雕塑鑄造工藝

1、鑄銅鎏金材料工藝說明鑄銅等鑄造類雕塑一般首先是泥塑的塑造， 然后翻制陰模。 翻制陰模后再翻 制成陽模， 實際上是一個材料轉(zhuǎn)換的過程， 即從可塑性泥制品轉(zhuǎn)換到石膏和玻璃 鋼進行定型、最后進行鑄造的過程。每件鑄銅藝術(shù)品都是需要經(jīng)過最少11 道復(fù)雜嚴謹?shù)墓ば蛑谱鞫桑?這些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡， 也有精密鑄造的現(xiàn) 代技術(shù)精彩所在。一、工藝流程一：泥塑每件產(chǎn)品的前身都需要一個泥塑原型， 泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計稿的 基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、 意圖的表達呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以優(yōu)秀的泥塑離不開優(yōu)秀的雕塑 師。第一步雕塑泥備料篩選，噴水醒泥

2、48 小時以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨 架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可 減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上 泥后對大造型進行不斷的調(diào)整。造型不準(zhǔn)需要返工對骨架進行休整直到滿 意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不 開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成。塑形。由專業(yè)雕塑師來完成，塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造。整個過 程由雕塑師掌握。雕塑大型完成。通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的 推敲調(diào)整和細節(jié)塑造達到完美，全部完成造型后使用刮片

3、整體進行刮光。 二、工藝流程之二：翻制根據(jù)雕塑造型大小、 精細程度等具體要求， 采用不同的翻制工藝。 雕塑造型 較大， 精細程度要求相對不高的采用玻璃鋼翻模； 雕塑造型較小， 精細程度要求 相對較高的采用硅膠翻模。 一般情況下， 采用兩種工藝相結(jié)合的方式翻模。 同一 雕塑中轉(zhuǎn)折、 起伏、紋路、 細節(jié)相對簡單的大面積造型采用玻璃鋼翻模， 局部細 節(jié)特征、復(fù)雜紋路等造型采用硅膠翻模。1. 玻璃鋼翻模 在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設(shè)計，然后噴灑脫模劑作為隔離防護。專 業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋， 具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量 由專業(yè)人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)

4、塊上 固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，打磨。 上玻璃鋼。樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等調(diào)配好。 頭層樹脂上漿， 二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過程。形成厚度根 據(jù)雕塑選擇。拼合玻璃鋼分體模塊進行組合。拼合后進行縫隙的補平和加固，內(nèi)部要建立 永久性鋼筋支持體系骨架。最后進行打磨，配合不同砂紙型號進行粗磨細磨 水磨，大部分必須手工完成機器打磨無法圓潤自然也難以完全無痕跡，所以 必須手工砂帶紙打磨 。2. 翻硅膠模 在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調(diào)配好。先刷一層， 二層配合紗布一同刷， 一般

5、需要刷三到五層。 要求刷的均勻， 紗布貼的合理， 防 止變形。然后在硅膠外部附上石膏，固定其型。三、工藝流程之三：鑄造1、材料選擇 目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。 黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在 30-40%左右的黃銅常用來做藝術(shù) 鑄造。黃銅有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好， 易釬焊和焊接， 耐腐蝕， 但易產(chǎn)生腐蝕破裂。 此外黃銅價格便宜， 是比較常用的 一種材料。黃銅鑄件鎏金時附著性稍差，整體顏色泛白，容易產(chǎn)生裂紋。除黃銅、 白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。 錫青銅是應(yīng)用最古老的一種合金。 我 國古代常用來制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕

6、性好，耐磨損，韌 性好，易加工，硬度高，鑄件體積收縮小，是常用的藝術(shù)鑄造材料?，F(xiàn)在在使用 錫青銅鑄造是常加入少量的鋅、 鉛等金屬， 以提高鑄造性能。 由于錫是少而貴的 金屬，所以錫青銅價格較高。 錫青銅鑄件鎏金時附著性好， 光澤度稍差， 耐久性 好。純銅又叫紅銅， 表面形成氧化銅膜后成紫色， 所以也叫紫銅或電解銅。 含銅 量一般在 99.90-99.99% 。純銅在大氣、海水中耐腐蝕性好，在常溫干燥狀態(tài)下 幾乎不氧化。純銅組織細密，光潔度好，流動性稍差，適合小件精細鑄造。純銅 鑄件鎏金時附著性好，光澤度高，性能穩(wěn)定，耐久性好。2、工藝介紹現(xiàn)在雕塑藝術(shù)鑄造常用的鑄造方法有失蠟法和砂型鑄造。 失蠟

7、法是古代金屬 鑄造的一種方法。用蠟制成模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化去 , 形成空腔鑄范 , 澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范 疇，一般用于鑄造非常精細， 形狀非常復(fù)雜的器具。 砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄 件的鑄造方法。 由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得， 鑄型制造簡便， 對鑄件 的單件生產(chǎn)、 成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)， 長期以來， 一直是鑄造生產(chǎn)中的基 本工藝。 一般用于大型鑄件， 精細度相對不高。 現(xiàn)在鑄銅雕塑一般采用兩種方式 相互平配合完成。2.1 失蠟法鑄造工藝制作石蠟原型。將加熱熔化的石蠟灌注入硅膠模中。灌注的要均勻，在結(jié)構(gòu)薄弱的地方 要灌注厚點

8、。放置冷卻出蠟?zāi)＞涂梢猿鱿災(zāi)Ａ?。此過程要求操作人員工藝熟 練，此蠟?zāi)榧磳⑸a(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復(fù)制品。石蠟原型修整。從硅膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許 的損壞，所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整，修蠟?zāi)Ｗ?關(guān)鍵問題就是要與原模一致。不要破壞原模整體感覺及雕塑痕跡，只有這樣 才能體現(xiàn)原模雕塑家的東西。有時需要雕塑家自己修一下。這是很重要的一 環(huán)，此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。修完蠟?zāi)Ｗ錾蠞仓?就可以掛殼了。掛殼掛殼的目的就是為了在蠟?zāi)Ｍ饷嫘纬设T造型腔。一般采用水玻璃掛殼。 這是比較傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟?zāi)し旁谒ＡР蹆?nèi)一定時間，然后掛上

9、細沙。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成 9mm（ 5-7 層）厚，掛沙 遍數(shù)和雕塑大小有一定關(guān)系。 大點的要掛十幾遍到二十遍。 占用時間比較長。 形成比較堅硬的鑄造型腔。這種工藝好處就是藝術(shù)品的表面處理細膩，不破 壞雕塑家制作的筆觸。 基本保持雕塑原型的原貌， 缺點就是周期長， 成本高。 有的企業(yè)有用石膏等方法做鑄造型腔的， 周期短， 但表面處理稍差。 掛殼完 畢后，放入高熱140-160 C烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解蠟胚直到成中空。這樣 鑄造型腔就做好了。澆鑄將上一道工序的中空型腔放入燒結(jié)爐以 800 C -1000 C燒結(jié)備用。按照甲 方要求， 按比 例稱取 適量銅和 鋅、 錫等金屬

10、， 放入坩 堝內(nèi) ， 加熱至 1100-1500C。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、 混合。然后將化好的銅 液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚 體。2.2 砂型鑄造工藝 根據(jù)雕塑造型確定澆鑄位置及分解方案， 然后將做好的玻璃鋼模具進行分解。 將鑄造砂和樹脂粘結(jié)劑按照一定比例混合，攪拌均勻。將分解好的玻璃鋼模 具按照工藝要求放置好，然后將型砂覆蓋模具，擊打壓實。緊實度越高，澆 鑄是型壁移動量越小， 鑄件尺寸越精確， 表面越光潔。 在砂型上預(yù)留澆注口、 排氣口。分開砂型將模具取出， 修整砂型內(nèi)壁， 清理砂型內(nèi)的散砂。 然后將砂型合上， 用螺栓、鋼絲繩、金屬卡子緊固砂型。在分型縫隙處抹上型砂防止跑火。最 后清理場地，以便安全方便的澆鑄。按照工藝要求，按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至1100-1500C。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、 混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將砂型分開，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。兩種工藝最后一道工序就是表面處理，貴方的金雞雕塑在這一步是至關(guān)重 要的。產(chǎn)品粗坯成型之后就要對產(chǎn)品鑄件進行修整及處理。對鑄造出來的銅坯 作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等處理。處理 時先將澆注口等多余部分切割下來，然后進行噴砂處理。對鑄銅部件進行拼合 焊接。拼合后進行