用懸掛式輸送鏈較多， 直接 將工件送到噴室，噴涂完成后直接送到固化爐內(nèi)， 操作工人只負(fù)責(zé)掛貨、卸貨。這類輸送鏈 要求調(diào)好電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到固化時(shí)間 20 分鐘，同時(shí)在噴涂時(shí)有足夠的時(shí)間。輸送鏈潤滑良好 傳輸平穩(wěn)是保證有良好涂層的關(guān)鍵，必須采用耐高溫潤滑劑（二硫化鉬 或耐高溫鈣基潤滑脂 ），小型生產(chǎn)線常采用手動(dòng)操作， 噴涂后掛于運(yùn)貨小車上推入固化爐。 此時(shí)運(yùn)貨小車要求運(yùn)輸平 穩(wěn)，推動(dòng)方便，高低適合于懸掛工件即可。5. 固化裝置 目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種， 隧道式固化爐適宜于

13、 批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動(dòng)輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷 生產(chǎn)， 而窯洞式固化爐正好與此相反， 故很受中小型個(gè)體企業(yè)喜愛。 從熱能源上又分為燃油 式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約 是電熱式的十分之一， 只適合于個(gè)體企業(yè)的涂裝工件， 自動(dòng)化程度低： 燃油式烤箱一次性投 資設(shè)備較貴重， 需要燃油器、散熱管等。 電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。電熱式加溫 的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫： 要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。 目前為了節(jié)省能源

14、， 降低生產(chǎn)成本， 固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少， 廣泛采用紅外線或 遠(yuǎn)紅外線加溫措施。采用碳化硅遠(yuǎn)紅外加熱板，加熱迅速，但般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負(fù)荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復(fù)升溫，降 溫易破裂，且升溫滯后，熱容量較大：石英遠(yuǎn)紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容 量小， 恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力低， 且外觀透明， 便于觀察工作狀況及時(shí)維修， 但易破碎是最大 的美中不足， 應(yīng)十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性， 必須有保護(hù)網(wǎng)； 低碳鋼遠(yuǎn)紅 外加熱管熱容量較石英管大， 前期升溫較石英管緩慢， 恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力比石英管人， 恒 溫周期長，自身強(qiáng)

15、度好，在市場上有廣泛的應(yīng)用。一般靜電粉末涂料要求180 C± 5 C的環(huán)境中，固化20分鐘才能達(dá)到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風(fēng)循環(huán)裝置。 熱風(fēng)循環(huán)裝置一般應(yīng)該在固化爐中溫度高 于150 C時(shí)才開始循環(huán)。固化爐一般配有自動(dòng)控溫儀，自動(dòng)計(jì)時(shí)儀和到時(shí)報(bào)警裝置（通過式固化爐只配有自動(dòng)恒溫裝置， 靠輸送鏈運(yùn)行速度確定固化時(shí)間 ）。對(duì)于厚壁工件或鑄鐵工件， 由于其熱容量大，必須適當(dāng)升高固化溫度才能達(dá)到正常的固化效果（鑄鐵件一般在預(yù)熱至200C,噴塑固化時(shí)采用190-210 C左右，約30分鐘的固化條件）。6. 空氣壓縮機(jī) 空壓機(jī)是產(chǎn)生壓縮空氣的唯設(shè)施， 雙槍噴涂要選擇氣

16、量為 0.76m3min 或更大的空壓機(jī)。 產(chǎn)生的壓縮空氣輸出氣壓 04-06Mpa 為易。要求必須有空氣凈化系統(tǒng) （又名油水分離器 ）， 非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優(yōu)良的重要一環(huán)。三、粉末涂料固化溫度及時(shí)間固素 塑粉的固化過程是一個(gè)化學(xué)交聯(lián)成膜的過程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180 C, 20min（也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書 ）。 如果固化溫度太高， 且時(shí)間偏長，會(huì)出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象， 白色的涂層老化后會(huì)泛黃。如果固 化爐設(shè)計(jì)不合適,溫差太大,還會(huì)出現(xiàn)局部烤黃的觀象；此時(shí),應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),并調(diào) 整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時(shí)間

17、太長，由室溫升到180C需2-3小時(shí)，到180C后恒溫20分鐘，這樣也容易過度固化，應(yīng)使烤箱密封保溫，升溫時(shí)間在 20-40 分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對(duì)流,溫度均勻。采用遠(yuǎn)紅外加熱管升溫時(shí)，應(yīng)注意工件同加熱管的距離（不應(yīng)小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃， 可在工件與加溫管之間加一塊鐵板 （厚度 1.5-2mm） ， 鋼板上打孔,這樣可減少“烤黃”的可能。對(duì)于固化溫度太低或時(shí)間太短的涂層,則交聯(lián)成膜不徹底,涂層附著力差,對(duì)于亞光、 無光粉末則表現(xiàn)在光澤太高,附著力差。出現(xiàn)此類問題,只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。四、操作熟練程度的影響 操作工人的熟練程度也是

18、影響涂層外觀質(zhì)量及噴涂面積的一個(gè)重要因素。手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應(yīng)控制在80-90卩m為易。噴涂操作時(shí)應(yīng)始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。 左右平移速度均勻, 上下間距適中, 不過噴不漏噴,開槍后一至兩秒鐘 不對(duì)準(zhǔn)噴涂部件,讓出粉均勻后再開始噴涂 （有少量噴槍剛開槍時(shí)有吐粉現(xiàn)象 ）。 對(duì)于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些,槍移動(dòng)速度慢一些,一般平移速度80120mm 秒。而對(duì)于鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出粉量調(diào)大一些,同時(shí)讓槍移動(dòng)的快 一些,這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。五、與前處理的配套使用金屬工件的涂裝,前處理的效果非常關(guān)鍵,前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹

19、（氧化皮 ）完全除去,并生成一種與涂層有良好結(jié)合力的磷化膜的綜合過程。針對(duì)鐵皮制品,要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵（冷板）,要么氧化皮嚴(yán)重,如果不處理干凈進(jìn)行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上,后果可想而知!處理不干凈,不但嚴(yán)重影響附著力, 而且表面吸附塑粉量下降,表面流平性很差, 因此要做 好前處理工作。對(duì)于表面有坑的局部,還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦兀?00120C ）烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。拋丸后要清擦表面附灰 （不可用潮濕布清理 ）,對(duì)有坑的局部,表面還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓?燥或中溫烘干 （100-120C 30 分）然后砂布打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。六、涂裝

20、過程中常見弊病及解決對(duì)策粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝, 也是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一, 應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域,優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、 高裝飾的涂裝方法, 要得到滿意的涂裝效果, 就必須對(duì)影響涂裝效果的因素加以控制。 作為粉末涂料的操作施工人員, 如果對(duì)涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠, 將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足 無措、無從下手。在粉末涂裝過程中, 由于環(huán)境因素、 涂裝設(shè)備、 操作工人因素及前處理效果的影響而導(dǎo)致的 不合率達(dá)到 80-90%,而粉末涂料自身因素只占 10-20%,如果不能正確識(shí)別產(chǎn)生弊病的根源, 很可能使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行, 給企業(yè)

21、帶來重大的損失。 根據(jù)這些年我在眾多廠家指導(dǎo)生產(chǎn)的 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和體會(huì), 下面就粉末裝過程中易出現(xiàn)的弊病及解決對(duì)策介紹如下,供生產(chǎn)操作人員參考使用。1、涂層表面變色,涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。產(chǎn)生原因 解決對(duì)策1、不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用1、換粉時(shí)清干凈，防止混色。2、回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例2、采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平3、調(diào)整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時(shí)，光澤明顯偏高。二、涂層固化后光澤改變產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。2、

22、工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。2、前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。3、固化時(shí)間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。3、選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐增加熱風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離4、兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了4、換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。三、涂層表面有顆粒產(chǎn)生原因 解決對(duì)策1、制造粉末涂料時(shí)擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。2、粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時(shí)霧化不好。2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。3、工件涂裝前表面有顆粒雜物。3、涂裝前清理干凈。4、涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋4、增加涂層厚度。

23、5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。5、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。6、加入的回收粉太多且未過篩6、加入的回收粉適宜且要過篩四、涂層表面有氣泡和縮孔產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進(jìn)行涂裝。1、涂裝前檢查，確認(rèn)沒有雜物、油分或水分后進(jìn)行。2、采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。2、增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣。3、粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)。3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。4、象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔4、預(yù)熱工件到200 C左右，再進(jìn)行涂裝。5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。5、采用適當(dāng)距離（ 150-200mm ）進(jìn)行涂裝。6、粉末涂料本身流平性差6 、選用

24、優(yōu)質(zhì)粉末涂料。五、涂層表面桔皮嚴(yán)重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮）產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、工件表面太粗糙，涂層流平困難。1、用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。2、粉末粒度太粗。2、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。3、粉末自身流平性差。3 、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。4 、涂層太薄或太厚，太薄時(shí)呈肌狀皺紋，太厚時(shí)顯斑紋桔皮。4、 掌握出粉量及噴涂時(shí)間，保證適宜厚度（60-90卩m）5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻5、改進(jìn)噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍6、固化溫度太低，未充分流平。6、提高固化溫度，延長流平時(shí)間110-135 C為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間8-10分為易。六、涂層附著力太差，達(dá)不到二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因 解決對(duì)策1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層1、采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化膜，涂裝前清擦工件表面。2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）2、采用合格的磷化工藝3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續(xù)。3、加強(qiáng)除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。4、固化溫度太低，未充分固化。4、提高溫度，充分固化。七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多；產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低。1、電壓調(diào)到適當(dāng)值 40-60KV。2、工件接地狀況不好。2、增設(shè)地線，使電阻不大于4 毆姆。3、高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大3、增